服装生产工艺管理-- 项目一：服装设计
服装生产工艺管理.
项目三：服装工艺
主讲：冯素杰 大连艺术学院 服装分院
项目三：服装工艺
任务2：下装（裙子）制作工艺
学习目的： 掌握筒裙、男衬衫、女装的缝制工艺 学习重点： 对于整件服装的控制能力以及缝制过程中的创新能 力的培养
任务2：下装（裙子）制作工艺
筒裙的款式特点 筒裙的成品规格 筒裙的外观质量要求 筒裙的缝制技术要求 筒裙工艺制作的重点和难点
项目三：服装工艺
任务2：下装（裙子）制作工艺
作 业：
完成一件成品裙子工艺制作
项目三：服装工艺
谢
谢！
项目三：服装工艺
任务2：下装（裙子）制作工艺
任务2.1裙子工艺流程概述（简述） 2.1.1 大流程 2.1.2小流程（裁断，码边，粘衬完成） 任务2.2 整理面料（斜纱向或其他不良整理） 任务2.3 裁剪、缝制 2.3.1 表裙片缝制 2.3.2 里裙片缝制 2.3.3 合裙子表、里 任务2.4 做裙腰、绱腰 任务2.5 手缝、整理、整烫
项目三：服装工艺
任务2：下装（裙子）制作工艺
任务2：下ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（裙子）制作工艺
任务2：下装（裙子）制作工艺
项目三：服装工艺
任务2：下装（裙子）制作工艺
小结：
任务2.1裙子工艺流程概述（简述） 任务2.2 整理面料（斜纱向或其他不良整理） 任务2.3 裁剪、缝制 任务2.4 做裙腰、绱腰 任务2.5 手缝、整理、整烫
服装生产工艺设计流程
服装生产工艺流程一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装设计工艺流程
服装设计工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!服装设计工艺流程一、设计构思阶段。
在开始服装设计之前，设计师需要进行充分的构思和调研。
服装生产工艺管理
项目三：服装工艺
任务3：上装（衬衫）制作工艺
作 业：
完成一件成品衬衫工艺制作
项目三：服装工艺
谢
谢！
任务3：上装（衬衫）制作工艺
衬衫的缝制工艺
项目三：服装工艺
任务3：上装（衬衫）制作工艺
任务3：上装（衬衫）制作工艺
任务3：上装（衬衫）制作工艺
任务3：上装（衬衫）制作工艺
任务3：上装（衬衫）制作工艺
项目三：服装工艺
任务3：上装（衬衫）制作工艺
小结：
任务3.1 裁剪部分 任务3.2 第一部分缝制工艺--衬衫部件的制 作、衬子的处理 任务3.3 第二部分缝制工艺--前衣身和领子 任务3.4 第三部分缝制工艺--绱领子，做袖 牌 任务3.5第四部分 衬衫的工艺制作--绱袖口、 底摆、后处理
任务3上装（衬衫）制作工艺
任务3.1 裁剪部分 3.1.1 面料辅正 3.1.2 排版、画版 3.1.3 面辅料裁剪 任务3.2 第一部分缝制工艺 3.2.1衬衫部件的制作、衬子的处理 3.2.2 袖子的制作方法 3.2.3袖牌制作方法 任务3.3 第二部分缝制工艺 3.3.1 衬衫的工艺制作——前衣身和领子 3.3.2 点袋位、做口袋 3.3.3绱过肩 3.3.4 合缝前后衣身 3.3.5 做领子
服装生产工艺管理——
项目三：服装工艺
主讲：冯素杰 大连艺术学院 衫）制作工艺
学习目的：
了解工业生产中衬衫的上产工序、规程等，掌握正确的 排板、排料方法、正确裁剪、制作工艺和方法。
学习重点：
重点：与生产实际相结合，具体小部件工艺处理 难点：衬衫领子的制作
项目三：服装工艺
任务3：上装（衬衫）制作工艺
服装生产流程与管理技术课程设计
课程设计服工商学6班马雨薇目录第一章前言第二章课程设计任务书第三章服装厂设计概述3.1 服装厂的分类、特点3.2 服装厂设计第四章产品方案设计4.1 款式分析4.2 面辅料的选择及使用要求4.3用料计算第五章工艺流程设计5.1 工艺流程的选择原则5.2 工艺流程设计5.3 服装厂缝前、缝中、缝后工艺流程5.4 工序分析5.5 流水线设计第六章工艺编制6.1 缝制工序的划分6.2 工序编制的原则6.3缝制加工方式6.4休闲裤工艺编制第七章设备选型与车间布置7.1 机械设备的分类和选型7.2 机械设备配置7.3 工艺设备布局的形式7.4设备配置7.5 服装厂厂房的形式的选择7.6 车间平面布置设计7.7 车间设备布置与排列第八章定员编制与技术指标8.1 定员的作用和范围8.2 定员的原则和方法8.3 本厂定员第九章工厂总平面布置9.1 厂址选择的原则9.2 总平面布置依据和原则9.3 建筑物的功能分区9.4 总平面布置的内容、要求和方法9.5 总平面布置的形式9.6 总平面布置设计第十章企业技术指标第十一章结束语前言此次课程设计是在学习了《服装生产流程与管理技术》课程的基础上，从理论和实践上全方位的了解了有关服装生产流程与管理的基础知识及其应用方法，而进行的理论知识与实践相结合的一次尝试。
经过三年对服装各方面的学习和了解，我学到了很多的理论知识，但是实践不够，而这次的课程设计是一个可以将理论与实践相结合的好机会，是让我们更好的了解服装行业的各个方面的一次实践的机会。
服装生产时一个需要大批量生产的行业，我们不仅需要对服装生产工艺的了解和掌握，更要对服装生产的整个流程了解和掌握，从服装的原料一直到服装的最后出厂的各个环节进行学习，以提高个人技能，为以后的工作积累更多的经验。
所谓一件高品质的产品需要经过先进的生产设备及合理的工艺流程和技术手段，服装的品质才能得到保证。
这次的课程设计主要以男西裤生产工艺流程为例进行服装厂的设计，同时也包括款式结构等内容，还包括人员的编制，车间的设备排列，工厂的总平面布局图等全方面的设计，从而集合成一套合理的、环保的、高效的工厂总体设计。
服装工艺管理课程设计
服装工艺管理课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握服装工艺管理的基本理论、方法和流程，培养学生运用服装工艺管理知识解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解服装工艺管理的基本概念、原理和特点。
（2）掌握服装生产流程及各个环节的管理要点。
（3）熟悉服装行业生产资源配置、生产计划与控制、质量管理等内容。
2.技能目标：（1）能够运用服装工艺管理理论知识分析和解决实际问题。
（2）具备服装生产流程设计和优化能力。
（3）掌握服装生产资源配置、生产计划与控制、质量管理等实际操作技能。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对服装工艺管理工作的热爱和敬业精神。
（2）增强学生团队协作意识，提高沟通与协调能力。
（3）培养学生具备创新精神和持续改进意识，以适应服装行业发展的需求。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.服装工艺管理基本概念、原理和特点。
2.服装生产流程及各个环节的管理要点。
3.服装行业生产资源配置、生产计划与控制、质量管理等内容。
4.案例分析：结合服装行业实际案例，分析服装工艺管理的关键环节和解决方案。
5.实践环节：学生分组进行服装生产流程设计、生产计划与控制等实操训练。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解服装工艺管理的基本概念、原理和特点，使学生掌握基本理论知识。
2.案例分析法：分析服装行业实际案例，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
3.实验法：学生分组进行服装生产流程设计、生产计划与控制等实操训练，提高学生的实际操作能力。
4.讨论法：学生就服装工艺管理的关键环节和解决方案进行讨论，培养学生的团队协作和沟通能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的服装工艺管理教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的服装工艺管理参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
服装生产工艺流程与管理
转包合同加工。国内习惯称为协作生产。
我国服装工业的新状态
3.“外发”加工生产
出口服装厂商，因利润微薄，所以他们都是 竭尽全力有单就接，常常因无力按时交货， 只好找协作单位帮忙，将服装“外发”加工。 就这样派生出一种新的小企业，也就是专门 接外发服装来加工。
我国服装工业的发展历程
一、 我国服装工业的形成 清末以后，随着洋枪洋炮的引初以宁波裁缝为代表的“红帮”裁缝在中国制出了 第一套西装，开设了中国第一家西装店，不仅为我国服装工业留下宝贵 的文化遗产，也为我国服装现代化奠定了坚实的基础。
新中国成立以前，我国的服装业一直停留在小而散的手工业阶段。 1950年以后，我国服装业走过了“缝纫合作社”、“被服厂”、“服装 厂”等阶段。
1980年以前： 我国的服装工业结构单一，99%是生产内销服装。 1980年～1990年 ： 内销为主，外销为辅。 1990年～2000年 ： 内销和出口平分秋色。 2000年～现在 ： 出口服装数量和产值均超过了内销服装。出口服 装占据了服装业的主导地位。
我国服装工业的新状态
二、我国服装工业在21世纪的主要生产模式
我国服装工业的发展历程
二、 我国服装工业的发展
中国服装业有四大特征： 规模大、产量大、水平低、结构差
中国是世界的服装消费和生产大国，但服装 产业整体发展很不平衡。 广东、江苏、浙江、山东、福建、上海等东 南沿海省份占据了全国80%以上的市场份额。
我国服装工业的新状态
一、我国服装工业在21世纪的结构性变化
服装生产工艺流程 与管理
课程教学的知识目标
服装行业服装生产质量管理规范
服装行业服装生产质量管理规范一、质量管理概述在服装行业中，质量管理是一个至关重要的环节。
高效的质量管理可以确保产品的质量达到标准，并提高产品的竞争力和消费者满意度。
本文将从产品设计、原材料采购、生产工艺、质量检验等方面，探讨服装行业的质量管理规范及相关机制。
二、产品设计阶段1. 设计标准：服装设计应符合相关标准和法规，并满足消费者对产品风格、时尚度以及舒适度的需求。
2. 原材料选择：需要选择符合质量标准的原材料，确保产品的质量和环保要求。
3. 尺码规范：制定合适的尺码规范，以适应不同群体用户的需求，并确保尺码准确性和一致性。
三、原材料采购管理1. 供应商选择：与可靠的供应商建立合作关系，保证原材料质量稳定。
2. 材料检测：对采购的原材料进行质量检验，确保符合相关标准和产品要求。
3. 存储管理：合理存储原材料，避免湿度、温度等因素对质量造成不良影响。
四、生产工艺管理1. 生产计划：制定合理的生产计划，确保生产线的顺畅运转，避免生产滞后和储备过剩的情况。
2. 工艺流程：制定明确的工艺流程，并进行员工培训，确保每个环节都符合标准要求。
3. 设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
五、质量检验与控制1. 原料检验：对每批次的原材料进行检验，确保质量符合标准，杜绝次品的使用。
2. 在线检验：在生产过程中进行及时的在线检验，发现问题及时处理，提高产品合格率。
3. 成品检验：对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、耐久性等方面，确保产品质量稳定。
六、质量问题处理和改进1. 异常处理：发现质量问题时，及时追查原因，采取相应的措施进行纠正和预防，确保问题不再出现。
2. 反馈机制：建立消费者反馈机制，了解消费者对产品的反馈信息，及时作出调整和改进。
3. 持续改进：制定持续改进计划，通过技术升级、流程优化等方式不断提高产品质量和生产效率。
七、员工培训与意识提升1. 培训计划：制定培训计划，包括质量知识、技能培训等，提高员工质量意识和专业能力。