综合点检知识

四大标准
• 2.点检标准 • 在点检标准中，根据设备各部位的结构特 点，详细规定了点检作业的基本事项，使 所有的检查点都做到了“五定”。 • 点检标准是点检员进行预防性检查的依据， 也是编制各种点检计划的基础。
• （1）点检标准的主要内容包括：
四大标准
• 点检的部位、项目与点检内容：设备可能发生故障和劣化 的地方，其大分类为点检部位，小分类为点检项目。点检 内容包括： 压力；温度；流量；泄漏；给油脂状况；异音； 振动；裂纹或折损；磨损或腐蚀；变形或松驰。 • 点检方法：“五感点检法”、简单仪器工具、用专用仪器、 • 点检状态：静态、动态 • 点检判定基准：定性基准、定量基准 • 点检分工：操作、运行、专业点检 • 点检周期：考虑因素：①作业率；②使用条件；③环境； ④润滑状况；⑤对生产的影响程度；⑥使用实绩值；⑦制 造厂家的推荐值。
• 1. 点检定修制定义 • 所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的 科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础， 以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预 防维修的一种新体制。 • 实质：设备点检定修制实质上就是设备点检制与 设备定修制的有机结合。
• 2.点检定修制主要内容
• 1）推行全员维修制：
⑵空间地位 设备管理业务与企业的计划管理、生产管理、 财务管理、质量管理、物资管理、能源管理、 安全管理、环保管理之间存在着纵横交叉的 关系。
• ⑶业务内容
• ①设备的技术管理 • 管理对象：设备本身 • 管理目标：使设备经常处于良好状态，保证生产 • 正常进行；不断提高设备装备水平， • 保证企业技术进步。 • 主要内容：在设备前期管理、设备使用维修管理、 • 备品备件管理、设备改造更新管理、 • 设备的专业管理各个环节中。
三班 24小时 常日班 按计划 常日班 按计划 按项目委 托 进行 按委托进 行 各种维修
操作工 运行工 点检员 点检员
生产工艺、设备结构 直感＋经验 相应专业的必要知识， 相关专业基础知识 仪表＋经验 相应专业的必要知识， 相关专业基础知识 仪表＋经验 会使用精密仪器、会理论分析 知识面较广，专业知识扎实 特殊仪表＋理论分析＋经验 设备结构 维修技术＋经验＋相应专业基础
• 凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作。 生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任， 要承担设备的清扫、紧固、给油脂和日常点检业务 承担的项目和内容由生产操作人员与维修人员协商 确定，两个部门签定生产、维修分工协议。
• 2）对设备进行预防性管理：
• 通过点检员对设备进行点检（即预防性检查） 来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划 维修、维护和改善设备工作性能，预防发生 事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高 设备工作效率，保障正常生产，降低维修费 用。
• 2.“三位一体”点检制 • 岗位操作人员的日常点检，专业点检员的 定期点检和专业技术人员的精密点检，三 方面的人员对同一设备进行系统的检查、 维护和诊断的点检制度。
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3.点检制的特点
⑴ 操作人员参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺 少的一个方面。日常点检的要求（部位、内容、标准、周期 等）则由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和 评价。 ⑵ 专业点检员分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责 设备的管理。 ⑶ 有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。 ⑷ 有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。 ⑸ 有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。 ⑹ 推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。
• 1.点检的定义 • 在全员维修思想的指导下，按照“五定” 的方法对设备实施全面的管理。 • 设备点检是一种科学的设备管理方法， 是利用人的感官或仪表、工具，按照“五 定”的方法对设备进行检查，找出设备的 异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信 息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌 芽阶段的一种管理方法。
（4）维修技术标准的格式
四大标准
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四大标准 （5）编制要领 1）机组名称填主作业线名称及编码 2）设备名称和设备编码栏的填写应与点检标准一致。 3）设备编码填写（2）对应的定置码 4）部件名称填写设备下的点检机构或部件 5）与4）对应的定置码 6）原则上应与部位简图中的序号相对应； 7）零件的名称 8）零件的材质、型号或主要属性； 9、10）图纸中标注的尺寸或公差；。 11）图纸中规定的或相关行业规定的允许值或范围，能够用数字的不 采用文字描述； 12）检查方法栏应对应对应（9-11）中的数据选定相应的测量工具或 检查手段； 13）检查的周期； 14）直接更换的周期； 13）备注栏填写附加说明。 15）编制标准人员填写 16）审核标准人员填写
• • 从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修 包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、 设计、供应、后勤等所有部门共同参与设备生产维 修
• ②横向的全员：
• ⑵全系统：即对设备寿命周期实行全过程 管理 • ①时序上的全系统：
• • TPM工作要贯彻设备的一生 TPM涉及设备的每个零部件和设备的每个子系统， 同时也要求对设备周围的环境进行清洁化、环保化 和文明化的管理 TPM在管理逻辑上遵循PDCA循环过程，在维修体系 上既体现维修预防、维修性的改进，还实施彻底的 预防维修
定期点检
点检工程 精密点检 师 及精度测试 技术人员 设备 技术诊断 设备维修 专业技术 人员 设备检修 工
点检员 技术人员 专业技术 人员 维修工
设备点检管理标准体系由维修技术标准、 点检标准、给油脂标准和维修作业标准等 四项标准组成。简称“四大标准”。 四大标准的建立和完善，是点检定修的制度 保证体系，是点检定修活动的科学依据，它 将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
四大标准
• （2）点检标准编制依据 • l）设备使用说明书和有关技术图纸资料。 • 2）检修技术标准。 • 3）参考国内外同类设备的实际资料。 • 4）通过PDCA循环取得的实际经验积累。
四大标准 • （3）点检标准的分类
• 4.设备的五层防护线 • 第一层——操作人员的日常点检 • 第二层——专业点检员的专业点检 • 第三层——专业技术人员的精密点检和精度测试检查 • 第四层——设备技术诊断 • 第五层——设备维修
设备的五层防护线
内容 责任者 执行时间 对象 人员知识要求
日常检员岗位资格培训
综合点检知识
辽宁冶金职业技术学院
乔玉华
• 设备管理： • 以设备一生为出发点，把设备系统的人力、 物力、财力、信息和资源等，通过计划、 组织、指挥、协调和控制的管理功能，最 有效地发挥其作用，以达到设备寿命周期 费用最经济，综合效率最高的目标。
意义 –设备管理是设备正常运行的重要保证； –设备管理是提高维修质量的重要保证； –设备管理是提高经济效益的重要保证。 作用 – 设备管理是提高企业经济效益的重要 。 – 设备管理是搞好安全生产和环境保护的 。 – 设备管理是企业长远发展的重要 ，科学技 术进步是推动经济发展的主要 。
四大标准 • 1.维修技术标准 • 这是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基 准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标 准的技术依据。 • （1）维修技术标准的主要内容 –主要设备装置、零部件的性能、构造(简明示 意图)、材料、维修特性和维修技术管理值。 –其中最关键的是“维修技术管理值”的确定。
• ②设备的经济管理
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管理对象：与设备有关的各项费用 • 管理目标：实现设备寿命周期费用最佳化，以获 • 得最高的设备综合效率和效益。 • 主要内容：确定最佳的投资方案； 按照设备经 济寿命确定设备的使用年限和合理提取折旧费用； 确定经济合理的维修方式，实现维修工作最佳化； 合理确定备件的储备量；加强设备寿命周期费用 分析，实现设备寿命周期费用最佳化。
• ②空间上的全系统：
• ③功能上的全系统：
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• ⑶全效率 • 即设备寿命周期费用评价和提高设备综合 效率
• ⑷“三全”之间的关系
§ 全效率是目标 § 全系统是载体 § 全员是基础
全效率
全系统 全 员
• 1.点检制的概念 – 是以点检为核心的设备维修管理体制， 是实现设备可靠性、维护性、经济性， 并使这三方面达到最佳化，实行全员设 备维修管理的一种综合性的基本制度。
设备定修制
• 所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修
的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而 制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能 安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时 间的延长而影响生产。
• 定修应看成是点检的继续，从某种意义上 可以认为点检制和定修制是两个有互为因 果关系的维修管理制度，也是不可分割的 整体。没有定修制，点检制是难以行得通 的。点检定修制应该作为一个完整的制度 推广，若只搞点检，不搞定修，仍沿用过 去的大、中、小修，那么推行点检制就失 去了现实意义。
• 4.点检管理的实质 • 按预先设定的部位，对设备进行检查、测 定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋 势，提出防范措施并及时加以处理，确保 设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以 最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
• 5.以点检为核心的现代维修管理体系 （TPM）所包含的“三全”内容： • ⑴全员： 即全体成员参与的设备维修体制 • ① 纵向的全员：
①按技术先进、经济合理的原则为企业选购质好 价廉的设备及配件； ②积极推行科学的设备管理制度和管理模式，更 好地为提高与企业经济效益服务； ③做好设备的正确使用、精心维护保养、改善维 修和预防维修，减少故障发生； ④做好设备挖潜、改造、更新，提高企业技术装 备现代化水平； ⑤不断学习推广维修新技术，提高维修技术水平； ⑥培训和培养设备管理和维修人员，适应现代化 设备管理的新要求。
• 2.设备点检工作的“五定”内容 – 定点：设定检查的部位、项目和内容 – 定法：定点检检查方法 – 定标：制订维修标准 – 定期：设定检查的周期 – 定人：确定点检项目的实施人员