金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案一、前期准备。
在进行金刚砂地面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工场地进行清理，清除杂物和尘土，确保施工场地平整干净。
其次，需要对地面进行检测，确保地面承重能力和平整度符合金刚砂地面施工的要求。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料，包括金刚砂磨料、环氧树脂、辅助材料等。
二、施工工艺。
1. 地面打磨，首先对地面进行打磨处理，将地面的不平整部分修整平整，确保地面表面平整度符合施工要求。
2. 底涂处理，在地面打磨完成后，进行底涂处理。
底涂处理是为了提高金刚砂地面与地面基层的附着力，采用环氧树脂作为底涂材料，确保金刚砂地面的附着力和稳定性。
3. 金刚砂铺装，将金刚砂磨料均匀地铺装在地面上，采用专业的工具和技术进行铺装，确保金刚砂磨料的均匀性和密实性。
4. 封闭处理，金刚砂地面铺装完成后，进行封闭处理。
封闭处理是为了加固金刚砂地面，提高地面的耐磨性和抗压性，采用环氧树脂进行封闭处理，确保金刚砂地面的稳定性和耐久性。
5. 表面处理，最后对金刚砂地面进行表面处理，采用专业的工具和技术进行抛光和打磨，确保金刚砂地面的光滑度和美观度。
三、施工注意事项。
1. 施工环境，在进行金刚砂地面施工时，需要确保施工环境干燥通风，避免雨水和灰尘对施工的影响，确保施工质量。
2. 施工工具，选择适合的施工工具和材料，确保施工的准确性和效率性，提高施工质量。
3. 施工技术，采用专业的施工技术和方法，确保施工过程的安全性和稳定性，提高施工质量。
4. 施工质量，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量符合要求，提高金刚砂地面的使用寿命和美观度。
四、施工验收。
在金刚砂地面施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括地面平整度、附着力、密实性、耐磨性等方面，确保金刚砂地面的质量符合要求。
五、施工后维护。
金刚砂地面施工完成后，需要进行定期的维护保养工作，包括地面清洁、防滑处理、定期检查等，确保金刚砂地面的使用寿命和美观度。
金刚砂耐磨地面施工方案
目录一、........................................................ 工程概况1二、........................................................ 质量要求2三、................................................ 耐磨料的产品说明2四、........................................................ 施工安排2（一） ......................................................... 人员安排2（二） ......................................................... 施工安排2五、........................................................ 施工准备3六、...................................... 安装找平导轨和地板砼的浇筑4（一） ......................................................... 安装找平槽钢导轨及后浇带位置的处理.. (4)（二） ......................................................... 其他准备工作. (5)（三） ......................................................... 注意事项5（四） ......................................................... 混凝土的浇筑及混凝土面的初平.. (5)七、.................................................... 耐磨地面施工6八、...................................................... 切缝、填料7九、................................................ 施工中的注意事项8十、耐磨地面的养护 (10)十一、耐磨地面的保护 (10)十二、金刚砂耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施 (11)十三、修补措施 (14)十四、安全文明施工及其他要求 (15)金刚砂耐磨地面施工方案一、工程概况广州市儒兴科技开发有限公司科学城厂房建设项目位于广州科学城发源路，交通便利，为一具备各项功能的综合厂区。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂耐磨地面施工及方案
金刚砂耐磨地面施工及方案首先，在进行金刚砂耐磨地面施工之前，需要先进行地面准备工作。
这包括清理地面上的任何油污、灰尘和杂物，并确保地面平整，没有明显的凹凸不平。
接下来，将地面进行打磨处理。
打磨地面可以去除地面上的任何旧漆、漆膜和残留物，并将地面表面光洁、粗糙度适中，以便于后续的金刚砂地面施工。
然后，进行底涂层的施工。
底涂层是金刚砂地面的基层，能够增加地面的附着力和耐磨性。
底涂层可以选择使用环氧树脂涂料或聚氨酯涂料。
底涂层的涂布量要均匀，确保地面全面覆盖。
接下来，进行金刚砂的撒播。
将金刚砂均匀地撒播在地面上，可以使用机械设备或手工进行撒布。
撒播完成后，待金刚砂与底涂层充分粘结后，可以进行吸尘处理，去除多余的金刚砂颗粒。
然后，进行砂浆层的施工。
砂浆层是金刚砂地面的表层，能够增加地面的耐磨性和光泽度。
砂浆层可以选择使用环氧砂浆或水泥砂浆。
砂浆的涂布量要均匀，确保地面全面覆盖。
最后，进行养护处理。
在金刚砂耐磨地面施工完成后，需要对地面进行充分的养护，以确保地面的质量和性能。
养护时间一般为3-7天，期间要避免踩踏、碰撞和水浸等。
除了以上的基本施工步骤外，还可以根据具体需要进行一些定制化的加工。
比如可以在地面上进行彩色涂装，以增加地面的美观度和独特性。
也可以在地面上施加防滑涂层，以增加地面的安全性和舒适度。
总的来说，金刚砂耐磨地面的施工需要经过多个步骤，包括地面准备、打磨处理、底涂层施工、金刚砂撒播、砂浆层施工和养护处理。
根据具体情况和需求，可以进行定制化的加工，以达到更好的使用效果。
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案在地面施工中，金刚砂是一种常用的材料，具有耐磨、防滑等特性，适用于各种场所。
本文将介绍金刚砂地面的施工方案，以确保施工质量和效果。
1. 施工准备在进行金刚砂地面施工之前，需要进行充分的准备工作： - 确定施工区域的尺寸和平整度要求。
-清理施工区域，去除杂物、油污等。
-准备好金刚砂和粘合剂等施工材料。
2. 施工方法2.1 表面处理在开始施工前，需要对地面进行表面处理： - 如果存在裂缝或凹凸不平，应先修补处理。
-对地面进行打磨，使其平整。
2.2 底漆涂布在表面处理完成后，需要进行底漆的涂布： - 选择适合的底漆涂料，保证其与金刚砂粘合。
- 均匀涂布底漆，确保完全覆盖施工区域。
2.3 金刚砂铺设接下来是金刚砂的铺设阶段： - 将金刚砂均匀撒在施工区域上。
- 用专用工具将金刚砂拖平，确保整体平整。
2.4 固化处理完成金刚砂的铺设后，需要进行固化处理：- 根据实际情况选择合适的固化剂。
- 均匀涂布固化剂，等待固化时间。
3. 施工注意事项在金刚砂地面施工过程中，需要注意以下事项： - 施工现场应保持干燥，避免雨水浸泡。
- 严格按照施工工艺执行，确保每个环节的质量。
- 安全第一，施工人员需佩戴个人防护装备。
4. 施工验收施工完成后，需要进行验收工作： - 检查金刚砂地面的平整度和外观质量。
-检测金刚砂地面的耐磨性和防滑性能。
综上所述，金刚砂地面的施工方案包括施工准备、施工方法、施工注意事项和施工验收等内容。
通过科学的施工方法和严格的质量控制，可以确保金刚砂地面施工效果达到预期要求。
金刚砂地坪施工方案（精选5篇）
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情有序地进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编精心整理的金刚砂地坪施工方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金刚砂地坪施工方案1根据《建筑工程冬季施工规程》的规定；根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即接触冬季施工。
根据有关气象资料，威海地区极端最低温度为-16℃，日平均温度稳定于5℃的起始日期为11月28日至次年的3月19日，历时110天最大冰冻深度为50cm。
结合本地今年气温比往年略偏高的实际情况，为保证工程质量和施工进度，现针对性制定冬期施工措施如下：一、施工准备工作：1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经技术质量科审批后进行实施。
2、防冻剂、保温材料提前提出计划，施工前到位。
3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。
5、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
6、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
7、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。
二、冬季施工措施：（一）、土方工程：按照本工程施工进度计划排列，冬期施工的土方工程回填土工程，工程计划安排是：基础施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。
1、回填土施工，要求速度快。
冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。
2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案一、混凝土找平1.1基面处理基面作拉毛处理以增加附着力，然后用水冲洗干净。
1.2 打平水、抽筋用水平仪或平水管在内墙、立柱上按照找平层的设计标高打出平水点，按平水点用墨斗弹出平水线。
按水平线统一方向分条（间距为 2-3 米），然后按条拉直线，每隔 60cm 至 80cm 打一个水平点（打水平点时应预留 2cm 厚放螺纹钢），待水平点干后用水平仪复查一遍，误差应保持在 2mm 以内，超过的必须再修复一遍。
1.3 基面泡水在找平层正式浇捣前基面应放水充分浸泡，浸泡时间要在12个小时以上。
1.4 浇捣混凝土找平层1.4.1 材料要求商品混凝土：若采用商品混凝土根据经验建议使用标号为 C25 的细石混凝土，因为标号高的商品混凝土初凝时间短促、收水太快容易在凝结过程中与原基面结合不牢固、引起脱层、空鼓。
如果要采用C25以上的商品混凝土建议与混凝1.4.2准备工作清扫干净基面积水、均匀撒布水泥粉（水泥粉中可以掺拌少许河砂和适量的 108 建筑胶水），用扫帚把水泥粉扫成胶状。
水泥粉撒布用量要适中、一次性撒布面积不宜太大，以稍微超前浇筑找平层的速度为宜。
1.4.3 铺设铁丝网对撒布完水泥粉的地面铺设铁丝网，墙角边的铁丝网用扎丝固定好。
正式浇捣混凝土时，如果遇到局部铁丝网翘起来的，用铁钳剪掉高出混凝土部分的铁丝网。
1.4.4. 正式浇捣①.按当天计划的数量及区域，有条理地浇捣混凝土及摊平。
②.用 2～6 米铝合金刮尺严格按照纵横交错两个方向分别刮平，捣得较高的部位刮填至较低的部位，太高的刮除、太低的添补，多次检刮（纵横检测复刮二次以上）以将找平层平整度控制在最佳水平。
找平层的整体施工、刮平控制对整个地坪的平整度控制起着决定性的作用。
二、金刚砂耐磨层施工2.1 金刚砂面层的施工准备浇捣混凝土时，金刚砂材料机器和施工人员必须到位。
每一千平方米的施工人员不得少于 6 人，机器不得少于 6 台（其中包含至少一台双盘驾驶型抹光机）。
地面金刚砂施工方案
地面金刚砂施工方案一、引言地面金刚砂是一种常用的地面涂料，它具有耐磨损、耐压力、防滑等特点，广泛应用于停车场、工厂车间、仓库等地面铺设。
本文档将详细介绍地面金刚砂施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项，旨在为施工人员提供指导，确保施工过程顺利进行和施工质量。
二、准备工作在进行地面金刚砂施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理地面：清理掉地面上的杂物、尘土和油污等，确保地面平整和清洁。
2.修补地面：如有地面裂缝或凹陷，需要进行修补，确保地面平整度。
3.清除障碍物：清除地面上的障碍物，如电线、管道，确保施工过程顺利进行。
4.准备施工工具和材料：根据施工需要，准备好地面金刚砂、刷子、滚筒、刮刀和涂料桶等工具和材料。
三、施工步骤按照以下步骤进行地面金刚砂施工：1.打底涂料：使用刷子或滚筒，在地面上均匀涂刷一层打底涂料，待干燥后进行下一步。
2.涂刷金刚砂底漆：将地面金刚砂底漆倒入涂料桶中，使用滚筒均匀地涂抹在地面上，确保全面覆盖。
3.涂刷金刚砂面漆：将金刚砂面漆倒入涂料桶中，使用滚筒均匀地涂抹在地面上，确保全面覆盖。
可根据需要涂刷多层，每层之间需等待干燥后再进行下一层施工。
4.防滑处理：在最后一层金刚砂面漆未干燥前，使用刷子或滚筒均匀地撒布防滑材料，以增加地面的防滑性能。
5.检查和修正：施工完成后，仔细检查地面，如有问题及时进行修正，确保施工质量达标。
四、注意事项在进行地面金刚砂施工时，需要注意以下事项：1.施工环境：确保施工环境适宜，温度、湿度等条件符合施工要求。
避免在高温或潮湿的环境下施工，以免影响施工质量。
2.个人防护：施工人员应佩戴好安全帽、防护手套和防护眼镜等个人防护用品，以保证施工安全。
3.施工工具维护：施工前需检查和保养施工工具，确保其正常工作。
施工过程中，按照要求及时清洗和维护工具。
4.施工顺序：按照施工步骤进行施工，严格按照施工时间和涂层干燥时间进行施工间隔。
5.施工质量控制：在施工过程中，严格控制涂料用量和涂布质量，确保地面金刚砂的涂布均匀和质量达标。
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金刚砂耐磨地面施工方案埃塞宝丽机场航站楼扩建项目金刚砂耐磨地面施工方案1.编制依据本文档的编制依据是埃塞宝丽机场航站楼扩建项目的相关规定和标准，以及相关技术要求和施工方案。
2.工程概况2.1 建设概况埃塞宝丽机场航站楼扩建项目是为了满足日益增长的航空客流需求而进行的扩建工程。
该项目的总投资额为X万元，计划于20XX年X月X日竣工。
2.2 建筑设计概况该项目的建筑设计采用现代化的设计理念和技术手段，结合当地气候和文化特点，旨在打造一个舒适、安全、高效的航站楼。
2.3 施工概况该项目的施工范围包括航站楼主体结构、室内装修、机场道路、停车场等。
施工期间需遵守相关安全规定和环保要求，确保施工质量和工期进度。
2.4 设计构造概况该项目的设计构造采用现代化的建筑材料和技术，以提高建筑的耐久性、安全性和舒适性。
其中，金刚砂耐磨地面是本文档所关注的重点。
3.施工部署3.1 组织机构及职责施工期间，将设立专门的施工组织机构，明确各个职责和工作任务。
其中，技术负责人将负责本文档所涉及的金刚砂耐磨地面施工工作。
3.2 技术准备施工前，需对施工现场进行勘察和测量，确定施工方案和施工流程。
同时，需对施工材料进行质量检查和验收，确保施工材料符合相关标准和规定。
3.3 材料、机具准备施工前，需对所需材料和机具进行充分准备，确保施工过程中能够及时供应所需材料和机具，以保证施工质量和进度。
3.4 劳动力准备施工期间，需配备足够的劳动力，确保施工进度和质量。
同时，需对施工人员进行专业培训和安全教育，提高施工人员的技能和安全意识。
4.主要施工方法金刚砂耐磨地面的施工采用先铺设底层混凝土，然后在混凝土表面铺设金刚砂，最后进行打磨和抛光等工序。
在施工过程中，需严格按照相关标准和规定进行操作，确保施工质量和安全。
4.1 工艺流程该工艺流程包括定位放线、支侧模板、洒水湿润、喷洒基层界面剂、混凝土浇注、混凝土刮平、第一次撒布耐磨材料及找平、抹光、第二次撒布耐磨材料及找平、抹光、养护和割缝等步骤。
4.2 定位放线在混凝土地面施工前，需要进行定位放线，以确保施工的准确性和精度。
4.2 支侧模板支侧模板的作用是为混凝土地面施工提供支撑和保护，避免混凝土流失或变形。
4.3 洒水湿润在混凝土地面施工前，需要对地面进行洒水湿润处理，以保持地面湿润状态，有利于混凝土的浇注和固化。
4.3 喷洒基层界面剂喷洒基层界面剂可以增强混凝土地面的粘结力和附着力，避免混凝土地面出现开裂和脱落现象。
4.4 混凝土浇注混凝土浇注是将混凝土倒入模板内，填充整个施工区域的过程。
4.5 混凝土刮平混凝土刮平是将浇注好的混凝土地面进行刮平处理，使其表面平整。
4.6 第一次撒布耐磨材料及找平、抹光在混凝土地面表面进行第一次撒布耐磨材料，并进行找平和抹光处理，以增强混凝土地面的耐磨性和美观度。
4.7 第二次撒布耐磨材料及找平、抹光在混凝土地面表面进行第二次撒布耐磨材料，并进行找平和抹光处理，以进一步提高混凝土地面的耐磨性和美观度。
4.8 养护养护是指在混凝土地面施工完成后，对其进行保养和维护，以确保混凝土地面的质量和稳定性。
4.9 割缝割缝是指在混凝土地面施工完成后，对其进行切割处理，以避免出现裂缝和变形现象。
5.质量控制标准5.1 主控项目主控项目包括混凝土地面的平整度、耐磨性、防滑性、颜色和表面光洁度等方面。
5.2 一般项目一般项目包括混凝土地面的厚度、硬度、密实度、抗渗性、抗冻性等方面。
在施工过程中，需要对这些项目进行严格的控制和检测，以确保混凝土地面的质量和稳定性。
本文是关于埃塞宝丽机场航站楼扩建项目金刚砂耐磨地面施工方案的介绍。
文章分为两个部分，第一部分是编制依据，第二部分是工程概况。
编制依据部分列出了十个规范和设计文件，包括建筑工程施工质量验收统一标准、建筑地面工程施工质量验收规范等。
这些文件作为本方案的依据，确保施工质量符合标准。
工程概况部分介绍了埃塞宝丽机场航站楼扩建项目的建设概况和建筑设计概况。
建设单位是埃塞俄比亚机场公司，设计单位是新加坡CPG咨询股份有限公司和法国巴黎机场(ADPI)公司，施工单位是中国交通建设股份有限公司。
建筑面积为平方米，包括T2航站楼改扩建工程、新建VIP航站楼工程、停车场和机电设备安装及装饰工程。
设计概况部分列出了建筑面积、建筑层高、顶棚、地面、楼梯、踢脚、门窗、栏杆、地下防水、内墙和幕墙等方面的信息。
在质量目标方面，本方案的目标是工程合格率达到100%。
这意味着我们将严格按照规范和设计文件的要求进行施工，确保项目顺利完成。
总体来说，本方案将确保埃塞宝丽机场航站楼扩建项目的金刚砂耐磨地面施工质量符合标准和要求。
本项目需要进行磨光大理石地面、瓷砖地面和金刚砂耐磨地面的施工。
此外，还需要安装木踢脚、硬木实心木门、硬木空心木门、防火门、金属门、穿孔卷帘百叶窗、铝制固定单边百叶窗、不锈钢扶手、镀锌钢管栏杆、铝栏杆、防水灰泥、防水膜和陶瓷墙面砖等。
同时，还需要进行夹胶钢化玻璃铝合金幕墙和铝合金幕墙的施工。
本项目位于亚的斯亚贝巴，气候温和，气温10～27℃，年均气温16℃。
每年10月至次年4月为旱季，4月到6月为小雨季，7至9月为大雨季，年均降水量高原区为1000～1500mm。
根据目前施工进度安排，气候适合金刚砂耐磨地面施工，有助于混凝土养护。
根据设计图纸确定金刚砂耐磨地面的施工范围，下图为行李提取区域局部设计，其它区域施工方法与此相同。
为顺利完成金刚砂耐磨地面施工任务，保证施工安全质量，项目经理部成立以项目执行经理为组长的安全质量领导小组，并明确安全质量领导小组的岗位责任和职责。
安全质量领导小组的成员包括组长李秀栋、副组长石霖和史建明，以及组员赵宏伟、沈建、伊萨、卫维科、孙超、程朝鹏和张伟。
针对本工程金刚砂耐磨地面具有面积较大、混凝土厚度大、观感质量要求高等特点，需要使用金刚砂型耐磨地坪硬化剂。
该材料由精选金刚砂和特种水泥和聚合物添加剂混合而成，具有强度高、耐磨性好、抗冲击力强、与基础混凝土粘结力强、表面不起粉、施工方便等特点。
根据地坪耐磨厚度2-3mm的要求以及金刚砂产品使用说明书，推荐用量为5kg/㎡。
目前正处于吉布提凉季，气候条件有利施工。
2.在施工前，与协作单位一起做好现场情况交底工作，包括施工测量、资料移交和标高的复核，以及现场临时用电、水管线等临时设施的布置。
3.组织工程技术人员研究施工图纸，全面、系统地掌握图纸的全部内容，检查各专业图纸的预埋、预留是否齐全，并提出有益的合理化建议。
3.3材料、机具准备本次施工需要使用C30细石混凝土、耐磨地坪材料（金刚砂）和混凝土基层粘接剂。
施工机械包括混凝土罐车、泵车、小推车、平板振捣器、抹光机和切缝机等。
4.埃塞宝丽机场航站楼扩建项目金刚砂耐磨地面施工方案本项目的侧模板采用50mm高槽钢，刮杠为6m长的普通铝合金刮杠。
3.4劳动力准备本次施工需要投入25名劳动力，其中15名为砼班组，10名为普工班组。
4.主要施工方法4.1工艺流程本项目的工艺流程包括定位放线、支侧模板、洒水湿润、喷洒基层界面剂、混凝土浇注、混凝土刮平、撒布耐磨材料、抹平压光、养护和割缝等步骤。
4.2定位放线根据设计图纸，放分仓控制线，同时在侧模板内侧做灰饼，以控制标高。
间距不大于1500mm。
4.2支侧模板采用50mm高槽钢作为侧模板，顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模板点焊，使槽钢水平固定，从而严格控制侧模标高与水平固定的要求。
4.3洒水湿润提前洒水湿润，洒水量要足，保证施工时级配碎石基层湿润但无积水。
4.3喷洒基层界面剂根据界面剂使用说明书喷洒基层界面剂。
4.4混凝土浇注1）混凝土采用预拌砼，塌落度要严格控制75mm～100mm，由混凝土罐车运至现场，浇筑方式为泵送。
混凝土入模后，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为20～30mm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
2)用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
3)每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
4.5混凝土刮平为了确保混凝土表面的原浆厚度均匀，我们会使用φ75mm无缝钢管（内灌细砂）沿着混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
每段混凝土揉浆完毕后，会用铝合金刮杠来人工仔细刮平，以达到上表面整平、有光泽的效果。
4.6第一次撒布耐磨材料及找平、抹光耐磨材料的撒布时间会随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
如果撒布过早，材料会沉入混凝土中而失去效果；如果撒布过晚，混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料与其结合力差而造成剥离。
因此，我们会在混凝土初凝前开始第一次撒布施工。
墙、柱、门和模板等边缘水份消失较快，我们会优先撒布，以防止过快脱水而降低耐磨效果。
第一次撒布量为3kg/m2，拌合物应均匀轻抛洒落。
待耐磨材料充分吸收一定的水分后，再用抹光机作业至少3次。
4.7第二次撒布耐磨材料及找平、抹光第二次撒布时，我们会先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，垂直交叉刮平凹凸不平之处2次以上，然后材料撒布方向与第一次垂直。
第二次撒布量为2kg/m2，撒布后立即抹平，先收边及边角，为防止抹光机打磨损坏，边角处应采用木抹子处理。
抹光机作业时应纵横方向交错进行，重复抹光作业2次，均匀有序。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化程度而调整，抹光作业时应纵横交错3次以上。
4.8养护混凝土表面压光完成后3小时内用专业养护剂进行第一次养护，以后每隔3小时进行一次，或表面用专业养护剂后用塑料薄膜进行敷设。
持续养护时间为7天，后期养护期间如面层积水较多可适当延长养护间隔时间，但应保证面层湿润。
4.9割缝为防止地面开裂，在混凝土浇筑后12-48小时左右即开始弹分割线，按照平面构造图采用切割机纵横切缝，分缝宽度不得大于6000mm，可结合实际现场情况适当调整分缝尺寸，以达到美观效果，切割深度不小于混凝土厚度的1/3（约3mm）。
5.质量控制标准5.1主控项目5.1.1硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
5.1.2硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。
5.1.3面层与基层（或下一层）结合牢固，且应无空鼓裂缝。
5.2一般项目5.2.1面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
5.2.2 地面表面应该呈现一致的色泽，切缝应该顺直，不应该有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
5.2.3 硬化耐磨面层的允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 缝格顺直3 拉5m线和用钢尺检查3 模板标高4 用水准仪测试5.3 其他质量要求5.3.1 砼配合比要准确，水泥、砂、石、耐磨材料均应符合施工及验收规范的要求。