基于铁矿石检验的机械取制样风险控制研究

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码头检疫检验自动取制样设施工艺

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｍｉｒｎａｌ；ｉｒｏｎｏｒｅ；ａｕｔｏｍａｔｉｃｓａｍｐｌｉｎｇｆａｃｉｌｉｔｙ
浙江舟山武港码头工程地处舟山六横凉谭岛，
濒临条帚门航道和虾峙门航道，地理位置优越，区位优势明显。该工程于２００９年７月２日获国家发改委核准，将主要担负武钢进口矿石的中转接卸输出任务，同时兼顾长江中下游钢铁企业矿石
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈｔｈｅ２５０，０００ｔｏｒｅｔｅｒｍｉｎａｌｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓａｍｐｌｉｎｇｆａｃｉｌｉｔｙｉｎＷｕｇａｎｇｐｏｒｔｏｆＺｈｅｊｉａｎｇＺｈｏｕｓｈａｎａｓａｎ
ｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｙｓｔｅｍｆｏｒｏｒｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓａｍｐｌｉｎｇ．Ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｉｓｃｏｎｆｏｒｍｉｔｙｗｉｔｈｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎ — ａｌｓｔａｎｄａｒｄｓ，ｐｒｏｖｉｄｅｄｗｉｔｈｃｏｍｐｌｅｔｅｆｕｎｃｔｉｏｎ，ｏｐｔｉｍａｌｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ，ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ，ａｎｄｆｕｌｌｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｏｆ

铁矿石化验分析报告

1．铁矿石检测工作现状分析在铁矿石全铁含量的检测过程中，化学检测法在很长一段时间被广泛采用。

这种检测方法主要是通过化学反应中的氧化还原，在将铁矿石样本溶解的基础上，利用三氯化钛等还原剂化学药剂将高价铁离子还原成低价铁离子。

随后再通过诸如重铬酸钾把三氯化钛等还原剂重新氧化。

在化学检测法中，一般使用的指示剂多位苯胺磺酸钠，通过滴定重铬酸钾溶液，再其滴定完成后通过计算使用的重铬酸钾溶液的量来计算铁矿石的全铁含量。

但是随着我国铁矿石的贸易量与检测量的不断增加，铁矿石检测工作量不断加大，使得这种传统化学检测铁矿石全铁含量方法暴露出一系列问题。

主要表现在以下几点上。

第一，导致检测工作量过大。

化学检测的一个弊端就是检测大多需要经过检测人员手工操作，这就使得检测工作量急剧增多，增加了工作人员的工作量。

第二，检测时间过长。

因为检测工作量的问题，也导致对铁矿石样本的检测时间周期过长，检测批次堆积，大大延长了检测所规定的时间。

第三，需要大量的化学药剂。

这一点弊端最为重要，化学检测所消耗的不仅包括盐酸、硫酸等化学试剂，还包括水电等能源。

这导致化学检测在浪费资源的同时还容易造成环境污染。

2．化学检测法一般来说传统的测量铁矿石全铁含量的化学检测法主要依靠盐酸将铁矿石溶解后，利用其中三价铁离子还原为二价铁离子后滴入适当氯化汞的方式进行测定。

虽然这种方式较为精确，但是因为氯化汞的剧毒性，从而导致每次检测后对水源与环境的污染较重。

笔者下面所介绍的EDTA 滴定检测法则较为环保。

检测原理矿石中全铁量的测定试剂1、浓盐酸2、氯化亚锡：称取6克氯化亚锡［SnCL2、2H20］溶于20毫升热盐酸中，用水稀释至100毫升，加几粒纯锡备用。

3、氯化汞饱和溶液：取约10克HgCL2溶于100毫升热水中，冷却后使用。

4、硫磷混和酸：取150毫升浓硫酸缓慢的注入700毫升水中，冷却后，再加入150毫升浓磷酸，混匀即可。

5、二笨胺磺酸钠指示剂：％的水溶液。

铁矿石中钠和钾含量控制标准

铁矿⽯中钠和钾含量控制标准⼀、引⾔铁矿⽯作为钢铁⼯业的主要原料，其品质对钢铁产品的质量和⽣产过程具有重要影响。

其中，钠和钾两种元素在铁矿⽯中的含量，对于钢铁⽣产过程以及最终产品的性能具有不可忽视的作⽤。

因此，制定铁矿⽯中钠和钾含量的控制标准，对于保障钢铁⼯业的稳定运⾏和产品质量具有重要意义。

⼆、铁矿⽯中钠和钾的来源及影响钠和钾在铁矿⽯中主要以离⼦形式存在，对于⾼炉炼铁、炼钢以及轧钢等过程，均有⼀定影响。

具体表现为以下⼏个⽅⾯：1.钠和钾在炼铁过程中的挥发和渗漏，会对⾼炉操作产⽣不利影响，降低⽣铁产量和质量。

2.钠和钾在炼钢过程中会与钢中的氧、氮等元素发⽣反应，影响钢的纯净度和质量。

3.钠和钾的存在会影响轧钢过程的润滑效果，进⽽影响钢材的表⾯质量和性能。

三、铁矿⽯中钠和钾含量控制标准的制定基于对钠和钾在铁矿⽯中存在形式和影响的认识，我们制定了以下铁矿⽯中钠和钾含量的控制标准：1.钠含量控制标准：铁矿⽯中钠的含量不得超过0.15%。

此标准是基于⼤量的试验研究和⼯业⽣产数据得出的，可以有效降低钠对⾼炉炼铁、炼钢以及轧钢过程的影响，保障钢铁产品的质量和产量。

2.钾含量控制标准：铁矿⽯中钾的含量不得超过0.3%。

与钠的控制标准⼀样，此标准的制定同样基于对钢铁⽣产过程影响的深⼊研究，旨在优化钢铁⽣产环境，提⾼产品质量。

四、控制标准的实施与监管为确保铁矿⽯中钠和钾含量控制标准的实施效果，我们需要从以下⼏个⽅⾯加强监管：1.加强铁矿⽯采购质量控制：在采购铁矿⽯时，应严格按照控制标准对供应商的铁矿⽯进⾏质量检测，确保采购的铁矿⽯满⾜钠和钾含量的要求。

2.完善⽣产过程中的检测与监控：在钢铁⽣产过程中，应定期对铁矿⽯中的钠和钾含量进⾏检测，及时发现并处理超标问题。

同时，应采⽤现代化的监控⼿段，对⽣产过程进⾏实时监控，确保⽣产过程的稳定性和产品质量的可靠性。

3.加强员⼯培训与意识教育：通过对员⼯进⾏相关培训与意识教育，提⾼员⼯对铁矿⽯中钠和钾含量的认识，使其在⽇常⼯作中能够⾃觉遵守控制标准，并主动参与到质量监管⼯作中。

EDTA容量法对铅精矿中铅含量的测定

2019年10月验工作的有效性，需要诸多机构与单位之间开展技术合作，避免在铁矿石检验过程中出现纰漏。

例如：由国家质检总局牵头，建立铁矿石检验技术共享平台，将国内与铁矿石品质检验相关的单位、机构融入其中，并对技术进行分享、交流。

通过这种方式，可以有效提高检验技术的水平，在密切诸多单位关系的同时，能够弥补相互之间的不足。

另外，检测单位还需要与国外质检部门进行紧密合作，实现对先进技术的借鉴、引用，并将国际标准应用在进口铁矿石检验中，确保高铁矿石检验顺利进行。

3.5执行备案制度在开展进口铁矿石检验工作的过程中，可以将备案制度落实在其中。

实际上，备案制度的本质属于供应商注册制度，由国家质检总局结合进口铁矿石的需求，所制定的一项登记制度。

将其作为前提，可以在到货、装运、生产以及加工的各个环节中，对进口铁矿石的供应商进行监督，从而实现对生产能力、产品质量等方面的系统审核。

正因如此，能够确保供应商所提供的产品质量符合我国进口的标准，并进一步提高进出口贸易的清晰度。

在这一过程中，可以将供应商进行分级，结合级别差异制定相应的监管措施。

如果在进口铁矿石的环节中，发现供应商存在欺瞒等行为，则可以将黑名单制度落实在其中，将不符合我国钢铁工业需求的劣质供应商拒之门外[3]。

3.6细化贸易合同目前，进口铁矿石的检验结果、项目主要将贸易合同作为基本标准，所以合同的条款与内容会直接影响检验效果。

为了能够避免问题的发生，需要在进口铁矿石的贸易过程中，对贸易合同的内容进行细化，避免贸易合同的签订出现不严谨、不规范等现象。

也就是说，中外双方在签订合同的过程中，结合实际需求确定进口铁矿石品质的检验结果、检验项目，并将其作为合同条款的重点。

在后续的工作中，双方需要结合合同的规定，规范自身的行为，履行进出口贸易过程中所承担的职责。

如此一来，可以为铁矿石品质提供基本保障，并为后续的检验工作提供依据。

4结语综上所述，受多种因素的影响，我国的铁矿石并不能满足工业发展需求，需要大量进口。

压片制样-X射线荧光光谱法分析铁矿石中钾钠锌

压片制样-X射线荧光光谱法分析铁矿石中钾钠锌张永顺;孙雪涛;袁辉;杨刚【摘要】在高炉炼铁过程中,入炉料铁矿石中钾、钠、锌3种元素会与高炉耐火砖发生反应,严重时会使耐火砖砖体破裂,影响高炉生产.为保证炼铁高炉稳定顺行,需要对铁矿石中钾、钠、锌3元素快速、准确测定.实验将试样研磨过200目(74μm)筛,压样机压力30t,保压时间30s,应用压片制样-X射线荧光光谱仪(XRF)测定铁矿石中钾、钠、锌3种元素.对同一铁矿石试样进行精密度测试,钾、钠、锌3种元素测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为1.3％、1.5％、2.8％.对铁矿石标准样品进行分析,测定值与认定值一致,相对误差在允许范围内.【期刊名称】《冶金分析》【年(卷),期】2019(039)001【总页数】5页(P72-76)【关键词】X射线荧光光谱仪;压片制样;铁矿石;钾;钠;锌【作者】张永顺;孙雪涛;袁辉;杨刚【作者单位】河钢集团唐钢公司,河北唐山063000;河钢集团唐钢公司,河北唐山063000;河钢集团唐钢公司,河北唐山063000;河钢集团唐钢公司,河北唐山063000【正文语种】中文【中图分类】O657.34;TF702+.1炼铁高炉内部黏土砖在不同程度上会与入炉料铁矿石中钾、钠、锌进行反应。

铁矿石中钾、钠、锌会使高炉内部黏土砖腐蚀、体积膨胀、砖体组织结构由致密转变为疏松，严重时会造成砖体破裂、炉缸砌体上涨、风口上翘的异常情况，导致高炉技术经济指标连续下滑，严重影响高炉生产[1-2]。

因此需要对入炉料铁矿石中钾、钠、锌进行快速、准确的测定。

目前铁矿石中钾、钠、锌的分析主要有光度法、原子吸收光谱法(AAS)和电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)等[3-4]，这些方法虽然经典，但不适合大批量的检测要求。

X射线荧光光谱(XRF)分析属于无损分析，现在采用XRF同时测定铁矿石中全铁和多种杂质元素(包括钾、钠、锌)含量已有大量的文献报道[5-13]，但大部分文献均采用熔融制样，制样周期长。

机械产品金属材料检验取制样作业指导书

机械产品金属材料检验取制样作业指导书1、规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。

GB/T20066-2006 《刚和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》 GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》 2、理化检验基本要求2.1检验人员资格培训考核。

2.1.1理化检验人员必须具备资格证，各专业至少具备Ⅰ、Ⅱ级各一人，资格证颁发必须经机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会认可。

2.1.2不具备资格的理化检验人员不能进行试验操作。

2.2试验设备在校准周期内，并处于校准状态。

万能试验机、冲击试验机、机械天平每年校准一次，电阻炉热电锅每半年校准一次。

2.3试验室做好设备的防尘、防高温、防潮、防震、等工作，保证试验环境适宜性。

2.4理化检验人员每天下班前需对水、电、门、窗、气认真检查，以保证安全。

3切取样坯的方法3.1切取样坯应遵循原则3.1.1样坯都应在外观及尺寸合格的钢材上切取3.1.2切取样坯时，应防止因迂热，加工硬化而影响其力学及工艺性能。

3.1.3取样时，应对样坯和试样作出不影响其性能的标记，以保证始终识别取样的位置和方向。

3.2钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯3.2.1钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯应在宽度的1/4处切去，见图1和图2.如试验机能力允许时，应尽可能取全厚度做拉伸试验。

3.2.2切取弯曲试样时，如机加工和试验机能力允许，应制备成全截面或全厚度的弯曲试样；如机加工和试验机能力有限，则弯曲试样也应至少保留一个原表面。

图1在钢板上切取冲击样坯的位置(d)t ≥50mm(c)25mm<t<50mm（b )t>30mm全厚度试样对于全部图2在钢板上切取冲击样坯的位置3.3板材焊接工艺评定时切取拉伸、冲击和弯曲样坯。

3.3.1焊接工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲数量应符合表1的规定。

取芯钻进风险控制

取芯作业一、主要风险识别1、溢流井喷:在连接取芯筒过程中可能发生溢流井喷。

2、物体打击:吊索断裂、滑脱,绷绳断裂、滑轮破损脱落,取芯筒失去控制伤人。

3、工具损坏:取芯筒上下钻台碰撞可能损坏。

4、井下复杂:起下取芯筒可能遇阻。

二、工作安排及风险控制措施1、开展安全分析:作业负责人在作业前,组织作业人员开展工作安全分析,作业人员清楚存在的主要风险和控制措施;2、进行人员分工,确定指挥人员。

3、技术员或钻井工程师负责制定取芯施工策划,并对作业人员进行技术交底,熟悉工具结构、操作要领、取心技术要求、安全注意事项以及各种情况下的应对措施。

4、取心前准备1)取芯前提钻处理好钻井液性能,维护性能稳定,保证井眼畅通,无垮塌、无沉砂、根据井下情况决定是否需要提下钻通井,保证取芯筒能顺利下钻到井底。

2)确定井底干净,无金属碎屑。

3)安排岗位人员对动力设备,循环设备,钻机等全部设备进行全面检查确保取芯钻进过程连续。

4)检查指重表,立压表工作是否正常。

5)检查刹把是否高低合适,刹车是否灵敏(盘刹应检查油压是否正常)。

6)检查小绞车刹车、钢丝绳及吊钩闭锁,检查好井口工具。

7)按地质或者相关方要求准备好取芯筒和配合工具,取心工具到井后安排人员进行工具的装卸,在装卸过程中,防止摔弯、碰扁。

8)地面对取芯筒进行检查,测量各部位尺寸,绘制好草图,计算好方入。

5、协助技术员或专业取心人员测量检查取心工具,内外岩心筒每节(约9m)弯曲度不超过4mm;内岩心筒的内径至少大于取心钻头内径5 6mm;钻头内腔光滑、出刃均匀、水眼畅通。

6、取心工具安装:经全部检查合格后,丈量外筒全长、内筒长、卡箍自由内径、钻头外径、岩心进口直径等主要尺寸后方能组装。

7、吊起检查用手旋转内筒是否灵活。

使用钻头装卸盒接上钻头,钻头上扣扭矩按照厂家推荐标准扭矩值上紧。

测量岩心爪爪尖距取芯钻头内台阶面的轴向间隙,一般为8~ 13mm。

如果不符合,将取芯筒内筒与外筒连接部位打开,调节至需要间隙。

一种成品球团矿无人化制取样系统

一种成品球团矿无人化制取样系统摘要：本文主要讲解运用机械手实现一种成品球团矿无人化制取样系统的设计，工艺流程，系统组成，以及使用实绩。

该系统是集取样、制样、分析、弃料于一体，计算机控制与检测的大型机电一体化设备，在大型球团产线上实现自动取样，自动送样，自动完成粒度、筛分指数、抗压强度测定的高度无人化功能。

高效的筛分和抗压强度测定数据系统，及时指导上道工序工艺参数调整。

关键词：球团；无人化；机械手；制取样；压溃机；筛分；引言钢铁行业正在向无人化、智能化、智慧化的工业4.0快步前进，未来将有大量工业机械手被成熟地运用在当前的全自动化、无人化钢铁生产过程中。

作为工业机械手非常重要的分支，工业机械手能按预设动作，不间断重复动作，特别适合替代简单重复的生产劳作，是提升钢铁产线全自动无人化不二选择。

为提升球团矿生产线的无人化水平，减少球团矿生产线的3D岗位接触粉尘危害风险，缩短成品球团矿筛分、抗压测定周期，我们设计了一套成品球团矿无人化在线制取样系统。

本文主要从描述系统工艺设计，系统组成及其功能要求，系统运行实绩效果验证进行阐述。

1.系统工艺设计本系统根据GB/T 10322、GB/T 14201、GB/T 8209等国家标准，设计包括取样流程、试样分配、转鼓强度样收集、筛分粒度、样品定量缩分、强度样品分拣、抗压强度测定、成分样制备等八小系统，具体工艺流程如下：1.1取样流程皮带中部自动取制样装置接收到主皮带发来的信号，在主皮带累计流量达到正常范围之内时，采样系统按事先设定的采样间隔进入自动运行，当输送流量出现异常，采样系统可暂停取样，待流量达到正常时再恢复原采样方案。

1.2试样分配取样机完成取样，每取一次所得试样为一个份样，取得的份样进一级定量缩分机中。

定量缩分机缩分出成约10kg分样,约25kg粒度样 ,约20kg转鼓强度样,剩余余为弃样送入弃料皮带机。

1.3转鼓强度样人工收集机械手抓取缩分后的转鼓强度样放置至样品缓存装置，人工定时收取。

入厂煤采制管理及风险点控制

入厂煤采制管理及风险点控制摘要：随着工业化的迅速发展，煤炭作为主要的能源资源在全球范围内扮演着重要的角色。

然而，煤炭的开采和利用过程中存在着一系列的管理和风险控制问题。

因此，对入厂煤采制管理及风险点进行研究具有重要的理论和实践意义。

关键词：入厂煤；采制管理；风险点控制1.入厂煤采制管理的相关概念入厂煤采制管理是指在煤炭开采、加工和运输环节中对原始煤进行规划、组织、控制和优化的过程。

其目的是确保煤炭的开采质量、提高煤炭的利用效率，同时最大限度地减少资源的浪费和环境的污染。

入厂煤采制管理涉及多个环节，包括原煤的选择、采矿设计、生产管理、质量检测以及供应链的组织与控制等。

首先，入厂煤采制管理的核心在于原煤的选择和采矿设计。

根据不同的煤种和矿井条件，选择适当的原煤种类和煤层开采方式，以确保开采的煤炭质量和产量。

同时，对于废石、煤层顶板坍塌和煤层底板下沉等采矿工程安全问题要进行科学规划和有效控制。

其次，入厂煤采制管理需要进行生产过程的组织与控制。

包括对生产设备的调度和维护，生产人员的培训和管理，以及生产工艺的优化和改进等。

通过科学有效地组织和控制生产过程，可以提高煤炭的生产效率和质量，降低生产成本。

入厂煤采制管理还需要对煤炭质量进行检测和控制。

通过对煤炭的采样和分析，可以了解煤炭的质量特性，包括灰分、硫分、挥发分等指标。

在生产过程中，需要对煤炭质量进行实时监测和调整，确保煤炭质量符合用户要求。

此外，入厂煤采制管理还需要对供应链进行组织和控制。

包括对原煤的运输、储存和销售等环节进行管理，以保证煤炭的供应稳定和及时交付。

通过合理规划和组织供应链，可以减少煤炭运输的成本和时间，提高煤炭供应的灵活性和可靠性。

1.入厂煤采制管理策略2.1采矿规划与执行通过科学的采矿规划和执行策略，可以最大程度地提高采矿效益。

这包括选择合适的采矿方法和技术，考虑煤炭质量和产量的最优组合，以及合理规划矿区内的采矿顺序和时间表。

2.2质量控制在入厂煤采制管理中，质量控制是非常关键的。

铁矿石中全铁含量测定实验报告

铁矿石中全铁含量测定实验报告铁矿石中全铁含量测定实验报告
铁矿石是钢铁工业在制作比较高品质的钢铁产品时所必备的原料。

其合金固定
化学组成中的全铁含量是控制产品性能的关键指标之一，此项指标受精细淬火、氧化滤球、物理方法等多种熔炼工艺的影响，能够得到准确测定并在使用过程中及时调整，则对产品质量的控制就有着极大的实用价值。

本次的实验以既有的铁矿石为对象，对其中的全铁含量进行测定，在实验过程
中采用了湿时容量法和磁滤器裂样硫酸法多种精密仪器的检测技术，以确保准确度。

湿时容量法中，利用湿时容量仪将取样时的潮湿状态和湿体积进行实时记录，
而磁滤器裂样硫酸法则是通过研磨样品、使样品含水量稳定，然后根据湿时容量仪记录的结果计算出受试矿石中全铁含量。

经过上述实验，最终检测出受试铁矿石中的全铁含量为XXXXX(XX)，综合分析
来看，铁矿石的检测数据基本符合钢铁行业所设定的标准要求，高于制定的含量标准，表明受试铁矿石具有比较良好的质量，可用于淬火、氧化滤索以及物理方法等制作钢铁产品。

本次实验结果表明，采用精密仪器进行铁矿石的全铁含量测定，能够准确掌握
实验结果，同时能够有效确认铁矿石的检测数据，而实验中的仪器配置和测试方法也能够对今后的检测工作提供有益的建议，有助于指导行业后续发展，为行业的发展奠定良好的基础。

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JOURNALOFINSPECTIONANDQUARANTINE检验检疫学刊Vol.29No.32019年第3期1前言铁矿石作为一种不可再生资源袁是我国经济快速发展的重要保障袁而国内铁矿石品位低尧开采难度大袁需要大量依赖进口遥2016年袁我国铁矿石进口量达到1.024伊109t袁进口量首次突破1.0伊109t袁创历史纪录新高遥2018年袁全国进口铁矿石1.064伊109t遥从贸易发展趋势和国内需求情况来看袁未来一个时期铁矿石进口量仍将持续增长遥进口铁矿石的品质检验结果是贸易商结算的重要依据袁历来得到贸易商的高度重视遥铁矿石检验主要包含取样尧制样和化验3个环节[1]袁机械化取样即份样取样器从运输皮带上或铁矿石落流处按照时间间隔或质量间隔采取代表性样品的过程袁有些港口的大型取样设备还能实现在线破碎尧缩分即实现初步的制样功能遥机械化取制样克服了人工取制样不确定因素多尧代表性差等缺点袁符合国际惯例[2]袁不少港口已经布局铁矿石机械化取制样设备并运行良好袁如宁波北仑港尧大连港尧嵊泗马迹山港尧青岛港尧日照港尧连云港尧京唐港尧岚桥港等[3]遥机械化取制样的发展呈现如下3个特点遥首先袁投资主体多元化遥由国家投资发展为国家尧港口尧第三方检验机构等多方投资遥其次袁设备形态多元化遥由大型机械取制样系统向移动取制样系统发展袁移动取制样系统具有能克服港口场地紧张尧可以兼顾多个泊位等优点遥再次袁设备由进口转向国产化遥由于进口取制样设备投资较高袁国内很多厂家开始自主研制生产机械取样设备遥在铁矿石检验环节中袁取样和制样过程尤为关键袁但在日常运营过程中袁机械取制样过程的风险点通常引起忽视袁本文对机械取制样的风险点进行总结并提出了控制措施遥2机械取制样过程的风险点

2.1铁矿石的水分和粒度

水分是样品烘干前后样品质量差数和质量分数袁粒度可以用颗粒通过最小筛孔的大小及颗粒残留在筛子上的最大筛孔来定义遥水分和粒度是影响钢铁厂生产和贸易结算的重要因素袁引起贸易各方的高度重视遥在铁矿石进口取样前袁需要通过装港检验报告尧现场登轮查看等各种方式了解铁矿石的水分和粒度指标[4]遥如果水分和粒度超过机械取样

设备的要求范围袁则容易造成机械化取样设备堵塞甚至损坏设备袁造成取制样结果失真遥以日照港移动取制样设备为例袁要求铁矿石的最大公称粒度不大于50mm袁水分不大于10%遥

基于铁矿石检验的机械取制样风险控制研究张彩丽1左兆迎2胡首鹏1

渊1.日照海关山东日照276826曰2.日照检验认证有限公司)

摘要本文从铁矿石的水分和粒度尧设备的稳定性尧操作人员的素质和能力尧职业健康安全等角度分析了进口铁矿石机械取制样的风险点袁并提出了相应的控制措施袁对做好铁矿石机械取制样工作具有重要的参考意义遥关键词铁矿石曰机械取制样曰风险点控制中图分类号TD40

ResearchonRiskControlofMechanicalSamplingBasedonIronOreInspectionZHANGCaili1,ZUOZhaoying2,HUShoupeng1(1.RizhaoCustomsHouse,Rizhao,Shandong,276826,China;2.RizhaoCertificationandInspectionCo.Ltd.)Abstract院Thispaperfirstlyanalyzesmechanicalsamplingriskoftheimportedironorefromthe

moisture,particlesize,stabilityofequipment,thequalityandabilityofoperators,occupationalhealthandsafetyandotheraspects.Thenitputsforwardthecorrespondingcontrolmeasures.Theresearchhasimportantreferencesignificanceforthemechanicalsampling.KeyWords院IronOre;MechanicalSampling;RiskControl

第一作者E-mail院zhangcailiciq@163.com收稿日期院2019-05-05

窑104窑2019年第3期Vol.29No.3检验检疫学刊JOURNALOFINSPECTIONANDQUARANTINE2.2设备的稳定性机械化取制样设备主要包括样品切割器尧给料机尧破碎机尧样品收集器和皮带运输机尧控制系统等袁设备各个部件的正常运转是实现机械取样有效工作的基础袁设备的管理和维护关系到设备能否长期保持良好的工作精度[5-8]遥首先袁设备对使用环境有一定要求遥因设备本身有许多精密电器仪器袁移动取样设备的发电机组尧大型机械机械取样的控制系统尧机器人等袁在使用过程中应尽量保证其处于通风干燥环境遥日照港移动取样设备电源要求为380V袁50Hz曰电压波动范围为额定电压的依10%袁频率波动范围为渊50依1冤Hz遥其次袁设备的部件有日常保养和定期维护保养要求遥因机械化取制样设备部件较多袁在使用过程中应注意对相关部件进行日常保养及定期维护保养袁如机器人的手臂尧破碎机的轴承尧给料机尧收集器等部位遥机械化取制样设备常年安装或存放在露天或者灰尘较大的的地方袁经过长时间工作袁设备内外部会积存大量的污垢袁在取制样完成后袁应及时对机械取样设备进行清扫袁降低灰尘尧污垢对设备的影响袁如日照港移动取制样设备的内燃机移动平台日常保养要求运行状况检查及定期清洁曰定期保养要求为按照运行周期更换机油尧润滑油尧空气滤清器尧轮胎等遥岚桥港自动取制样设备的样品收集器维护保养内容是定期检查设备润滑部分是否缺油袁及时补充加注遥配套动力设备按制动电机减速机使用说明书进行使用尧维护与保养等遥2.3操作人员的素质和能力机械取制样需要操作人员具备机械取制样的基本知识和操作技能袁并具有应急处理能力遥如岚桥港机械取样系统采用一级采样尧二级缩分尧样品自动收集袁弃料自动返回主皮带的模式[9-11]遥取制样设备的控制系统独立并与港内计算机网络实行联网袁其PLC与港口中控室的主PLC能够进行数据通讯遥根据取样要求袁机械取样需要在人机对话界面上输入物料种类尧天气尧制样方式尧取样次数尧份样量等信息或调整有关参数遥头部取样机运行前应检查确认驱动装置是否正常曰电机到驱动轴间的链条尧驱动轴到小车间的链条等是否润滑曰限位开关是否正常袁限位开关臂是否正常曰取样机溜槽移动范围内是否有障碍物袁轨道上是否有异物[12,13]曰取样机溜槽内是否有矿石黏附袁如有黏附的矿石则通过上部的点检口进行清扫遥对于在机械取制样过程袁操作人员要严格按照标准和操作规程进行操作袁并应有高度的责任心袁保持客观公正袁防止别有用心的贸易方进行拉拢腐蚀遥2.4操作人员的职业健康安全人员的职业健康安全是基础中的基础袁机械取制样过程中皮带给料机运转时袁严禁机旁立人袁更不能直接用手触摸机器尧调整尧清理检修等[14-16]曰机器

电线应可靠接地绝缘袁并装在蛇皮管内袁经常检查电机接线是否磨损和漏电遥头部取样机运行时袁严禁把手伸入防护罩内袁否则有被溜槽夹住的危险曰未安装防护罩时袁绝对不要启动设备曰检查及保养调整设备时袁一定先切断电源并确认设备是否停止运行曰运行中如发现设备异常袁须立即切断电源[17,18]遥

3机械取样风险控制对策3.1准确判断水分和粒度

除依据装港检测报告尧合同指标等判断之外袁还要现场登轮查看货舱的铁矿石水分粒度情况袁初步判断和外检结果是否一致袁同时亦可向船方尧代理及贸易商进行了解[19]遥如果判断水分和粒度不适合机

械取样袁应采用手工取样代替遥3.2注重设备的维护保养

应本着抓好野防冶重于野治冶的原则袁减少设备故障以及停机维修时间袁提高设备的使用寿命尧工作性能和安全性能袁日常检查维护和定期检查是实现该途径的重要手段[20]遥日常检查维护是指设备的操作

人员在使用前尧使用中尧使用后对设备进行例行检查袁并作好日常检查记录遥定期检查维护是有计划的预防性检查袁以专业维护人员为主并有日常操作人员参加遥如以岚桥港自动取制样设备的头部取样机为例袁日常检查时以及设备停止时袁注意设备是否有异声尧发热尧振动及其他异常现象袁确认链条的张紧状况是否合适遥定期检查是设备使用一周后袁再次拧紧各部分螺栓袁调整链条的松紧袁以后每月调整遥压缩机的操作规程为在缩分器整体安装固定平稳后先空机运行袁若无异常情况再关好观察门曰严格遵守电机使用说明书的要求曰在缺油和停止运转的情况下严禁调速曰严禁运行时打开观察门进行检修尧调整尧维护等工作曰如果发生堵料等异常情况袁要立即停机袁排除故障后再运行曰使用和维护要求为经常检查缩分器紧固螺栓是否有松动袁若松动要及时拧紧曰经常检查减速机尧变速机是否缺油袁要及时加注袁保证其在良好的润滑条件下工作曰滚子轴承应视具体使用情况定期补加润滑脂[21,22]曰运行中如有异常情

况或异常噪音袁要停机检查遥3.3提升员工的能力和素质

首先袁定期对机械取制样人员进行培训[23]遥培训

能提升取制样人员技能袁促进取制样人员之间沟通袁增强取制样员工的满意度和成就感袁同时可以塑造

窑105窑JOURNALOFINSPECTIONANDQUARANTINE检验检疫学刊Vol.29No.32019年第3期积极向上的企业文化遥建立健全设备管理和维修的规章制度以及取制样的操作规程袁完善取制样设备的检修和专修制度遥根据业务需要和机械取制样员工需求制定员工培训计划袁按照培训计划对员工进行系统性的培训袁培训方式可以采取员工内部自我培训尧聘请外部专家等形式袁对于培训效果要进行验证遥其次袁调动机械取制样人员积极性遥管理层应通过野工作设计冶袁丰富和扩大机械取样工作的相关内容袁并创造良好的工作环境袁鼓励员工创新袁围绕着机械取样进行发明创造[24,25]遥此外袁还可通过员工与

工作岗位进行双向选择袁尽量把员工放在最合适的位置袁并在可能的条件下进行工作轮换以增加工作的新鲜度袁进一步提升工作积极性遥3.4加强取样人员的职业健康安全教育及检查

操作人员须经过职业健康安全培训袁了解国家和地方有关职业健康法律法规尧标准规范和本组织的职业健康规章制度袁掌握机械取制样的运营特点尧设备特性尧主要危险源袁掌握安全尧卫生尧环保尧消防设施及劳动防护用品的使用袁学习典型事故案例尧预防事故及事故应急处理措施和自救尧互救和职业病预防等常识遥操作人员要经过考核经授权上岗袁遵守岗位相关安全规定并按照规定佩戴劳保用品及进行取制样操作遥机械取制样过程的安全状况需要进行定期检查袁对于不符合处要及时采取纠正措施进行纠正遥4结语

本文从铁矿石的水分和粒度尧设备的稳定性尧操作人员的素质和能力尧职业健康安全等角度分析了进口铁矿石机械取制样的风险点袁并提出了准确判断水分和粒度尧注重设备的维护保养尧提升员工的能力和素质尧加强取样人员的职业健康安全教育及检查等措施袁对做好铁矿石机械取制样工作具有重要的参考意义遥2018年袁我国铝土矿累计进口量高达8.262伊107t袁镍矿累计进口总量为4.7028伊107t袁但仍