大豆油二次提炼的原理
再生食用油的可能工艺与原理,健康危害点来自哪些环节及化学机理.
再生食用油的可能工艺与原理，健康危害点来自哪些环节及化学机理2009140182赖智威“地沟油”危害大“地沟油”是指从饭店、餐馆阴沟中捞出来的泔脚油，加碱后用土炉熬出来的所谓“精炼植物油”。
泔脚油由于已经使用过，油质已经发生变化，而且这些回收的油中混有食物及其他残渣。
这些“地沟油”经大火熬上4—5小时，捞去表面的悬浮物，滤掉底层的残渣和去除水分，就成为“精炼植物油”。
经检测，这种油的酸价、过氧化值和水分等指标均超过国家规定的卫生标准数十倍。
此外，这种油经加碱和长时间大火熬煮后，其中不少成分已发生聚合转变，形成多种致癌物质，其危害虽然在短时尚难察觉，但其潜在危害是十分严重的。
“地沟油”外观上较正常食用油黏稠或稀薄、混浊，嗅之无正常食用油特有的油香味，只要引起注意，一般不难鉴别。
【1】可能的工艺与原理地沟油生物柴油制备方法1．地沟油精制(1)将地沟油在10～50℃的条件F进行过滤。
(2)将过滤后的地沟油(1)在105～l20℃的条件下进行常压脱水，或在750mmHg(1mmHg—133．322Pa)，50～100℃条件下真空脱水。
(3)通过加入活性白±：进行脱色和进一步净化获得精制地沟油。
2．将精制地沟油与甲醇在复合酸催化剂和温度作用下进行酯化和酯交换反应．获得脂肪酸甲酯即生物柴油．具体步骤如下：(1)将精制地沟油、甲醇和复合酸催化剂依次加入反应釜中．反应温度为70～80℃．回流反应时间5～10h．反应物静置2～3h后分为两相。
上层为含少量甲醇的脂肪酸甲酯．下层为甘油和过量甲醇。
(2)将步骤(1)中的上层液体在65～70℃的条件下常压蒸馏脱除残留甲醇(也可采用真空蒸馏脱除残留甲醇)，剩余物为脂肪酸甲酯即生物柴油。
下层液体在65～70℃的条件下常压蒸馏回收甲醇再利用．余下物质为甘油(丙三醇)。
所述反应釜设有搅拌装鼍、回流装置和温度指示装置。
搅拌装置可以是变速搅拌机或空气压缩机；温度指示装置可以是校正的水银温度计。
大豆油精炼加工工艺
大豆油精炼加工工艺原料：浸出毛油，产品：一级油。
1. 完整工艺流程方框图：2.工艺原理与参数2.1脱胶、中和工段：2.1.1工艺流程图：油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤 混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应 加热离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥碱炼油 皂脚水洗废水 水、磷酸 油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应加热 离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥 碱炼油 皂脚 水洗废水 水、磷酸 真空白土 加热 脱色反应 脱色过滤 精滤 脱色油 废白土 真空 油-油节能换热终温加热 脱臭 脂肪酸捕集冷却 精滤 一级油2.1.2工艺设备及原理大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线，经加热器加热至一定温度后进入混合器。
在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液（或水）充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存。
酸化后的油（或脱胶油）进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存。
脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液（或柠檬酸水溶液），用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。
随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。
水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段。
2.1.3工艺参数●酸法脱胶工艺：100%磷酸(浓度75~85%)加入油量0.05~0.2 %100%柠檬酸(浓度~50%)加入油量0.05~0.2 %酸脱胶不仅对除去非水化磷脂，降低金属离子含量有利，而且对碱炼水洗除去油脂中含皂含量也有很大的益处。
大豆油生产工艺流程
大豆油生产工艺流程大豆油是以大豆为原料制成的一种食用油，是我国主要的食用油之一、大豆油的生产工艺流程主要包括原料处理、压榨工艺、炼制工艺和成品包装等四个环节。
一、原料处理1.清洗：将大豆清洗干净，去除杂质和表面附着物。
2.蒸煮：将清洗后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，以改变大豆的物理性质，利于压榨。
3.压碎：将蒸煮后的大豆放入压碎机中进行碾磨，将大豆压碎为细碎的颗粒。
二、压榨工艺1.预压：将压碎后的大豆颗粒送入预压机中进行预压，以去除部分油脂和杂质。
2.增温：将预压后的大豆颗粒送入高温蒸煮锅中进行蒸煮，以提高油脂的出油率。
3.压榨：将温润的大豆颗粒送入油脂压榨机中进行连续榨油，经过压榨分离后得到粗油和油糠。
三、炼制工艺1.去酸：将粗油中的酸性成分通过碱炼法去除，提高油质的稳定性。
2.炒香：在低温下将去酸后的油进行炒香，提升油品的气味和口感。
3.脱臭：使用蒸馏和蒸汽脱臭技术，将油中的异味和致味物质去除，使油品更加纯净。
4.脱色：使用氧化剂和吸附剂将油中的色素去除，使油品呈现透明的黄色或淡黄色。
5.润滑：将经过脱臭和脱色的油进行润滑，提高油质的润滑性和流动性。
6.植脂醇添加：根据需要，在油中添加适量的植脂醇，改善油脂的营养价值。
7.精炼：将润滑过的油进行再次精炼，确保油质的纯净度和品质。
四、成品包装经过炼制工艺后的大豆油送入油罐进行储存，然后通过自动灌装机进行包装，根据不同需求进行包装规格和包装形式的选择，如塑料瓶、玻璃瓶、桶装等。
最后，对包装完成的大豆油进行质检，合格后进行贴标、封箱和成品仓储。
以上是大豆油的生产工艺流程，其中每个环节的操作规程和工序都有详细的技术要求和标准，以确保生产出质量优良的大豆油产品。
大豆油超临界二氧化碳脱胶法简介
大豆油超临界二氧化碳脱胶法简介一、大豆油超临界二氧化碳脱胶法是什么呢？嘿，宝子们！今天咱们来聊聊大豆油超临界二氧化碳脱胶法这个超有趣的事儿。
大豆油啊，可是咱日常生活中很常见的食用油呢。
那这个脱胶法呢，就像是给大豆油来一场特别的“清洁美容”。
超临界二氧化碳啊，这可不是个普通的东西。
它就像是一个超级神奇的小助手，有着独特的性质。
在一定的温度和压力条件下，二氧化碳会处于一种超临界状态，这个时候它就变得超级厉害啦。
二、超临界二氧化碳脱胶法的原理这种脱胶法的原理其实还挺好玩的。
超临界二氧化碳能够深入到大豆油里面，然后和那些胶类物质发生一些特殊的相互作用。
你可以想象成超临界二氧化碳是一个小小的侦探，专门去找到那些胶类杂质，然后把它们从大豆油这个大家庭里揪出来。
胶类物质在大豆油里就像是一些调皮捣蛋的小坏蛋，影响着大豆油的品质，而超临界二氧化碳就是来收拾它们的大英雄。
三、超临界二氧化碳脱胶法的优点1. 环保这可是个超级大的优点呢。
咱们现在都很注重环保啦，超临界二氧化碳脱胶法不像一些传统的脱胶方法会使用很多化学试剂，那些化学试剂有时候可能会对环境造成污染。
而二氧化碳呢，本身就是一种很常见的气体，而且这个过程中它可以循环利用，不会产生很多有害的废弃物，就像是给地球妈妈送了一份绿色的小礼物。
2. 高效这个方法能够很有效地去除大豆油中的胶类物质。
它就像是一把精准的手术刀，能够快速又准确地把那些不需要的东西切掉。
这样一来，大豆油的品质就能够得到很好的提升，变得更加纯净，口感也会更好哦。
3. 对大豆油营养成分的影响小在脱胶的过程中，超临界二氧化碳不会像一些其他方法那样破坏大豆油中的营养成分。
大豆油里面可是有很多对咱们身体有益的东西呢，比如各种不饱和脂肪酸之类的。
这个脱胶法就像是一个温柔的守护者，在去除杂质的同时保护着大豆油的营养。
四、超临界二氧化碳脱胶法的操作流程1. 准备阶段首先得把大豆油准备好，要确保大豆油的来源是可靠的哦。
大豆油化学浸出法
大豆油化学浸出法《大豆油化学浸出法》嘿，同学们！今天咱们来聊一聊大豆油化学浸出法中的那些有趣的化学知识。
首先呢，咱们得知道大豆油化学浸出法是一种把大豆里的油提取出来的方法。
这里面可涉及到好多化学概念呢。
咱们先说说化学键吧。
化学键就像是原子之间的小钩子。
你可以想象每个原子都有自己的小钩子，有的原子之间的连接是离子键，这就好比带正电和带负电的原子像超强磁铁一样吸在一起。
比如说氯化钠，钠原子失去一个电子带正电，氯原子得到这个电子带负电，它们就因为正负相吸，紧紧地靠在一起，就像磁铁吸铁屑一样牢固。
还有共价键呢，共价键就是原子们共用小钩子连接起来的。
就像两个人一起拿着一个东西，互相牵扯着，谁也离不开谁。
在化学浸出法里，各种物质之间的反应要达到化学平衡。
这化学平衡啊，就像是拔河比赛。
反应物和生成物就像两队人，当两边用力一样大的时候，也就是正反应和逆反应的速率相等了，这个时候就达到了平衡状态，两边的人数（也就是反应物和生成物的浓度）就不再变化了。
比如说，在一个浸出的反应体系里，如果有物质A变成物质B，同时物质B也能变回物质A，当A变成B的速度和B变回A的速度一样的时候，整个体系就稳定下来了，这就是化学平衡。
再来说说分子的极性。
分子的极性就类似小磁针。
像水是极性分子，水的分子结构里，氧一端就像磁针的南极，带负电，氢一端就像北极，带正电。
这就使得水这种极性分子有很多特殊的性质。
而二氧化碳是直线对称的非极性分子，就像一个两边一样重的扁担，正电荷中心和负电荷中心重合，没有像小磁针那样一端带正电一端带负电的情况。
在大豆油化学浸出法里，不同极性的溶剂可能会对浸出过程有不同的影响。
极性溶剂可能更容易和极性的杂质相互作用，非极性溶剂可能更有利于溶解大豆油这种非极性的物质。
还有配位化合物呢。
咱们可以把中心离子想象成聚会的主角，配体就是那些提供孤对电子共享的小伙伴。
比如说，在某个浸出过程中，如果有金属离子作为中心离子，周围有一些小分子或者离子提供自己的孤对电子和这个金属离子结合，就形成了配位化合物。
大豆油浸出
大豆油浸出大豆油浸出 1
大豆浸出工艺是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料胚中的油脂浸提出来，然后把由溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油，同样也要将豆粕中的溶剂回收，得到浸出粕。
大豆油浸出 2
1、浸泡式
料胚始终浸泡在溶剂（或稀混合油）中而完成浸取过程。
该浸出方式浸出时间短，混合油量大，但浓度较稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣较多。
2、渗滤式
溶剂与料胚接触过程始终为喷淋—渗透状态，浸出后可得到含油脂多的浓混合油，混合油中含渣量也小。
但浸出时间较长。
3、浸泡、喷淋混合式
先将料胚浸泡，再进行喷淋渗透，加快了浸出速率和出油效率，又减少了浸出时间。
大豆油的制取工艺(第二版)
大豆油的制取工艺
为了提高大豆油的品质，需要进行精制处理。精制处理包括脱色、脱臭、脱脂等步骤 。通过这些处理，可以去除大豆油中的色素、异味和杂质，提高大豆油的品质和口感
产品储存与运输 经过精制处理后的大豆油可以进 行储存和运输。在储存过程中， 需要注意保持大豆油的干燥、清 洁和通风，以防止变质和污染。 在运输过程中，需要采取适当的 保护措施，如防震、防潮等，以 确保大豆油的安全运输
20XX
大豆油的制取 工艺
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1 浸出法概述 2 浸出法制取大豆油的工艺流程 3 浸出法制取大豆油的质量控制 4 浸出法制取大豆油的优缺点 5 结论 6 浸出法制取大豆油的挑战与对策 7 结论 8 浸出法制取大豆油的未来发展趋势 9 总结
大豆油的制取工艺
浸出法概述
浸出法是一种广泛用于油脂制取的工艺方法。其基本原 理是利用有机溶剂(如己烷)与油料中的油脂发生溶解作 用，将油脂从油料中提取出来。浸出法具有生产效率高 、产品质量好、溶剂可回收等优点，因此在油脂制取领 域得到了广泛应用
大豆油的制取工艺
浸出法制取大豆油的优缺点
优点 生产效率高：浸出法能够快速有效地从油料中提取油脂，提高了生产效率 产品质量好：通过精制处理，可以去除油脂中的杂质和异味，提高产品的品质和口感
溶剂可回收：有机溶剂可以回收再利用，降低了生产成本和对环境的负担
大豆油的制取工艺
适用范围广
浸出法适用于多种 油料的制取，如大
大豆油的制取工艺
浸出法制取 大豆油的未 来发展趋势
智能化与自动化
大豆油的制取工艺
随着科技的进步，浸 出法制取大豆油的未 来发展趋势将更加智
能化和自动化
01
通过引入先进的机器 人技术、人工智能等， 实现生产过程的自动 化和智能化，提高生
大豆的提取原理是啥啊
大豆的提取原理是啥啊大豆的提取原理是通过物理、化学和生物技术手段将大豆中的有用成分分离和纯化。
大豆中含有丰富的营养成分和生物活性物质，其中最重要的成分是蛋白质和油脂。
大豆提取的目的是获取和利用这些成分，生产各种大豆产品。
大豆蛋白质的提取原理是利用其溶解和酸沉淀性质进行分离。
首先，将大豆破碎后进行浸泡，使内部的蛋白质溶解在水中。
然后，通过加热和搅拌等处理方式，使蛋白质与水分离，形成悬浮液。
接着，调节溶液的pH值，使蛋白质在酸性环境下析出。
最后，通过离心、过滤和洗涤等步骤，获取纯净的大豆蛋白质。
大豆油脂的提取原理是利用其溶解性质以及物理分离技术进行分离。
首先，将大豆粉破碎后，进行浸泡和蒸煮处理，使油脂释放。
然后，通过轧制、压榨或溶剂提取等方法，将油脂从大豆中分离出来。
溶剂提取是最常用的方法，常用溶剂是正己烷或氨基醇。
提取后，通过蒸发或分离器等设备，将溶剂从油脂中去除，得到纯净的大豆油。
除了蛋白质和油脂，大豆中还含有多糖、异黄酮、植物固醇等多种生物活性物质。
这些成分的提取原理根据其特性和用途而有所不同。
例如，多糖的提取可以利用水溶性特点，通过蒸煮和离心等方法将其分离出来。
而异黄酮的提取则需要使用溶剂提取和分离纯化技术。
除了传统的物理和化学方法，生物技术在大豆提取中也发挥着重要作用。
通过发酵、酶解和微生物转化等方法，可以改善提取效率和提取产物的质量。
例如，利用发酵技术可以降解大豆中的抗营养物质，提高蛋白质的生物利用率。
同时，通过酶解和微生物转化，可以将大豆中的蛋白质和油脂转化为具有特定功能的多肽和脂质。
综上所述，大豆的提取原理是通过物理、化学和生物技术手段将大豆中的有用成分分离和纯化。
通过调节条件和选择适当的技术，可以提高提取效率和产品质量，为大豆产业的发展和大豆产品的生产提供技术支持。
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大豆油二次提炼的原理
大豆油是一种植物油，通常从大豆中提取而来。
然而，仅仅通过一次提炼无法将大豆油中的杂质完全去除，因此需要进行二次提炼来提高大豆油的质量。
大豆油二次提炼的原理主要包括物理提炼和化学提炼两个方面。
物理提炼是指通过一系列物理处理方法来提高大豆油的质量。
首先，大豆油经过脱溶、去除胶质和去除胆固醇的处理。
脱溶过程中，利用大豆油与溶剂（如正己烷）的重复接触和分离作用，以去除大豆油中的水分、蛋白质和杂质。
然后，通过脱脂和脱胶的处理，将大豆油中的蛋白质、胶质等溶解物质去除，进一步提高大豆油的质量。
最后，通过蒸馏或蒸汽蒸发的方式，将大豆油中的有害成分（如胆固醇）去除，从而提高大豆油的纯净度。
化学提炼是指通过化学处理方法来提高大豆油的质量。
在化学提炼过程中，常用的方法包括酸碱中和和脱色。
酸碱中和是指通过加入酸或碱来调整大豆油中的酸值和碱值，以去除酸性或碱性杂质。
同时，在酸碱中和过程中，还可以通过中和反应来产生沉淀，将一些难以溶解的杂质沉淀下来，从而提高大豆油的质量。
脱色是指通过加入活性炭、白土等吸附剂来去除大豆油中的色素和异味物质。
吸附剂具有较大的表面积和空隙，可以吸附大豆油中的杂质分子，从而达到提高大豆油清澈度和口感的效果。
除了物理提炼和化学提炼，大豆油二次提炼过程中还可能会进行脱臭处理。
脱臭
是指通过蒸汽脱臭器将大豆油中的挥发性物质去除，以提高大豆油的口感和香味。
在脱臭过程中，将大豆油加热至一定温度，利用不同挥发性物质的沸点差异将挥发性物质从大豆油中蒸发出来，以达到去除异味的目的。
通过以上的物理提炼、化学提炼和脱臭等步骤，大豆油的杂质可以得到较好的去除，从而提高了大豆油的质量。
二次提炼之后的大豆油更加纯净、口感更好，营养价值也更高。
同时，二次提炼还可以延长大豆油的保质期，使其更适合长时间保存和使用。
然而，需要注意的是，大豆油的二次提炼过程中，过度加热和加入大量化学药剂可能会对大豆油的营养价值和口感产生负面影响。
因此，在进行大豆油二次提炼时，需要注意提炼的温度、时间和药剂用量的控制，以保持大豆油的营养成分和原味。
同时，对于消费者而言，选择正规生产商生产的大豆油，也可以更好地保证大豆油的质量和安全。