机械加工通用作业指导书
机加工作业指导书

机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤,确保加⼯精度、提⾼⽣产效率及安全性,适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的设备操作员及⽣产线管理⼈员。
通过明确作业流程、质量控制标准及安全操作规程,本指导书将为机加⼯任务的顺利进⾏提供有⼒保障。
⼆、作业前准备1.设备检查:操作前,必须仔细检查机床各部件是否完好,包括⼑具、夹具、传动系统、润滑系统等,确保设备处于良好运⾏状态。
2.⼯具与量具准备:根据加⼯图纸要求,准备相应的⼑具、夹具及测量⼯具,并确保其精度符合加⼯要求。
3.材料核对:检查待加⼯材料是否与加⼯图纸⼀致,包括材质、尺⼨等,避免错⽤材料。
4.安全防护:穿戴好个⼈防护装备,如安全帽、防护眼镜、⼯作服、防护鞋及⼿套等,确保作业环境安全。
三、作业流程1.图纸阅读与理解:仔细阅读加⼯图纸,明确加⼯件的形状、尺⼨、公差要求及加⼯顺序,确保对加⼯任务有清晰认识。
2.⼯件装夹:根据加⼯需求,选择合适的夹具将⼯件牢固装夹在机床上,确保⼯件定位准确,避免加⼯过程中发⽣移动或变形。
3.⼑具选择与安装:根据加⼯材料和加⼯要求,选择合适的⼑具,并正确安装在机床上,调整⼑具⻆度和进给量。
4.程序编制与校验:如采⽤数控机床,需根据加⼯图纸编制加⼯程序,并进⾏模拟校验,确保程序⽆误后再进⾏实际加⼯。
5.加⼯过程监控:在加⼯过程中,密切关注机床运⾏状态,定期检查⼑具磨损情况,及时调整切削参数,确保加⼯质量和效率。
6.⾸件检验:加⼯完成后,⾸先进⾏⾸件检验,对⽐加⼯图纸,检查尺⼨、形状、表⾯质量等是否符合要求。
7.批量加⼯与抽检:在⾸件检验合格后,进⾏批量加⼯,并定期进⾏抽检,以确保整批加⼯件的质量稳定性。
四、质量控制1.过程控制:在加⼯过程中,实施全⾯质量管理,及时发现并纠正质量问题,防⽌不合格品流⼊下道⼯序。
2.记录管理:详细记录加⼯过程中的各项参数,如⼑具使⽤情况、切削参数、机床状态等,为后续质量追溯提供依据。
机加工作业指导书

机加工作业指导书机加工作业指导书编号:WHJX/ZD02-04编制:技术科审核:王煜梅批准:徐公明实施日期:2009.5.10诸城市五环机械有限公司机加工作业指导书1 总则本指导书适用于本公司各类机加工过程。
1.1操作者接到加工任务后,首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清产品图样及其技术要求,有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。
1.3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求,发现问题应及时向有关人员反映,待问题解决后才能加工。
1.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理,对新设备、新夹具、磨具等要先熟悉其使用要求和操作方法。
1.5加工所用的工艺装备及量具应放在规定的位置,不得乱放,更不能放在机床导轨处。
1.6工艺装备不得随意拆卸和更改。
1.7检查加工所用的机床设备,准备好所需的各种附件,加工前机床要按规定进行润滑和空运转。
1.8在装夹各种工具前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
1.9刀具装夹后,应用对刀装置或试切削检查其正确性。
1.10在机床工作台上安装夹具时,首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具的相对位置。
1.11装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦干净并不得有毛刺。
1.12按工艺规程中的规定定位基准装夹工件。
1.13对无专用夹具的工件,装夹时应按以下原则进行找正:1)对划线工件应按划线进行找正。
2)对不划线工件,在本工序后尚需继续加工的表面,找正精度应保证下道工序有足够的加工余量。
3)对在本工序加工到成品尺寸的表面,找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
4)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面,其找正精度应保证对未注尺寸公差和位置公差的要求。
1.14夹紧工件时,夹紧力的作用点应通过支撑点或支撑面。
1.15夹持精加工面和软材质工件时,应垫以软垫,如紫铜皮等。
1.16用压板压紧工件时,压板支撑板应略高于被压工件表面,并且压紧螺栓应尽量靠近工件,以保证压紧力。
机械加工作业指导书范例

工 机动时间 时 辅助时间
设备名称
设 设备型号
备
设备编号
卧式带锯床 H-2505Ⅱ/RMADA
特殊 检验规范 控制 特性 首检 自检 方法
G
⊕
工艺装备 游标卡尺0-150mm
全○
设计
审核
标准化
会签
批准
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数
更改文件号
签字
日期
注: ①特殊特性 ▲:重要特性 △:关键特性 ②自检
下料作业指导书
描图 描校
工步 号
工
步内容
1 将坯料放置在锯床架子上,调好尺寸,夹紧,
锯坯料至137±0.5
底图号
装订号
零件名称 零件图号
技术要求 锯料马蹄斜长度差<0.5
工序名称 工序号
下料 0
编号: 车间
文件编号
材料牌号
材 材料规格
料
辅助材料
下料
共14页 第1页
40Cr
φ38
模具名称
模 模具编号
具
全:全数检 1/N:N件检1件 ③首检 A:开始工作时 B:修磨刀具时 C:调修设备/工
装时 D:换工序时 E:换操作者时 F:换代用材料时 G:以上六种请况 ④控制方法
⊕:记录
○:不记录 X-R:控制图 ⑤应急计划:
出现异常,立 刻停机、上报主 管、记录现象并 对缺陷产品进行 隔离、标识。
机械加工作业指导书
更改文件号
签字
零件名称 零件图号
日期
工序名称 工序号
钻两孔 15
编号: 车间
文件编号
毛坯种类 材
毛坯尺寸 料
材料牌号
共14页 第4页
机加工作业指导书模板

机加工作业指导书模板(原创版)目录一、引言1.1 编写目的1.2 编写依据1.3 适用范围二、定义与术语2.1 机加工2.2 作业指导书三、机加工作业流程3.1 准备工作3.2 操作步骤3.3 成品检验四、安全注意事项4.1 操作安全4.2 设备安全4.3 环境保护五、常见问题与解决方法5.1 设备故障5.2 操作失误5.3 成品质量问题六、作业指导书的管理与更新6.1 指导书的发放与归档6.2 指导书的更新与修订七、结语正文一、引言1.1 编写目的本作业指导书旨在规范机加工作业的流程和方法,确保生产效率和产品质量,降低安全事故和环境污染风险。
1.2 编写依据本指导书依据我国相关法律法规、行业标准和企业内部规定进行编写。
1.3 适用范围本指导书适用于我公司机加工车间的所有员工。
二、定义与术语2.1 机加工机加工是指通过各种机械设备,对金属、非金属等材料进行切削、成型、装配等加工过程。
2.2 作业指导书作业指导书是指对某一具体作业过程进行详细描述和指导的文件,包括作业流程、操作方法、安全注意事项等内容。
三、机加工作业流程3.1 准备工作操作人员应熟悉作业指导书内容,穿戴好劳动保护用品,检查设备状态,准备好所需工具和量具。
3.2 操作步骤根据设备操作规程和工艺文件,进行切削、成型、装配等加工操作。
3.3 成品检验成品加工完成后,应进行自检、互检和专检,确保产品质量符合要求。
四、安全注意事项4.1 操作安全操作人员应严格遵守操作规程,禁止违章作业,防止人身伤害事故发生。
4.2 设备安全定期对设备进行检查、保养和维修,发现异常情况立即停机处理,防止设备故障导致事故。
4.3 环境保护遵守环保规定,减少生产过程中产生的废气、废水等污染物排放,做好现场环境卫生。
五、常见问题与解决方法5.1 设备故障遇到设备故障,应立即停机,报告班长或主管,由专业人员进行维修。
5.2 操作失误操作过程中出现失误,应立即停止操作,分析原因,采取措施避免类似情况再次发生。
2019年通用作业指导书-实用word文档 (4页)

本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==通用作业指导书篇一:机械加工通用作业指导书带式输送机机械加工、焊接、滚筒作业指导书编制: 审核:批准:山西交城县兴星冶金设备厂机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明,保持图纸和工艺文件的清洁与完整,并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工,不得随意自行更改。
2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求,若有疑问,应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方,但不准直接放在机床上,并应妥善保管好,不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。
4、在加工前,操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸,以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的,允许操作者自行选择定位基面和装夹方法,但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前,应将夹具和工件清理干净,在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后,应按工艺要求进行工件的校正,若工艺未作出规定时,可按下列方法校正工件:6.1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸,且以后该加工面不再加工,装配时也不再调整或刮研时,可以按定位基面到加工面技术要求的1/3值校正,最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6.2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研,则按该加工面下道工序余量的1/3值校正,加工后要按此检验。
6.3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸,以后该加工面不再加工,且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时,加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧,如工艺上无要求,零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向,并允许自加各种辅助支承,以增强刚性。
机械加工工艺基础作业指导书

机械加工工艺基础作业指导书第1章机械加工概述 (3)1.1 机械加工的基本概念 (3)1.2 机械加工的分类与工艺过程 (3)第2章机械加工基础知识 (4)2.1 机械加工材料 (4)2.1.1 金属材料的分类及功能 (4)2.1.2 非金属材料的分类及功能 (4)2.2 机械加工工具与设备 (4)2.2.1 刀具 (5)2.2.2 量具 (5)2.2.3 设备 (5)2.3 机械加工精度与表面质量 (5)2.3.1 加工精度 (5)2.3.2 表面质量 (5)第3章车削加工工艺 (5)3.1 车削加工概述 (6)3.2 车削加工设备与工艺参数 (6)3.2.1 车削加工设备 (6)3.2.2 车削加工工艺参数 (6)3.3 车削加工操作要点 (6)3.3.1 工件安装 (6)3.3.2 刀具选择与安装 (6)3.3.3 加工过程控制 (7)3.3.4 安全操作 (7)第4章铣削加工工艺 (7)4.1 铣削加工概述 (7)4.2 铣削加工设备与工艺参数 (7)4.2.1 铣削加工设备 (7)4.2.2 铣削工艺参数 (7)4.3 铣削加工操作要点 (8)4.3.1 工件装夹 (8)4.3.2 铣刀选择与安装 (8)4.3.3 铣削路径规划 (8)4.3.4 铣削参数设置 (8)4.3.5 加工过程监控 (8)4.3.6 切削液使用 (8)4.3.7 安全操作 (8)第5章钻削加工工艺 (8)5.1 钻削加工概述 (8)5.2 钻削加工设备与工艺参数 (8)5.2.1 钻削加工设备 (8)5.3 钻削加工操作要点 (9)第6章镗削加工工艺 (9)6.1 镗削加工概述 (9)6.2 镗削加工设备与工艺参数 (10)6.2.1 镗削加工设备 (10)6.2.2 镗削工艺参数 (10)6.3 镗削加工操作要点 (10)第7章磨削加工工艺 (10)7.1 磨削加工概述 (11)7.2 磨削加工设备与工艺参数 (11)7.2.1 磨削加工设备 (11)7.2.2 磨削工艺参数 (11)7.3 磨削加工操作要点 (11)第8章齿轮加工工艺 (12)8.1 齿轮加工概述 (12)8.2 齿轮加工设备与工艺参数 (12)8.2.1 齿轮加工设备 (12)8.2.2 齿轮加工工艺参数 (12)8.3 齿轮加工操作要点 (12)8.3.1 齿轮加工前的准备 (12)8.3.2 齿轮加工操作要点 (13)第9章特种加工工艺 (13)9.1 特种加工概述 (13)9.2 常见特种加工方法与设备 (13)9.2.1 电火花加工 (13)9.2.2 激光加工 (13)9.2.3 电子束加工 (13)9.2.4 离子束加工 (14)9.2.5 超声波加工 (14)9.2.6 水射流加工 (14)9.3 特种加工操作要点 (14)9.3.1 电火花加工操作要点 (14)9.3.2 激光加工操作要点 (14)9.3.3 电子束加工操作要点 (14)9.3.4 离子束加工操作要点 (14)9.3.5 超声波加工操作要点 (14)9.3.6 水射流加工操作要点 (15)第10章机械加工工艺规程制定 (15)10.1 工艺规程的基本概念 (15)10.2 工艺规程的制定步骤与方法 (15)10.2.1 制定工艺路线 (15)10.2.2 确定工序内容 (15)10.2.3 选择工艺参数 (15)10.2.5 制定检验标准 (16)10.3 工艺规程的实施与优化 (16)10.3.1 工艺规程的实施 (16)10.3.2 工艺规程的优化 (16)第1章机械加工概述1.1 机械加工的基本概念机械加工是指利用机械力对工件进行切削、塑性变形或组合等加工过程,以达到工件形状、尺寸、表面质量及功能等方面要求的一门技术。
机加工作业指导书

机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项,确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率,同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动,包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。
⼆、作业前准备1.设备检查:开机前,操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查,确认机床各部位(如主轴、导轨、传动系统等)⽆异常,润滑油量充⾜且清洁,安全防护装置完好。
2.⼯具与量具准备:根据加⼯图纸要求,准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具,并检查其是否完好⽆损,规格型号是否匹配。
3.⼯件准备:确保待加⼯⼯件清洁⽆异物,根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上,并紧固牢靠。
4.程序编制与加载:对于数控机床,需根据加⼯图纸编制加⼯程序,并进⾏模拟验证⽆误后,⽅可加载⾄机床控制系统中。
5.个⼈防护:操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品,如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。
三、作业流程1.开机与对⼑:按照机床操作规程启动机床,进⾏机床回零操作。
对于需要对⼑的机床,准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作,并记录相关数据。
2.参数设置:根据加⼯要求,设置机床的加⼯参数,包括主轴转速、进给速度、切削深度等,确保参数设置合理,避免超负荷运⾏。
3.加⼯操作:开始加⼯前,再次确认所有设置⽆误,启动加⼯程序。
加⼯过程中,操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量,及时发现并处理异常情况。
4.质量监控:加⼯过程中,适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查,确保加⼯精度符合要求。
对于不合格品,应及时分析原因并采取纠正措施。
5.换⼑与调整:根据加⼯需要,适时更换⼑具或调整切削参数,以保证加⼯效率和加⼯质量。
四、作业结束与清理1.停机与清理:加⼯完成后,按照机床操作规程停机,并清理机床及周围环境,保持⼯作区域整洁。
2.⼯件与⼯具整理:将加⼯完成的⼯件分类摆放,并做好标识;整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具,归位存放。
机加工生产车间作业指导书

机加工生产车间作业指导书
一、作业前准备
1. 熟悉加工任务,仔细查阅工艺文件和加工图纸;
2. 检查机床和刀具的状态,确保设备正常运转;
3. 安全防护措施到位,必须佩戴防护用具。
二、作业须知
1. 严格按照工艺文件和加工图纸要求操作;
2. 加工前检查刀具的刃口状况及装夹是否妥善;
3. 确保加工件处于固定装夹状态,避免加工过程中移位;
4. 选择合适的加工工艺参数及切削液,保证加工质量;
5. 随时观察加工件表面情况,判断切削刃具磨损情况,及时更换切削刃具。
三、作业规范
1. 在加工件表面不得用工具刮擦;
2. 禁止随意拆卸机床的保护罩和防护装置;
3. 装夹加工件时,不得抬离原定位面;
4. 禁止在机床转动时使用手触动工件;
5. 不得在机床上存放无关物品。
四、作业后整理
1. 恢复机床的初始状态;
2. 清理机床表面、床身内部、切削液槽等;
3. 归位刀具及相关附件,准确记录加工参数。
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机械加工通用作业指导书
机械加工通用作业指导书
一、前言
机械加工是一项非常重要的工艺,它是制造行业中最主要的一部分。
机械加工的过程涉及到许多精密性能要求的物件制造。
在机械加工的过程中,工人需要非常谨慎地操作每个步骤,以保证最后制造出来的制品质量好、精度高。
因此,编制一份机械加工通用作业指导书,对于想要提高机械加工技能的工人来说非常有帮助。
二、基础知识
1、机械加工的定义:
机械加工,就是指在钢铁、金属等材料表面,采用切削工具,以一定方式进行切削、加工、成形的方法。
2、机械加工的种类:
常见的机械加工有车床加工、铣床加工、钻床加工、磨床加工、镗床加工等。
3、机床的组成:
机床通常由主体结构、传动系统、控制系统等几部分组成。
4、切削刃具的种类:
切削刃具按照其用途不同,可分为车刀、铣刀、刨刀、钻头、铰刀、镗刀、卡盘等几种。
5、基础测量工具:
机械加工时需要使用的基础测量工具,包括游标卡尺、深度卡尺、高度尺、衡器等。
6、机械加工中的CAD和CAM:
CAD(计算机辅助设计)是一种通过电脑制图的方式进行的机械加工设计。
而CAM(计算机辅助制造)是指根据CAD制图中的参数和工艺要求,通过计算机程序掌控机床制造加工的过程。
三、机械加工操作指南
1、机械加工前的准备工作:
a. 确保机床接通电源并通电正常预热后。
b. 安装加工所需的夹具、定位器等装置。
c. 加工物件的表面必须要清洁干净,否则不利于切削刃具切削。
d. 检查所选用工具的尺寸、材质和刃口状态是否符合加工要求。
e. 切削刃具要单边刃磨干净,确保切削面无裂纹和伤痕。
2、机械加工时的操作流程:
a. 确定加工方向、工具选用和加工要求,并做好相关记录。
b. 确定切削刃具的切入点和切削深度,开始进行切削。
c. 在切削过程中要注意切削刃具是否有卡顿现象,如有须及时停止加工进行整顿。
d. 完成加工后,及时清洁机床和配件,检查加工工具和加工面是否受损、磨损等,并及时更换或磨削。
四、机械加工注意事项
1、安全问题:
a. 机床操作人员必须要戴好安全帽、口罩、护目镜等防护齐全,避免发生意外伤害。
b. 使用千斤顶或榔头等工具推动加工物体时,必须要确认加工物体是否平稳,避免导致机床晃动。
2、保养问题:
a. 节约机床润滑液消耗,加工结束后尽量抽取油渣,防止滑道中油污堵塞。
b. 每日能够进行必要的机床保养,保持清洁,润滑部位加满润滑油。
c. 机床等部件配件的保养维修要由专业人员立即处理,不要擅自修理,以免影响机床正常运转。
3、加工精度问题:
a. 对于加工物料重量大、尺寸大和余量较小的部分,要特别注意加工精度控制,以符合产品要求。
b. 对于复杂形状的零件,应根据工作要求,选择较长的切削刃具,使加工过程更加平稳。
以上就是机械加工通用作业指导书的一些基本要点。
工人在机械加工过程中需要加以掌握,才能最大限度地提高加工质量。