微细粒赤铁矿反浮选工艺研究
ｓｕｐｐｌ．ＳｅｐｔｅＩｎｂｅｒ２０１ｌ金属矿山ＭＥＴＡＬＭＩＮＥ增刊２０１１年９月
微细粒赤铁矿反浮选工艺研究
徐晓阁陆占国
（鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿）
摘要以鞍钢齐大山选矿浮选原矿为原料，制备出粒径小于５ＩＩ脚的微细赤铁矿石，通过浮选试验研究了反浮选工艺条件下，药剂制度、矿浆浓度、温度、调浆转速以及矿浆ｐＨ值等因素对细粒赤铁矿浮选精矿品位和金属回收率的影响，提出了强化微细粒浮选工艺的措施。关键词细粒赤铁矿反浮选团聚
我国铁矿资源面临的形势是优质铁矿资源匮
乏，易选铁矿石日渐减少，现存的铁矿资源大多是以
品位低、浸染粒度细、矿物组成复杂为特点的赤铁
矿。鞍山地区几个处理赤铁矿的选矿厂均采用了阴
离子反浮选流程，精矿品位可达６５％左右但尾矿品
位过高（高达１６％一２０％，）造成铁资源的浪费，主
要原因是目前的浮选工艺流程对微细颗粒的回收率
低，造成微细粒和未解离的细粒连生体在尾矿中流
失，因而强化微细赤铁矿的圆收是提高我国铁矿资
源综合利用率的关键…。
微细矿物颗粒浮选捕收效率低是全球性的问
题，有关微细矿物颗粒浮选的研究在不断深入。导
致细粒难浮的原因，可以归纳为如下几个方面：质量
小造成疏水性矿粒难于黏附于气泡表面形成矿化气泡。但是细粒脉石矿物若一旦黏附于气泡表面又很
难脱落，并且细粒脉石矿物受水介质黏滞作用大，易使水流上升进入泡沫层形成夹杂；比表面积大，表面
能高造成脉石矿粒与有用矿粒之间非选择性团聚严
重，浮选药剂用量增大，在矿粒表面吸附量增大，选
择性降低；氧化速度高（硫化物矿），溶解度增大，矿浆中难免离子增多，使浮选矿浆溶液化学变化复杂，
矿粒界面性质及各种电性质不易控制【１９．驯；泡沫黏
度大，稳定性强，“二次富集”作用弱，泡沫产品处理
困难‘引。
长期以来，对微细矿物颗粒浮选方面的研究为：通过大量的试验研究发现了多种多样针对细粒矿的
特殊的选别方法，如：絮凝浮选、载体浮选、浮选柱浮
选、两液分离浮选法，以及特殊浮选法中的离子浮选、沉淀浮选和吸附胶体浮选等［３’１引；对细粒矿浆浮
选体系进行溶液化学以及电化学的研究，从而确定最佳的浮选条件【１５．Ｍ１；对细粒矿浮选效率高选择性
能强的浮选药剂进行了研究和开发‘１７’墙】。本文针对鞍钢齐大山选矿阴离子反浮选流程对
微细粒回收效率低的问题，通过微细粒浮选试验，研
究药剂制度、矿浆浓度、温度、调浆转速以及矿浆ｐＨ
值的因素，从而提出强化细粒赤铁矿浮选工艺的措
施。
１矿石性质与试验方法
试验所用矿样为鞍钢调军台选矿厂浮选原矿，
化学分析结果见表ｌ。
表１矿石化学成分分析％
垄塞堡！坠里丝鱼旦丝鲤兰！竺！兰生堡垒量望：塑望：！！！：墅Ｑ：ｉ！旦：丝竺：堑！：！Ｑ
矿样的主要矿物组成为赤铁矿、假象赤铁矿石
和石英，次要矿物为磁铁矿、透闪石及少量的褐铁矿
和绿泥石等，微量矿物为针铁矿、黄铁矿和磷灰石
等。矿样物相分析结果见表２。表２矿石物相分析％
铁矿物磁铁矿纛嚣嚣硅酸铁碳酸铁黄铁矿合计
含鼍８．２８５．６５１３．酌１．３７Ｏ．３５Ｏ．０３２９．３４占有率２８．２２１９．２６４６．５６４．６７１．１９Ｏ．１０Ｉ∞．∞
试验用具有起泡性的ＬＫＹ作为捕收剂，淀粉为
抑制剂，石灰（ｃａｏ）为活化剂，氢氧化钠（ＮａＯＨ）为
ｐＨ调整剂。以分析纯碳酸钠（Ｎａ２Ｃ０３）为分散剂。采用ｘＦＤ—６３型单槽式浮选机进行浮选试验，采用
．ＩＤＡ温度控制仪控制浮选矿浆温度。
徐晓阁（１９７Ｉ一），男。工程师，１１４０４３辽宁省鞍山市千山区齐大山镇。
・１２３・增刊金属矿山２０１１年９月
浮选前试样在锥形球磨机内进行超细粉磨至平均粒度５岬左右，粒度分布见图ｌ。
牧￡影耻”图ｌ磨矿产品粒度分布曲线将５０ｇ矿样加入浮选槽中，加水调浆至ｌＬ，控制矿浆温度为３５℃，用氢氧化钠调整ｐＨ到１０．５，
依此加淀粉、氧化钙和捕收剂ｕ，Ｙ，分别搅拌调浆３
ｎｌｉｎ，浮选时间为１０ｌｌｌｉｎ。２试验结果与分析
２．１捕收剂用量对浮选的影响
在其他条件保持现场条件不变的条件下，通过
不同的ＬＫＹ用量：０、ｌｏｏＯ、ｌ５００、３０００ｇ／ｔ时，考察了捕收剂ＬＫＹ对分选效果的影响，其结果见图２。
冰赳喀
瓶收刑用筮，（计）图２捕收剂用量对浮选的影响－—精矿品位；・—尾矿品位；▲—金属回收率从图２可以看出，随着捕收剂ＬＫＹ用量的增
加，精矿回收率呈下降的趋势，而精矿品位和尾矿品位随着捕收剂用量的增加变化不大，当ＬＫＹ用量超
过ｌ０００ｇ／ｔ，精矿品位略有下降而尾矿品位略有上
升，在用量为２０００ｇ／ｔ时精矿品位和尾矿品位相
同，分选作用消失，即浮选的选择性差。欲改善浮选
效果还需要加强对铁矿物的抑制作用。
２．２抑制剂用量对浮选的影响
选择ＬＫＹ用量为ｌ５００ｇ／ｔ，其他条件保持现场
条件不变的条件下，考察了赤铁矿抑制剂淀粉用量
浮选效果的影响，试验结果见图３。
由图３可以看出，淀粉用量超过６００ｇ／ｔ时精矿
品位明显上升，尾矿品位明显下降，在淀粉用量
ｌ５００ｇ／ｔ时精矿品位达到最大为５５．６５％，尾矿品
位为４０％。
・１２４・母丑嚏６５
６０术ｓｓ妻
５０霉４５擎匣４０６∞８００ｌＯＯＯｌ２００ｌ４００ｌ６００ｌ８００抑制剂用最，（ｇ＾）图３抑制剂用量对浮选的影响ｒ－精矿品位；・一尾矿品位；▲一金属回收率图３还表明，淀粉用量９００ｇ／ｔ时回收率最高为
６３％，此后随着淀粉用量增加回收率减小。总之，增加淀粉用量后虽然精矿品位有所提高，尾矿品位有
所降低，但尾矿品位仍然过高，即铁矿物没有得到充
分抑制，从而使回收率偏低。
２．３活化剂用量对浮选的影响
确定Ｕ汀用量为ｌ０００ｇ／ｔ，淀粉用量为ｌ５００
ｇ／ｔ．进行了Ｃａｏ用量分别为６００、８００、ｌ０００、ｌ２００
ｇ／ｔ时的浮选试验，试验结果见图４。
活化刑用置，（妒）
图４活化剂用量对浮选的影响－—精矿品位；・一尾矿品位；▲—金属回收率由图４可以发现精矿回收率先随Ｃａｏ用量的
增加而增加，达到最大值后又随其用量的增加而减
少，在ＣａＯ用量为８００ｇ／ｔ时回收率达到最大值为５９．５％。精矿品位总体上随Ｃａｏ用量的增加而上
升但略有波动。尾矿品位先是随用量的加大而变
小，在用量为８００ｇ／ｔ时达到最小为３７．８８％，随后
开始略有上升。但总的来说，增加活化剂用量并没
有明显提高精矿品位和降低尾矿品位。Ｃａｏ用量为
８００ｇ／ｔ时，精矿回收率为５９．５％，精矿品位为
５５．９％，尾矿品位为３７．９％。
２．４搅拌强度对浮选的影响
确定ＬＫＹ用量为ｌ０００５／ｔ，淀粉用量为ｌ５００
ｇ／ｔ和Ｃａｏ用量８００ｇ／ｔ，进行了搅拌强度分别为
８００、ｌ０００、ｌ２００、ｌ４００和ｌ６７０ｒ／Ｉｎｉｌｌ时的选别试验，其中ｌ６７０ｒ／ｍｉｎ为浮选槽中的调浆转速，试验
结果见图５。由图５可看出，搅拌强度在８００—
ｌ４００ｒ／ｍ证范围，随着搅拌强度增大，精矿回收率％，晤如４
暖徐晓阁等：微细粒赤铁矿反浮选工艺研究２０１１年９月
由６８％降至５０％，而品位略有升高，转速ｌ２００ｒ／
Ｉｎｉｎ品位最高，达到６０％。还可看出，搅拌强度对尾
矿品位的影响不明显，尾矿品位仍然较高，在３７％一４０％变化。从精矿回收率和品位看，搅拌强度的
作用比较明显，如转速较低时（８００—ｌｏｏＯｒ／ｍｉｎ），
精矿回收率有明显提高，达到６８％，品位也达到５４％左右，这说明浮选前调浆转速是一个重要的影
响因素。７０６５６０堡５５嚣５０
４５４０３５搅拌强度，（ｒ，ｍｉｎ）图５搅拌强度对浮选的影响＿—精矿品位；・—尾矿品位；▲—金属回收率搅拌强度对粒度的影响见图６，可以看出，矿浆
中矿物颗粒发生了团聚，搅拌速度为ｌ２００ｒ／ｍｉｎ时
团聚颗粒直径达到最大值，与图５相比较。此时的精
矿品位最高．即矿物颗粒团聚有利于提高微细粒赤
铁矿精矿品位。
ｌＯ
呈９隶。
餐７
６
搅拌强度，（ｒ，ｍｉｎｌ图６搅拌强度对粒度的影响
２．５ｐＨ值对浮选的影响在ＬＫＹ用量ｌ０００ｇ／ｔ。淀粉用量ｌ５００ｇ／ｔ和Ｃａｏ用量８００∥ｔ条件下，进行了不同ｐＨ值的浮选
试验，调浆仍在浮选槽中进行，试验结果见图７。
８０７０零６０墓５０
柏
３０
ｐＨ值圈７ｐＨ对选别结果的影响●一精矿品位；・一尾矿品位；▲一金属回收率由图７可以知道，精矿品位随着ｐＨ的变大而
升高，金属回收率随着ｐＨ的变化规律为先降低后
升高；精矿品位在ｐＨ为１１．５时有最大值６１．４ｌ％，但是此时金属回收率最低（４０．４３％），在ｐＨ为１０．６
和１２左右时金属回收率和品位相差不大。
２．６矿浆浓度对浮选的影响
在Ｕ汀用量ｌｏｏＯｇ／ｔ，淀粉用量ｌ５００ｇ／ｔ，ＣａＯ用量８００ｇ／ｔ和ｐＨ为１０．６的条件下，进行了矿
浆浓度为５％、１０％和１５％的浮选试验，试验结果见
表３。从表３可以看出，当矿浆浓度由５％提高到
１５％，精矿品位和尾矿品位变化不大，但精矿回收率
明显下降，说明微细粒矿物的适宜浮选浓度比常规
浮选要低很多。
表３矿浆浓度对浮选的影响
！堑鲨堡！丝整芝兰翌丝整笙曼垒坚丝鱼星璺堕型竺星堡曼丝竺５４９．９ｌ５５．８７５９．５３７．８８ｌＯ弘．０２５７．１０４６．９５３９．５７１１竺：垄堑：竺竺：！！！！：堑３结论
对微细粒赤铁矿而言，在其他条件保持与现场
相同条件下。精矿品位和尾矿品位随着捕收剂用量
的增加变化不大，精矿回收率呈下降趋势。在用量
超过２Ｏｏｏｇ／ｔ时精矿品位和尾矿品位相同，分选作
用消失。淀粉用量超过６００∥ｔ时精矿品位明显上
升，尾矿品位明显下降，在淀粉用量ｌ５００ｇ／ｔ时精
矿品位达到最大为５５．６５％，尾矿品位为４０％。淀
粉用量９００ｇ／ｔ时回收率最高为６３％，此后随着淀
粉用量增加回收率减小。精矿品位总体上随Ｃａｏ
用量的增加而上升但略有波动，金属回收率先随ＣａＯ用量的增加而增加，达到最大值后又随其用量
的增加而减少，在Ｃａｏ用量为８００ｇ／ｔ时回收率达
到最大值为５９．５％。增加活化剂用量并没有明显
提高精矿品位和降低尾矿品位。搅拌强度在８００一
ｌ４００ｒ／ｍｉｎ范围，随着搅拌强度增大，金属回收率
由６８％降至５０％，而品位略有升高。转速为ｌ２００ｒ／
ｍｉｎ时品位最高，达到６０％。搅拌强度对尾矿品位
的影响不明显。从金属回收率和品位看，搅拌强度的作用比较明显，如转速较低时（８００一１０００ｒ／
ｍｉｎ）．精矿回收率有明显提高，达到６８％，品位也
达到５４％左右，这说明浮选前调浆转速是一个重要
的影响因素。搅拌速度为ｌ２００ｒ／ｍｉｎ时团聚颗粒直径达到最大值，此时的精矿品位最高．即矿物颗粒
团聚有利于提高微细粒赤铁矿精矿品位。精矿品位
随着ｐＨ的变大而升高，精矿品位在ｐＨ为１１．５时
有最大值６１．４ｌ％，但是此时金属回收率最低
（下转第１３０页）
・１２５．
宁南赤铁矿磁化焙烧-磁选-反浮选提铁试验
Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．５２５ Ｊａｎｕａｒｙ．２０１ ３ 现代矿业 Ｍ０ＲＤＥＮ ＭＩＮＩＮＧ 总第５２５期 ２０１３年１月第１期
宁南赤铁矿磁化焙烧一磁选一反浮选提铁试验
张汉泉 谈方芳 龚 丽 张 华 （武汉工程大学环境与城市建设学院）
摘要 宁南铁矿石属于弱磁性鲕状赤铁矿，铁品位低且ＳｉＯ：、Ａ１ Ｏ。等杂质含量高，无法直 接利用，通过磁化焙烧，焙烧产品采用粗磨一弱磁选一细磨一脱磁一弱磁选流程，铁精矿品位达到
了５６．３１％，回收率为８０．８９％，但ＳｉＯ Ａ１ Ｏ 的含量仍然较高；又进行了反浮选药剂制度试验及闭
路试验，最终获得了铁精矿ＴＦｅ品位为５８．６５％，作业回收率为８７．０ｌ％，全流程综合回收率为
７０．０４％的满意指标；试验结果表明，探索的工艺流程具有很大的可行性，能够为鲕状赤铁矿的选矿 利用提供参考。
关键词 鲕状赤铁矿磁化焙烧 阴离子捕收剂反浮选
Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｏｎ Ｉｒｏｎ Ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ Ｎｉｎｇｎａｎ Ｈｅｍａｔｉｔｅ ｗｉｔｈ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｒｏａｓｔｉｎｇ－Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ・Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ Ｚｈａｎｇ Ｈａｎｑｕａｎ Ｔａｎ Ｆａｎｇｆａｎｇ Ｇｏｎｇ Ｌｉ Ｚｈａｎｇ Ｈｕａ
（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ａｎｄ Ｃｉｖｉｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｗｕｈａｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｎｉｎｇｎａｎ ｉｒｏｎ ｏｒｅ ｂｅｌｏｎｇｓ ｔｏ ｌｏｗ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｏｏｌｉｔｉｃ ｈｅｍａｔｉｔｅ ｗｉｔｈ ｌｏｗ Ｆｅ ｇｒａｄｅ ａｎｄ ｈｉｇｈ
ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ＳｉＯ２，Ａ１２ Ｏ３，ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｎｏｔ ｂｅ ｕｓｅｄ ｄｉｒｅｃｔｌｙ．Ｂｙ ａｄｏｐｔｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ
某细粒嵌布赤铁矿选矿试验
Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．５２７ Ｍａｒｃｈ．２０１３ 现代矿业 ＭＯＲＤＥＮ ＭＩＮＩＮＧ 总第５２７期 ２０１３年３月第３期
某细粒嵌布赤铁矿选矿试验
吴文红 （鞍钢集团矿业设计研究院）
摘要 某赤铁矿中脉石矿物以石英、钠长石为主，铁矿物及脉石矿物嵌布粒度偏细。实验室 采用２段连续磨矿、１粗ｌ扫２段强磁选一阴离子反浮选工艺流程处理该矿样，原矿品位３０．４３％， 获得了最终精矿品位６４．０２％，精矿产率２４．２２％，综合尾矿品位１９．６９％，金属回收率５０．９６％的 选别指标。
关键词赤铁矿细粒嵌布强磁选 阴离子反浮选
随着钢铁工业的迅速发展，国内对铁矿石的需 求猛增，引发了世界铁矿石价格的暴涨，且目前我国
易选铁矿石资源正面临日益短缺的局面，在这种形 势下，如何采用先进的选矿设备和工艺技术，开发利
用好我国大量的贫、细、杂难选红矿资源，具有重大
的现实意义。本试验研究针对某地细粒嵌布赤铁 矿，根据其矿物特性，采用２段连续磨矿、１粗１扫２ 段强磁选一阴离子反浮选工艺流程处理该矿，取得
了理想的选别指标。
１ 矿石性质 １．１矿石化学多元素及物相分析 ． 矿石的化学多元素分析结果见表１，矿石的物
相分析结果见表２。 表１ 矿石化学多元素分析结果 ％
元素ＴＦｅ ＦｅＯ ＳｉＯ２ ＣａＯ ＭｇＯ Ａ１２０３ ＭｎＯ Ｐ Ｓ烧减
含量３Ｏ．４３ ０．３６ ５２．２ ０．７３ ０．６４ １．８４ ０．０１３ ０．１６ ０．Ｏ１ ０．９８
从表１、表２的分析结果看，该矿原矿品位较低 只有３０．４３％，其矿物组成单一，铁矿物主要为赤褐
铁矿，占铁矿物组成的９６．７１％，含有少量的磁性
铁、碳酸铁及硅酸铁矿物，脉石矿物主要为石英，有 害元素硫含量较低，但磷含量为０．１６％，超出了冶
炼要求。
吴文红（１９６８一），女，高级工程师，１１４００２辽宁省鞍山市铁东区 东解放路１３２号。 ９８ １．２工艺矿物学特征
对该矿石的工艺矿物学研究表明，该矿为沉积 岩相的铁质角砾岩和铁质砂岩，其铁矿物组成较简
高磷鲕状赤铁矿分级磁选-反浮选试验研究
第３３卷第５期 ２０１３年ｌ０月 矿 冶 工 程 ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＤ旺ｌＥＲ Ｇ Ｖ０１．３３ Ｎ０５ ０ｅｔｏｂｅｒ ２０１３
高磷鲕状赤铁矿分级磁选一反浮选试验研究①
陈文辉 ，陈广 ，何晓太 ，李先海 ，张覃 ， （１．贵州大学矿业学院，贵州贵阳５５００２５；２．贵州省非金属矿产资源综合利用重点实验室，贵州贵阳５５００２５）
摘要：根据某高磷鲕状赤铁矿磨矿分级产品中铁在各粒级中的分布差异，采用粗细分级．磁选工艺，分别进行弱磁．强磁选，获得 了ＴＦｅ品位为４６．８％、ＴＦｅ回收率为８２％的磁选粗精矿。对粗精矿再磨进行一粗两精反浮选，获得精矿ＴＦｅ品位为５４．５％，ＴＦｅ回收 率为６８－３％。 关键词：高磷鲕状赤铁矿；分级；强磁选；阶段磨矿；反浮选 中图分类号：ＴＤ９２ 文献标识码：Ａ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３—６０９９．２０１３．０５．Ｏｌ１ 文章编号：０２５３—６０９９（２０１３）０５—００４６—０４
Ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈｉｇｈ—ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ Ｏｏｌｉｔｉｃ Ｈｅｍａｔｉｔｅ ｗｉｔｈ
Ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ－Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ－Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ
ＣＨＥＮ Ｗｅｎ—ｈｕｉ ，ＣＨＥＮ Ｇｕａｎｇ ， ，ＨＥ Ｘｉａｏ—ｔ ，ＬＩ Ｘｉａｎ—ｈａｉ ，ＺＨＡＮＧ Ｑｉｎ ， （１．Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｇｕｉｚｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｇｕｉｙａｎｇ ５５００２５，Ｇｕｉｚｈｏｕ，Ｃｈｉｎａ；２．Ｇｕｉｚｈｏｕ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｎｏｎ—ｍｅｔａｌｌｉｃ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，Ｇｕｉｙａｎｇ ５５００２５，Ｇｕｉｚｈｏｕ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｕｅ ｔｏ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｅｘｉｓｔｅｄ ｉｎ ＴＦｅ ｇｒａｄｅ ａｍｏｎｇ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｉｚｅ ｆｒａｃｔｉｏｎｓ ｏｆ ｇｒｏｕｎｄ ｈｉｇｈ－ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ ｏｏｌｉｔｉｃ ｈｅｍａｔｉｔｅ ｏｒｅ，ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｏｆ ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ—ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｗａｓ ａｄｏｐｔｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｌａｓｓｉｆｉｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔｓ，
应用西北地区卤水进行赤铁矿反浮选的试验研究
Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．４６２ Ｏｃｔｏｂｅｒ．２０ｏ７ 矿业快报 ＥＸＰＲＥＳＳ ＩＮＦＯＲＭＡ１１０Ｎ ＯＦ ＭＩＮＩＮＧ ＩＮＤＵＳ ＩＲＹ 总第４６２期 ２００７年ｌＯ月第ｌＯ期
应用西北地区卤水进行赤铁矿反浮选的试验研究
钟素姣高春庆侯更合 （中钢集团马鞍山矿山研究院） 刘自民 （马钢钢铁股份有限公司）
摘要：采用西北地区卤水和自来水，对西北地区赤铁矿进行了反浮选试验对比，结果表明，卤
水对赤铁矿浮选有较大的影响，通过调整药剂制度，可在一定程度上减轻卤水对反浮选指标的影
响，可获得较为理想的选别指标。 关键词：赤铁矿；卤水；反浮选 中图分类号：ＴＤ９２３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９－５６８３（２００７）１０－００３２－０２
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｒｅｖｅｒｓｅ ｎｏｔａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈｅｍａｔｉｔｅ ｗｉｔｈ Ｂｉｔｔｅｒｎ ｉｎ Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ
Ｚｈｏｎｇ Ｓｕｊｉａｏ Ｇａｏ Ｃｈｕｎｑｉｎｇ Ｈｏｕ Ｃｃｎｇｈｅ ｂｕ Ｚｉｍｉｎ （ Ｍａａｎｓｈａｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍｉｎｉｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ； Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｅｎｔｅｒ，Ｍａａｎｓｈａｎ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｒｅｖｅｒｓｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｔｅｓｔｓ ｏｆ ｈｅｍａｔｉｔｅ ｉｎ Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔ ｄｉｓｔｉｌｃｔ ｗｉｔｈ ｂｉｔｔｅｒｎ ａｎｄ ｔａｐ
ｗａｔｅｒ ｉｎ Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔ ｄｉｓｔｒｉｃｔ ｗｅｒｅ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｂｉｔｔｅｒｎ ｈａｄ ａｎ ａｄｖｅｒｓｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｎ
ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｏｆｈｅｍａｔｉｔｅ．Ｂｕｔ ａｄｊｕｓｔｉｎｇ ｒｅａｇｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｃｏｕｌｄ ｒｅｄｕｃｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆｔｈｅ ｂｉｔｔｅｒｎ ｏｎ ｔｈｅ ｒｅｖｅｒｓｅ ｆｌｏｔａ— ｔｉｏｎ ｉｎｄｅｘ ｔｏ ａ ｃｅｒｔａｉｎ ｄｅｇｒｅｅ ａｎｄ ｃｏｕｌｄ ｏｂｔａｉｎ ａ ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ ｂｅｔｔｅｒ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｉｎｄｅｘ．
内蒙古某赤铁矿选矿工艺研究
摘要
摘要
目前我国钢铁工业进入了快速发展时期，一方面，对铁精矿的需求逐年上升，另一方面，我国铁矿石资源在经过多年开采后，面临资源不足的问题。因此，合理
开发国内资源变得更为迫切。近年来，选矿新技术、新药剂、新设备的应用得以飞
速发展，为各种难选红矿的开发利用铺平了道路。 内蒙古苏尼特右旗红铁矿属于赤铁矿型酸性矿石，矿物赋存状态复杂，有用矿物和脉石矿物的嵌布粒度总体偏细，属难选矿石，矿石储量多达１亿ｔ，它的开发利
用具有一定的代表性。
研究结果表明，该类型的矿石适合用强磁一重选一反浮选联合流程处理，通过该工艺选别后可以分别得到ＴＦｅ品位６４．５０％，回收率３２．２６％的精矿和ＴＦｅ品位６１．０３％，回收率４１７％的次精矿，通过化学分析检测，这两种精矿分别达到了达
到了国家一级铁精矿质量标准和二级铁精矿质量标准。铁总回收率为７４．０３％，达到
了充分利用资源的目的。 对两种联合工艺流程进行了比较，重选一强磁一反浮选工艺联合流程，它的优点是强调重选运行低成本，降低强磁机设备的初期投入资金；强磁一重选一反浮选
工艺联合流程，该方案可以做到粒度较粗时用强磁机首先抛尾，降低矿浆的粘度以及脉石石英的含量，为后续的重选和浮选创造有利的条件，同时减少矿浆中脉石总
含量后，能为铁精矿品位达标提供有效保证。最终考虑赤铁矿精矿的ＴＦｅ含量以及
铁精矿中的杂质含量，认为“阶段磨矿．强磁一重选一反浮选联合流程”是最优工
艺流程。 本研究对“阶段磨矿一强磁一重选一反浮选联合流程”最优工艺流程进行了经
济评价，若以该类型铁矿石为原料建厂，经济效益显著。
图４２表４４参６４关键词：赤铁矿；重选；反浮选；强磁选分类号二ＴＤ９５１．１
河北理工大学硕士学位论文
ＡｂＳｌｒａｃｌ
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微细粒矿物浮选技术进展[1]
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ＳｅｒｉｅｓＮｏ．４１４Ｄｅｃｅｍｂｅｒ２０１０金寓矽山ＭＥＴＡＬＭＩＮＥ总第４１４期２０１０年第１２期
微细粒矿物浮选技术进展
葛英勇侯静涛余俊（武汉理工大学）摘要综述了国内外微细粒矿物浮选方法的研究动态．包括絮凝浮选、浮选柱浮选、双液浮选、离子浮选，以及７ｍ／减压浮选、电浮选、综合力场浮选等，并指出了微细粒矿物浮选今后进一步的研究方向。关键词微细粒矿物浮选进展ＡｄｖａｎｃｅｓｉｎＭｉｃｒｏ・ｆｉｎｅＭｉｎｅｒａｌＦｌｏｔａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＧｅＹｉｎｇｙｏｎｇＨｏｕＪｉｎｇｔａｏＹｕＪｕｎ（ＷｕｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｐａｐｅｒｂｒｉｅｆｌｙｄｅｓｃｒｉｂｅｓｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈａｙｎａｍｉｃｏｆｍｉｃｒｏ－ｆｉｎｅｍｉｎｅｒａｌｆｌｏｔａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓａｔｈｏｍｅａｎｄａ－ｂｒｏａｄ．ｉｎｃｌｕｄｉｎｇａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅｆｌｏｃｃｕｌａｔｉｏｎｆｌｏｔａｔｉｏｎ，ｃｏｌｕｎｕｌｆｌｏｔａｔｉｏｎ，ｌｉｑｕｉｄ・ｌｉｑｕｉｄｆｌｏｔａｔｉｏｎａｎｄｉｏｎｆｌｏｔａｔｉｏｎ，ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄｏｒｄｅｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄｆｌｏｔａｔｉｏｎ，ｅｌｅｃｔｒｏ・ｆｌｏｔａｔｉｏｎ，ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｆｏｒｃｅｆｉｅｌｄｆｌｏｔａｔｉｏｎｅｒｅ．．Ａｎｄｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｒｅｃｔｉｏｎｓｆｏｒｍｉｃｒｏ－ｆｉｎｅｍｉｎｅｒａｌｆｌｏｔａｔｉｏｎｓｅｐａｒａｔｉｏｎａｒｉｅｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅ鼬ｗｅｌｌ．ＫｅｙｗｏｒｄｓＭｉｃｒｏ—ｆｉｎｅｍｉｎｅｒａｌ，Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ。Ｐｒｏｇｒｅｓｓ微细粒矿物的产生主要是由于有用矿物嵌布粒度过小而必须细磨，或由于粗粒矿物过磨造成的。由于微细粒矿物具有质量轻、比表面积大、活化能高、易被氧化等特性，因此在浮选过程中比粗粒矿物难选得多。我国是一个矿物资源消耗大国，每年因为矿物粒度过细无法选别而造成的损失相当惊人，因此对开展微细粒矿物浮选的研究有重要的现实意义。近３０年来，随着国内外学者的不断努力，一些新的和由传统工艺改进而来的浮选方法被逐渐应用于微细粒矿物的浮选研究和工业实践，比如絮凝浮选、微泡浮选——浮选柱工艺、用离子浮选法处理海洋锰结核、综合力场浮选等等。本文介绍当前应用较为广泛的一些微细粒浮选方法。１絮凝浮选絮凝浮选方法有很多种，如选择性絮凝浮选、剪切絮凝浮选以及载体浮选（背负浮选）、乳化浮选等…，其基本思想是通过选择性地聚集微细粒疏水矿物以增大其“表观粒径”，使矿物粒度达到能够用常规方法有效地予以回收。１．１选择性絮凝浮选选择性絮凝浮选是通过向矿浆中添加高分子絮凝剂，使微细粒矿物絮凝成尺度较大的絮团，然后添．９０・加捕收剂将絮团浮起。目前国内外对于选择性絮凝浮选的研究较多，使用的絮凝剂也较为广泛，有天然的淀粉、纤维素等高分子有机化合物，也有实验室合成的有机高分子絮凝剂等。国外ＺｙｇｍｕｎｔＳａｄｏｗｓｋｉ等”】研究了细粒ＺｎＯ（中位粒径０．１１５仙ｍ）和ＭｇＯ（平均粒径Ｏ．８８Ｉｘｍ）的团聚浮选，所采用的絮凝剂是由英国布拉福德ＡｌｌｉｅｄＣｏｌｌｏｉｄｓ公司提供的ＭＡＧＮＡＦＬＯＣ１４４０阳离子聚合物、ＭＡＧＮＡＦＬＯＣＥ一１０阴离子聚合物和ＭＡＧＮＡＦＬＯＣ３５１非离子聚合物，捕收剂为常规的油酸钠（ＳＯＬ）、十二烷基硫酸钠（ＳＤＳ）和十六烷基三甲基溴化铵（ＣＴＡＢ）。研究结果表明：加人捕收剂后，细粒氧化物由于强疏水作用而发生团聚，加入絮凝剂后团聚体变大并且稳定。对ＺｎＯ采用阴离子捕收剂（ＳＯＬ，ＳＤＳ）和阳离子絮凝剂ＭＡＧＮＡＦＬＯＣ１４４０进行浮选时，能够观察到强的絮凝效果；而对Ｍｇｏ采用阴离子捕收剂（ＳＯＬ，ＳＤＳ）和阴离子絮凝剂ＭＡＧＮＡＦＬＯＣＥ一１０进行浮选，能够观察到较强的絮凝效果。当采用阳离子或非阴离子絮凝剂及捕收剂ＳＤＳ时，两种细粒矿物都可以获得良好的浮选葛英勇（１９６ｌ一），男．武汉理工大学资源与环境工程学院，教授，
提高某地鲕状赤铁矿回收率的试验研究
第３ｌ卷第１期 ２０１１年０２月 矿 冶 工 程 ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖ０１．３ｌ№１ Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２０１１
提高某地鲕状赤铁矿回收率的试验研究①
孙 达
（武汉钢铁集团开圣科技有限责任公司，湖北武汉４３００７０）
摘要：对某微细粒嵌布的鲕状赤铁矿采用阶段磨矿一强磁一反浮选工艺处理后的尾矿进行了提高回收率的工艺试验研究。结果发 现，该矿样嵌布粒度极细，单体解离度达到８５％时矿样的平均粒度为２２．６ ｍ，采用常规选矿方法很难对其进行回收。通过试验研 究，采用一次粗选一次扫选的絮凝一强磁选可得到铁品位５６．０７％、作业回收率６０．４４％的铁精矿，综合原矿回收率提高了２８．２９％。
关键词：鲕状赤铁矿；回收率；絮凝；强磁选 中图分类号：ＴＤ９２ 文献标识码：Ａ 文章编号：０２５３—６０９９（２０１１）０１～００４３—０４
Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｓｔｕｄｙ ｆｏｒ Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ Ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ
ａｎ Ｏｏｌｉｔｉｃ Ｈｅｍａｔｉｔｅ
ＳＵＮ Ｄａ
（Ｋａｉｓｈｅｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ Ｌｔｄ，ＷＩＳＣＯ，Ｗｕｈａｎ ４３００７０，Ｈｕｂｅｉ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｔａｉｌｉｎｇ ｃｏｌｌｅｃｔｅｄ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅａｎｔ ｏｆ ａ ｆｉｎｅｌｙ—ｄｉｓｓｅｍｉｎａｔｅｄ ｏｏｌｉｔｉｃ ｈｅｍａｔｉｔｅ ｏｒｅ ｏｆ ａ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｓｔａｇｅ
ｇｒｉｎｄｉｎｇ－ｈｉｇｈ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ（ＨＩＭＳ）一ｒｅｖｅｒｓｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｗａｓ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｅｓｔｓ ａｉｍｉｎｇ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ．
Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ，ｔｈｅ ｄｉｓｓｅｍｉｎａｔｉｏｎ ｓｉｚｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓａｍｐｌｅ ｉｓ ｖｅｒｙ ｆｉｎｅ，ａｎｄ ｔｈｅ ｍｅａｎ ｓｉｚｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ
某微细粒难选铁矿选矿试验研究
第３卷第３期 有色金属科学与工程
２ ０ １ ２年６月Ｎ—ｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｓｃｉ—ｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｖｏ１．３，Ｎｏ．３ Ｊｕｎ．２０ １２
文章编号：１６７４—９６６９（２０１２）０３—００８０—０５
某微细粒难选铁矿选矿试验研究
杨 云， 张卫星， 赵冠飞， 丁声强
（江西理工大学资源与环境工程学院，江西赣州３４１０００）
摘要：某铁矿为微细粒弱磁性铁矿，有用矿物主要是赤铁矿和磁铁矿，脉石矿物主要是石英．在磨矿
中产生许多矿泥，影响其可浮性．采用重选、磁选、浮选、选择性絮凝和磁化焙烧等工艺处理该矿石．结
果表明，采用选择性絮凝脱除矿泥，阳离子反浮选工艺最合适．在原矿含铁４５．２７％的情况下，获得铁
品位５９．６７％。回收率７８．８４％的铁精矿．
关键词：细粒；赤铁矿；磁选；浮选；絮凝
中图分类号：ＴＤ９５１．１ 文献标志码：Ａ
Ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｅｓｔｓ Ｏｉｌ ａ ｍｉｃｒｏ－ｆｉｎｅ ａｎｄ ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｉｒｏｎ ｏｒｅ
ＹＡＮＧ Ｙｕｎ，ＺＨＡＮＧ Ｗｅｉ－ｘｉｎｇ，ＺＨＡＯ Ｇｕａｎ－ｆｅｉ，ＤＩＮＧ Ｓｈｅｎｇ－ｑｉａｎｇ （Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｒｅｓｏｕｒｃｅ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｊｉａｎｇｘｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇａｎｚｈｏｕ ３４１０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｎ ｉｒｏｎ ｏｒｅ ｂｅｌｏｎｇｓ ｔｏ ｍｉｃｒｏ—ｆｉｎｅ ａｎｄ ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｏｎｅ，ｉｎ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｕｓａｂｌｅ ｍｉｎｅｒａｌｓ ａｒｅ ｈｅｍａｔｉｔｅ ａｎｄ ｍａｇｎｅｔｉｔｅ ｗｉｔｈ ｑｕａｒｔｚ ａｓ ｇａｎｇｕｅ ｍｉｎｅｒａ１．Ｆｌｏｔａｂｉｌｉｔｙ ｉｓ ｉｍｐａｃｔｅｄ ｂｙ ｓｌｕｒｒｙ ｏｕｔ ｏｆ ｔｈｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｅｓｔｓ
鄂西某高磷鲕状赤铁矿浮选工艺研究
第２Ｏ卷第１１期 ２０１１年１１月 中 国 矿 业 ＣＨＩＮＡ ＭＩＮＩＮＧ ＭＡＧＡＺＩＮＥ ＶｏＩ＿２Ｏ。ＮＯ．１１
ＮＯＶ． ２０１１
鄂西某高磷鲕状赤铁矿浮选工艺研究
闫 武，张裕书，刘亚川
（中国地质科学院矿产综合利用研究所，四川成都６１００４１）
摘要：本文根据鄂西某高磷鲕状赤铁矿石的特点进行了浮选药剂及相应浮选工艺的研究，研制了 ＥＭ一５０１脱磷捕收剂和ＥＭ一５０６高效脱硅捕收剂，采用脱泥一脱磷反浮选一脱硅反浮选工艺流程，取得较好 的结果：铁精矿ＴＦｅ品位为５８．８９ ，ＴＦｅ反浮选作业回收率为９１．Ｏ６ ，脱泥一反浮选全流程ＴＦｅ回收
率为７４．Ｏ５ ，精矿中Ｐ含量仅为０．２４ 。 关键词：浮选；鲕状赤铁矿；脱磷；脱硅 中图分类号：ＴＤ９５１．１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００４—４０５１（２０１１）１１—００７１—０３
Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ａ ｈｉｇｈ ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ—ｂｅａｒｉｎｇｏｏｌｉｔｉｃ ｈｅｍａｔｉｔｅ ｏｒｅ ｉｎ Ｅｒｘｉ
ＹＡＮ Ｗｕ。ＺＨＡＮＧ Ｙｕ—ｓｈｕ，ＬＩＵ Ｙａ—ｃｈｕａｎ （Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｉｎｅｒａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｇｏｏｌｏｇｙ，Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｃｈｅｎｇｄｕ ６１００４１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｍｉｎｅｒａｌｏｇｙ ｏｆ Ｅｒｘｉ ｈｉｇｈ ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ—ｂｅａｒｉｎｇ ｏｏｌｉｃｔｉｃ ｈｅｍａｔｉｔｅ ｏｒｅ，ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ
ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｒｅａｇｅｎｔｓ ａｎｄ ｔｅｅｈｎｉｃａ１ ｆｌｏｗ ｓｈｅｅｔ ａｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｗｏ ｎｅｗ ｔｙｐｅ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒｓ ｆｏｒ Ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ—ｒｅｍｏｖｉｎｇ ａｎｄ ｓｉｌｉｃｏｎ ｒｅｍｏｖｉｎｇ ａｒｅ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ．Ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｆｌｏｗ ｓｈｅｅｔ ｏｆ ｄ￣ｓｌｉｍｉｎｇ—ｒｅｖｅｒｓｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｐｈｏｓ—
袁家村微细粒难选磁赤混合铁矿石提铁降硅试验研究
袁家村微细粒难选磁赤混合铁矿石提铁降硅试验研究
李贤;吴承优;罗良飞
【期刊名称】《金属矿山》
【年(卷),期】2024()1
【摘 要】袁家村铁矿选矿厂原生产工艺流程获得的铁精矿TFe品位仅65%左右、SiO_(2)含量达4%~5%,难以满足市场对高品质铁精矿的需求。为此,在详细分析生产流程中混合磁选精矿性质的基础上,采用卧式搅拌磨机细磨—弱磁选+强磁选—反浮选工艺流程开展了提铁降硅试验研究。对TFe品位42.44%、SiO_(2)含量35.42%的混合磁选精矿,在磨矿细度为-0.045 mm占97%情况下,全流程试验获得了产率53.87%、TFe品位67.87%、SiO_(2)含量1.96%、TFe回收率86.15%的高品质铁精矿;磨矿细度为-0.045 mm占94%情况下,适当增大捕收剂RA用量,可获得产率54.76%、TFe品位67.14%、SiO_(2)含量2.09%、TFe回收率86.63%的高品质铁精矿。研究结果可作为选矿厂提铁降硅工艺流程优化决策依据,对类似性质难选铁矿石的高效开发利用具有参考价值。
【总页数】5页(P197-201)
【作 者】李贤;吴承优;罗良飞
【作者单位】太原钢铁(集团)有限公司矿业分公司尖山铁矿;长沙矿冶研究院有限责任公司
【正文语种】中 文
【中图分类】TD951;TD923 【相关文献】
1.某细粒难选赤褐铁矿提铁降磷新工艺工业试验2.某细粒难选赤褐铁矿提铁降磷新工艺研究3.袁家村复杂难选红磁混合铁矿石配矿研究及实践4.某复杂难选铁矿石提铁降硅工艺研究5.某难选高磷赤褐铁矿提铁降磷选矿试验研究
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