5S检查及评比表
单位名称ABCDEF平均得分备 注
扣 分-40-35-45-50-50-35
每周得分70+070+065+065+070+080+0
月累计总分7070656570800
审 核： 核 准：3、每周对检查结果公布一次，每月进行一次总评；月累计得分最低的单位将根据《6S管理规范》中内容执行。4、奖惩方式：600元（由公司出资）+200元（由当月评比最差单位出捐款）=800元。注：当月评比最差单位：200元按比例捐献：直接负责人100元，间接负责人70元，30元其余由相关责任人平分捐献。5、800元奖金：区域直接负责人奖170元，间接负责人130元，如果有两个直接负责人，则每人奖金100元，间接责任人奖金100元，其余奖金作为区域总活动奖金。6、当月例行检查:每日16:50分在厂正大门口集合，不另行通知，迟到或缺席者，第一次扣罚10元，并扣10分，第二次扣罚20元，并扣20分，如此累计。
7、奖金每月评比结果公布后，由人事行政部统一把奖金发给当月最优秀单位，以资鼓励（6S评比优秀红旗同时颁发）。
制 表：2015年 9 月份“6S”评定比图
一、“6S"评语： 车间荣获2013年 9 月份”6S“评比第一名。
二、“6S"评语： 车间荣获2013年 9 月份”6S“评比倒数第一名。
1、评定等级：A级：优秀100-120分 B级良好：91-99分 C级：一般80-90分 D级：较差80分以下。
2、评比以各区域为单位管理：同一区域主管或主任所辖范围，为一个单位。办公室不与现场作对比。70 70 65 65 70 80
0 0 20 40 60 80 100
A B C D E F 平均得分 月累计总分
工厂5S检查评分表
项目标准分数部门包装部（清洗/包装/成品仓）机磨部（机磨/半成品)手磨部工程部热处理/吸塑模具房/注塑冲压部（锻造/冲压）水磨部仓 库(原辅料/钢料/化学品）一、整理：现场有无法正常使用的消防设备、设施（3分）；有无法正常使用的工具、量具、机器设备及废品等（3分）；有与生产无关的原料、辅料、工具、物品等（3分）；有清洁剂、洗漱用品、小说杂志、各种饮料零食、玻璃、美工刀片等（3分）；有多余或无用的化学品、带有标签的空化学品容器、垃圾等（3分）。二、整顿：消防设备、设施、通道有被堵塞现象（7分）；消防标线、标示不清晰、不完整（3分）；货架和物品未按要求离墙放置，窗户或纱窗未保持关闭状态(5分）；铁盆未按要求摆放，标示不清晰（5分）；卡板未按要求摆放，标示不清晰，有损坏现象（5分）；各种工具、物料（包括残余物料）、辅料、待修品、返修品、报废品等未按要求放置，标示不清晰完整（5分）；模具、样板未统一标示，未按要求放置，标示记录不完整（5分）；手拉叉车未保养，未按要求使用、放置（5分）；水杯未按要求摆放，办公区无序，标示不清晰（5分）；化学品未按要求放置、管理（5分）三、清扫：责任区划分不明确、责任不到人，未完全执行例行清扫和大清扫制度（5分）；消防设备、设施有污迹，通道有垃圾（5分）；车间房顶、墙壁、地面、桌凳、门窗内外有污迹或蜘蛛网（5分）；物料、各种生产工具、摸具、样板、水杯、货架、工作台面等有污迹（5分）；叉车、水、电、气等设施有污迹、浮灰，生产设备表面有污迹，操作台及办公区域脏乱差（5分）。四、清洁：3S未有效彻底执行，未制度化，记录文件未及时完成，虫害防治不到位等(5分）。五、素养：员工不按要求着装，未佩戴统一防护用品，现场存在其它违纪现象（5分）。
1.每周统一检查一次，结果公布存档； 2.不定时抽检，结果记入综评； 签名： 日期： 现场5S管理检查评分表
整理15分整顿50分清扫25分清洁5分素养5分 合 计 （100分制）扣分项目
5S点检表(日检查表)
周一周二周三周四周五周六1明确5S的定义1抽查一个员工对5S定义的了解（整理、整頓、清扫、清洁、素养是什么？）抽问1-3人每人0.5分1现场未放置不需要或与作业无关的物品现场确认每件0.2分2看板外观完好整洁，资料及时更新现场确认每项0.2分3所需物品定置定位摆放现场确认每件0.2分1现场车辆（台车、叉车、小推车）、工作台、工具、零件等都定置定位摆放整齐现场确认每台0.2分2现场设备、工具、零件等都放在指定位置现场确认每项0.2分3通道上没有放置物品现场确认每例0.5分4人行通道、车辆通道等都划线区分现场确认每条1分5各库区标识清晰易见现场确认每例0.5分1地面无积尘、碎屑、纸屑等杂物现场确认每项0.2分2墙角、设备周围及设备上无积尘现场确认每处0.2分3清洁用具使用完清洁干净，定置摆放整齐现场确认每件0.2分4作业完后是否执行5S活动，对现场进行清理现场确认每工位1分1通道、工位地面无油污、无积水、无焊灰现场确认每处0.2分2设备无漏油、漏气、漏水现象现场确认每项0.2分3工装、设备外观无灰尘、无油污；工作台干净整洁现场确认每项0.2分1按要求穿戴劳保用品、工作服现场确认每人0.5分2非吸烟区禁止有人吸烟现场确认每次1分3无随地吐痰、乱丢垃圾现象现场确认每次0.5分4员工不做作业标准以外的事、无违反作业标准现场确认每项1分000000素养确认方法扣分标准具体内容（每项分值：5分）
检查结果统计
●评定标准：得分≦95分－100分（理想管理状态）；≦90分－95分（平均水平以上）；低于90分未达标（整改中）；低于85分为不合格，列入考核。 点检人：序号
2
3
4
5
7
注：项 目5S检 查 表（总分值100分）
每日得分本周平均得分0.0●各点检人在点检过程中按5S整体管理要求给予评分；整理
整顿
清扫
清洁
班组5S检查表
单位：班组：班组长：填表
分值得分分值得分分值得分分值得分废弃品和不用物放在规定的地方1111工具、量具类无无用物品，保管正确1111设备（含夹具）设施无无用物品、无私人物品2222工位环境无无用物品、无私人物品2222通道与放置场所等的划分有清楚的标识2222重的物品在下1111没有物品叠的过高1111灭火器（消防设施）前无其他物品2222定置、并定置摆放2222分类、标识完整显眼1111通道上无物品1111无乱放乱堆现象2222放置在容易看见的地方1111内容及时更新1111无凹凸、破损、突出物2222在易滑的地方设置防滑措施2222有责任人2222故障设备应有明显标志2222地面无灰尘，无污垢，无油、水2222窗／墙壁无灰尘，无污垢1111桌／椅／柜无灰尘，无污垢1111垃圾不能飞散到地上1111设备（含夹具）设施各部位清扫干净2222吸烟不在非吸烟区吸烟2222着装着装规范2222清洁用具清洁用具要规定放置，场所保持清洁1111清洁清洁标准建立并执行2222规定严格遵守1111劳保用品个人着装及防护用品符合规定2222垃圾污染性垃圾分类投放2222目视化执行有效1111上次问题已采取对策并改善2222合计合计合计合计
日期时间工位责任人
(总 （总分190-195）---较好(总分180-185)---还 (总分180以下)---完全不行班组5S检查记录表
名称项 目内 容20 24 年 6 月第一周第二周第三周第四周
处理对策整理
整顿物品的摆放
物品的放置方式
看板
地面
设备设施等
清扫
清洁
保持目视化
每周满分50分
填表说明：当月累计得分现场检查情况描述整改措施
(完整版)医院5S检查表
(完整版)医院5S检查表
医院5S检查表
1. 整理 (Seiri)
项目 是 否 备注
工作区域清理整齐
工具和设备整理摆放规范
文件和资料整理归档
无用物品清理
工作区域分区明确
2. 整顿 (Seiton)
项目 是 否 备注
设备、工具标识明确
物品摆放位置 标志清晰
文件和资料编号标识规范
物品的存放位置定期检查
物品分类和编码规范
3. 清扫 (Seiso)
项目 是 否 备注
工作区表面干净整洁
废弃物及时清理
环境定期清扫
工作表面物品抛光保养
通道畅通无阻
4. 清洁 (Seiketsu)
项目 是 否 备注
保持工作区整 洁
保持设备和工具的清洁
清洁用品的管理和使用规范
员工个人整洁卫生
标准化清洁工作的执行
5. 纪律 (Shitsuke)
项目 是 否 备注
员工遵守5S的标准和规定
员工参与5S改善活动
员工自觉维持整洁卫生
持续培训员工5S知识与技能
上级领导示范 和激励
以上为医院5S检查表的详细内容，请根据实际情况进行检查和记录。
注意事项：
- 检查时请尽量客观、准确地填写是或否。
- 备注栏可用于记录存在的问题或需要改进的细节。
- 请每周进行一次检查，及时跟进并解决发现的问题。
- 通过持续的培训和提高员工的意识，将5S精神贯穿于医院管理中，提升整体运营效率。
5S检查评分表
检查人：检查日期：序号检查项目基本要求考 评 内 容考评说明检查结果办公室应设定置图一处不合格扣0.1分办公室定置图物相符一处不合格扣0.1分办公室无个人不规范隔离办公区一处不合格扣0.1分办公室应有门牌标识一处不合格扣0.1分办公室门牌应符合本单位规定一处不合格扣0.1分办公室门牌标识应完好清洁一处不合格扣0.1分办公室门窗应完好、清洁一处不合格扣0.1分办公室地面平整、干净一处不合格扣0.1分办公室墙壁、天花板应完好、清洁一处不合格扣0.1分办公室清洁用具应定位摆放一处不合格扣0.1分办公室装饰物规范合理有序摆放一处不合格扣0.1分办公室张贴、悬挂物应规范合理有序一处不合格扣0.1分办公室文件资料应合理存放一处不合格扣0.1分办公室文件资料柜内物品实行定置管理，定置图规范统一，柜内文件资料分类摆放、整齐有序一处不合格扣0.1分办公室文件资料柜应完好、清洁， 文件资料柜顶不得摆放任何物品一处不合格扣0.1分文件盒（夹）应整洁、统一一处不合格扣0.1分文件盒（夹）标识规范统一一处不合格扣0.1分文件盒（夹）应有目录一处不合格扣0.1分办公电器应完好、清洁一处不合格扣0.1分办公电器接线应符合规范一处不合格扣0.1分计算机内文件应分类存放一处不合格扣0.1分计算机导线应集束、规范、美观一处不合格扣0.1分计算机内无与工作无关信息一处不合格扣0.1分计算机主机应合理摆放一处不合格扣0.1分办公室应无与工作无关的个人物品一处不合格扣0.1分办公室个人物品应摆放有序一处不合格扣0.1分办公家具应完好、清洁一处不合格扣0.1分办公室照明设施应完好、清洁一处不合格扣0.1分办公室管路管线应规范、清洁一处不合格扣0.1分办公室电扇、空调等应完好、清洁一处不合格扣0.1分 办公区门厅应清洁、无杂物一处不合格扣0.1分办公区楼道应明亮、畅通一处不合格扣0.1分办公区楼梯应完好无损一处不合格扣0.1分办公区地面应平整清洁一处不合格扣0.1分办公区门窗应完好、清洁一处不合格扣0.1分办公区墙壁、天花板应完好、清洁一处不合格扣0.1分办公区照明设施应完好、清洁一处不合格扣0.1分办公室物品实行定置管理办公室门牌标识整洁规范办公室门窗地面墙壁整洁室内环境清洁卫生文件资料分类合理摆放有序文件盒标识规范目录清楚办公电器定位摆放、布线规范美观个人物品摆放有序办公设施完好
5S检查项目评分表
123451234512345123451234512345123451234512345
15.地面
16.洗手台
18.服装穿著19.行为规范6.公布栏、看板8.标签
消防器材10.文件、档案
13.窗、墙壁、天花板生产现场1.通道状况2.设备、机器仪器、工具3.料架、货架状况4.作业台上、下及抽屉5.原料、在制品、半成品、成品存放评 分 要 点一车间配料二车间灌装二车间包装吹瓶车间一车间塑杯一车间灌装一车间灭菌一车间包装二车间配料页 次 / 页 数版 本 / 版 次
生产现场办公场所1234512345123451234512345123451234512345123451234512345123451234512345123451234512345123451.通道状况1.物品柜2.工作场所的设备、材料2.桌面、桌下或抽屉内3.料架、货架状况3.通道4.作业台上、下及抽屉4.公布栏、宣传栏5.原料、半成品、成品存放6.公布栏、看板7.设备、机器仪器、工具5. 桌子、椅子8.标签6. 私人物品及一般消耗品9.原料、在制品、半成品、成品7. 文件、资料、档案夹10.文件、档案8. 清洁工具、垃圾桶11.通道、作业场所9.设备、工具消防器材12.设备\工具\仪器消防器材10.天花板、墙角、窗户、洗手间等13.窗、墙壁、天花板11.洗手台、花盆14.通道与作业场所12.地面、通道15.地面13.桌子、椅子、表面16.洗手台14.花圃/草坪15.大件不动之物品17.日常 5S 活动16.服装穿著18.服装穿著17.日常5S活动19.行为规范18.仪容20.时间观念19.行为规范20.时间观念评 分 要 点生产事务业务部维修部检测技术行政部OEM采购部品保部财务部一车间塑杯一车间灌装一车间灭菌二车间包装吹瓶车间仓储部一车间包装二车间配料二车间灌装版 本 / 版 次页 次 / 页 数
一车间配料
备注A / 01 / 1
5S检查评分表 2
裁
丝磨
尖打
扁精
工
部淬
火电
镀B成
型A成
型A手
工办
公
楼手
研成
品
仓
库包
装品
管生
管
部表
面
处
理抛
光焊
接
办公物品尚未分类放置和标识、杂乱放置、有多余物品（0 分）
个人办公物品已基本分类放置和标识、但部门整体不统一（8分）
办公物品合理分类、部门放置规范统一（12分）
了解“办公物品摆放规定”并按要求摆放、标识统一取用方便（15分）
产品堆放杂乱、有零件、物料散落地面（0 分）
产品堆放、工具有标识、但产品上有积尘、杂物、脏污（10分）
产品堆放、零件、物料和工具放置区域合理划分、标识明确、干净整洁（12分）
产品标识、产品堆放和工具放置按使用频率进行了优化且有文件规定（15分）
无标识、无使用价值物品未处理（0 分）
橱柜、容器、货架内物品有标识、但不统一或不完善（8分）
物品、文件已定位、定置并且标识统一完善（12分）
使用行迹或其它目视管理方法、使所需物品、文件能让检查人员迅速找到（15
分）地面打扫不彻底、仍留有污物、门窗、墙面有明显破损但没有申请维修（0 分）
有明显的垃圾放置标识、并按规定投放（8分）
建立卫生责任制、卫生及所有可移动物品均落实到人、保持室内整洁（12分）
室内非常整洁、负责人有不定期检查记录（形式不限）（15分）
设备仪器脏污、摆放杂乱、有多余物（0 分）
有明确责任人、有明显标识、处于有效控制状态（8分）
仪器设备有对应的作业指导书、检查人员看了作业指导书应会明白（12分）
坚持日常点检、有必要的记录、确保记录清晰、正确（15分）
无日常“5S”活动和计划、尚未开展培训（0 分）
偶尔活动、但无计划、无记录（6分）
将 5S 活动纳入日常管理、记录开展活动（8分）
内部有评比、表扬先进、熟知质量方针、目标、5S活动有创新（10分）
着装、工作牌、座椅归位、桌椅上挂衣物不符合5S规范累计达 2 项的（0 分）
着装、工作牌、座椅归位、桌椅上挂衣物不符合5S规范累计达 1 项的（6分）
着装、工作牌、座椅归位、桌椅上挂衣物符合5S规范（8分）
5s检查结果排行表
深圳市海秀江科技有限公司
第1页
部门 姓名 整理 整顿 清扫 清洁 素养 总分 级别 备注
DIP 罗月香
DIP 彭永英
DIP 叶桂生
DIP 杨光美
DIP 宁术刚
DIP 刘艳
DIP 陆家会
DIP 罗翠芬
DIP 李荣坤
DIP 黄梅芳
DIP 莫海全
DIP 吕春城
DIP 曾秋思
DIP 邓伍妹
DIP 黄扬明
DIP 李华
DIP 广彦文
DIP 林丽华
得分等级分四个等级：A级90分以上不包括90分、B级85分—90分、C级75分—80分、D级70以下 注：得分A级、B级将得到奖励，得分C级、D级将得到惩罚。
5s检查结果排行表
部门 姓名 整理 整顿 清扫 清洁 素养 总分 级别 备注
工程 周鹏
工程 向晓衍
工程 陈星安
工程 潘基云
工程 陈士力
工程 张合
工程 邱年金
深圳市海秀江科技有限公司
第2页
部门 姓名 整理 整顿 清扫 清洁 素养 总分 级别 备注
仓库 熊龙明
仓库 王红
仓库 韦利会
仓库 赵辛梅
仓库 彭真
仓库 李美蓉
得分等级分四个等级：A级90分以上不包括90分、B级85分—90分、C级75分—80分、D级70以下 注：得分A级、B级将得到奖励，得分C级、D级将得到惩罚。
公司5S评比表
检查人：序号项目满分切割钢板库切割瓦斯切割激光切割精加工二次油压二次机加工二次开坡口焊一神钢焊一小松焊二大型焊二小型焊二箱体焊二日立焊三VOLVO焊三导向出货涂装品保部品库设备1现场是否有不要的东西10
2现场的物品是否摆放整齐10
3物品是否放在应该放的位置10
4物品的摆放是否超高、压线工量具的摆放符合要求10
5角落是否有不必要的东西（含窗台、工具箱等）10
6不良品是否标注，是否及时处理10
7工作区域是否彻底打扫，有无垃圾设备、设施、物品放置架等有无积灰10
8设备是否干净整洁10
9看板是否及时维护和更新5
10员工是否按规定佩戴劳保用品5
11现场是否发现安全隐患和违章、违规作业1010000000000000000000
倒数第一倒数第二倒数第三
1. 10分项：完全符合要求10分，基本做到8分，大部分做到 6分，大部分没2. 5分项：完全符合要求5分，基本做到4分，大部分做到 3分，大部分没做 现场安全5S评价（2月）
检查时间：
合计
排名倒数3个的班组，必须填写不足的原因
各生产车间“5S”活动检查表
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专业知识整理分享 各生产车间“5S”活动检查表
检查人： 检查日期：
序号 检查内容及评分标准 标准分 各部门主要缺陷记录及评分
得分 模具生产部 得分 动力部 得
分 原熔部
1 地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。 8
2 操作区：显出工作台本色，工作面无杂物，台底无垃圾，操作区有皮带、齿轮高速运传或高温区应有标识牌或警示牌。每有1处扣0.5分。 6
3 工具箱：箱外清洁，显出工具箱本色，无油污，工具箱上无茶杯及物品摆放整齐；箱内清洁，工具分类摆放，无与人或与工作无关之物。整齐有序，有明显的标识，每有1处不合格扣0.5分。 6
4 设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。每有1处不合格扣0.5分。 5
5 窗户：玻璃干净/无灰尘及油污，窗台干净、无杂物，每1处不合格扣0.5分。 6
6 墙壁：墙上无挂工作服及其它杂物、墙壁上的风扇及排风系统要求能正常运行，无尘埃、无危险隐患。每有1处不合格扣0.5分。 6
7 零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。 6
8 车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。 8