冷热循环测试
冷热冲击试验操作指导
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页次：P1/1
客户名称：高仪
产品名称：通用
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1.0目的
明确冷热冲击试验的操作方法，引导试验员按正常的操作方法作业。
2.0范围
适用于高低温试验人员。
3.0使用设备
冷、热柜。
4.0引用标准
冷热循环测试:参照客户标准GSE481.1.004
5.0试样的准备
8.0记录：
《电镀产品耐用性试验报告》IR-WI/HWPG-07-01
序号
内容
日期
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修改
WI/HWPG-15/A珠海三威注塑模具有限公司
试验前试样必须在20℃±10℃的自来水流中将产品表面的污垢、灰尘或加工残留物冲洗干净，随
后用软的棉布擦干。
6.0试验条件
先将样品置于温度为70℃的真空干燥箱内60分钟，然后在10秒钟内把它浸入温度为10℃的水中，
待浸了10分钟后，又重新放回真空干燥箱内，此步骤执行3个循环。层脱落等不良。判定等级为0级。
冷热试验报告
冷热试验报告
冷热试验报告通常是在产品研发、制造或测试过程中进行的，目的是评估产品在极端温度条件下的性能和稳定性。
以下是一份冷热试验报告可能包含的一般性信息：
试验概述：
试验目的：明确冷热试验的目的，例如评估产品在极端温度条件下的耐受性和性能。
试验范围：说明试验涉及的温度范围、温度变化速率等。
试验标准和方法：
引用使用的标准：指明使用的国际、国家或行业标准，以确保试验的规范性。
试验方法：详细描述冷热试验的具体步骤和操作。
试验设备：
冷热循环设备：列出使用的冷热循环设备的型号、规格和性能参数。
控温系统：说明用于控制温度的系统，包括传感器、控制器等。
试验条件：
温度范围：指定试验的低温和高温的范围。
温度变化速率：描述温度变化的速率，通常以摄氏度/分钟为单位。
样品信息：
样品标识：标明参与试验的样品的唯一标识，如批次号、序列号等。
样品准备：说明样品的准备过程，包括是否需要预热或其他特殊处理。
试验过程：
温度变化记录：记录试验期间的温度变化，包括开始、结束时间和各个温度点的保持时间。
异常事件记录：如有任何异常事件或试验中断，应该进行详细记录。
试验结果：
样品状态：描述在不同温度下样品的状态，包括是否出现损坏、变形等。
性能评估：评估产品在试验条件下的性能表现。
结论和建议：
结论：总结试验结果，明确产品在冷热试验中的表现。
建议：根据试验结果提出可能的改进或优化建议。
这些内容可能会根据具体的产品类型、行业标准和试验目的有所不同。
确保报告清晰、详细，并符合相应的标准和规范。
板材表面冷热循环检测方法
板材表面冷热循环检测方法
板材表面冷热循环检测是一种重要的非破坏性检测方法，用于评估材料在温度变化下的变形和裂纹扩展情况。
下面将分步骤介绍板材表面冷热循环检测方法。
第一步，准备工作
首先需要准备好检测仪器，包括热像仪、光学显微镜、微焊机等。
此外，还需要准备标准温度控制器、温度传感器、冷热风机以及适当数量的样品。
第二步，制备样品
灵敏度和准确性是这项技术的核心指标。
因此，准备好的样品必须满足一定的规格要求：尺寸、形状和表面质量等。
通常情况下，弯曲或压缩测试片是最常用的样品。
样品制备完成后需要进行测量前的校正和气氛调节等预处理工作。
第三步，进行测试
在此步骤中，需要将样品加热至一定温度，如100℃左右，并保持一定时间。
随后迅速将样品浸入水中，这样能够模拟样品在使用条件下的温度变化。
根据测试所需的结果，可以选用多种测试模式，如矩形波模式，锯齿波模式，正弦波模式等。
第四步，数据分析
在测试过程中，需要记录测试结果和数据。
这些数据被存储在计算机中并通过特定软件进行分析。
分析结果通常取决于所选的测试模式，但最基本的结果是变形数据和裂纹扩展数据。
这些数据可以被用来进一步评估测试片的质量和使用寿命。
总结：
在设计工程时，如何保证材料的质量和寿命是非常重要的。
板材表面冷热循环检测方法为工程师提供了一种快速，经济，且有效的方式来评估材料的质量和寿命，可对工程设计和材料选择提供重要的参考。
科斯曼快易管件10000次压力冲击5000次冷热循环测试
科斯曼快易管件10000次压⼒冲击5000次冷热循环测试关于管道连接件的连接可靠性，按国标GB/T22051-2008有⼀套严格的测试⽅法和检测标准，其中包括5项：检测标准01、循环压⼒冲击性能标准要求：最⾼试验压⼒1.5±0.05MPa，最低试验压⼒0.1±0.05MPa，试验温度23±2，循环频率不⼩于30次/min，循环次数10000次，管件以及连接处应⽆破裂、⽆泄漏。
02、热循环性能标准要求：试验压⼒1.0±0.05MPa，试验温度95/20，循环5000次，单次循环时间30+2min（冷、热⽔各15+1min），管件及连接处应⽆破裂、⽆泄漏。
03 、耐拉拔性能标准要求：23±2，轴向拉⼒1206N，1h，管材与管件连接处应不发⽣任何相对轴向移动。
96±2，轴向拉⼒803N，1h，管材与管件连接处应不发⽣任何相对轴向移动。
04、弯曲性能标准要求：试验温度20±2，试验压⼒3.71MPa，实验时间1h，管件以及连接处应⽆破裂、渗漏。
05、真空性能标准要求：23±2，试验压⼒-0.08MPa，1h，真空压⼒变化≤0.005MPa。
检测重点其中最重要的就是10000次压⼒冲击和5000次冷热循环，该测试需要试验压⼒1.0±0.05MPa，试验温度95/20，循环5000次，单次循环时间30+2min（冷、热⽔各15+1min），整个测试完成需要5000x30分钟=150000分钟，相当150000/(24*60)=105天。
检测报告经过国家建筑材料测试中⼼的严格检测，历时105天，科斯曼的QUICK EASY 快易管件通过以上所有测试!。
油墨冷热循环测试标准
油墨冷热循环测试标准
油墨冷热循环测试通常理解为强制改变油墨的温度，在同一温度条件下测试被改变的油墨沉淀物的墨份量。
根据普通标准，油墨冷热循环测试的具体步骤是：
1.热循环：将油墨的温度提高至东83摄氏度，固定时间为20分钟；
2.测试缓冲液：将样本放入pH4.0的试剂缓冲液中，并保持26摄氏度5分钟；
3.沉淀物：将溶液采集并连续滤过3次，收集滤液，测定滤液中的总沉淀物量；
4.冷循环：将油墨温度提高至0摄氏度，固定时间为20分钟；
5.重复2-4步骤；
6.用沉淀物作为UC指标，允许值范围为2%左右。
温湿度循环试验标准
温湿度循环试验标准温湿度循环试验是一种常见的环境试验，用于测试产品在不同温度和湿度条件下的耐久性和可靠性。
该试验可以模拟产品在不同环境下的使用情况，从而评估其性能和可靠性。
以下是温湿度循环试验的标准。
1. GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验第2部分：试验A：冷热循环》该标准适用于电工电子产品及其组件的环境试验，包括冷热循环试验、温度梯度试验和恒温恒湿试验。
其中，试验A为冷热循环试验，要求在规定的温度范围内进行循环变化，以评估产品的耐久性和可靠性。
2. GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验第2部分：试验B：湿热循环》该标准适用于电工电子产品及其组件的环境试验，包括湿热循环试验、温度梯度试验和恒温恒湿试验。
其中，试验B为湿热循环试验，要求在规定的温度和湿度范围内进行循环变化，以评估产品的耐久性和可靠性。
3. GB/T 2423.3-2016《电工电子产品环境试验第2部分：试验Ca：恒温恒湿试验》该标准适用于电工电子产品及其组件的环境试验，要求在规定的温度和湿度条件下进行恒温恒湿试验，以评估产品的耐久性和可靠性。
4. IEC 60068-2-1:2007《环境试验第2部分：试验A：冷热试验》该标准适用于各种类型的产品，要求在规定的温度范围内进行冷热试验，以评估产品的耐久性和可靠性。
5. IEC 60068-2-30:2005《环境试验第2部分：试验Db：湿热试验》该标准适用于各种类型的产品，要求在规定的温度和湿度范围内进行湿热试验，以评估产品的耐久性和可靠性。
以上是温湿度循环试验的标准，企业在进行产品测试时应根据产品的特性和使用环境选择相应的标准进行测试，以确保产品的质量和可靠性。
冷热冲击循环标准
冷热冲击循环标准
冷热冲击试验是用高温和低温冲击测试产品的试验，考核产品对于周围空气温度的激烈变化的适应性。
常见的冷热冲击参考标准有国标GB2423《电工电子产品基本环境试验规程》，IEC60068-2-14基本环境试验规范。
第2部分试验N温度变化）。
国标GB2423里高温试验的将试验样品放入温度为试验室温度的试验箱中，然后将温度调节到符合相关规范规定的严酷等级温度。
当试验样品温度达到稳定后，在该条件下暴露到规定的持续时间。
对于试验时需要通电运行的试验样品（即使它们不属于散热试验样品），应在试验样品温度达到稳定后通电，根据需要进行功能检测。
这种情况下，可能还需要一段时间达到温度稳定，然后试验样品在该高温条件下暴露到相关规范规定的持续时间。
冷热冲击试验各类标准中的冷热冲击试验均来源于试验方法N：温度变化中的Na。
在特定时间内快速温度变化试验。
它的定义在特定时间内进行快速温度变化，转换时间一般设定为手动2～3分钟，自动少于30秒，小试件则少于10秒。
常用术语中的温度冲击试验也属于冷热冲击试验。
冷热冲击试验有几个重要参数需要考虑：循环数、温度转换时间、温度保持时间、温度极限值（因此项试验为存储类试验，故其极限值为存储极限温度值）。
pcb冷热循环试验方法标准
pcb冷热循环试验方法标准
PCB冷热循环试验方法标准一般遵循，其测试条件和步骤如下：
1. 测试条件：通过电加热和液氮冷却来实现高低温循环，试验箱需在两分钟内完成升温及降温。
根据所使用的板材类型来选择测试条件，最常用的是条件D，温度范围为-55℃～125℃。
2. 测试步骤：
预处理：准备PCB，确保其清洁并符合测试要求。
测量电阻：在常温下测量PCB的初始电阻。
循环测试：将PCB放入温度循环试验箱中，按照设定的温度范围进行冷热循环测试。
测量电阻：在循环测试结束后，再次测量PCB的电阻。
分析数据：比较循环前后的电阻变化，一般要求变化不超过10%。
切片：对PCB进行切片，观察其内部结构是否发生变化。
请注意，冷热循环测试的次数根据具体要求而定，IPC默认的标准是100循环。
以上信息仅供参考，如需更具体的信息，建议查阅的最新版本或咨询相关专业人士。
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编 号
RY-STD-04-005
页 数
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一、检验项目：冷热循环
二、定 义：针对待测物(以下简称为试片)做-30℃～80℃之温度循环24次测试。
三、适用范围：本标准检验方法适用于公司所有须做信赖度测试之试片。
四、目 的：本实验的目的在仿真原料储存、运输及生产制造时所碰到的最恶劣情况。
五、样品准备：
１、制备FILM 试片的规格为150mm*150mm 。
２、制备GLASS 试片的规格为300mm*300mm 以上。
3、成品
六、使用装置：环境测试机＊１。
七、操作步骤：
１、将试片测得线性，并制作表（一）。
（请参考线性标准检验方法RY-STD-01-004）。
２、打开环境测试机扣环，将试片立于放置架上，扣上门环。
３、确认冷水塔及空压机有无运作，打开其开关。
４、按下POWER(红色)，显示MENU 选单。
５、先按SHIFT + MONI 或直接按(1)进入MONITOR 1。
６、确认MODE = P. STOP(在停止状态中)。
７、进入MENU/SUB SET MENU 画面确认在OPERATE MODE 选择PRG 。
８、进入MONI 1，按R/S 键即可测试。
９、测试完毕后，仪器会自动停止，取出试片于室温下静置24小时。
１０、进行线性后测。
（请参考线性标准检验方法RY-STD-01-004） １１、进行外观测试，并制作表（二）。
（请参考外观检测标准检验方法RY-STD-02全项） １２、进行透过率测试，并制作表（三）。
（请参考透过率标准检验方法RY-STD-03-008）
2Hr
0.5Hr
85°C
冷 热 循 环
25°C
2Hr
0.5Hr -40°C
0.5Hr
6Hr/cyclex24
0.5Hr
Figure4-2: 温度循环示意图
八、检验数据处理： １、表（一）：线性测试记录(《产品测试记录表》)。
２、表（二）：外观检测记录。
３、表（三）：透过率检测记录。
编号RY-STD-04-005 页数 2 of 2
冷热循环检验记录及报告
试片种类：
放入：年月日时分
取出：年月日时分
表（一）：线性测试记录(《产品测试记录表》)。
表（二）：外观检测记录
测试前外观状况测试后外观状况
备注：
表（三）：透过率检测记录
测试前透过率（％）测试后透过率（％）
备注：。