服装智能悬挂吊挂系统的产生—使企业形象得到极大的提升
服装智能悬挂吊挂系统的产生—使企业形象得到极大的提升
人这一生有两件最重要的东西，一是粮食，二是服装，服装是无声的语言，只有和人的外在、内涵零距离贴合，才能浑然于形象本身，传情达意。
服装是温暖的传递，美的应和，是记忆中绵长的爱！那么这些服装的加工是一个复杂的过程，从原料布料开始，到裁剪、车缝，包烫等，每个岗位都需要很多工人来作业。
那么如何对生产过程进行提高，控制生产质量，是每个服装厂家面临的问题，服装智能悬挂吊挂系统，它利用了单件分工序分工段流水式生产来达到提高生产效率的目的，同时提高了员工的工作效率！
服装智能悬挂吊挂系统特性：
1.能自动根据定单数量及用户设定的工艺流程，分配各工序所需要安排的工作站数量，达到平衡生产，提高生产效率。
引进国外技术，对客户的特殊需求可定制，功能易升级和扩展。
2.故障容错能力强：如果其中一个站发生故障不影响其他站，整个系统仍然正常工作。
3.低气压中断链条：流水线上的基本运作设备是气动元件，足够和稳定的气压是关键条件。
产生不稳定的气压通常是由于空压机的压力不够或气管漏气，会导致衣架的进出站不正常。
对此，系统能自动识别气压是否正常，当气压达不到系统要求时，系统自动报警，并停止运转。
服装智能悬挂吊挂系统优点：
1.解决服装工厂招工难的问题；
多半服装厂的工人均实行计件工资，多劳多得。
提高了20%-30%的产量，意味着工资在同一时间内提高了20%-30%。
所以工人都愿意在悬吊生产线上工作，并会带同乡、朋友等一起来这里工作。
2.提高产量质量；
由于悬吊生产线采用单件式、大流水、细化工序的生产方式，员工长期做同一道工序，提高了熟练程度，产品的质量也提高了、降低了次品率。
3.提高客户接单能力；
高新产品的使用，大多数服装需求客户均会将采购单发放给使用悬吊生产线的客户，因为我国的服装很多是外贸的，而智能服装生产悬挂吊挂系统生产线在国外使用率已很普及，所以使用悬吊的客户更容易接到订单。
无锡市优宏贸易有限公司是圣瑞思智能服装生产吊挂系统江苏总代理。
公司成立于1999年，是一家主要经营代理日本重机、宝狮、富山、兄弟等品牌缝纫机和百福、杜克普、迈埤等品牌的零配件，以及服装智能悬挂吊挂系统为一体的缝纫机设备销售公司；同时，服装智能自动悬挂吊挂系统为客户创造出一个高工作效率与管理控制完美结合，有序、整洁的生产环境；为企业做出不可估量的成绩！。
智能吊挂系统在纺织行业中的应用探讨
最前端、最后端轨道上各用一副卡轨器锁住）及时将设备列车锁住。
正常情况下在平板车车轮下侧靠工作面方向安设1对卡轨器，如遇巷道下坡，则卡轨器则安设在平板车车轮的前侧。
2.3.3安全注意事项（1）施工时，人员认真观察施工现场环境，对作业地点周围的顶板和巷帮执行敲帮问顶制度，及时处理不安全隐患。
（2）铺设道轨时，将列车牵引绞车停电闭锁，绞车抱闸到位，卡轨器牢固可靠。
（3）移动列车前应首先确认无人在串车中间、链道内及链道周围进行作业。
（4）发出列车移动信号后，方可进行拉移作业。
拉移列车过程必须匀速、缓慢，严禁拉移速度过快，防止设备列车歪斜倾倒。
（5）拉移过程中，严禁回收高压电缆，必须拉移到位后方可进入设备列车内侧回收电缆，并将高压电缆存放车上盘放整齐。
（6）设备列车前、后必须设置监护人员，监护人员必须对设备列车电缆、车轮运行等进行重点监护，发现问题后迅速发出信号停止牵移，问题处理后方可继续牵移。
2.4使用优越性（1）安全可靠性增强。
该牵移方式主要利用支架自移方式牵移，相比原绞车牵移方式安全性系数高。
绞车前移设备列车涉及机电、运输、液压等多个方面：一是设备列车带电牵移可能产生电缆卡阻抽头造成短路危险，外牵绞车控制开关时的停送电操作及电源线的拆接可能带来的不安全因素；二是绞车绳道断绳硼绳伤人的隐患；三是支设单体支柱时注液伤人隐患，其牵移方式安全不可管控因素较多，不利于安全生产。
（2）设备投入少，维护保养工作量减少。
该牵移方式只需投入一组液压支架和一根铁链。
而原设备列车牵移需投入回柱绞车、供电开关、专用供电线路、液压支柱等部件，设备投入多，需要定期对回绞车装置检查维护，涉及机电、运输、液压、安全设施等多个方面，维护保养工作量大。
（3）工艺简单易操作，效率高。
牵移设备列车只需自移液压支架，无需再操作其他设备，操作简单，用时短。
而原绞车牵移设备列车方式工序复杂，需要回柱绞车和压柱相互配合，列车前方100m范围内提前安设绞车回头轮，绞车拉移钢丝绳通过回头轮来实现设备列车的前移。
引进服装智能悬挂生产系统项目可行性分析书
123关于引进服装智能悬挂生产系统项目分析书项目背景：我们企业的服装业务是以生产外贸服装、休闲时装为主，大部分都是梭织类服装生产线；从2010年开始，企业除了国际业务、内销品牌服装业务进入了快速增长期外，还开辟了新的制服、学生服等职业装业务；今年春节以后，招工难的问题在我们企业尤为突出，特别是熟练的缝纫工，没有工人，无法开足马力生产；业务部门有单却不敢接；而且令人很苦恼的是员工的工作效率很低的同时，国内服装生产用工成本却逐年增加，虽然前几年企业也在提高现场管理人员管理水平的培训上投入了很大的精力和财力，但随着人力资源发挥的作用对提高现场传统捆包流水线的效率达到一定的水平后，很难再有大的突破；同时由于外贸、休闲时装以及职业装等业务对生产线提出了更高的要求：●服装的花色、款式向着多品种方向发展；●企业订单批量逐渐减少，形成小批量的生产模式；●市场的快速响应能力要求越来越高，生产周期必须缩短；我们 IE 部门已经深深的体会到：传统的流水线生产方式已经受到了严峻的挑战；因此，加快技术改造升级，运用智能化服装生产设备来提高我们服装企业的生产效率以及产能、规范企业管理势在必行。
自20世纪70年代起，服装悬挂生产系统就作为一项先进的生产管理技术，已开始被许多国家和地区采用，并取得了良好的效果。
但是受到当时计算机工业技术、数据采集、处理技术发展的限制，服装悬挂生产系统紧紧解决了如何实现从捆包流水到单件流水的转变。
我们国家在上个世纪80年代末，从国外引进第一套服装悬挂生产系统，事实证明服装悬挂生产系统确切能取得一定的效益。
改革开放后，我们国家逐渐成为世界服装的生产基地，如何实现服装企业高效生产，成为我国科研机构的关注点，21世纪初随着我国计算机工业、数据采集、处理技术的高速发展，在服装悬挂生产系统研发制造领域，我国掌握了最先进的核心技术，成功地将最先进RFID无线射频技术运用到服装悬挂生产领域，与国外同类产品相比，整整跨越了二代，并已表现出非凡的能力；由此，服装悬挂生产系统本质上实现了从单件悬挂自动传输流水线向智能化服装悬挂生产系统的伟大转变。
服装智能悬吊系统的运用和管理
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右前身在一起），后身放在第二格中，第三格空着，第四格放半成品袖子， 第五格放半成品领子和克夫，袋布放在最后的不锈钢夹子中。最后送入主轨 道转下一道工位。 2#卷里襟、上门襟：从衣架上拿下左右前身和门里襟，完成后前后身对合放入第一格中 送入主轨道转下一道工位。 3#前身修劈：从衣架上拿下第一格中的前后身修劈完成后，夹入第一格中送入主轨道转 下一道工位。 4#收胸省定位：从衣架上拿下第一格中的前后身收省定位完成后，左前身夹入第一格中， 右前身夹入第三格中送入主轨道转下一道工位。 5#订袋：从衣架上拿下第一格中的左前身和不锈钢夹上的口袋订袋完成后，左前身与右 前身一起夹入第三格中送入主轨道转下一道工位。 6#收后省：从衣架上拿下第二格中的后身收省完成后，夹入第二格中送入主轨道转下一 道工位。 7#后省拷边：从衣架上拿下第二格中的后身收省拷边完成后，夹入第二格中送入主轨道 转下一道工位。 8#后省压止口：从衣架上拿下第二格中的后省压止口完成后，夹入第二格中送入主轨道 转下一道工位。 9#订商标：从衣架上拿下第二格中的后身订商标完成后，夹入第二格中送入主轨道转下 一道工位。 10#拼肩缝压止口：从衣架上拿下第二格和第三格中的前后身拼肩缝压止口完成后，夹 入第二格中送入主轨道转下一道工位。 11#多能工：收胸省定位、收后省、拼肩缝压止口等工位上在达到设定的配置数量后， 多余的生产量将会自动流转到多能工工位上来完成，多能工在完成各道工序 后会按照各道工序的流程要求送到主轨道上，系统会自动流到各自的下一道 工位上去。 12#五线拷边上袖：从衣架上拿下第二格的半成品和半成品袖子拷边上袖完成后，夹入 第一格中送轨道转下一道工位。 13#整袖笼止口：从衣架上拿下第一格中的半成品整袖笼止口完成后，夹入第一格中送 入主轨道转下一道工位。 14#包摆缝：从衣架上拿下第一格中的半成品专用机包摆缝完成后，衣服后身下摆处夹 入第一格中送入主轨道转下一道工位。 15#上领：由于上道把衣服的后身下摆处夹入衣架中，在这道就不需要把衣服拿下衣架， 可以在衣架上完成上领工序后送入主轨道转下一道工位。 16#克领：从衣架上拿下第一格中的半成品克领完成后，衣服领子处夹入第一格中送入 主轨道转下一道工位。 17#/18#上克夫：由于上道把衣服的领子夹入衣架中，在这道就不需要把衣服拿下衣架， 可以在衣架上完成上克夫工序后送入主轨道转下一道工位。上克夫工序有两 个工位在完成，系统会根据两人的进度来分配各自的生产量。 19#卷下脚边：由于前道把衣服的领子夹入衣架中上克夫也没有拿下来，在这道也不需 要把衣服拿下衣架，也可以在衣架上完成卷下脚边的工序后送入主轨道转下 一道工位。 7#整克夫止口：由于前道把衣服的领子夹入衣架中卷下脚边也没有拿下来，在这道也不 需要把衣服拿下衣架，也可以在衣架上完成整克夫止口的工序后送入主轨道 转下一道工位。7#是一人操作两个工位/两种设备的，所以在工位位置的摆 布上是安排在相邻处的，便于操作人员来回。系统会自动根据实际需求改变
吊挂品牌区别与优势1
2008年以来，吊挂系统的销量明显上升。企业利润微薄，提高生产效率、加强企业管理成为企业效益的突破口。吊挂系统是缝制车间实现信息化的唯一装置，因而成为服装企业提效的首选。然而，目前服装企业对于吊挂系统的认识还处于初级阶段。吊挂的理念以及为客户定制解决方案是合并、贯穿在吊挂的硬件及软件之中的，如果运行良好能带来无法衡量的价值，但如果选择不慎，后期出现问题，损失也无法估量。企业在选择吊挂系统时，一定要慎重考虑投资回报、功能的长期性和完善性以及是否能从中获得足够的知识和支持。近年来，国产吊挂系统凭借良好的服务、颇具优势的性价比以及控制软件的本地化，取得一席之地，但总体上与国际先进技术存在一定差距，主要体现在控制技术层面。
可以了解到，前道生产中使用的裁床、拉布机，缝纫环节使用的各类自动化设备，后道生产中使用的智能化整烫设备、吊挂系统，都在“进一步提高服装生产效率”的需求下应时而热。尽管裁床、拉布机、智能吊挂系统等设备不如电脑平缝机一样被广大服装生产用户所强烈需要，但顺应服装生产现代化趋势的设备，都将可能在今后的服装生产中发挥出更广泛的作用。
智能吊挂系
提高服装生产效率是服装生产商素来的需要，而今在宏观经济环境加速服装产业结构调整、升级服装生产的背景下，这一需要更显紧迫性。如何“进一步”提高服装生产效率，成为现阶段许多服装生产企业除“降低成本”之外的又一当务之急，也是服装用户对当下的服装生产设备提出的要求。于是，“控制成本”、“提高效率”也成为服装生产设备制造商推广其产品时描述最多的字眼。
如何有效地与国际市场接轨，跟客户合作更亲密有力
如何有效控制生产成本，减轻生产人员工作压力
如何能减少行政管理工作，有效地数据管理及数据查询
如何提高顾客满意度，提升服务品质
吊挂系统的优势
服装行业吊挂系统的优势提高生产效率:1．突破了上手落手的瓶颈：传统的流水线，从产品上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要天至1天的时间，甚至于2天的时间，而采用服装吊挂流水系统后，第一件成品出来的时间只要打样的时间，这样如果成品合格的话，就可以在线上直接整烫包装。
同时由于服装吊挂流水线采用的单件大流水，一条线相当于传统的流水线3个组左右，传统的流水线每个组的产品从上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要天至1天的时间，甚至于2天的时间，这样共需天至6天的时间，而采用服装吊挂流水线后只需一件衣服打样的时间就有成品出来了。
2．突破了工序之间的衔接等待：传统的流水线，产品上线（上手）后，后道工序的员工必须等前道工序的员工把整包工序做完后方可流水到自己手上进行缝制，而采用服装吊挂流水系统后，后道工序等前道工序的时间仅仅是前道工序缝制一件该工序的时间。
3．突破了整烫包装的等待：传统的流水线，需要等整包衣服下线才可进行整烫包装，而且需要统计员和搬运人员进行统计和运送，用了吊挂流水线后，后道整烫包装等待的时间也只是缝制一件衣服打样的时间，且直接在线上就可以直接整烫包装。
4．突破了检验的滞后：传统流水线，若成品出来的时候检验发现问题，往往后面一包的衣服已经大量的在工人手上做了，所以回修需要浪费大量的人力，而采用服装吊挂流水系统以后，由于是单件流水，所以若发现问题后，可以及时回修，大大缩短了回修时间。
5．突破了回修的制约：传统的流水线，出货时容易产生短装和回修成品，回修成品通常需要天到1天甚至2天时间，采用服装吊挂流水线后，由于是电脑实时统计，以及产品在线检验，所以杜绝了短装和成品回修现象，直接使出货期提前。
6．减少搬运，降低劳动强度提高产品质量:1．避免衣服在缝制过程中产生褶皱：这样导致在后整理整烫过程中浪费大量的时间来整烫消除褶皱2．杜绝串码和污迹：传统的流水线由于产品在搬运过程中容易产生串码和污迹以及整包之内产生串层导致色差现象，采用服装吊挂流水系统后由于系统对吊架的实时监控和100%的识别，以及产品在运输过程中始终是悬挂的，同时是单件流水，所以杜绝了串码和污迹以及色差的现象。
新时代下服装智能吊挂生产系统的特点及发展探究潘凤玲
新时代下服装智能吊挂生产系统的特点及发展探究潘凤玲发布时间：2021-09-13T05:55:01.493Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：潘凤玲[导读] 社会经济的快速发展带动着各行各业的进步，当下国民对服装的需求有所提高，服装自动化生产是服装行业的必然发展方向。
浙江乔治白服饰股份有限公司浙江温州 325400摘要：社会经济的快速发展带动着各行各业的进步，当下国民对服装的需求有所提高，服装自动化生产是服装行业的必然发展方向。
但服装吊挂生产系统的流水线在实际生产过程中容易出现故障，这样不仅会影响服装的实际生产效率，也会增加了员工对服装生产的劳动强度，生产机器也会出现一定的磨损。
本文就新时代下服装智能吊挂生产系统的特点进行深入探究，并对其发展前景及设计方法进行深入探索，以此来确保生产系统的正常进行。
关键词：服装智能吊挂系统；特点；发展目前我国国民在服装销售方面的消费结构和消费方式都产生了巨大变化，尤其是在互联网时代的影响下，网络营销起到了重要的作用，许多消费者都选择通过网络途径来购买衣物，这就使得服装的销售量暴增，因此只有保证服装的实际生产效率以及满足消费者的实际需求才能够有效推动服装行业的发展。
同时在生产过程中也要注重服装的实际质量，注重服装品牌的个性化发展。
随着工厂订单数量的增长，在服装流行期间内就应当缩短其生产周期，取得更大的经济效益。
一、服装智能吊挂生产系统早在20世纪70年代，服装吊挂生产系统就已出世，为了提高服装行业的生产效率，人们根据工业的实际发展情况结合服装生产特点创造出的一种科技产物。
服装吊挂生产系统的生产模式属于流水线传递模式，在生产过程中其优点有：自动化生产、效率高。
调码系统在使用过程中需要与人力相结合，进而形成一套严谨性较高的机械化生产的是在生产过程中将半成品送到各个机位后，则可以根据实际需求调整线路。
此种生产模式在加工过程中并不会受到限制，而且灵活性较强，使得服装生产更加便捷，大大提高了服装生产效率。
ETON吊挂
ETON智能悬吊系统----ETON UPS
一，公司简介
瑞典ETON公司是世界著名智能吊挂生产商，在其生产衬衫的过程中为提高生产效率、节省空间、对全生产过程进行有效管理，自主研发了全自动智能悬挂系统，这一发明在整个欧洲乃至全世界引发了从传统捆包式生产到悬挂式生产的革命。
经过了40多年的发展，瑞典ETON全自动服装吊挂系统已成为世界第一品牌，在全球60多个国家拥有4000多个客户，在服装市场覆盖率达到80%，并拥有多项世界专利。
目前中国国内的知名服装企业大多选用ETON的吊挂系统，如：雅戈尔，汉帛，TAL，新郎，红豆，九牧王，际华等。
二，产品简介
瑞典ETON UPS是单元生产系统的简称，又叫智能吊挂系统，是将一件产品（衣服）的所有裁片都挂在一个衣架上，每一个衣架都在电脑的控制下在主轨上自动运行，通过ETON专利的红色柔性链条将衣物自动传送到工人最方便缝纫的位置。
这样首先节约了捆包、搬运、分类的时间，提高了生产力，让您在同样的人员，同样的时间内得到更多的产品。
但ETON能够带给您的不只是生产力的提高，它同时能够帮您：
•投入产出时间短；
•减少在制品数量；
•同时生产多种产品；
•缩短交期；
•及时的信息反馈；
•主管专心于生产管理；
•留住更多的员工；
•吸引更多的订单；
•良好的形象；
……
如果您想了解更详细的有关ETON UPS是如何帮您创造利润的，请电话联系ETON CHINA 区域销售经理：李防136********。
智慧衣拿——物联网吊挂系统整厂灵魂工程师
智慧⾐拿——物联⽹吊挂系统整⼚灵魂⼯程师传统的服装⽣产过程中⾐⽚的物流以及捆扎和计数过程占有⼤量劳动⼒成本，⽣产效率低下。
⾐拿（INA）吊挂系统从根本上改变了传统⽣产现场的物流输送⽅式，智能有序的将⾐⽚⾃动输送到⼯作台，减少物流的劳动成本，提⾼物流输送正确性，并可以实现多品种的混合输送⽅式，以及⽣产过程的实时数据管理，从⽽⼤⼤提⾼服企的⽣产能⼒。
⾐拿（INA）智慧制⾐吊挂系统已经成为服装企业由劳动密集型⽣产向⾃动化、信息化升级转型的助推器。
在刚刚过去的CISMA2013上，⾐拿（INA）隆重推出针对不同服装产品类型设计的ES7R、EM7R、EC7R、EHC7R、EFC7R等型号的新⼀代7R智慧管理系统受到了客户的青睐，它作为旗舰型智慧制⾐吊挂系统前所未有的解决了跨区、跨楼层、跨⼚房的物流衔接问题。
7R智慧管理系统具备：（1）线内线外⼯充同步数据采集；（2）整⼚规划，跨楼层设计：裁⽚、线外加⼯、车缝、包装、仓存等产品全程数据监控，数据衔接，智能运输；（3）独创的站位终端双屏显⽰，⽅便员⼯与管理者使⽤；（4）整⼚数据连接，裁床⾄后整数据⽆缝连接；（5）强⼤的⽣产统计，丰富多样的报表中⼼等⼀系列的强⼤功能。
除此之外，⾐拿（INA）为了满⾜⼀些企业的特殊需求，特地配套开发推出了⼀系列的独创另购件，为企业量⾝打造最适合的智能⽣产线。
7R管理系统的推出，得到了市场的⼴泛认可，多家客户在CISMA展会结束后组团参观⾐拿的样板⼯⼚，经过实地考察，他们对⾐拿智慧吊挂系统的强⼤功能充满信⼼，可以有效提⾼⽣产效率，完善⽣产管理，降低⽣产成本，为企业带来可观的经济收益。
同时，⾐拿也呈现出⼀⽚忙碌的景象：业务部咨询电话不断；业务⼈员经常通宵达旦的规划新⽅案，并将完成了的诸多整⼚规划专案交到服企负责⼈的⼿中；⾼层管理⼈员也连续出差，深⼊服企，帮助服企量⾝打造智能⽣产线；⽣产车间加班加点的赶制设备元件；客服⼈员在⼀家服企把系统安装调试完毕后马上奔赴下⼀家……⼯作虽然忙碌，但⾐拿⼈仍然⽤饱满的激情、昂扬的⽃志来迎接⼀个⼜⼀个挑战！⽬前，国内外诸多服装企业已经选择⾐拿（INA）作为未来5-10年内产业升级技术改造的战略合作伙伴。
吊挂系统
五、 服装吊挂系统流程
图标说明
① 标签制作区。服装和对应的标签在此处制作。此处部署 固定阅读器 ② 贴标区。员工将制作好的标签挂到对应的服 装上。 ③ 校验复核区。校验员工用来检查阅读器扫描的信 息和吊挂上的服装实物是否一致。此处部署固定阅读器。 ④ 入库校验区。仓库员工完成吊挂服装入库的操作。此处 使用手持阅读器。 ⑤ 出库校验区。仓库员工完成服装的出 库操作。此处使用手持阅读器和固定阅读器相结合方式。 标签一共有如下两种：服装标签。标签放在服装的吊牌中， 用于标识唯一的单件服装。
服装制作流程复杂多变，各个部件生产耗时不同， 为了防止某个耗时多的加工点半成品积压，可对吊 挂系统进行工位调整，实现相对的流水平衡。
除了以上特点，与传统生产系统相比较，吊挂传输系统还具有 以下优势 ： ( 1 )在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管理更加严格 和科学 ； ( 2 )由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减少； ( 3 )降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转资金，降低 生产成本； ( 4 )大幅度缩短投入产出时间，快速生产反应，符合当前市场 需求； ( 5 )品质与效率的提升有助于产品品牌和公司整体对外客户形 象的加强； ( 6 )为将来的订单提供充足的数据：报价准确性、交货期的预 计等。
二、我国服装企业常用的吊挂系统的分类及作用
吊挂系统在我国得到了良好的发展，后来不但可以引进国外的吊挂系统， 也具备了自主设计制造吊挂系统的能力，到现在为止，我国已经拥有许许多 多不同的吊挂系统，比较常用的有瑞典的ETON 2000 系统，日本的BSS-100、 BL-1000、BL-110、JHS-201、QRS-I、QRS-II 美国的GM-300等，各种系统 拥有自己的有点和缺点，比如说ETON 2000 系统，结构简单而且设计巧妙， 但工人工作时有压力。 这里不得不提的是GM-300 系统，该系统操作简单， 工作强度低，得到了最高的世界评价，应用相对最广。这种用计算机网络控 制、微机管理的吊挂系统，自动化程度极高，可节省许多的人力，但是其操 作过于复杂，对技工的专业知识要求太高，对设备安装的环境要求也较高， 平时的运转维护难度很大，因此具有一定的局限性，一般小型一点的服装企 业达不到使用这套吊挂系统的基本要求。 我国自主研发生产的一条吊挂系统 在国内运用范围也比较广，那就是FD1002 系统，这套年轻的吊挂系统虽然 有些性能不及上诉所提到的吊挂系统，但是在某些方面取得了很多突破，比 如说它拥有较强的系统功能，强于日本研发的JHS201 II 系统，拥有其它吊 挂系统所不具有的工业可编程序控制器，拥有JHS201 II 系统不具有的微机 管理系统，较高的自动化程度，方便的使用操作，可在一般工业厂房安装设 备，运转维护也较简单，可靠性较高。 吊挂系统按功能性分类可分为四种： 面、辅料搬运系统、缝制车间生产管理系统、整烫运输系统和仓储运输管理 系统。正如名称所提到的，各类吊挂系统各尽其责，大大提高了生产效率。
智能吊挂系统的优点及特性
智能吊挂系统的优点及特性智能吊挂系统的优点及特性 1、⼤⼤改善员⼯⼯作环境和车间⽣产环境 智能吊挂系统与传统捆包式⽣产相⽐，将⾐⽚吊在空中，使员⼯不受在制品的包围，改善了员⼯的⼯作环境。
另外车间环境也⼤⼤改善，完全符合6s的环境要求，使车间环境简单明了，车间管理⼈员可以迅速通过⽬视管理发现产品线问题及时改善，⼤⼤提⾼车间的管理能⼒。
2、⾃动平衡相同⼯序中不同员⼯的效率差异 吊挂系统可以解决同⼯序中不同员⼯的效率差异问题，在向下⼀⼯序输送在制品时，吊挂系统会⾃动送给在制品存货最少的那⼀站，这样就可以保证同⼀⼯序中不同⼯作站的平衡。
即使出现某些员⼯短暂离开的突然情况也能够将她的⼯作量平均的分配给其他员⼯，也可以避免因为不同效率⽽造成在制品积压现象， 3、产品线管理实现透明化，可视化 吊挂系统借助RFID扫描系统和信息系统对产品线的每件⾐服和每次输送都进⾏记录，然后对这些记录进⾏收集、整理、分析并将分析后的数据以图形化画⾯呈现给⽤户，让⽤户可以⾮常直观看到⽬前产品线的整体状态，实现⽣产管理的透明化。
4、缩短⽣产周期，提⾼⽣产效率。
吊挂系统通过固定速率的产品线流转，⼀旦在制品加⼯完毕即刻送到下道⼯序，在制品的停留时间基本可以忽略不计， 5、提⾼员⼯管理和质量管理效率 吊挂系统通过对数据的收集，可以将每个员⼯的产量、返修数据做实时呈现。
产品线管理⼈员就可以根据每个员⼯的数据分析，及时发现员⼯的效率异常，进⽽了解情况，提升员⼯管理的效率。
另外通过对返修数的跟踪，可以及时发现质量问题，分析原因，及时处理，使吊挂系统成为质量问题的终结点，尽可能降低质量问题造成的成本。
6、故障容错能⼒强 如果其中⼀个站发⽣故障不影响其他站，整个系统仍然正常⼯作。
7、⾐架⾃动回归 ⼀般情况下，服装吊挂系统在停电等异常情况下，轨道上⾐架不能正常进站。
但吊挂系统当⾐架在系统重新启动后，能重新⾃动定位到⼯艺流程所指定的路线。