1、球墨铸铁管及管件技术要求

1、球墨铸铁管及管件技术要求

1.1、球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。1.2、设计、制造应符合如下标准：

《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295-2008

《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》GB/T 5721

《生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219

《球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层》GB/T 17457

《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T 17459

《橡胶密封件供水排水和污水管道用密封圈材料规范》ISO4633

卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，

并按上述要求的基础上在水泥砂浆内衬上增加环氧陶瓷内衬。

1.3、尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008，长度误差不得超过±30mm，重量偏差不得超过－5%。T型承口深度允许偏差为±3mm，管材的不圆度在GB/T 13295-2008规范要求范围内，壁厚偏差不得超过(1.3+0.001)mm。

1.4、球墨铸铁管管件的尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008标准的规定。

1.5、橡胶圈执行《橡胶密封件供水、排水、污水管道用密封环材料规范》ISO4633，最大压缩比4

2.7%，最小压缩比

3.1%。卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准,并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。

1.6、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。球化级别在四级以上。组织细密，易于切削、钻孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。并出具相应的检验报告。

1.7、球墨铸铁管、管件内外表面不允许有裂纹、重皮。

1.8、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。

1.9、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准（《球墨铸铁管沥青涂层》，外表面应用沥青质的涂料涂覆。涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质。涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不得因气候变化而发生异常。沥青涂层平均厚度大于0.07mm,平均喷锌量大于130g/m

2.

1.10、球墨铸铁管及管件的内防腐，采用水泥砂浆内衬，要求达到附着力强、渗

水率小、化学稳定性好，施工简便。水泥涂衬执行GB/T17457标准，内涂衬应符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》和GB6566-86《建筑材料放射卫生防护标准》，，环氧陶瓷内衬应符合以下要求：涂层表面光滑、平整；涂层厚度不小于400μm对涂层进行附着力检验，剥离强度不小于5N/mm..

并出具省级以上卫生部门的检验报告。

1.11、每根管道和管件上应有清晰持久的标记，标记至少包括以下九项内容：制造厂名称或商标、生产年份、铸铁材质、规格（公称直径DN和法兰PN值）、标准编号；插口插入深度标识、产品批号、气密性试验合格标识、铸铁管可切割标识。

（以上前五项须铸出或冷冲，后四项可用任何方法进行喷印或打印）

1.12、每批管道应附有产品质量证明书，其上应注明制造厂名称、制造标准编号、产品名称、规格、产品批号、水压试验数值、力学性能数值、内外涂层种类、每批数量、制造标准要求的各项分析检验结果，以及球化检验照片。

1.13、球墨铸铁管、管件化学分析按GB223.1－223.881、GB223.9－223.24－80《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。

1.14、球墨铸铁管、管件的保修和拒收

球墨铸铁管、管件自到达目的地之日起，保修期为二年。

球墨铸铁管。管件到货经检验发现损坏或不符合本标书要求，买方有权提出变换、拒收和索赔的要求，由此所产生的费用由卖方负责。

1.15、运输和储存

球墨铸铁管在搬运过程中应防止碰伤摔坏。

球墨铸铁管装车时，管体伸出车体外部分不得超过管道长度的四分之一。

储存管道的地面应松软平坦，硬地面应垫好木块。

管垛的每层球墨铸铁管应将承口、插口相同平放，并用木块垫好，上下相邻的二层球墨铸铁管方向成90度。

管垛高度不得超过3米，垛旁应设支柱，防止管道滚动

运输途中发生的损失和锈蚀由卖方负责

1.16、出厂检验

管道生产出来后，先由卖方技术监督部门进行检查和验收组批规则钢管应按批进

行检查和验收，每批应由同一公称口径、同一接口形式、同一厚度级别、同一定尺长度及同一退火制度的球墨铸铁管组成。

管子的尺寸、表面质量、水压试验和涂覆质量应逐根进行检查。

管子的力学性能应根据相应标准的要求进行试验。

管子的尺寸和形状，按国家有关标准执行。

管子表面质量和涂覆质量用国家检验规范进行检查。

球墨铸铁管、管件化学分析按GB223.1~223.8,GB223.9~223.24-82《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。

水压试验应在涂覆前进行。当达到规定的压力时，稳压时间不小于30秒，此时不得出现渗漏。

2、螺旋钢管技术要求

2.1适用条件

0～40°C冷水，水中含氯，PH值7.0以上。表面环境为户外酸性环境，抗震烈度为六度。

2.2设计、制造应符合如下标准

《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（螺旋缝钢管）SY/T5037-2000

《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T 986-1988 《碳素结构钢》 GB/T 700-2006

《碳素焊条》 GB/T 5117-1995 《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 709-2006

《碳素钢埋弧用焊剂》 GB/T 5293-1999 《熔化焊用钢丝》 GB/T 14957-1994 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T17219-1998 卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准。

以及不低于上述标准的其他现行标准。

2.3螺旋钢管质量要求（SY／T5037—2000）

1 尺寸、外形和重量

1.1 外径和壁厚（本次采购φ426，壁厚10mm）

1.1.1 钢管标称外径、标称壁厚应符合（SY／T5037—2000）的规定。

1.1.2 钢管标称外径允许偏差应符合（SY／T5037—2000）的规定，且用周长法测量。

注：钢管标称外径允许偏差换算为周长后，可修约到最邻近的1mm。

1.1.3钢管标标壁厚充许偏差应符合表3的规定。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量。对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检