五金件外观检验规范标准
深圳凯聚源科技有限公司 ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd
文件名称 五金件检验标准 文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 1/8 1.0 目的: 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.0 范围: 本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。 3.0 责任: 本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。 4.0 检验标准: 4.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定： 项目 检查水平（IL） 接收质量限（AQL） 外观 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 4.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 5.0 定义： 5.1缺点分类： 5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 5.1.3 次要缺陷（MIN）：不能满足规定的要求，但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 5.2问题描述： 5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或者分型面处所产生的金属毛刺。 5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤 5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐 5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 .- 深圳凯聚源科技有限公司
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文件名称 五金件检验标准 文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 2/8 5.2.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.2.7“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 5.2.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成凹痕 5.2.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致 割手。 5.2.10焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 5.2.11色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 5.2.12异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 5.2.13破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 5.2.14麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.2.15堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 5.2.16阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 5.2.17露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.2.18鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 5.2.19飞油：超出了规定的喷涂区域。 5.2.20剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 5.2.21色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 5.2.22光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 5.2.23手印：产品表面出现的手指印。 5.2.24硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉) 5.2.25软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 5.2.26毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 6.0 检验内容： 6.1检验条件： 6.1.1 检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux） 6.1.2 被检物表面与眼睛距离：300~350mm .- 深圳凯聚源科技有限公司
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文件名称 五金件检验标准 文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 3/8 6.1.3 视线与被检物表面角度： 45 ±15° 6.1.4 检验时间：≦12s 6.1.5 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《检验规范》中要求。 6.2轻重不良的区分 6.2.1 关于五金件的外观A、B、C面检验的方法: 6.2.1.1 A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 6.2.1.2 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 6.2.1.3 C面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件 说明：1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。2、当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 6.2.1.4 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为6.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 6.2.2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 6.3文字、图案的印刷检验 6.3.1、 颜色 依照工程部提供的颜色样板 5.3.2、 位置 依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、缺边等缺陷。 6.3.3、 内容 依照工程图纸面要求 7.0检验标准 7.1 说明 7.1.1 当缺陷的直径D＜0.20mm且不连续时，可以不作为缺陷。 7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。 7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。 7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。 7.2、尺寸检验方法 深圳凯聚源科技有限公司
ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd .- 文件名称 五金件检验标准
文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 4/8 严格按照工程图纸，使用卷尺、卡尺、高度尺，塞尺,工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。 7.3 试装检验（缺陷类别：MA） 7.3.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。 7.3.2 外壳装配后间隙＜0.30mm，段差＜0.20mm。 7.4 素材外观检验标准（缺陷类别：MI） 素材外观检验标准
序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A面 B面 C面
1 注点 （直线状、点状） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2
2 硬划痕、碰伤 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1
3 软划痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛边 L＜0.2，无明显手感且不影响装配 不计 5 R角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板 9 色差 △E＜1.0或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 备注： 1. 数目:N，直径(mm):D，深度(mm)：H，距离(mm)：DS，长度(mm)：L，宽度(mm)：W，面积(m2)：S 2. 注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。
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文件名称 五金件检验标准 .- 文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 5/8 7.5 喷涂外观检验标准（缺陷类别：MI） 喷涂外观检验标准 序号 缺陷名称 检验规格
允收数
A面 B面 C面
1 注点 （直线状、点状） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2
2 硬划痕、碰伤 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞50 1 1 2 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞50 0 0 1
3 软划痕 L＜4，W＜0.2，DS＞30 2 3 5 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞50 1 2 3 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞50 0 1 2 4 堆漆 不允许 5 缩水 参照限度样品。 6 飞油 L＜0.3或参照限度样品。 7 剥落 不允许 8 色差 △E＜1.0或参照限度样品 9 光泽度 参照上、下限度样品 10 手印 （不能擦 不允许 11 露底 不允许 12 阴影 不允许 13 丝印检查 字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均 不允许 备注： 1. 数目:N，直径(mm):D，深度(mm)：H，距离(mm)：DS，长度(mm)：L，宽度(mm)：W，面积(m2)：S 2. 注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
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五金件外观检验标准
深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002 文件版次A/0 制定日期2012/06/02 页次1/81.0 目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0 范围:本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。
3.0 责任:本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。
4.0 检验标准:4.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观Ⅱ0.65尺寸S-2 1.5性能S-2 1.54.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
5.0 定义：5.1缺点分类：5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
5.1.3 次要缺陷（MIN）：不能满足规定的要求，但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
5.2问题描述：5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或者分型面处所产生的金属毛刺。
5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002 文件版次A/0 制定日期2012/06/02 页次2/85.2.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
五金件外观检验标准
五金件外觀檢驗標準◆1、目的本標準為IQC對五金來料檢驗、測試提供作業方法指導。
2、適用范圍本標準適用于所有須經IQC檢驗、測試五金來料的檢驗過程。
3、職責IQC檢驗員負責按照本標準對相關來料進行檢驗、測試。
4、工具卡尺（精度不低于0.2mm）。
5、外觀缺陷檢查條件5.1距離：肉眼與被測物距離30CM。
5.2時間：10秒鐘內確認缺陷。
5.3角度：15-90度范圍旋轉。
5.4照明：600-800LUX之間（有客戶要求按照客戶要求執行）。
5.5視力：1.0以上（含矯正后）。
6、檢驗項目及要求6.1外殼6.1.1外觀a.所有外觀面光滑過渡、無沖壓不良。
b.外觀面無劃傷、拖花痕跡。
c.非噴涂面不能有噴涂印。
d.烤燈會面均勻完整、不粗糙、無暗紋，不能有局部堆積、少油、纖維絲。
烤漆是否牢固，硬度是否符合要求。
e.烤漆層色差光澤均勻、光亮。
6.1.2尺寸測量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。
a.外型輪廓。
b.定位孔位置。
c.特殊點位置及規格（如美觀線）。
6.1.3材質a.原材料是符合相關設計要求。
b.供應商應提供材質證明資料。
6.1.4試裝配將零件與相應的組件試裝應配合良好。
7、檢驗方法7.1外觀使用目測法檢查被檢品的外觀。
檢測過程中，產品應被傾斜、搖動、移動，以使待測平面能獲得不同的光線，而非在燈光下以常規方式檢驗。
當缺陷在某一特定的光線下被觀察到時，應翻轉產品至少5度，以確保能在此時的下能觀察到該缺陷。
缺陷至少能在兩種光線下能被檢查得到。
7.2尺寸使用卡尺測量被檢品的尺寸。
8、塑殼表面分類I級面：正面及上表面；II級面：側面及背面；III級面：底部（不作特殊要求）。
9、等級分類A級：面對公司重要客戶；B級：面對公司主要客戶；C級：面對公司一般客戶；D級：面對公司次要客戶。
10、質量評定10.1檢驗辦法五金來料按GB/T2828-87正常檢查一次抽樣方案I或II級檢查水平進行抽樣檢查。
注：有客戶要求按照客戶要求執行。
五金喷涂件检验规范
五金喷涂件检验规范1. 引言五金喷涂件是一种常见的产品，广泛应用于建筑、汽车、家居等行业。
为了确保五金喷涂件的质量，保证产品达到预期效果，需要进行严格的检验。
本文档旨在制定五金喷涂件的检验规范，以提供相关人员进行检验工作的参考。
2. 检验准备2.1 检验设备•视觉检测设备：包括放大镜、显微镜等，用于检查五金喷涂件的细微缺陷。
•厚度测量仪：用于测量五金喷涂件的涂层厚度，确保符合设计要求。
•耐腐蚀试验仪：用于测试五金喷涂件的耐腐蚀性能。
•色差仪：用于测量五金喷涂件的色差，确保符合设计要求。
•涂膜硬度计：用于测试五金喷涂件的涂层硬度，确保符合设计要求。
•粘附力测量仪：用于测试五金喷涂件的涂层粘附力，确保符合设计要求。
2.2 检验环境•温度：检验环境的温度应控制在20℃左右，以确保检验结果的准确性。
•湿度：检验环境的湿度应控制在40%~70%范围内。
•光线：检验环境应具备足够的光线，以便进行详细的检查。
•从批量生产的五金喷涂件中随机选取样品，以代表整个批次的质量水平。
•样品数量应符合统计学原则，确保检验结果的可靠性。
3. 检验项目3.1 外观检验外观是五金喷涂件的重要指标之一，其质量直接影响产品的美观度和使用寿命。
进行外观检验时，应注意以下几个方面：- 涂层平整度：检查五金喷涂件的表面是否平整，有无凹凸不平的情况。
- 涂层附着力：通过划割、粘贴或刮削等方式，测试涂层与基材的附着力。
- 涂层表面缺陷：检查五金喷涂件表面是否有气泡、尘埃、裂纹等缺陷。
- 颜色和光泽：比对五金喷涂件的颜色和光泽与设计要求是否相符。
3.2 厚度检验涂层的厚度是衡量五金喷涂件质量的重要指标之一。
进行厚度检验时，应采用适当的测量仪器，测量涂层的厚度，并与设计要求进行比对。
3.3 耐腐蚀性能检验五金喷涂件通常要求具备一定的耐腐蚀性能，以应对不同的使用环境。
进行耐腐蚀性能检验时，应按照相关标准或客户要求，选择适当的试验方法，如盐雾试验、湿热试验等，评估五金喷涂件的耐腐蚀性能。
五金产品检验标准
五金产品检验标准五金产品是指以金属为主要原料，经过一定的加工制作而成的各种工具、配件和装饰品等。
五金产品在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，因此其质量和安全性至关重要。
为了确保五金产品的质量，制定了一系列的检验标准，下面将对五金产品的检验标准进行详细介绍。
首先，五金产品的外观质量是其质量的重要标志之一。
外观检验包括产品的表面光洁度、色泽、形状、尺寸等方面的检测。
产品表面应光滑、无明显的划痕和氧化斑点，色泽应均匀一致。
同时，产品的形状和尺寸应符合设计要求，不得出现变形、扭曲等现象。
其次，五金产品的材料和成分也是检验的重点之一。
五金产品通常由铁、铝、铜、不锈钢等金属材料制成，其材料成分和含量直接影响产品的性能和使用寿命。
因此，对五金产品的材料和成分进行严格的检验和分析，确保其符合相关的国家标准和行业标准。
另外，五金产品的功能性能也是检验的重要内容之一。
不同类型的五金产品具有不同的功能，如承重、连接、固定等。
因此，需要针对不同类型的产品，制定相应的功能性能检验标准，确保产品在使用过程中能够满足设计要求和用户需求。
此外，五金产品的耐久性和可靠性也是检验的重点内容。
五金产品通常需要经受长期使用和各种环境的考验，因此其耐久性和可靠性是产品质量的重要指标。
通过模拟使用、振动、冲击等试验，对产品的耐久性和可靠性进行检验，确保产品在使用过程中能够保持良好的性能和稳定的工作状态。
最后，五金产品的安全性和环保性也是检验的重要内容。
五金产品在使用过程中需要符合相关的安全标准，不得对人身安全和环境造成危害。
因此，对五金产品的安全性和环保性进行严格的检验，确保产品符合相关的安全和环保要求。
总之，五金产品的检验标准涉及产品的外观质量、材料成分、功能性能、耐久性和可靠性、安全性和环保性等多个方面，通过严格的检验和测试，确保产品的质量和安全性，满足用户和市场的需求。
只有通过严格的检验标准，才能保证五金产品的质量和可靠性，为用户提供更加优质的产品和服务。
五金件检验标准
5说明：
等级
描述
脱落图例
5B
切割边缘完全平滑，无一脱落
-
4B
在切口交叉处有少许阳极氧化层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％
3B
在切口交叉处和/或沿切口边缘有阳极氧化层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％
2B
阳极氧化层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％
酒精擦拭试验
a)测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500ｇ的力，每秒一次循环的频率来
b)回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落
现象，100次后喷涂不可露底。
擦拭次数
测试结果/现象
缺陷类别
n≦20
丝印变形或脱落
CR(0/1)
n≦40
喷涂脱落，见底材
MA
B面L＞1.2mm;且明显划手
MI
C面L＞1.5mm;且明显划手
MI
4
毛丝
A面L＞2.0mm;且无法去除
MA
B面L＞2.5mm;且无法去除
MI
C面L＞3.0mm;且无法去除
MI
5
破裂
L＞2.0mm;W＞0.5mm;
MA
6
变形
＞1.0mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核）
MA
7
间隙
上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳＞1.0mm
变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
五金件外观判定标准(最全)
② 宽 0.3mm, 长 4mm 半 径 100mm 范围以外接受两条。
③ 宽 0.2mm，长 2mm，半径 100mm 范围内接受三条，但 每条间距 50mm 以上。
① 直视可见亮斑： S≤1mm2，半径 50mm 范围内接受 一点。 0.3≤S≤0.8 半径 100mm 范围内 接受三点。每点间距 50mm 以上。 ② 对光可见亮斑： S≤3mm2，半径 50mm 范围内接受 一点。 1≤S≤3 半径 100mm 范围内接受 三点。每点间距 50mm 以上。
4
色差
△E≤1.0 以下
5 丝印断线
丝印断线≤线宽 1/3 可接收
6
水印\积油 \ 少油
不接收
不接收
不接收
7 丝印模糊
距离 30cm~40cm 可辨认判 OK
8
重影
不接收
9
气泡
S≤0.1mm2，半径 50mm 范围内 S≤0.2mm2，半径 50mm 范围内接受 S≤0.3mm2，半径 50mm 范围内接
序 号
不良现象
A 级外观面
接受范围 B 级外观面
C 级外观面
1 柱面擦伤
不接收
铆接后铆钉
2 柱面/台阶 产生毛刺
不接收
3 铆接间隙
翻边孔铆接
4
后破裂
① 保证铆接强度的前提下，单边间隙 0.05mm 以下。②双边间隙 NG 不接收
10.0 攻牙的外观判定标准：
序 号
不良现象
1 孔边挤出毛刺
A 级外观面 不接收
2.0 范围
适用于本公司内所有的外观判定。
包括:五金光身件、电镀件、喷油丝印件、点焊、攻牙、铆接、热处理品、包装材料、五金原材料、
五金件验收标准
一、通用质量标准1、五金件外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上质量、规格要求。
有封存样要符合“封存样”质量标准及品牌要求。
2、五金件表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。
二、具体五金件质量标准1、螺丝螺纹、长度、强度统一；使用灵活、紧固轻易、强度能满足产品“强度试验”要求。
2、扳手：使用灵活、紧固轻易，和螺丝配合良好，交换性强，无过松、过紧现象。
3、合页、铰链表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致，其强度能满足产品承受力要求。
4、磁碰五金部件镀层应覆盖性良好、色泽统一，塑料部件没有“收水”现象，其磁力能有效地将门牢靠吸合，强度能满足产品“强度试验”要求。
5、拉手表面光滑、没有毛刺、金属部分镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。
拉手和螺母粘接牢靠、无松动现象，螺丝孔深度、直径符合图纸要求，孔心距符合图纸要求。
（螺丝扭进螺母深度要大于７mm）。
6、金属导轨、金属滑轨：外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上质量要求，拉伸灵活、无阻滞现象。
7、金属篮、酒杯架、铁丝网：外形尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上质量要求；焊接牢靠、表面光滑、无余铁、裂痕、刺手现象；镀层、喷塑封闭良好、无锈迹、脱层及镀层太薄现象。
8、不锈钢板：板面平整、无刮伤、保护膜完整。
9、金属脚套、金属棒：无刮伤、碰划伤、砂磨良好、周围无发黑、裂痕、刺手现象。
三、脚轮质量标准（一）、尺寸规格：1.5〞平底型A=55±1mm B=38mm D=Ф40mma=b=34mm L=24mm2 〞平底型A=65±1mm B=46mm D=Ф50mma=b=37mm L=25mm1.5〞U型 A=55±1mm B=37mm D=Ф40mma=b=34mm L=17mm W=15.5mm （二）、品质标准１、外观无批锋、毛刺、脏迹等现象，手感好，色泽均匀，无起泡现象。
２、五金表面镀层好、无锈迹、脱层及镀层太薄等现象。
五金件外观检验标准书
格力博集团五金件外观检验标准书
起草：审核：批准：日期：日期：日期：
1.目的
建立五金件材料的检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。
2.适用范围
适用于本公司五金件的检验。
当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。
3.抽样标准
依据GB/T 2828.1-2003 II 级水平一次抽样方案严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL ＝1.5；次要缺陷（Min）AQL＝4.0。
抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。
4.检验/测试环境
目视距离 : 30 cm
室内温度：25℃±5℃
亮度：500～1000Lux
目视条件：正常视力, 1.0以上；
(每个表面来回观看10秒)
位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）；扫描时间：10秒/次/面
5.定义
6. 五金类检验一览表：（不详尽处参照判定细则）
7.五金缺陷判定标准细则
8.五金件喷漆物性标准（参考）
注意事项：
Ⅰ针对外观测试项，珍珠、幻彩等外观有多彩的特殊效果不作色差要求，以ID 封样为准
Ⅱ针对厚度测试项，如图纸无涂层厚度规定时，则必须保证10μm 以上，且同时满足外观及物性检测
Ⅲ以上测试条件原则上均为涂漆层完全干燥后进行；如改用模拟生产测试，建议检测条件为干燥60℃X30min，24h后进行；
9.参考文件
《进货检验程序》
《封样管理程序》
《不合格品控制程序》
10.记录
《进货检验单》。
五金产品检验规范
五金产品进料检查原则塑料件检查原则目旳: 由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷, 为了明确检查原则, 衡量产品缺陷限度, 同步, 为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因, 特制定本原则。
注塑件常见缺陷定义1.生产过程中, 常见旳产品缺陷如下:2.开裂: 塑料件局部受内应力, 外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。
3.缩痕: 注塑件在模腔冷却凝固时, 由于注塑件壁厚不均, 凝固快慢不同, 在注塑件表面产生旳凹陷。
4.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹, 重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。
5.料流痕: 由于模具构造、成型工艺以及材料等因素, 使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹, 一般采用喷涂解决。
6.银丝: 低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。
7.白印：注塑件局部受外力作用, 使材料内部部分分子构造重新排列或断裂, 引起注塑件表面发白旳印迹。
（又称顶白）。
8.飞边: 在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中, 冷却后留在注塑件上旳多余物。
9.拉毛: 注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。
10.杂色、斑点：由于材料混入了异物, 成型后, 在其表面上浮现旳斑点。
11.翘曲：注塑件在注塑成型后, 由于内应力作用, 使注塑件局部或整体发生旳变形。
12.分层: 注塑件发生层间分离旳缺陷。
13.损伤: 塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。
轻微可打磨喷涂。
14.剥离：受外界或加工旳影响, 油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。
15.附着力: 油漆和底材结合旳能力。
（油漆漆膜旳性能）16.针孔：喷涂时, 油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。
17.漆点、漆丝: 油漆表面因杂质引起旳凹凸点。
18.气泡: 塑料件在加工时, 由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。
五金配件检验规范
尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使 用性和外观有影响，或不能组装或松动
孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观
装配 间隙
牙纹
组装后影响产品外观，但不明显
组装后严重影响产品外观
A面
T≤0.5mm 可接收
B面
T≤0.7mm 可接收
T＞0.5mm 不可接收 T＞0.7mm 不可接收
C面 牙纹 孔径 合格
物件表面刮花：A面：刮花≦1 m㎡
刮花 擦花 划伤
物体表面镀层，无明显 B、C面：轻微刮花面积≦5m㎡
的刮花、擦花、划伤现 象
划伤痕：A面：长≦5mm 宽≦0.1mm
B级面： 长≦10mm 宽≦0.1mm
表面处理不符规定要求
表面扫纹凌乱，不清
扫纹不清扫 纹错误
物件表面求处或理签按板规第定要1 页，共 4 页
第 4 页，共 4 页
3.5 检测工具：卡尺、刀片、3M胶、铅笔
4．参照资料：
依据GB/T2828.1-2003一般检验 Ⅱ级
MAJ=1.0 MIN=2.5
5.检验内容：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定 CR MA MI
色差
如果颜色有差异，组合后整体效果不明显
物体表面颜色满足规定 要求或不超出签板范围 如果偏离规定要求或色板要求太大，组装
五金配件检验规范
文件编号 版本 检验方式 部门
A2 抽检 品质部
将专用测试3H铅笔削平，呈90度角
贴近喷涂表面，再施以500g力，以
硬度 1cm/S的速度在喷涂表面刻划4-5cm， 试验 然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印
实验后样品上出现印痕
√
（每件测试物必须测试两端及中央3个