1714采面防突措施
综采工作面防突措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面防突措施正式版综采工作面防突措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、工作面防突范围抚顺分院于20xx年底至20xx年底对我矿井田内3上、3＃煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测，并于20xx年11月作出了《石板沟煤矿+790m水平以上区域煤与瓦斯突出危险性预测研究报告》，其结论主要为------石板沟煤矿3上、3＃煤层在F1正断层东南方向的+790m水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险，生产过程中可按非突出采掘工作面管理, 但应加强对该区域内的褶曲、断层等地质构造探查工作，加强地质构造带附近采掘工作面的突出危险性预测工作。
根据上述结论，我矿东上山1800采区内的33107回采工作面防突范围划定为：（1）褶曲、断层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面，纳入防突管理；（2）33107回采工作面正常带参照突出威胁区域进行管理；二、工作面预测预报及效果检验方法1、加强对所回采的综采工作面的褶曲、断层等地质构造探查工作，若发现有地质构造，将其纳入防突管理，及时编制防突措施，按防突措施要求对其附近10m 范围内的工作面煤层进行突出危险性预测工作，并随时准备对达到瓦斯抽放条件的综采工作面及其上隅角瓦斯进行预抽工作；2、33107回采工作面每推进10～50m，就要采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区域，只有连续两次验证都无突出危险时，该区域才定为了突出威胁区，在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工；3、当33107回采工作面局部区域纳入防突管理后，必须对该区域采取防治突出措施，采取防治突出措施后，还要进行措施效果检验，经检验证实防突措施有效后，方可在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工；4、采煤工作面突出危险性预测预报（效果检验）方法采用国家安监局颁发的《防治煤与瓦斯突出规定》第七十八条规定执行，采煤工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法，其突出危险临界指标值：K1＝0.5ml/g.min1/2，S＝6.0kg/m。
采煤工作面防突措施的检查
采煤工作面防突措施的检查1. 背景在煤矿生产中，采煤工作面是最脆弱的环节，也是安全事故最容易发生的地方。
防止工作面突水、突出等事故的发生，是保障矿井安全生产的关键点之一。
本文将介绍采煤工作面防突措施的检查。
2. 采煤工作面防突措施的分类采煤工作面的防突措施主要包括防突水、防突出、防溃落、防爆炸等。
根据不同的防突措施，检查的重点也不同。
2.1 防突水采煤工作面防突水是保证采煤工作面安全的重要措施。
检查包括以下内容：1.采煤工作面前方巷道和风井的行水情况及泵站设备是否齐全。
2.巷道揭弓、洞口道堵是否到位、是否严密。
3.采煤工作面旁巷道地水位、旁巷及巷道内采煤顶板积水流水情况和是否通畅。
4.巷道及采煤工作面底板破损漏水情况。
5.是否有水源提供煤机直接冲洗割边。
2.2 防突出采煤工作面防突出是采煤工作面安全生产的重要保障。
检查包括以下内容：1.巷口的巷门是否封闭，巷门门扇和锁具是否完好。
2.巷道周边是否存在明显裂缝，是否出现冒顶情况。
3.箭头堵是否到位，灰度浓度是否符合要求。
4.采煤工作面采出煤的合理堆放，煤堆是否遮挡出口，是否存在打开煤堆掩盖事故。
5.巷道内通行是否严格按要求执行人车分道、分层行驶制度。
2.3 防溃落采煤工作面防溃落是保证采煤工作面品质和安全生产的关键。
检查包括以下内容：1.巷道、采煤工作面顶板、底板整体稳定性及有无破碎、龟裂、空洞情况。
2.采煤工作面是否按规定设置牵引索或支撑体系。
3.工作面回采点周围工作面立柱及周围气门顶的落石、落煤是否清理到位。
4.工作面煤流带是否堆满带边轨道，煤流带宽度是否符合设计要求。
2.4 防爆炸采煤工作面防爆炸是保证采煤工作面安全生产的关键。
检查包括以下内容：1.工作面瓦斯浓度是否在安全范围内，是否存在可燃性气体泄漏。
2.工作面瓦斯抽放系统是否正常运行，抽气机是否开启。
3.煤机的排放量、磨损、合格证是否符合规定。
4.工作面是否存在明火作业，明火是否符合规定。
17#层4号面采空区密闭安全技术措施
城邦矿业有限公司17#层4号面采空区密闭墙施工设计及安全技术措施编制人：韩金龙2016年5月20日贯彻记录表措施名称17#层4号面采空区密闭墙施工安全技术措施单位时间贯彻人班长应参加人数实参加人数参加人员签字：安全技术措施审批表措施名称17#层4号面采空区密闭墙施工安全技术措施施工地点施工人员编者措施批准时间：年月日措施执行时间：年月日单位审批意见及人员签字矿长年月日总工年月日安全矿长年月日生产矿长年月日机电矿长年月日通风矿长年月日通风队长年月日17#层4号面采空区密闭墙施工安全技术措施17#层4号采煤工作面采用“一进一回”通风方式，即:下巷为进风巷、上巷为回风巷。
随着采面推进,已接近停采线，需在上下巷封2道永久性密闭，为保障采空区封闭施工通风瓦斯安全，特制定施工设计及安全技术措施。
一、封闭前准备工作1、采煤队应根据封闭先后顺序及时回收4号面上巷、4号面下巷已标定密闭墙位置以里的所有设备、支护材料及浮煤等。
2、机电队应根据封闭先后顺序及时回收4号面上巷、4号面下巷已标定密闭墙位置以里的所有电缆、开关等。
3、消火队应根据封闭先后顺序及时回收4号面上巷、4号面下巷已标定密闭墙位置以里的所有风水管路等。
4、设备、材料回收后，由通风队准备封闭时所需要的砌筑材料及充填防火材料，并预先将砌筑所需材料运输到封闭位置码放整齐。
二、材料运输线路：1、4号面下巷施工密闭所需材料运输线路：材料从副井筒→副井车场→二段材料井井筒→二段材料井井底车场→-210运输大巷→4号面下巷→永久性密闭墙施工地点。
2、4号面上巷施工密闭所需材料运输线路：材料从副井筒→副井车场→二段材料井井筒→二段材料井井底车场→-210运输大巷→4号面下巷→出货上山→永久性密闭墙施工地点。
三、施工组织4号面采空区封闭由通风队负责施工。
采空区封闭时，必须另安排一名矿级领导进行跟班，跟班干部为现场安全负责人。
四、施工准备1、施工永久密闭所需材料必须提前运至施工地点，距施工地点不大于10米，保证密闭材料运足够用。
2024年采煤工作面防突管理制度(二篇)
2024年采煤工作面防突管理制度1、长虹公司严格按防突措施规定在采面指定范围内直接布置前探、卸压、抽放、注水孔。
打眼角度、孔间距符合措施规定，孔每打完一个，进行联网抽放一个，打孔后及时进行联网抽放。
抽放完毕后进行煤体注水，注水压力不小于8Mpa，达到煤壁挂汗或临近孔出水为止，最后一个孔的联网抽放时间不得小于____小时。
2、每班都必须派专人随时检查抽放管末端，检查抽放管末端不得吸住杂物，保证抽放管末端始终处于开口抽放状态。
3、用于采面进行浅孔抽放的____寸(或____寸)埋吸管不得压扁变形，封孔器不得被煤粉封堵，始终保持采面的抽放管畅通。
4、在打钻前，必须在工作面每台轻便钻机处配备两台灭火器及适量的沙箱及黄泥，并将堆放在工作面的闲杂铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与工作面的其他铁器发生碰撞而产生火花；5、打钻前，必须在所打措施孔孔口位置加设孔口灭尘装置，执行措施时，做到先开喷雾后开钻机；6、打钻时，工作面必须具备铜锤及铜锹(或木锹)，在上紧(或拆除)钻杆的连接销时，严禁用铁器敲打连接销(钻杆)。
每组设一名固定组长。
7、在打钻时，必须在每个正在打钻的钻孔上方挂便携。
专人携带钻孔参数表、皮尺等工具。
8、跟班干部为当班生产的第一责任者，分工必须明确，指定专人指挥、专人开机、专人停电、专人观山，保证安全执行措施孔，并严格按照设计的措施孔参数进行布孔。
9、施工单位指定专人对压风管路进行检查，确保管路不漏气及压风自救完好，并及时移动压风自救，保证压风自救与回采工作面保持合适的距离，要对气水分离器进行及时的放水，保证管路畅通和风流清洁。
10、牌板填写制度：技术措施牌板由施工单位根据措施规定填写，若措施修订后，牌板要及时补充、修订，防突管理牌板中预测(效检)和异常情况描述由防突队测试工填写，措施执行情况和当班工作量由施工单位当班班长填写。
11、公司包面人员对采面措施孔深度进行抽查，发现不合格，令其重新补打，并对单位及责任人进行罚款。
采煤工作面防突管理制度
采煤工作面防突管理制度
是为了确保煤矿工作面安全生产，防止突发事故的发生而制定的一套管理规定。
以下是一个常见的采煤工作面防突管理制度的内容：
1.工作面防突责任制：明确工作面防突的主要责任人和各级责任人员的职责，并规定工作面的领导人员要对防突工作负总责。
2.工作面防突方案编制：要求每个工作面制定详细、科学的防突方案，并逐级报批。
方案内容应包括：作业方法、安全通信设备、瓦斯抽放措施、底板支护、风险评估和应急预案等。
3.工作面防突设施配备：要求每个工作面配备必要的防突设施，如瓦斯和煤尘监测仪、安全通信设备、灭火器等，并进行定期检测、维修和更换。
4.工作面防突通风管理：要求工作面通风系统的设计、运行和维护符合相关规定，保证瓦斯和煤尘的有效控制和排出。
5.工作面防突监测和预警：要求进行煤尘、瓦斯、温度、湿度等相关参数的实时监测，并建立预警机制，一旦发现异常情况，及时采取措施，保证矿工的安全。
6.工作面安全教育和培训：要求针对采煤工作面的矿工进行必要的安全教育和培训，包括防突知识的学习、应急逃生演练等。
7.工作面防突事故调查和整改：要求对发生的防突事故进行调查，找出事故原因，并进行整改，避免类似事故再次发生。
8.违反防突制度的责任追究：明确对违反防突制度的责任人员的追究责任，并进行相应的处罚。
以上是一个常见的采煤工作面防突管理制度的内容，具体的制度可以根据煤矿的实际情况进行调整和完善。
采煤工作面防突措施的检查模本
采煤工作面防突措施的检查
在区域防突措施达标后，局部防突效验不合格时，做如下检查：
(1)采煤工作面应采纳超前排放钻孔、预抽瓦斯、松动爆破、注水潮湿煤体或其他经试验证明有效的防突措施。
(2)采煤工作面采纳超前排放钻孔和预抽瓦斯作为工作面防突措施时，钻孔直径一般为75~120mm,钻孔在掌握范围内应当匀称布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。
(3)采煤工作面采纳松动爆破防突措施时，松动爆破孔间距一般为2~3m,孔深不小于5m,炮泥封孔长度不得小于1m,应当适当掌握装药量，以免孔口煤壁垮塌。
(4)采煤工作面采纳浅孔注水潮湿煤体防突措施时，注水孔深度不小于4m,向煤体注水压力不得低于8MPa。
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W171综采面初采及初次放顶的安全技术措施
贵州盘南煤炭开发有限责任公司W 171综采面初采及初次放顶的安全技术措施措施编制技术主管区长提报单位:河西采区提报日期:2008年11月3日措施审批生产技术部通风区安全检查部采掘副总工通风与安全副总工：机电副总工总工程师措施审批一、编制说明我区W171综采工作面安装即将结束，已具备生产条件，现定于2008年11月中旬对W171采面进行初采，为确保初采及初次放顶期间的安全顺利开展工作，特编制该措施审批。
二、技术要求1、采场采用ZY3400/9/22型支架进行支护，根据上下端头的高度，若巷道高度小于2.3m时，上下两端头支护采用DZ25—30/100型单体液压支柱配合3.6m 花边工字钢长梁进行支护；若巷道高度大于2.3m时，上下两端头支护采用DZ28—30/100型单体液压支柱配合3.6m花边工字钢长梁进行支护，上尾巷采用单排联锁戗棚配合密集柱、戗柱切顶，戗棚采用厚≥100mm、长2m半圆木配合单体柱支设成1梁3柱。
2、液压支架初撑力必须达到支架设计要求。
3、上、下端头切顶排密集柱，柱距要求小于400mm，若上下端头压力较大时，增设一定数量木垛加强支护。
4、上、下端头分别采用长3.6m的花边工字钢按上、下端头巷道断面大小支护，工字钢梁组数要求最少不得少于2组，大梁组间距700mm，组内梁间距200mm，每棵大梁下至少打三棵单体液压支柱；其中上出口下帮和下出口上帮的花边工字钢距支架间距≤700mm。
5、上、下巷自采面煤壁往外20m范围内采用铰接顶梁配合单体支柱和半圆木进行超前支护；煤壁往外10m范围内为3排，10～20m为双排。
棚距为0.8m，超前支护随采面的推进而往前移。
6、采面上出口往外30m随时备有长4.0m的半圆木各50块，5m3刹杆及采面使用柱梁总数10%的铰接顶梁和单体柱。
7、采煤机上安设停止采面溜子的急停按扭确保完好。
8、回收W钢带的顺序为:从里往外逐块回收，严禁分段作业。
9、由于W171运输巷采用沿空留巷，W171运输巷的W钢带严禁回收。
各工作面防突措施
某某公司防突措施我公司采用的防突措施有：采、掘工作面区域防治突出措施：保护层开采（首先开采8号煤的上保护层3号煤层，解放8号煤层。
首先开采3号煤的下保护层8号煤，解放3号煤），本煤层瓦斯预抽（使用千米钻机、德国钻机等先进钻具提高预抽钻孔的有效深度等）。
回采工作面采用：进、回风巷及工作面每隔2米打一个预抽钻孔，封孔长度不小于8米，执行本煤层瓦斯预抽的区域措施，预抽时间不小于半年。
掘进工作面及岩巷半煤岩巷采用：耳状预抽钻孔、扇型预抽钻孔，钻孔控制巷道两侧轮廓线外至少各15米、控制条带长度不小于60米，预留20米超前距，执行倒面预抽、交替预抽、停掘预抽等本煤层钻孔预抽瓦斯措施，预抽时间不少于三天。
效果检验：预抽煤层的煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m³/t时预抽区域为无突出危险区，反之即为突出危险区，区域预抽防突效果无效。
采、掘工作面局部防治突出措施：回采工作面采用：超前排放钻孔（卸压孔）措施；掘进工作面采用：超前排放钻孔（卸压孔）措施。
效果检验：钻屑瓦斯解析指标 K1值为0.50（mL/g.min1/2）。
当实测K1≥0.50时工作面具有突出危险性，当实测K1＜0.50时工作面不具有突出危险性;钻孔钻屑量S值，其临界值为6Kg，当实测S＜6Kg时工作面不具有突出危险性，当实测S≥6Kg时工作面具有突出危险性;煤的坚固性系数（f）采用落锤法测定，当f＜0.5时工作面具有突出危险性，f≥0.5时工作面不具有突出危险性;防突小组严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及其它有关规定的要求，对 3#煤和8#煤及煤层厚度超过0.3米的每个采、掘工作面进行预测预报和效果检验。
突出危险工作面应保留的最小预测超前距离为2米。
掘进工作面应保留的最小防突措施超前距离为5米，回采工作面应保留的最小防突措施超前距离为3米，严禁超采、超掘。
在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，掘进工作面不小于7米，回采工作面不小于5米，只有效果检验无突出危险后，方可开始生产。
采面防突设计及综合防突措施样本
第一章煤层、瓦斯、地质构造及区域巷道布置情况一、矿井基本情况（一）井田范围、采区划分晴隆县中营镇仁禾煤矿为”五证”齐全的生产矿井,设计生产能力30万吨/ a,为瓦斯矿井（M04在+1110M水平以上无突出危险性）。
井田面积1.357km：可采煤层12层（M01、M04、M05、M7、M8、M10、M14、M23、M24、M25、M28、M29）,平硐、暗斜井开拓，并列式通风。
矿井划分为上、下煤组进行开采,上煤组为4、5、7、8、10、14号煤层,下煤组为23、24、25、28、29号煤层。
先采上煤组,后采下煤组。
上、下煤组之间采用石门联络，各煤层之间采用正、反石门联络，联合布置，分煤层开采。
上煤组划分为一个水平,两个米区进行开米。
水平标咼+1099m +1099m标咼以上为一米区,+1099m标高以下为二采区；下煤组划分为两个水平，三个采区进行开采。
水平标高+1099m+883m。
下煤组+1099m标高以上为三采区,+1099- + 883m标高为四采区,+883m 标高以下为五采区；采区分界线以水平标高为界；开采顺序为先采上煤组，后采下煤组；上煤组先采一采区，后采二采区，区段下行式开采。
同一区段内先采4号煤层，后采5、7、8、10、14号煤层。
晴隆县中营镇仁禾煤矿构造复杂程度属中等型。
晴隆县中营镇仁禾煤矿水文地质条件为中等型。
根据〜《矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复,晴隆县中营镇仁禾煤矿为瓦斯矿井。
矿区无冲击地压现象。
本矿属地温正常型矿井。
当前，矿井在设计的一采区进行采掘作业（煤层编号：M04）,采掘标高均以+1110 m以上。
（二）煤层赋存情况1、煤层顶、底板4号煤层：顶板为粉砂岩，局部为泥质粉砂岩，坚固性好，在矿山内属顶板较好支护的一层；底板为粉砂质泥岩或细砂岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。
5号煤层：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩，见煤后需要支护；底板为粉砂质泥岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。
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最新整理综采工作面防突措施一、工作面防突范围抚顺分院于20xx年底至20xx年底对我矿井田内3上、3＃煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测，并于20xx年11月作出了《石板沟煤矿+790m水平以上区域煤与瓦斯突出危险性预测研究报告》，其结论主要为------石板沟煤矿3上、3＃煤层在F1正断层东南方向的+790m水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险，生产过程中可按非突出采掘工作面管理, 但应加强对该区域内的褶曲、断层等地质构造探查工作，加强地质构造带附近采掘工作面的突出危险性预测工作。
根据上述结论，我矿东上山1800采区内的33107回采工作面防突范围划定为：（1）褶曲、断层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面，纳入防突管理；（2）33107回采工作面正常带参照突出威胁区域进行管理；二、工作面预测预报及效果检验方法1、加强对所回采的综采工作面的褶曲、断层等地质构造探查工作，若发现有地质构造，将其纳入防突管理，及时编制防突措施，按防突措施要求对其附近10m范围内的工作面煤层进行突出危险性预测工作，并随时准备对达到瓦斯抽放条件的综采工作面及其上隅角瓦斯进行预抽工作；2、33107回采工作面每推进10～50m，就要采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区域，只有连续两次验证都无突出危险时，该区域才定为了突出威胁区，在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工；3、当33107回采工作面局部区域纳入防突管理后，必须对该区域采取防治突出措施，采取防治突出措施后，还要进行措施效果检验，经检验证实防突措施有效后，方可在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工；4、采煤工作面突出危险性预测预报（效果检验）方法采用国家安监局颁发的《防治煤与瓦斯突出规定》第七十八条规定执行，采煤工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法，其突出危险临界指标值：K1＝0.5ml/g.min1/2，S＝6.0kg/m。
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綦江区鑫盛煤业发展有限公司木郎煤矿关于E1714采煤工作面回采的防突安全技术措施编制人：李勇江审核人：杜卿通防队长：李昌健回采队长：张杰机电科长：李波通风科长：李勇江安监科长：盘登升生技科长：刘永学调度室主任: 彭学林机电副总：钟国君生产副总：陈海安全副总：李克虎机电副矿长：朱德华生产副矿长：唐贤初安全副矿长：廖兴国技术负责人：杜卿矿长：吕凤杰编制日期：二〇一三年五月十日规程（措施）汇审意见栏綦江区鑫盛煤业发展有限公司木郎煤矿关于E1714采煤工作面回采的防突安全技术措施由于我矿属突出矿井，存在较大突出危险性，M7为弱突出煤层，为了确保该工作面在回采过程中的安全，防止煤与瓦斯突出事故发生，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》等相关规定，结合现场实际，特编制本防突措施，请相关部门严格执行。
一、煤层瓦斯地质赋存情况根据《重庆市綦江区煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，我矿井瓦斯等级鉴定为突出矿井，绝对瓦斯涌出量3.8m3/min，最大绝对二氧化碳涌出量为2.11 m3/min，相对瓦斯涌出量16.72m3/t；+175m及以上水平M7煤层瓦斯含量17.06m3/t (摘自松藻煤电公司渝阳煤矿)。
1、煤尘爆炸性危险及自燃发火倾向性根据煤炭科学研究总院重庆分院化验资料，该矿开采的M6、M7、M8、M11煤层无煤尘爆炸性危险；煤层自燃发火倾向性为Ⅲ类，属不易自燃发火煤层。
2、煤层倾角2～10°，M7煤层平均厚度为0.91m；根据该采面联络巷道探明的地质情况看有小断层构造变化带，煤层赋存较稳定，对该开切眼掘进无较大影响。
3、煤层顶底板M7煤层位于龙潭组中上部，上距M6煤层约6.5m，下距M8煤层约7.8m。
煤层结构复杂，大多含一层夹矸，夹矸厚0.69～1.44m，岩性为砂泥岩；顶板为粉砂岩，底板为粘土岩。
（详见“图一煤岩层综合柱状图”）。
4、开采标高：该巷道标高为+478m～+489m,对应地表标高为+750m～+775m,距对应地表垂深272m～286m。
5、瓦斯赋存情况该采面煤层瓦斯含量较低，经掘进该采面进回风巷测定巷道绝对瓦斯含量约为0.12～0.22m3/min，相对瓦斯涌出量为12.1m3/t。
6、采煤工作面巷道布置情况及平面位置关系该采煤工作面走向长度133m，采面倾斜平均长度100m；该采面位于E盘区北翼，井田中部，东临羊叉背斜相距约40m；西临E1716采面原生煤体，南临E1714运输石门，北临矿井北边界相距约60m（详见“图二 E1714采煤工作面平面位置关系示意图”）。
二、采煤方法、支护方式、通风方式1、采煤方法该采煤工作面采用走向长壁后退式采煤方法，顶板采用自然垮落法充填采空区。
2、支护方式该采面采用单体液压支柱配套1.0m的铰接顶梁正悬壁支护顶板。
采面支护柱间距0.8m,排距1.0m,顶板支柱采用“见四回一”法管理顶板，最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m。
3、该采面采用“U”型负压通风。
（1）新鲜风→地面→行人平峒（主斜井）→+448m运输大巷→E盘区运输石门→材料上山→E1714运输石门→E1714运输巷→工作面。
污风：工作面→E1714回风巷→E1714回风联络巷→M6集中回风上山→+448风巷大巷→总回风斜井→地面（详见“图三 E1714采面通风系统示意图”）。
三、区域综合防突措施（一）区域预测由于我矿属突出矿井，虽+448m水平以上M7煤层无突出危险，但必须按突出煤层进行管理。
故不需区域预测，直接进行区域防突措施。
（二）区域防突措施本回采工作面区域防突措施采取开采下保护层，该回采工作面对应的下部保护层M8煤层E1802采煤工作面已于2008年1月前全部回采，本工作面已全部受到保护（详见“图四 E1714采面保护关系示意图）。
”（三）区域防突措施的效果检验按照《防治煤与瓦斯突出规定》开采保护层的保护效果检验可采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量进行测定，聘请有质资的中介公司采取测定煤层瓦斯压力和残余瓦斯含量的方法进行区域措施效果检验。
1、在该采面运输巷和回风巷每隔30～50m设置一个钻孔，钻孔深度不小于50m。
2、钻孔布置图后附“图五区域措施效果检验钻孔布置图”3、区域措施效果检验钻孔沿煤层层面布置，钻孔取样，同时钻孔施工完毕后，立即封孔，安装压力表测压。
4、测压管采用4″镀锌管利用膨胀速凝剂封孔，封孔深度不小于8m，钻孔施工完毕后，在退出钻杆前，利用压风管将钻孔内的煤粉冲排干净，然后采用膨胀速凝剂KFB型注浆机机械封孔，选用聚氯乙稀抗静电塑料管作为孔内抽放管。
封孔前先将孔内测压管和注浆管固定，然后再利用进行封孔，为避免漏气，须待注浆完全凝固后再安装压力表进行测压，每天现场检查并读数一次，并作好记录存档。
（后附瓦斯参数测定报告书)。
（四）区域验证以开采下保护层进行效果检验该采面测定无突出危险时，根据《防治煤与瓦斯突出规定》，为了确保安全，还必须进一步采取区域验证，区域验证采用钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证。
1、区域验证方法:采用钻屑指标法检测，利用MD—2型煤钻屑瓦斯解吸仪测定钻屑量和S和△h2 值进行效果验证。
（1）当指标钻屑S值小于临界值5.4㎏/m，△H2值小于160Pa（16mm 水柱），且检验施钻无喷孔，卡钻、吸钻、顶钻等异常现象时，则为无突出危险。
（2）采用42mm螺旋钻杆及手持式风煤钻或电煤钻钻孔施工打钻。
（3）区域验证指标：采用钻屑指标法Smax、△h2max进行验证。
（4）钻孔布置参数（详见“图五区域验证钻孔布置示意图”）a、孔深：10mb、孔径：42mmc、钻孔方向：沿回采工作面推进方向布置；d、钻孔间距：沿回采工作面煤层倾斜方向每间隔10～15m布置1个钻孔；e、无软分层时，钻孔布置在煤层中部，若有软分层（软煤层）时，钻孔布置在软分层（软煤层）中。
（5）验证方法采用钻屑指标法验证（以下简称效果检验）工作面突出危险性时，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m时测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值；当效果检验指标Smax＜5.4kg/m、△h2max<160Pa，且施钻无喷孔、卡钻、吸钻、压力显现等瓦斯异常情况时，确定为区域开采保护层防治突出措施有效，效果检验结束２小时后，采取安全防护措施可进行回采作业，每次效果检验应留有沿回采方向不少于2m的效果检验孔超前距及回采方向不少于3m的措施孔超前距。
四、局部综合防突措施（一）工作面突出危险性预测由于局部综合防突措施的工作面突出危险性预测与区域验证（即防突效果检验）方法相同，即采用钻屑指标法进行效果检验，当区域验证检验指标超标，即视为工作面突出危险性预测超标，故不需再进行工作面突出危险性预测，直接采取工作面局部防突措施。
（二）局部防突措施当工作面突出危险性效果检验Smax≥5.4kg/m或△h2max≥160Pa，或施钻时有喷孔、卡钻、压力显现等瓦斯异常情况时，确定为区域防治措施无效，必须采取φ42mm密集钻孔排放瓦斯措施，直到防治措施有效为止。
1、钻孔布置（1）钻孔密度：孔间距0.8m，呈单排钻孔布置（详见“图六采面局部防突措施钻孔布置示意图”）。
（2）钻孔沿煤层走向方向呈水平布置。
（3）无软分层时，钻孔布置在煤层中部，若有软分层（软煤层）时，钻孔布置在软分层（软煤层）中。
（4）区域验证指标超标孔位置上、下不低于15m区域均布置密集钻孔。
（5）实施防治措施后，经瓦斯排放不少于2个小时后，再进行效果检验，直到补充防治措施有效为止。
（6）钻孔的排数及个数根据需要控制范围的大小、煤层的厚度及本措施规定的钻孔孔间距、排间距等参数确定。
（7）钻孔布置参数:孔径42mm，孔深12m。
（三）工作面措施效果检验。
与区域验证方法相同，即采用钻屑指标法进行效果检验。
具体详见“效果检验钻孔布置图”（四）安全防护措施1、在该采区设置采区避难所，且隔离门应向外开，避难所至少满足15人避难，且每人使用面积不少于0.5㎡，支护良好，并设有直通地面调度室的电话；其内放置足量的饮用水，采用压缩空气供风时，应安设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；并配备足够数量的隔离式自救器。
2、采取远距离爆破作业，爆破地点必须设在新鲜全风压通风巷道内或避难所，爆破地点设在距工作面不少于100m的进风流巷道内。
3、每次放炮前，必须切断其回风系统所有非本质安全型电源，并撤出回风系统内所有人员，爆破后至少等不少于30分钟后方可进入放炮地点。
4、压风自救系统安装规定（1）在距作业采面上、下安全出口25～40m和每个岗哨警戒地点附近设置一组压风自救系统，压风自救系统随随回采及时回移；当受灾害威胁区域的所有人员必须迅速打开自救器进行自救，并迅速安全撤至+448m 运输大巷进风流巷道中，直到安全撤出地面；不能及时撤离时，必须及时利用自救器及巷道内的压风自救系统进行就近避灾，等待救援。
采煤工作面进回风巷超过100m时，每隔100m设置一组压风自救系统。
（2）每组压风自救装置应可供8～12个人使用，每人空气供给量少于0.1m3/min。
五、允许回采距离控制方法1、在工作面进、回风巷分别设置防突基控点，并设置防突基控管理牌、防突牌板；现场防突原始记录和区域验证（效果检验）单记录由防突员填写，其中包括防突标记，地面审签人员及时审签。
每次打钻后及时向调度室汇报现场的施工情况（包括防突打钻施工情况和打钻距离，并提出建议允采距离等）。
2、由当班安瓦员检查督促防突员打钻施工情况，并在防突原始记录单上签字确认，防止弄虚作假，并在现场每班进行收尺，下班前在防突基控管理牌上完善相关记录。
3、由安瓦员、带班矿领导、技安员监督执行防突超前距离检查，带班矿领导复查，必须留足防突钻孔超前距离，防止超采现象发生。
在回采作业过程中，只要有打钻喷孔、卡钻、顶钻或软分层增厚或瓦斯涌出异常等突出异常现象时，不管允采距离还剩多少，现场跟班队长、安瓦员、技安员、带班矿领导等管理人员必须及时汇报调度室或总工程师并立即采取防突措施直到防突措施有效后，经防突效果检验审批后，方可再组织回采作业。
4、现场打孔方法及参数测定控制处理方法。
现场打孔方法钻孔控制范围按现场施工指导牌执行，在现场均找准各点后施工。
六、安全组织保障措施（一）安全技术防护保障措施1、所有人员必须随身携带隔离式自救器。
凡是打钻期间，严禁回风系统内有人作业和通行。
2、瓦斯监测相关规定（1）安全监控传感器设置T0设置在该采面上隅角；T1－采面瓦斯传感器，设置在该采面上安全出口5m～10m位置；T2—采面回风巷瓦斯传感器，设置在距该采面回风巷与回风流第一汇合交岔口以里10～15m位置；同时在该采面回风巷第一回风流汇合10～15m以里分别设置一个T CO传感器、T温度传感器。