型钢梁专项施工方案
1 第一章 工程概况 一、工程概述 工程名称：无为国购广场 建设单位：安徽无为蓝鼎购物中心有限公司 设计单位：浙江恒泰建筑设计院有限公司 施工单位：安徽省隆峰建设工程有限公司 监理单位：安徽南巽建设项目管理投资有限公司 本工程位于无为县城南高新大道与军二路交叉口东侧，本项目为大型商业购物中心。本项目结构形式为框架结构，剪力墙，地下设人防及车库，建筑高度为26.5米。 难点：地面二层、三层、四层9-10/Y-AB、9-12/Y-B、14/X-AA、为大跨度型钢梁，截面尺寸为400×1200mm，工字型钢200×900×20×30，梁底钢筋为216@ 的钢筋，型钢梁腹部混凝土浇筑。
二、编制依据 (一) 本工程地上型钢梁设计图纸； (二)《混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002》 (三) 《钢结构设计规范》（GB50017—2003） (四) 《土建工程施工工艺标准》、《建筑工程模板施工手册》 (五) 施工组织设计 (六) 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） (七) 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002） (九) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91） (十) 《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》（GB3632～3633）
第二章 施工部署 2
一、总体部署 型钢梁采用20吨汽车吊装，由专业的钢结构公司进行安装，型钢梁的支撑架搭设，根据高支模方案计算书由专业的外架班组进行型钢梁支撑架的搭设、梁模板的加固，型钢梁钢筋绑扎按照设计图纸施工，砼次梁搁置在型钢主梁时按照设计节点进行合理穿腹，混凝土浇筑考虑到型钢梁钢筋比较多，经甲方确认型钢梁部位采用高标号细石混凝土。
二、施工流水的划分 由于工作面比较大，进行分区段施工。
第三章 施工方法 型钢梁施工包括四个分部，分别为型钢安装、模板安装、钢筋绑扎及砼浇筑，每个分部工作按照相关规范进行施工。
一、型钢梁的吊装 钢梁吊装之前第一，要先做好预埋件的安装定位复查，即钢梁与混凝土柱的预埋件，钢梁与圆钢柱安装加劲板的连接。 第二，由于此处钢梁截面大，体积重吊装不方便。在钢梁吊装之前要在钢梁设计位置下底处搭设钢管架，以便钢梁吊至预定位置后放置。 第三，混凝土预埋件安装完毕复查无误后，将钢短梁与预埋件焊接。 第四，采用20吨吊车。 将钢梁吊至预埋件位置后放置钢管架上先与钢柱用高强螺栓连接另一端再与钢柱连接。
二、型钢梁模板安装 （1）、梁底支撑架搭设： 1、支架立杆下必须设置垫板（50×100×2000mm垫板），确保地基有足够的承载力。 2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托上使用双钢管进行承载。 3
3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4、梁底立杆间距梁宽、梁长方向均为0.5m，梁底梁宽方向设置3 排48钢管支撑，离地300mm设置双向扫地杆，梁底立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。 5、型钢梁周边、两侧及高支模范围内纵横每隔6排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。 6、梁底范围中间位置设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。 7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。 8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。
800×2000梁扣件式钢管脚手架支撑平面示意图 （2）、模板安装: 底楞上沿梁轴线方向进行满铺，侧模与底模固定方法与侧模夹底模，侧模木楞沿梁轴线方向@300mm，外龙骨采用双钢管，按照计算书螺杆间距进行加 4
固，由于梁高度较高，沿梁轴方向间距500mm设置斜撑。 顶板模板与梁侧模拼缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。 顶板梁柱模板所有与混凝土直接接触的多层板小面要用刨子刮平，刷封边漆保证混凝土表面平整。 800
80*80方档
3字扣
结构梁
横向水平杆纵向水平杆
立柱双钢管调节顶托
18mm厚的胶合板
水平监测点模板?14高强螺杆双螺帽
剪刀撑200
200
1000 横向水平杆纵向水平杆5005005005002001500扫地杆500500500500
80*80方档斜撑@500 5
三、型钢梁钢筋绑扎 a、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋的间距，绑扎主梁钢筋并入模就位。 b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋后穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋，然后隔一间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。 c、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，且平直长度不少于10d。 d、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 e、主次梁相交处，在主梁搁置次梁处放置吊筋（钢筋规格见图纸注明），并且箍筋要加密。混凝土次梁搁置型钢混凝土主梁上，次梁两侧边纵筋开孔穿越，中间纵筋弯折锚固，保证拉通纵筋≥50%，纵筋的开孔要求在工厂完成，现场不得随意开孔，开孔示意图：
砼次梁搁置于型钢混凝土主梁构造 6
梁筋穿柱型钢腹板时开孔示意 f、梁内主筋布置要按设计要求，假若布置成两排或两排以上时，排距控制采用Ф16短钢筋横放在两排钢筋之间。 g、梁上留洞孔时，洞孔四周应按设计要求进行加强处理。
四、混凝土的浇筑方法 1、混凝土的泵送 型钢梁混凝土采用地泵输送到浇捣平面，在通过布料机分布到浇筑部位。 梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用机械抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。 2、混凝土的浇筑 由于型钢柱梁交接处及型钢梁腹部钢筋非常密集，型钢柱及型钢梁腹部混凝土采用高一设计标号等级细石混凝土，型钢梁腹部400mm以上采用设计混凝土，混凝土的浇筑时，从梁中向两边分成浇筑，用“赶浆法”由梁中间向两端成阶梯形向前推进，当起始点混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。 7
3、混凝土振捣 混凝土均采用插入式振捣器振捣跟人工配合捣固，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。 混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过30cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，在混凝土坍落度达到3-5cm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实，振捣完成后表面进行机械磨平。 4、混凝土泌水的处理 混凝土在前期浇筑过程中，当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光。 如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。 5、混凝土的表面处理 在混凝土浇筑后1～3小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用机械搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。 6、混凝土养护 混凝土浇注完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。
第四章 质量保证措施 8
一、质量控制措施 1、进场材料要有出厂合格证，进场后进行复试等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2、钢结构焊接满足施工规范规定要求。 3、钢结构高强度螺栓连接工程符合施工规范要求。 4、模板工程安装符合施工规范要求。 5、支撑架的搭设符合施工规范及高支模方案要求。 6、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定的要求。 7、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 8、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 9、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 10、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 11、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 12、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。 13、记好混凝土浇筑记录。 14、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。 15、结构允许偏差：
序号 项 目 允许偏差（m） 检验方法 中高层框架 中高层大模
板
1 轴线位移 柱、墙、梁 5 5 尺量检查
2 标高 层高 ±5 ±8 用水准仪或尺
量检查 全高 ±30 ±30
3 截面 尺寸
基础 +10 +10
尺量检查 柱、墙、
梁 +8 -5
型钢柱翼缘补强专项方案
施工组织设计（施工方案）《1-2#楼14/G、14/T型钢柱翼缘补强专项施工方案》建设单位：重庆光能房地产开发有限公司重庆市沙坪坝区覃家岗塑料制品有限公司工程项目：中国西部装饰材料物流中心编制人员：技术负责：项目经理：报送日期： 2017.4.28 重庆建工第三建设有限责任公司1、编制依据1.1结构设计图1.2现行国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
1.3现行国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
2、工程概况1#、2#楼间酒店部分共5层，总高27m，其中有5根型钢混凝土柱，截面尺寸为1200×700和1200×900，两侧型钢柱中H型钢为900×300×16×28混凝土，强度等级C30，施工至5.1m层（即总高15.8m处），测量发现，14/T轴和14/G轴型钢混凝土中的型钢向2#楼方向倾斜40mm和70mm，未能满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001第11.3.2条垂直度不应大于10mm，因此超过规范要求30mm和60mm，造成偏心受压。
施工过程中，钢结构作业人员将有误差的两根型钢柱翼缘在离楼面300mm位置进行了切割，准备纠正垂直度偏差，经业主、监理、施工质量管理人员发现后，在未实施弯折前，立即停工整改。
为保证钢柱翼缘切割处强度，现需对切割部位进行补强处理。
针对柱子垂直度偏差，因5.1m以下混凝土已浇筑，钢柱垂直度偏差只能在上部柱子安装时往1#楼方向进行微调。
其平面位置、剖面及偏位情况如下图：补强型钢柱平面位置图楼层结构剖面图G/14柱最大偏位平面示意图型钢柱剖面及配筋图针对此型钢柱问题，请设计单位两次到现场检查并提出如下处理方案。
3、补强措施补救措施分为三类：1、翼缘板加强；2、垂直度校正；3、栓钉整体补强。
3.1翼缘板加强方法先对切割缝上下作45°坡口处理，然后按一级焊缝要求施焊，施焊完毕经探伤检测合格后再焊接外侧加强钢板。
施工方案-型钢混凝土梁柱施工方案
型钢混凝土柱施工方案 （一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
示意图如1-1：管钢管箍@500mm木枋方柱模板支撑示意M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
示意图如1-2：PVC套管柱子模板支撑示意图800～1200800～1200木方48钢管M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（3）对于单边截面大于1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图同上，如图1-3所示。
PVC套管柱子模板支撑示意图M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板木方48钢管小于等于8，1根对拉螺栓8～12，两根对拉螺栓（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙）工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。
图1-3单边截面大于1200m柱模板示意图图1-4异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2.1-5所示。
图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2) 采用直螺纹连接柱钢筋。
3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。
间距标杆图2-1 箍筋间距控制4) 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
型钢梁砼楼板免支模架施工工法
型钢梁砼楼板免支模架施工工法一、前言型钢梁砼楼板免支模架施工工法是一种应用于建筑施工中的创新工艺。
它通过采用特殊的型钢梁和砼楼板材料，结合免支模架技术，实现了施工过程的简化和加快。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供全面的了解和参考。
二、工法特点型钢梁砼楼板免支模架施工工法具有以下几个特点：1. 快速施工：采用预制的型钢梁和砼楼板，通过无需支撑的施工方式，大大缩短了施工周期。
2. 简化施工工序：减少了模板安装和拆除的步骤，简化了施工过程，降低了施工难度。
3. 提高施工效率：采用免支模架技术，使施工过程更加高效，减少了工人的劳动强度和数量。
4. 提高质量可控性：通过工厂加工和标准化施工，保证了质量的稳定性和可控性。
5. 节约成本：由于工期缩短、劳动力减少和施工效率提高，节约了施工成本。
三、适应范围型钢梁砼楼板免支模架施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于多层和高层建筑。
其适应范围广泛，可以满足不同的施工需求。
四、工艺原理型钢梁砼楼板免支模架施工工法的实现基于以下两个主要原理：1. 使用预制的型钢梁和砼楼板，避免了传统模板的安装和拆除过程，从而减少了施工周期。
2. 采用免支模架技术，即在楼板浇筑过程中，无需搭设传统的支撑模板，而是利用预制的型钢梁和特殊的支撑结构来完成楼板的施工。
五、施工工艺1. 准备工作：包括现场的清理和平整，标注浇筑标高，安装定位设施等。
2. 型钢梁安装：根据设计要求，将预制的型钢梁按照一定的间距和位置，通过螺栓连接或焊接固定在墙体上。
3. 支撑结构安装：根据楼板的设计要求，安装预制的支撑结构，确保其与型钢梁牢固连接。
4. 砼楼板浇筑：在型钢梁和支撑结构上铺设隔离膜和钢筋，并进行砼浇筑。
5. 楼板养护：将浇筑完的砼楼板进行养护，使其达到设计要求的强度和平整度。
6. 支撑拆除：在楼板养护完成后，拆除支撑结构，使楼板自身具有足够的承载能力。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程概况1.1工程概述略1.2工程概况二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高21.15米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。
吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高▽13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高19.2米，中柱柱顶标高21.1米。
屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。
钢架梁组成为3跨27.7米，每跨由1-2片钢梁组成（详见钢梁规格表）。
根据现场实际情况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L轴线段由2/1-2-15轴线为一段，2/L-2/P轴线段由2/1-2-15轴线为一段，分段吊装。
二号车间—钢梁重量计算清单（暂按3段拼装考虑）：段号梁规格长度mm 单段重（kg）拼装后重量备注1.3施工目标：1.3.1质量目标：本次安装自检验合格率100%；交付使用一次交验合格率100%。
1.3.2工期目标：钢结构吊装工程计划2022年8月初开始材料进场，8月中旬开始钢结构吊装，预计9月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。
1.3.3危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。
1.3.4环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。
1.3.5危险性较大的分部分项工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。
2、施工平面布置二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。
劲性钢骨梁柱施工方案
劲性钢骨梁柱施工方案1-1劲性梁、柱概况1-1-1地下结构劲性柱，钢柱：本工程部分结构为劲性结构，劲性柱共41根，钢柱重量在3-4t左右，最重钢柱位于南北两端，重量在5t、10t。
钢骨梁主要位于大跨度位置、悬挑位置、屈曲约束支撑位置，最大钢梁位于南北两端，钢梁重量在8-9t左右。
劲性柱吊装分析1-2本工程劲性混凝土柱特点1-2-1柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。
1-2-2劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。
1-2-3柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。
1-2-4柱内型钢间的连接质量要求高。
1-3劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。
1-4柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。
如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
详见下图钢柱底灌浆示意图1-5劲性钢骨梁、柱的安装1-5-1劲性钢骨梁、柱吊装本工程钢骨柱梁吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢柱吊装后一次到位。
1-5-1-1使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；1-5-1-2按柱型钢编号吊装就位。
型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工方案
型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工方案一、编制说明本工程设计有型钢混凝土组合结构，型钢混凝土梁柱节点区梁、柱纵筋不能贯通。
为明确施工做法及控制要点，保证型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工质量，特编制本方案。
二、编制依据1、本工程施工组织设计2、本工程施工图纸3、《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）4、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）三、方案选择根据设计做法要求，本工程型钢混凝土梁柱交接点处采用在型钢柱、梁翼缘上焊接套筒后与纵筋进行机械连接，型钢柱、梁内侧纵筋对应位置焊加劲板进行加强，型钢柱在柱箍筋对应位置预留孔洞方便安装柱箍筋。
具体设计做法详下图：四、技术准备认真审查图纸，明确设计做法要求，明确技术控制要点，编制专项施工方案。
统计套筒规格、数量，套丝钢筋规格、数量及长度，下达加工指标。
做好技术交底工作。
五、材料、机具准备按照图纸设计要求及施工方案，型钢柱、梁吊装、校正完毕并验收合格；相关部位操作平台搭设完毕；焊接机械、焊丝等施工机具材料准备完毕。
套筒强度应与钢筋等强，焊接材料应与母材匹配，焊缝强度不应低于母材强度。
钢材保护焊使用ER50-6号Ф1.2实心焊丝。
因焊缝形式特殊，同时存在平焊、立为Q345B，CO2焊及仰焊，焊接电压、电流、速度须严格控制。
六、施工工艺1、工艺原理可焊性套筒连接是一种钢筋等强度连接方法。
一方面，用于连接的套筒具有可焊性，可方便实现与型钢柱、梁间的焊接连接。
另一方面，用于连接的套筒加工有能与钢筋端头外螺纹匹配的内螺纹，可方便实现框架梁筋、框架柱筋与型钢结构的连接。
连接施工时由持证焊工先将带有内螺纹的可焊性套筒按指定位置焊接在型钢柱、梁翼缘上，将带有右旋螺纹的钢筋旋入可焊性套筒并连接牢固，由焊缝和螺纹共同传力。
可焊性套筒连接接头的制作分为可焊性套筒的设计选材、螺纹加工及现场焊接等一系列的工序，其中套筒的选材和现场施焊尤为重要。
型钢与混凝土组合结构施工方案
xxxxxx工程型钢与混凝土组合结构施工方案型钢与混凝土组合结构施工方案1工程概况xxxxxx工程位于2应用部位及特点本工程28根框架柱型钢混凝土柱，截面尺寸及高度见设计图纸。
2.1框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接器和连接板与十字型钢柱连接，焊接工作量大。
采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时。
应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，施工难度大。
2.2柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大。
3施工工艺流程4主要操作要点4.1安装钢柱柱脚埋件4.1.1钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
4.1.2预埋件的定位安装在基础模板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用500mm高程控制线控制埋件的高度。
浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。
同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。
4.1.3预埋件的保护埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
在浇筑基础混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。
在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施，严禁碰撞和损坏；在钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。
4.2型钢柱的安装4.2.1安装流程4.2.2测量定位型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，作为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。
4.2.3钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。
吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。
4.2.4钢柱吊装就位用起重机械将核对无误的型钢柱垂直吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈A 6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工4.2.4-1型钢柱安装示意图1.1.5钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案钢结构安装专项施工方案统一要求：1.钢构件的运输和存放为了保证钢构件不产生变形、不损伤涂层，钢构件应根据安装顺序进行编号分单元成套供应。
在运输钢构件时，应根据钢构件的长度和重量选用车辆，并保证钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均符合要求。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水，并按种类、型号、安装顺序分区存放。
在叠放相同型号的钢构件时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。
2.材料和钢构件的要求和验收1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。
钢构件和半成品应符合国家标准、规范的规定，同时还应符合监理的规定。
2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB—2001）的规定进行验收。
验收时应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。
钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB-2001规范附录C的规定。
钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记，并应有必要的安装定位板（器）。
构件的包装应符合运输的有关规定，同时应保护构件摩擦面和涂层，确保构件和零件不会变形、损坏或散失。
螺纹应涂防锈剂并应包裹。
传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。
3）钢构件出厂应提交的资料钢构件出厂时应提交产品合格证、施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。
此外，还应提交钢构件加工图和制作中对技术问题处理的协议文件，以及所用钢材、连接（焊材、螺栓等）材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。
对于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊后热处理等，还应提交焊接工艺评定报告和高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。
地下室钢结构安装专项施工方案
编号：地下室钢结构安装专项施工方案目录一、编制依据 (1)1.1法律法规 (1)1.2主要规范、规程、标准 (1)1.3施工图纸 (1)1.4相关施工文件 (1)1.5适用范围 (1)二、工程概况 (2)2.1工程概述 (2)2.2地下钢结构设计概况 (2)2.3地下钢结构工程特点 (4)三、地下室钢结构施工部署 (4)3.1地下钢结构施工流程及平面布置 (4)3.2地下室钢结构施工资源配置 (5)3.3施工进度计划 (6)3.4施工管理 (7)四、地下钢构件分段及吊装验算 (10)五、钢结构吊装 (13)5.1钢构件进场验收及堆放 (13)5.2地下室钢结构安装 (14)5.3钢结构吊装安全监测 (17)六、钢结构焊接 (18)6.1现场焊接施工任务分析 (18)6.2焊接方法与焊接材料 (18)6.3构件截面内焊接顺序 (20)6.4焊接工艺流程 (20)6.5现场焊接施工 (21)6.6焊接应力应变控制措施 (24)6.7焊接质量检测 (24)七、雨季施工措施 (25)八、质量保证措施 (26)8.1质量保证体系 (26)8.2质量管理制度 (27)8.3钢结构安装质量控制标准 (29)8.4各工序质量控制措施 (31)8.5钢结构专业工程验收 (34)九、钢结构施工常见问题及返修 (35)9.1地脚螺栓预埋不符合设计要求 (35)9.2细高柱垂直度偏差过大 (36)9.3柱-柱安装不平、扭转、垂直偏差超过允许值 (36)9.4现场焊缝内部缺陷超标 (37)十、安全文明施工 (38)10.1本工程安全防护主要内容 (38)10.2钢结构施工安全措施 (38)10.3钢结构吊装前安全工作 (41)10.4施工人员个人防护 (43)10.5高空作业安全操作要求 (44)10.6应急预案 (46)一、编制依据1.1法律法规1.2主要规范、规程、标准1.3施工图纸1.4相关施工文件1.5适用范围本方案适用于项目地下室钢结构和T5楼出地面钢骨柱分段安装。
(完整版)钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案一、施工准备1.技术准备（1）参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。
（2）总平面规划。
总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构件堆放位置。
如果现场堆放构件面积不满足时，可选择中转场地，即制造厂中转场安装现场。
（3）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。
（4）各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。
（5）根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。
2 材料准备（1）钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。
钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。
（2）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。
（3）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。
（4）按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。
由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正。
（5）对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。
3 主要机具在多层与高层钢结构施工中。
常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。