变化点管理

关于4m的基本知识，我们主要讨论了4m的基本知识和管理方法。

同时，在5S视觉化管理活动实施中，根据目前的情况，我们得出75%-80%的问题是由4m变革引起的。

因此，有必要将4m变化点作为5S管理（清洁、整理、整理）的重点对象。这就是为什么我们必须分两部分引入4m变更点管理。

在今天的高级章节中，我将根据多年来在生产现场可视化管理方面的经验，介绍变更的原因和管理方法。我会尽量用通俗易懂的语言描述具体的操作模式。

首先，让我们回顾一下变更点管理的含义

所谓变化点是基于认识到生产过程中生产要素的变化（人、设备、材料、方法和工艺的变化）会改变制造质量。这些变化和变化发生的时间称为“变化点”。变更点分为日常管理项目和应急管理项目。

变更点管理的目的：

通过对过程中“变化点”的管理，采取适当的处理和响应，采取预防措施，防止质量异常，保持和保证质量。

变更点定义：

当工作程序（变更4m）因主观意图（维护和维修）而改变时

当流程因某种原因改变时

4m变更点管理（高级）

1人事变动管理：

为什么人员变动是变更点管理的首要任务？我的理解是：如果有什么，你应该找个人。没有错，只有错的人。事物的存在是合理的。关键是看人们对事物的态度。此外，人本身也深受情感的影响。不管标准有多好，如果人们心情不好，就会犯错误。因此，人类变化点的管理应该是第一要务。

人工变更点管理方法：

4m变更点管理（高级）

2机械设备变更

设备的变化比人员的变化管理得更好。设备变更点管理的关键是明确设备的工作原理。在弄清设备的工作条件、问题、结构和功能原理后，就可以了解设备老化的原因，预防是关键。通俗地说，我们应该让自己“爱”这个装置。

机器（设备）变更点管理：

4m变更点管理（高级）

三个。原材料（配件）变更

物料变更的核心是从入库检验开始，即关注每批使用的物料、生产工艺、尺寸、外观、计量信息是否发生变化。这些必须事先确认，以确保在线生产。材料更换管理不善最容易导致不良批次。

4m变更点管理（高级）

工艺布置和工艺条件的变化

在这里，我们将关注标准操作的变化。即使人是稳定的，事情也是正常的。如何保证操作人员按照相同的标准、相同的速度、相同的判断批量生产产品，同时还要注意改变操作方法。此外，操作方法是最有可能引起一线员工情绪波动的原因4m变更点管理（高级）

最后写

通过对变更点的管理，可以维持日常管理，也可以很好地管理紧急情况，如设备故障、工具损坏等，如果不知道什么时候会发生，就应该提前确定项目。

让我们保持冷静，避免批次质量的损失和交付的影响，这就是为什么我们在4m变更点管理中增加了一个高级部分。