褐煤掺烧的可行性分析与试验
为保 持锅 炉受 热 面清 洁 ， 验 前应 完成 对 受热 试 面 的吹灰工作 。 同时 ， 校验 试 验 中需 要记 录读数 的 表计 ； 另一方 面 ， 将所 有排 污阀 门和附带 的旁 路 阀门 关严 ， 防止汽水 泄露 ， 以确保试 验工 况的稳定 。 为保证炉膛 切 园燃 烧 的均匀性 ， 在试验 前 ， 要进
（） １ 所掺烧褐 煤 的低 位 发热 量 明显 低于 设计 烟 煤 ， 采用掺烧 褐煤 的方式 ， 位负荷所 消耗 的燃料 若 单
发生严重结焦。在相同负荷下 ， 掺烧褐煤锅炉效率有所下降 ， 但考虑煤价因素， 掺烧褐煤机组成 本大幅下降 ， 经济效益显
著提 高 。
关键词 ： 褐煤掺烧 ； 设备参数 ； 煤质特性 ； 验数据 ； 试 经济性分析 ； 评估
中 图分 类 号 ：Ｋ２ ７ １ Ｔ ２ ． 文献 标 志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ ４—１５ （００ ０ ０ ３ 一 ５ １７ ９ １ ２ １ ）７— ０ ｌ ０
涩， 无法调 节 ， 已焊接 固定在水平状 态 现
锅 炉采用 了 １ ０ ８ ｍ×ｌ ５ ｌ准正 方形炉 ４ ４ ｍ １ ８ ｌ ８ ｍｉ
膛 ， 过采用 ＷＲ燃烧器 、 通 较高 的燃 尽度等措 施保证 煤粉及 时着火 和充分燃尽 。配有 ２台三分仓 容克式 空气预 热器 ， 型号 为 ２ Ｖ （ 其 ８一 ＩＴ）一１３ ８ ３一Ｓ Ｒ， Ｍ 逆
转布置 。 １２ 试 验煤种 的煤质特性 分析 ．
此 次试 验 以设计 煤 种 为主 ， 烧煤 种 主要 为大 掺 雁二矿 、 大雁一 矿 和宝 日希勒 矿 。掺烧 试验 煤 质分
析见表 １ 。
表 １ 掺 烧试 验煤 数 据
炉安全 、 济运行 的条 件 下 ， 经 开展 褐煤 掺 烧工 作 ， 降 低发 电成本 ， 提高煤 炭供应 的稳定性 ， 对齐热 电厂具
圆燃烧方 式 ， 计燃 料 为烟 煤 。锅 炉 以最大 连 续 负 设
荷（ Ｂ Ｃ 即 Ｍ Ｒ工 况 ） 为设 计 参 数 ， 机组 电 负 荷 为 在
３ ６ ３Ｍ 时 ， ３ ． Ｗ 锅炉 的最 大 连 续蒸 发 量 为 １ ２ ｈ ５ｔ ； ０ ／
机组 电负荷 为 ３ ３ １ Ｗ （ Ｔ Ｌ工况 ） ， 炉 的 ０ ． Ｍ 即 Ｒ 时 锅
额定蒸 发量为 ９ ０ｔｈ ６ 。 ／
锅 炉为单 炉膛 ， 四角布置 的摆 Nhomakorabea式燃烧 器 ， 向 切 燃烧 。配有 ５台 ＭＰ １０ Ｐ一１中速磨煤机 ， Ｓ７ Ｈ ／ ４台运
收 稿 日期 ： １ ０ ２ ０— ２—１ ０ １
・
３ ２・
续 表
学 电技 术
２ １ 试 验准 备 ．
摘
要： 为检验黑龙江华 电齐齐哈尔热 电有 限公 司 ３０ＭＷ 机组 掺烧褐煤 的可行性 ， ０ 确定 了额定 负荷 下褐煤掺烧时 安
全、 稳定运行的最大 比例 。在 １ ２ ／ 锅炉上采用烟煤 、 ０５ｔｈ 褐煤 分磨 、 分燃烧器炉 内掺烧方式并进行制粉系统出力 、 燃煤特
性 及不 同掺烧方式下的锅炉效率试验。试 验结果表明 ， 最高掺烧褐煤 比为 ５ ％ ， ４ 机组主要运行参数正常 ， 在满负荷下未
第３ ２卷 第 ７期
２１ ０ ０年 ７月
华 电 技 术
Ｈｕａ ｉｎ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｄａ ｅ ｈ ｏｏｙ
Ｖｏ ＿ ２ Ｎｏ ７ ３ Ｊ ．
Ｊ １２ ０ ｕ ． ０１
褐 煤 掺 烧 的 可 行 性 分 析 与 试 验
詹恒 芳 ， 瑞 雪 ， 杨 高强 ， 华 荆
（ 龙 江华 电齐 齐 哈 尔 热 电有 限公 司 ， 龙 江 齐 齐 哈 尔 １１０ ） 黑 黑 ６０ ６
有重要 的意义 。
ｌ 主要 设 备 参数 及试 验 煤 质 特 性分 析
１ １ 锅炉 主要设计 参数 ． 齐热 电厂 １ 炉 是 由哈 尔滨 锅 炉厂 有 限 责任 锅
公 司采用 美 国燃烧 工 程公 司（ Ｅ） Ｃ 的引进 技 术 设计
和制造 的 ３ ０Ｍ 锅 炉 。锅 炉 为 亚 临 界参 数 、 次 ０ Ｗ 一 中间再 热 、 自然 循环 汽包 炉 ， 采用 平 衡通 风 、 四角切
第３ ２卷
２ １ １ 试验燃 料 ．． 试 验前 ， 提前 １ 准 备好 试 验用 煤 。为 保证 试 周 烧用煤 ， 褐煤供 煤量 应大 于 ２ ５万 ｔ烟 煤应 能保 证 ． ，
向试烧 锅炉供 量不小 于 ４５万 ｔ试验燃用 的煤种 质 ． ；
量稳定 ， 其特性 分析 与选定煤 种相 符合 。 ２ １２ 锅炉设 备 ．． 对 比所掺烧 褐煤 与 设计 烟 煤 的煤 质 特性 ， 可得
Ｏ 引言
黑龙江华 电齐齐 哈 尔热 电有 限公 司 （ 以下 简 称 齐热 电厂 ） 设计 煤 种为 黑宝 山 与古莲 烟煤 。随着 龙 煤 矿业集 团计 划 内电煤 价 格 的上 涨 ， ２个 区域 的 这 电煤 价格也将 跟 随上 涨 。与此 相 比， 蒙东 地 区煤 炭 市场 由于受煤 种 的制 约 ， 品销售受 到一定 限制 ， 产 煤 炭相对过剩 ， 近几年褐 煤价格 涨幅较小 ， 煤炭价 格市 场相对稳定 。 以大雁 矿发往 齐热 电厂 掺烧 的褐 煤 为 例 ， 现 行 的 主 供 煤 渠 道 相 比 较 ， 准 煤 单 价 低 与 标 １５ ５ ｔ且蒙东 地 区煤 炭 销 往 齐热 电厂 的铁 路 ２ ．６ ， 运输 主干线— —滨 州线 运 力 充足 。 因此 ， 在保 证 锅
行， ｌ台备用 ， 台磨煤 机最大 出 力 ４ ．１ ｈ 计算 单 ３０３ｔ ， ／
出力 ３ ．３ｔｈ 最 大通风 质量流量 为 １ ．２ｋ／ ， ４ ２ ； ／ ９ ６ ｇ ｓ计 算通 风 质 量 流 量 为 １ ． ７ｋ／ 。燃 烧 器 原 设 计 可 ８ ９ ｇ ｓ
上 、 摆 动 ， 大摆 动 角 度 为 ±３ 。 由于 运 行 中卡 下 最 ０，
350MW机组燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的试验研究
第42卷第6期2013年6月热力发电T H E R M A L PO W E R G E N E R A T I O NV01．42N o．6J un．2013350M W机组燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的试验研究[摘要][关键词] [中图分类号] [ooi编号]陈宝康，陈敏，王小西安热工研究院有限公司华，薛晓垒，牛国平，杨恂苏州分公司，江苏苏州215011以某350M W机组燃用烟煤的锅炉为研究对象，采用输煤皮带预混的方式进行了不同比例的褐煤掺烧试验，分析了不同比例褐煤掺烧工况下制粉系统和燃烧系统运行的安全性、经济性和环保特性。
结果表明：(1)掺烧扎煤后制粉系统所需的干燥出力大幅增加，单台炉掺烧比例最高不应超过50％；(2)随着扎煤掺烧比例的增大，再热汽温上升趋势较为明显，锅炉排烟温度、灰渣可燃物含量上升，锅炉效率降低，当掺烧扎煤比例达3／8时，锅炉效率降低约1．2百分点；(3)随着扎煤掺烧比例的增加N O。
排放浓度不断降低，当掺烧扎煤比例这3／8时，N Q排放浓度降低约24．7％；(4)当扎煤与大友煤掺烧时，掺烧比例低于3／8不会加剧锅炉燃烧器区域以及高温对流受热面区域的结焦问题。
烟煤锅炉；褐煤；掺烧；N O：排放浓度；锅炉效率；结焦TK227．1[文献标识码]A[文章编号]1002—3364(2013)06—0035—05I O．3969／j．i ssn．1002—3364．2013．06．035E xpe r i m ent a la s t udy on l i gni t ebi t um i nous c oaland bi t um i nous c oal co-com bust i on i nf i r ed350M W uni t boi l e rC H E N B a oka ng，C H EN M i n，W A N G X i aohua，X U E X i a ol ei，N I U G uopi ng。
太仓港协鑫发电公司6号锅炉褐煤掺烧经济性分析
使锅 炉燃烧需要 的空气量 增加 ， 锅炉产 生 的烟气 量也增 加 ； 空 气量 和烟气量 的增加会使炉膛中的气流速度加 快 ， 使燃料 在炉 膛内停 留的时间变短 ； 烟气量 的增加 ， 特别是 其 中水 分 比例 的
１ 设 备概 述
太仓公司 ６ 号机组 ３大主机设备 分别是 由上海汽轮 机厂 、
４ １ ～４ ８ ， 发热量为 ３ ３ ０ ０ ￣３ ６ ０ ０ ｋ Ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ ， 硫 分为 ０ ． ６ ～
随着 国家环保要求越来越严格 ， 分析煤质 对成本 的影 响还 要考虑到煤质对锅炉排放总量的影响 。煤粉炉燃烧 时 ， 炉膛 温 度通常在 １ ４ ０ ０℃以上 。煤中含有 的硫分 除有机硫 、 黄铁矿等 易燃烧生成 Ｓ ０ ２ 外， 还有不可燃 的硫 酸盐在碳 氢还 原性物质共
增加 ， 尾部排烟温度也随之上升 ， 排烟热损失增大。
２ ＿ ２ 发 热 量 的 影 响
业 电煤供应 日趋多元化 、 电煤质 量波动 幅度 增大 、 煤种繁 杂 、 入
炉掺烧难度加大 ， 煤 炭 成 本 占 发 电 成 本 比 例 日益 增 长 ， 目前 约 达到 ７ Ｏ 。这 些 因素 给 发 电 企 业 锅 炉 配 煤 掺 烧 带 来 了 新 的课
会 效 益 。为 此 ， 太 仓港 协 鑫 发 电 有 限 公 司 （ 以下 火延 迟 ， 燃 烧稳 定性 变差 ， 影 响煤 粉 的燃 尽 。另外 ， 会使锅炉排烟温度升 高， 产生 的烟气 量容积增加 ， 加 大排 烟热损失 ， 进而增 加引风机 电耗及脱硫成本 。煤 的发热量 降低 还会影 响 机组 带负荷 ， 可能 导致 锅炉熄 火等 严重 事故 的
量进一步增加 ， 导 致炉 内热量分 配发生 变化 ， 从 而 影 响 到 锅 炉
最新350MW锅炉燃用“褐煤”安全可行性分析汇总
350M W锅炉燃用“褐煤”安全可行性分析350MW锅炉燃用“褐煤”安全可行性分析批准：李跃奇安生部：莽东审核：郭涛起草：宫学福刘晓光发电部350MW机组锅炉专业2006年12月13日350MW锅炉燃用“褐煤”安全可行性分析概述：由于煤炭市场煤源紧张，我厂350MW机组面临着因缺煤而停运的严重形势。
厂决定对350MW机组掺烧煤源市场充足的“褐煤”进行论证。
现针对“褐煤”的特性，结合机组设备运行情况分析论证如下：一．褐煤与设计煤种特性参数比较二．燃用“褐煤”的安全性分析1、从燃煤挥发分角度考虑：350MW机组设计煤的挥发分28.05％，而褐煤的灰分为33％。
煤的挥发分主要有可燃的碳氢化合物组成，它是煤着火的主要指标，挥发分越高越容易达到焦炭的着火温度,使焦炭提早着火，火焰越稳定，能够满足350MW机组的需要，另外，350MW机组制粉系统为正压直吹式，积粉的可能性较小，而使用煤种的挥发分比较接近350MW机组设计值，且磨制成煤粉后，磨煤机出口温度在65～70℃，达不到着火点，爆炸可能性较小。
2、从燃煤灰分角度考虑：350MW机组设计煤的灰分为28.42％，而褐煤的灰分为13.46％。
灰分越大对锅炉受热面、引风机、电除尘磨损越严重，而褐煤的灰分远远小于设计值，燃用“褐煤”的烧煤量增大，相对比较总灰份不增大，因此对锅炉受热面的磨损在正常的设计范围内。
3、从燃煤水分角度考虑：350MW机组设计煤的水分10.8％，而褐煤的水分33.6％。
燃煤中水份增大时，在制粉过程中（磨煤机干燥出力一定的情况下），磨煤机出口温度降低，制约了磨煤机干燥出力；另外，煤粉水份大，需要的着火热也随之增大，但挥发分的提高使着火提前，因此按20％比例掺烧基本影响不大。
如果燃煤水份过大对煤粉着火不利（故建议掺烧比例不应超过20%）。
4、从燃煤发热量角度考虑：350MW机组设计煤的发热量为4615大卡，而褐煤的发热量为3500大卡。
当机组负荷不变，燃料发热量低时，需要的燃料消耗量将增加，制粉设备磨损将加剧。
褐煤掺烧基本方案
褐煤掺烧基本方案通过对佳厂的考察以及对齐热的了解，确定#8炉褐煤的基本掺烧方案是，“来煤分磨磨制，炉内分层掺烧”，C磨100%上褐煤，在5台磨运行的情况下，掺烧比例可以达到20%。
经过一段时间的经验积累，再逐步提高掺烧的比例，由D磨100%上褐煤，掺烧比例达到40%。
针对褐煤热值低、水分大、挥发份高、易结渣的特点，我们要增加必要的防爆设备，要增加CO实时检测系统、增加给煤机的消防装置，在防止锅炉结焦、防止制粉系统爆破、保证制粉系统的出力等方面要制定出切实可行的措施。
一、防止制粉系统爆破褐煤的挥发份含量高，一般干燥无灰基挥发份为40%-60%，容易着火燃烧，但也容易引起堆放自燃以及制粉系统的爆炸。
1、要增加CO实时检测系统。
运行中对CO的浓度进行严格的检测，控制磨机分离器出口CO含量在150PPm以内，当达到200PPm时，应立即减少给煤量，增大通风量，同时降低磨煤机出口温度，直至CO含量降到正常值，当进行以上操作后无效当达到250PPm以上时，如表记指示正确，应立即停止该磨煤机运行，同时充入惰化蒸汽，对于停止备用的磨煤机停止后严格按要求进行吹扫和排渣，清除煤粉沉积，防止发生制粉系统爆炸事故。
2、确保蒸汽消防系统能可靠的投入。
每班要试验蒸汽消防电动门的可靠性，在发现磨机内有自燃的情况是，要及时进行疏水后，投入蒸汽消防，但要注意低压辅汽的压力是0.5Mpa左右，而磨机的入口防爆门的启动压力是0.35Mpa，不要造成磨机入口防爆门的爆破。
3、磨煤机入口的冷、热风电动门、混合风关断门要严密、可靠。
现在的A-E磨的热风们以及混合风关断门都不是很严密，在制粉系统停备以及检修时，都会有热风漏入磨煤机内，在掺烧褐煤的情况下，如果停止磨煤机机时，煤粉没有吹扫干净，极易造成自然和爆炸。
4、原煤仓蒸汽加热不允许投入。
原煤仓蒸汽加热对缓解棚煤确实起到了非常有效的作用，但是在掺烧褐煤是，就不允许投入了，因为投入蒸汽加热，煤会变的更湿，会在给煤机内积存，在热一次风的吹扫下，很快就会自燃，烧损皮带或者产生爆炸。
330MW机组锅炉褐煤掺烧技术探讨
330MW机组锅炉褐煤掺烧技术探讨关键词：S G—1025/17.47—M880型锅炉褐煤掺烧热力性能安全措施作者：单位：内容摘要为适应当前煤炭市场形势，有效降低燃料成本,全面提高电厂的经济效益，山东华能XX电厂针对330MW SG—1025/17.47—M880型电厂锅炉的特性，进行以燃烧烟煤为主，掺烧褐煤的试验，并在试验的基础上通过优化褐煤掺烧措施，使机组整体的安全性和经济性得到了提升。
本文介绍了褐煤掺烧的技术措施；讨论了掺烧褐煤过程中存在及暴露的问题，主要有制粉系统干燥出力影响情况、低热值对锅炉出力的影响、厂用电率的变化、预热器的维护情况等；并提出了掺烧褐煤的注意事项。
关键词：SG—1025/17.47—M880型锅炉褐煤掺烧热力性能安全措施1.前言1.1.课题背景由于电煤市场化的改革,近几年,电煤价格持续攀升,长期处于高位运行,国家虽然实施煤电联动政策,但仅能弥补煤价上涨30%的成本,而且受电价调整对宏观经济影响较大的制约,煤电联动不能及时到位,使得火电企业的电煤成本增加,不能通过电价调整进行及时疏导,致使火电企业经营形式严峻。
在电价难涨、电量难增的电煤市场环境下,占总成本约70%~80%的燃料成本成为发电企业经营目标的敏感因素,也成为企业释放经营压力的最大着力点。
随着电力工业的发展，如何有效利用煤炭资源，降低发电成本，节能减排，提高企业竞争力成为各发电企业研究的重要课题。
通过调整燃煤结构,加强其他煤种与褐煤的掺烧力度,可以大幅度降低发电企业的燃料成本,缓解企业的经营形势。
由于褐煤的高挥发性、易燃易爆性、水分大、热值低的特性,对火电厂运行系统的安全带来一定的安全隐患。
在褐煤掺烧过程中,发电企业必须对褐煤的输送、存储、煤粉制备以及燃烧系统提出安全技术保障,将发生爆炸及造成人身伤亡事故的可能性和对设备的破坏程度降到最低,从而保证发电厂安全运行。
1.2.设备概况华能XX电厂位于山东省XX市南部山区，总装机容量66万千瓦。
华能南京电厂2号锅炉褐煤掺烧运行分析报告201006
华能南京电厂2号锅炉褐煤掺烧运行分析报告1概述华能南京电厂300MW超临界直流锅炉原设计燃烧晋东南贫煤，Vdaf 14.91%，根据燃料市场的变化，于2009年进行了烟煤掺烧技术改造工程，按照烟煤掺烧75%设计，由于烟煤在和劣质贫煤掺烧过程中，锅炉运行经济性下降，为了提高锅炉运行经济性，通过不断的试验，成功实现了烟煤的单烧，也达到了本次烟煤掺烧技术改造工程的最高目标。
褐煤掺烧是在烟煤单烧的基础上，进行的一种突破性的尝试，为燃料选择提供更广阔的空间，在源头上控制燃料成本。
鉴于褐煤高水分、低热值、易结渣、易爆的特性，在掺烧褐煤前进行了大量的技术储备工作，根据褐煤的特点，制定了相应的安全技术措施，确定了褐煤掺烧的运行方案；本着谨慎的态度，制定了相应的组织措施，有力保证褐煤掺烧过程中的安全。
2技术路线2.12009年6月1号锅炉进行了烟煤掺烧技术改造工程，同年8月开始进行烟煤掺烧试验，最高掺烧比例达到75%；2.22009年8月1号锅炉进行了烟煤单烧试验，并对锅炉性能进行考核，达到了改造的较高目标；2.32010年2月1号锅炉对烟煤单烧进行了长时间的考验，并首次明确确定，以烟煤单烧作为主要的运行方式，掺烧仅作为过渡方式；2.42010年5月2号锅炉进行烟煤系统改造，并增加热炉烟系统，首次采用烟煤方式启动；2.5在前期大量工作的基础上，于2010年6月23日开始进行褐煤掺烧试验。
3煤质分析本次掺烧褐煤煤质见表3-1所示，烟煤煤质见表3-2所示。
褐煤的水分很高，预期将对制粉系统的干燥出力有很高的要求，为了适应高水分褐煤的燃烧，本次2号锅炉改造，增加了高温炉烟的抽取管道，与低温炉烟混合后为磨煤机提供干燥介质，暂定掺混后混煤收到基水分不高于20%。
褐煤的发热量很低，因此考虑与高发热量的烟煤掺混，掺混后的发热量不低于4600大卡。
褐煤Vdaf高达47%以上，属于极易爆煤种，因此考虑制粉系统安全，制粉系统氧量及磨煤机出口温度将受到严格控制，防止因参数不当导致制粉系统爆炸。
配煤掺烧先进经验和做法
配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列宝贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。
下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。
掺烧褐煤方案（试行）一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。
若来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。
2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。
3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。
煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。
4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。
并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。
5、若储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。
6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，若有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。
7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。
运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。
8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。
9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。
10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。
11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。
12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。
褐煤掺烧
褐煤掺烧1 褐煤特性发热量较低，一般在3000-4000kcal/kg之间；挥发分高，水分较高，一般在30%-35%之间，部分高于40%；灰分较低，一般在15%以下；硫分较低，一般在1%以下；灰熔点较低，一般在1100-1300℃之间，属于较严重结渣煤种；煤灰中碱金属（Na、K）含量较高，一般超过2%，煤灰的沾污性较强；原煤磨损指数较低，磨损性能在“不强”以下。
2 褐煤掺烧情况四角切圆锅炉可进行分层分磨掺烧褐煤，便于调整控制煤粉细度、磨出口温度等，褐煤掺烧能力较强；对冲燃烧锅炉也可进行分磨掺烧褐煤，褐煤掺烧能力次之；W火焰锅炉只能采用混煤，一般混煤不易均匀，因此掺烧比例较少。
3 褐煤掺烧对机组运行的影响由于褐煤热值低、挥发分高、水分高、易自燃等特点，在非设计褐煤锅炉中掺烧后，对锅炉的运行指标、运行参数、相关设备及热工控制等会发生一定程度的劣化，控制不当会产生一定的安全隐患。
3.1对锅炉热效率的影响掺烧褐煤导致总煤量增大，总烟气流量大幅增加，一次风率升高明显，燃烧推迟致使减温水量增大，排烟温度上升，锅炉效率下降。
虽然通过燃烧器改造、空预器换热元件改造等方式可以减少再热器减温水的用量、加强对排烟温度的控制，但褐煤入炉后的热惯性较大，会引起汽温大幅度波动。
且随着褐煤掺烧比例的加大，这种惯性也随之加大，锅炉效率将有所下降。
根据掺烧比例、褐煤水分及具体炉型不同，燃煤量增加，影响制粉单耗增加；一、二次风比例变化影响一次风机的耗电率增加；烟气量的增加、一次风压的提高造成空气预热器阻力、漏风量增加影响引风机耗电率增加。
影响发电煤耗上升普遍在1%-2%之间，如铜陵公司通过试验，在600MW掺烧30%褐煤时，锅炉效率降低了0.79个百分点，影响供电煤耗2.45g/kWh；厂用电率同比升高了0.37个百分点，影响供电煤耗1.15g/kWh。
共计影响供电煤耗1.16个百分点，即影响供电煤耗3.6g/kWh。
水分对煤耗实际还存在隐性影响。
烟煤锅炉掺改烧褐煤的研究与实践
Ｉ ＇ ｌ ｅ ｓ ｅ ａ ｉ ’ （ １ １ Ｈ ｌ ｌ （ ［ＰＪ ’ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ Ｏ Ｈ Ｍｉ ｘ — Ｂｔ Ｉ Ｉ ‘ １ １ １ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｉ
，
ｐ（ １ ｆ Ｂ ｉ ｌ ｕ ｌ ｎ ｉ １ １ Ｉ Ｈ ＿ Ｉ Ｓ Ｃｏ ａ ｌ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ
次风仓通 流面币 ｊ Ｊ ，降低一次风 阻力 ；对磨煤 机风环 及冷热风捕板 ｒ Ｊ 进行改造 ，提升磨煤机运行稳定性 ：彳 Ｆ 空预器 出 Ｍ
左、 ２ 个热 一 次风道内各设置 １ 套 一 次 风 加 热 器 系统 ，使 一 次 风 温 提 高 ４ ０ ～ ４ ５℃ ，实 现 ３ ０ ０ ＭＷ 负荷 全 烧 褐 煤 。年
２ ． １ Ａ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ（ ｉ ｏ ｎ ｇ ｔ ｈ ｎ ｇ ｐ ｎ ｗ ｅ ｌ （ ｉ ｌ １ ． ，ｌ ｉ ｄ ． ，Ｉ ＂ ｌ ｌ ｓ ｌ ｉ ｌ Ｊ ｌ ｉ ，Ｉ Ｊ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ １ １ ３ ０ ０ ７ ，Ｃ Ｉ ｌ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｔｈｒ ｏ ｕｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｎｓ ｆ ｏｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｏ ｍｅ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｅ ｑｕ ｉ ｌ ｌ ｌ ｎ ｅ ｎｌ ｓ， ｉ ｔ ｈｉ ｅ ｖ ｅ ｓ ｍｉ ｘ — Ｉ ｎ ｕ ’ ｎｎ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｇ ｎｉ ｔ ｅ Ｉ ｌ ｆ ｂ ｉ ｌ ｕ ｎｌ ｉ ｎ （ １ ｕｓ Ｃ （ ） Ｈ Ｉ １ ） ｛ ｉｌ ｆ ｅ ｒ ｏ ｒ ｂ ｉ ｔ ｉ ｕ ｎｌ —
ＣＨＥ Ｎ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｕ ｏ ，Ｚ ＨＡＩ Ｄ ｅ ｓ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ’ ＴＩ ＡＮ Ｇａ ｎ ｇ ，ＹＵ Ｚｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ，ＸＵ Ｇｕ ｏ ｆ ｅ ｎ ｇ
(褐煤印尼煤掺烧措施)
褐煤/印尼煤掺烧措施1.0褐煤/印尼煤特点及煤质对比分析褐煤印尼煤共同特点是：挥发分高(Vdaf=40～60%)、水分高、灰分低、含碳量低。
褐煤一般低位热值约为3700Kcal/kg，印尼煤约4700 Kcal/kg。
我厂常用煤种及设计煤种。
煤种指标褐煤（印尼）神混1号印尼煤设计校核全水30~40 17.3 23.4 13 10.25 空干基水分% 暂无9.32 16.76 8．49 4 低位发热量MJ/kg 16 22.37 20.3 21.96 20.35挥发分（Vdaf）40~60~ 36.55 48.9 35 19.91收到基全硫<0.8 0.51 0.92 0.8 0.7收到基灰分<10 10.27 10.52 14 23.972.0掺配方案2.1褐煤/印尼煤一般采用炉内混配方式，配在中间磨煤机以减少启停次数，褐煤配煤比例一般不超过2台磨。
3.0运行措施掺烧褐煤/印尼煤总原则：防止制粉系统自燃和爆炸，防止制粉系统堵塞，防止锅炉严重结焦。
3.1磨运行控制对掺配褐煤/印尼煤的磨煤机办理临时异动或选择印尼煤模式：磨出口温度报警改为75℃，磨快停保护温度定值改为85℃，急停保护温度定值改为95℃，给煤机停运后联锁跳闸磨煤机的延时由2min改为5min。
磨煤机出口温度在任何时候按55℃～65℃控制（含启停时），并不得低于55℃以防止堵管。
出口温度低于55℃时，应降低磨出力、提高一次风量来保证。
磨进口混合风温度控制小于285℃，磨煤机入口风煤比不小于2：1以维持较高风速，对应喷燃器周界风不允许设置负偏置。
日常运行中辅汽至磨煤机充惰总门开度保持不低于50%，磨煤机充惰时充惰门不小于60%。
各台磨充惰蒸汽应保证疏水器动作正确，否则应稍开疏水旁路保持热备用，防止水进入磨内。
为防止刮板室积水，充惰初期有条件应开启排渣门进行排放。
由于褐煤/印尼煤极易自燃，石子煤排放时间间隔应从15min起，根据运行情况逐渐提高。