品质部月度质量成本统计表
4
供应商审核人员的工资成本
5
到供应商辅导和评估发生的差旅费
6
检测人员工资（IQC、IPQC、QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
鉴定成
本
12
送检人员差旅费
13
检验中的原材料，产品的损耗，试剂的 损耗，能源的损耗
14
检测设备的维修
15
检测设备的外校
16
检测设备的折旧
17
仪器意外报废损失
18
外部损 失成本
到客户处处理客诉所发生的差旅费、通 讯费
第 1 页，共 2 页
序 号
项目
明细内容
详细记录（金额） 合计金额 备注
6
检测人员工资（IQC、IPQCபைடு நூலகம்QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
质量管理人员（技术员）工资
2
开展日常的质量管理工作的办公用品 （管理人员）
3
预防成 办公设备的维修、检验、折旧费用（办 本 公设备的种类名称、数量）
4
供应商审核人员的工资成本
5
到供应商辅导和评估发生的差旅费
部门：品质部
序 号
项目
明细内容
***精密技术有限公司
品质部月度质量成本统计表
年
月
详细记录（金额）
合计金额 备注
1
2
3
4
5
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9
10 11 12 13 14 15
/
1
质量管理人员（技术员）工资
2
开展日常的质量管理工作的办公用品 （管理人员）
3
预防成 办公设备的维修、检验、折旧费用（办 本 公设备的种类名称、数量）
鉴定成
本
12
送检人员差旅费
13
检验中的原材料，产品的损耗，试剂的 损耗，能源的损耗
14
检测设备的维修
15
检测设备的外校
16
检测设备的折旧
17
仪器意外报废损失
18
外部损 失成本
到客户处处理客诉所发生的差旅费、通 讯费
制
审
核
QMS-R09-02-A
第 2 页，共 2 页
质量成本控制流程、细则、方案，建议收藏
质量成本控制流程、细则、⽅案，建议收藏阅读导航→01 质量成本控制流程02 质量成本控制细则03 质量预防成本控制⽅案04 质量鉴定成本控制⽅案05 内部损失成本控制⽅案06 外部损失成本控制⽅案质量部⼀、质量成本控制流程⼆、质量成本控制细则质量成本控制细则第1章总则第1条⽬的为保证产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，降低产品成本，提⾼⼯⼚的经济效益，结合⼯⼚内外部实际情况，特制定本细则。
第2条范围本细则适⽤于本⼯⼚质量成本的管理与控制⼯作。
第3条职责权限1．质量管理部。
（1）每⽉根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
（2）负责对质量成本进⾏综合分析。
（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
2．财务部。
每⽉会同质量管理部对质量成本进⾏分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
3．其他部门职责。
每⽉根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。
第4条质量成本控制⽅法1．按责任部门实施质量成本控制。
2．按责任分部分项实施质量成本控制。
3．按质量成本科⽬实施质量成本控制。
4．按总质量成本计划实施质量成本控制。
5．落实和检查质量成本报告提出的质量改进措施。
第2章质量成本控制计划第5条成本预测1．确定预测⽬标，质量管理部根据质量⽬标和发展规划等要求确定质量成本预测⽬标。
2．预测资料准备，包括质量成本的历史数据、发展战略、质量⽬标、同⾏业的质量⽔平与质量成本⽔平和结构、可以选择的质量成本管理⽅案等。
3．选择预测⽅法，包括经验判断法和计算分析法。
3．实施预测，质量管理部应⽤预测⽅法进⾏质量成本预测，分析、确认预测结果并处理相关问题。
第6条制定质量成本计划1．⼯⼚根据成本预测结果制定成本计划，质量成本计划应与⼯⼚整体业务计划相协调，并成为业务计划的⼀部分。
2．质量成本计划是在预测的基础上，⽤货币数量形式规定当⽣产符合质量要求的产品时，所需达到的质量成本费⽤计划，主要包括质量成本总额及其降低率、四项质量成本的构成⽐例、保证实现计划的具体措施等。
质量成本曲线
质量成本曲线质量成本曲线（QualityCostCurve）是一个反映产品资源分配状况的概念。
它是描述性地表达产品不同质量水平对投入资源所带来的不同成果，以及在一定容忍风险的基础上，如何通过资源的有效分配来实现预期结果的情形。
本着降低成本、提升竞争力的目标，质量成本曲线在企业生产中发挥着重要的作用。
质量成本曲线的核心是“成本-质量”概念。
它表明，质量水平的提升会对产品成本产生影响。
通常，随着质量的提升，成本也会增加，反之亦然，质量越低，成本也会降低。
企业在提供质量和控制成本时，可以根据质量成本曲线作出经济选择，在限定的质量范围内，根据经济效益的高低来决定最优的质量水平和最小的成本，从而实现企业的最佳效果。
质量成本曲线的形成需要考虑到一系列因素，包括企业内部技术现状、外部市场环境和管理成本等。
在技术上，企业要据实分析质量水平改善所需的技术投入量，评估技术投入带来的质量变化；在外部市场，企业要参考市场里客户需求的质量水平，并加以评估；在管理成本上，企业要考虑到管理资源的分配，根据企业管理能力和资源限制来制定质量投入量。
质量曲线可以帮助企业采用合理的策略来分配资源、优化质量、改进成本。
如果企业采取正确的策略，可以有效地实现在有限的资源和投入情况下获得最佳的质量水平，来实现产品的高品质、低成本。
除此之外，质量曲线还有助于企业处理和解决质量问题，以及改善工作效率、提高产品质量、为企业带来更多的经济效益。
质量成本曲线有利于企业制定合理的决策，实现理性分配资源，助力企业获得持续可持续发展。
总之，质量成本曲线是企业实现持续可持续发展的必要手段，它可以提供企业正确的质量管理方法，帮助企业解决质量问题，进而实现降低成本、提升竞争力。
它不仅关系到企业成本节约，也关系到企业形象、口碑等，因此，企业应该尽可能地做好质量成本曲线的相关工作，找到平衡点，以求最佳的经济效益。
质量成本-第二章 质量成本概念和理论
质量指标是指可测量并用于评价性能（质量）的任何指 标，分五类： 1、额定最好（用最小的波动实现期望的目标值，如尺 寸、电压输出）； 2、越小越好（使收缩和损耗等这类的特征值最小化） ； 3、越大越好（使拉脱力和抗拉强度这类的特征值最大 化）； 4、属性（分类和/或记录的数据，如外观等）； 5、动态（随输入而变的响应值，如风扇驱动速度随发 动机的温度波动）。 QLF不会展示额定最好的质量指标。从工程角度而言， 损失是由于产品质量指标偏离预期目标直而产生的。
请对下面的质量成本进行分类：
由于有缺陷且不能返工而被扔掉的产品； 内损 检验从供应商购买的零件； 鉴定 对不合格品进行返工； 内损 修理处于保修期内的电视； 外损 由于产品不符合顾客要求而被退回的产品；外损 培训新职员参与QC小组； 预防 停工以纠正故障； 内损 解决一个产品质量责任诉讼； 外损
传统质量成本理论 当代质量成本理论 田口理论
传统质量成本理论
传统的成本曲线
单 位 合 格 产 品 的 成 本
总质量成本
损失成本 鉴定和预 防成本 0 质量合格率（%） 100
对质量成本的分区
单 位 合 格 产 品 的 成 本
总质量成本（C=C1+C2）
Ⅰ区
损失成本（C2）
Ⅱ区
Ⅲ区
鉴定和预 防成本（C1）
当y=m时，显然不会给用户带来损失，故第一项L（m）=0。由于L （Y）在Y=M时有最小值，因此以解导数
Taguchi的质量损失函数(QLF)：
下限 损失L/美元
L=k(y-T)2
上限
L=损失（美元） K=损失系数 y=质量指标值 T=标准值
质量成本管理模型-V1
3.质量成本管理-数字化模型
➢质量成本数字化菜单
预防成本
鉴定成本
内部损失
• 成本占比 • 同比趋势（升/降） • 环比趋势（升/降） • ···
• 科目明细 • 数据柏拉图
• 资源优化配置(海外/国内) • 预算规划（持续改进）
• 成本占比 • 同比趋势（升/降） • 环比趋势（升/降） • ···
奖金津贴
奖金津贴
管理部门的办公费、差旅费
对质量管理体系、工序质量以及对供应商的 质量保证能力进行审核所支付的一切费用
ISO9000/QS9000体系认证审核费、服务费等，行业准入审核费用、产品EMARK、3C认证审核费、服务费、招待费用等,对供应商进行审核所支付的 旅差、食宿费等等。
经营质量部
评审费
4.2退换货损失费
由于产品缺陷，而造成退货、换货而支出 的一切费用
包括包装损失费、运输费和退回产品的净损失。
外部损失
4.3保修费 （售后服务 费）
4.4返修费
指在保修期间或根据合同规定对用户进行 如产品三包期间所发生的人员工资、差旅费，三包更换零件及物料的
修理服务的一切费用
费。
指产品不符合规定要求而退货后返工、返 修或挑选的人工、材料、检验及有关设备 的折旧费用之和
培训费 咨询费
培训/咨询费
企业为推ISO9000/QS9000管理体系而进行的咨训费、质量宣传费、质量奖
为制定质量政策、目标，质量计划而开展一 系列活动所发生的费用
励费，QC小组活动费，开展质量管理活动的有关费用，如品质会议经费内 部质量体系和过程审核费，统计技术应用及纠正措施实施发生的费用，质量
经营质量部
停工误工时所发生的费用
品检中的质量成本计算和控制技巧
品检中的质量成本计算和控制技巧品质成本是指为了确保产品或服务质量而投入的费用和资源，包括预防成本、评估成本和故障成本等。
在品检中，准确计算和控制质量成本是确保产品质量、降低成本和提高客户满意度的重要环节。
本文将介绍品检中的质量成本计算和控制的技巧。
对于预防成本的计算和控制，企业应该注重制定和实施有效的质量管理计划。
这包括培训员工、改进工艺流程、引入先进的检测设备和技术等。
通过提前预防和纠正潜在的质量问题，可以减少产品在生产过程中出现的缺陷，降低成本，并提高产品质量。
评估成本的计算和控制也是品检中的关键环节。
评估成本涉及到检测产品是否符合质量要求的费用，包括实验室测试、抽样检验等。
为了准确计算和控制评估成本，企业可以考虑引入自动化的测试与检验设备，提高检测的效率和准确性。
合理制定抽样方案、减少抽样数量以及优化检验流程等也可以降低评估成本。
故障成本的计算和控制是品检中的重要一环。
故障成本是由产品在生产和交付过程中出现的缺陷和不合格而导致的费用，包括返工、废品处理、维修和售后服务等。
对于故障成本的计算和控制，企业可以通过改进工艺流程、提高设备的可靠性和稳定性，以及提前预防和纠正潜在的问题来降低故障成本。
品检中的质量成本计算和控制还需要特别关注以下几个方面。
企业应该建立完善的数据收集和分析体系。
通过对产品质量指标的监测和分析，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
应该建立有效的供应商管理机制，确保从供应商那里获取到的原材料和零部件的质量符合要求。
企业应该不断加强与客户的沟通和合作，了解客户对产品质量的需求和期望，并及时调整品质控制措施。
综上所述，品检中的质量成本计算和控制是确保产品质量、降低成本和提高客户满意度的关键环节。
通过合理制定和实施质量管理计划、优化评估成本和故障成本的控制，企业可以提高产品质量，降低生产成本，并获得竞争优势。
不断优化和改进品质控制措施，加强数据分析和供应商管理，以及与客户的密切合作，将有助于企业在市场竞争中取得更好的业绩。
质量成本管理规范
1 目的为识别不良质量成本，通过对不良质量成本的数据核算、分析和评价，获得公司不良产品成本的信息，以促使公司改进产品技术设计、工艺流程、制造水平与管理手段，提高产品质量，降低不良质量成本损失，从而达到提高公司经济效益和顾客满意度的目的。
2 范围适用于公司内不良质量成本（内外部损失）的收集、汇总、分析、改进等控制的活动。
3 职责3.1总经理：负责公司不良质量成本科目和目标的批准。
3.2 管理者代表：负责审议不良质量成本结果，以及协调推进不良质量成本相关改进计划的落实。
3.2 目标成本管理工程师：3.2.1负责设置不良质量成本目标和科目；3.2.2组织收集质量成本数据，并进行统计核算，编制质量成本报表；3.2.3负责质量成本的综合分析编制不良成本报告；3.3.4根据质量成本综合分析结果，制定质量改进计划，监督责任单位改进落实。
3.3财务会计：负责完成不良质量成本数据的收集、统计、费用核算，提供准确的不良成本数据分析等所需资料。
3.4 其他部门：3.4.1负责落实本部门不良成本目标；3.4.2负责本部门不良成本的数据的收集、统计等工作，保存不良成本资料；3.4.3负责组织本部门不良成本的分析与改进。
4 定义4.1不良质量成本：指未获得满意的质量时所遭受的损失，包括内部质量损失成本和外部质量损失成本。
4.2内部质量损失成本：是指用于产品交付前，因不满足原定质量要求所造成的损失。
4.3外部质量损失成本：是指用于产品交付后，因不满足合同双方确定的质量水平，导致索赔、修理、更换等所产生的费用。
4.4 工废：制造过程中因设备故障、操作损坏或其他生产责任造成物料损坏所造成的损失。
4.5 料废主损：上线后发现材料本身不符合质量要求的物料损失。
4.6 料废副损：物料上线不良导致其他物料拆解报废造成的损失。
5 规范内容5.1不良质量成本策划5.1.1成本工程师每年至少一次根据公司实际运行情况，组织评审确认不良成本的项目内容、费用类目、统计方法、责任部门、数据收集部门及具体负责人，形成【不良质量成本统计表】。
质量成本概述
8. 零缺陷计划 9. 主管培训 10.零缺陷日 11.目标设定 12.错误成因消除 13.赞赏方案 14.质量委员会
3.如何削减质量成本
➢ 6西格玛改进的模式 — DMAIC
✓ P-D-C-A 改进模式 Plan- Do-Check-Act 计划 – 执行 – 检查或研究 – 行动
✓ DMAIC 改进模式 Define – Measure – Analyze – Improve – Control 定义 – 量度 – 分析 – 改进 – 控制
3.如何削减质量成本
开发与设计部门中的质量成本问题
在产品开发过程中，未能很好地执行相应的工作程序，没有充分、全 面地了解顾客的要求和市场供需状况，或未能准确地传达顾客的要求； 在产品技术设计过程中，未能很好地执行相关的工作程序，没有正确 地理解和体现顾客的要求； 未能在开发与设计工作中有效地实施设计评审，设计输出存在技术性 缺陷而引起质量问题，包括未能考虑为生产和经营过程预防质量问题 提供方便； 存在非技术性缺陷，即未能执行相关的工作程序而引发质量问题，如 错误提供技术文件等； 工作程序文件不全或程序文件管理不善，开发或设计程序文件存在缺 陷或版本未及时更新等。
2.质量成本预测与计划
➢ 质量成本指标体系，主要包括下列指标
2.质量成本预测与计划
➢ 质量成本预测的主要依据
企业的历史资料 企业的方针目标 国内外同行业的质量成本资料 产品生产的技术条件及产品质量要求 用户的特殊要求
2.质量成本预测与计划
➢ 质量成本计划
制定质量成本计划应与企业综合经营计划、质量计划和产品成本计划相协调企 业的方针目标。
3.如何削减质量成本
➢ 削减质量成本的两步骤
短期的改进 长期的预防
质量成本控制程序
质量成本控制程序Document No.文件编号：Release Date 发布日期：Effective Date生效日期：Control Mode 受控模式:Compiled by 编辑：Reviewed by 评审：Examined by 审核：Approved by 批准：1、目的通过财务方式来衡量质量体系是否有效，促进改善工作效果和提高效率、降低损耗、提高顾客满意度。
2、适用范围适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。
3、职责1. 财务部是质量成本管理的主管部门，负责相关数据汇总并进行总体分析。
2. 财务部负责制订产品质量成本目标，组织各质量成本发生部门收集、汇总数据，编制质量成本报告和作财务分析。
3. 质量部负责对质量成本报告进行质量分析和制订改进计划。
4. 各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部。
4、定义质量成本：是指企业为提高产品质量而支出的各种费用，以及因产品质量问题而发生的损失费用。
5、流程图见附件一6、工作程序6. 1 质量成本策划6.1.1 由财务部按照公司年度营业计划制订产品质量成本计划，确定产品质量成本目标。
6.1.2 由财务部确定采用质量成本作为财务报告方式，将质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四大类二十四项（见附件二），并明确收集部门和相应内容。
6.2 质量成本数据的收集6.2.1 各质量成本发生部门每月按照质量成本构成的收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确保数据准确和可靠。
6.2.2 将所统计数据列入“质量成本统计表”中，对于内部损失成本须按时间和生产来描述，对于外部损失成本按照成本发生原因、时间的损失和生产的损失来描述，并于次月5日前填报财务部。
6.3 质量成本报告的编制和分析、改进6.3.1 由财务部根据各部门填报的“质量成本统计表”进行汇总统计（同时依据财务上的帐务进行校准），填写“质量成本报告表”，并以总成本为比较标准，计算总质量成本与总成本的比率，以及内外部损失成本与总成本的比率。
IATF16949KPI一览表(各部门)
生技课
各部门 生技课
有效性 有效性
34
交货准时率
≥ 90.00% 季 准时交货笔数/本月总交货笔数×100% 采购课
采购课
有效性
35
SP7
采购与供应商管 理
采购课
超额运费次数
=
0
季
实际发生超额运费次数
采购课
采购课
有效性
36
A级供应商比率
≥ 90.00% 季
A级供应商总数/供应商总数*100%
采购课
采购课
有效性 效率 效率
有效性 有效性 有效性 有效性 有效性
号：MP-AD-003-042 版次: A1
统计报表 年度计划＆实际销售
金额明细表
出货单
备注
交货记录表
超额运费次数统计表
新产品项目清单
新产品开发送样追踪 列表
良率统计表
品质统计月报
公司目标
存货周转天数明细表
存货周转天数明细表
I类
盘点清册
客诉一览表
公司目标
销退单/退货单
销退单/退货单
年度客户满意度调查 汇总表
年度客户满意度调查 汇总表
KPI达成统计表
公司目标 公司目标
内部记录
报告单位 营销课 营销课 营销课 营销课 研发课 研发课 研发课 品保课 财会课 财会课 财会课 品保课 营销课 营销课 营销课 营销课 品保课 品保课
≤
月
有效性
≥
季
效率
年度
2019年度
序号 过程代码
过程名称
1
过程部门
KPI指标 销售目标达成率
目标值 ≥ 100.00%
2
品质部岗位KPI考核指标
品质部岗位KPI考核指标1.产品合格率产品合格率是衡量产品质量的重要指标，它表示在一定时间内经过质量检验和质量控制的产品中合格产品的比例。
合格率越高，说明品质部门的质量管理工作越有效。
2.不合格品处理率不合格品处理率是指在产品质量检验中发现的不合格产品中，经过品质部门处理的比例。
较高的处理率表明品质部门在处理不合格品方面效率高，能够及时解决质量问题。
3.不良品率不良品率是指在一定时间内生产的产品中，经过质量检验后被判定为不良品的比例。
较低的不良品率意味着品质部门对产品质量的控制能力强。
4.投诉处理及时率投诉处理及时率是指品质部门在收到投诉后及时处理的比例。
处理投诉的及时率表明品质部门对客户的反馈高度重视，并能够及时解决问题，提高客户满意度。
5.问题解决效率问题解决效率是指品质部门在发现质量问题后解决问题的速度。
较高的问题解决效率表明品质部门能够快速分析和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
6.品质培训覆盖率品质培训覆盖率是指品质部门对员工进行品质相关培训的比例。
高覆盖率说明品质部门注重员工培训和提高员工的品质意识能力。
7.品质改进项目实施率品质改进项目实施率是指品质部门在年度内计划的改进项目实施情况。
较高的实施率意味着品质部门能够推动品质改进工作的有效实施。
8.品质成本控制率品质成本控制率是指品质部门在一定时间内控制品质相关投入的比例。
较低的品质成本控制率表明品质部门在控制质量成本方面效果良好。
9.客户满意度客户满意度是指顾客对产品质量和服务的满意程度。
品质部门透过提供高品质产品和服务提高满意度，通过调查和反馈数据来衡量。
10.品质管理体系认证率品质管理体系认证率是指在品质部门负责的范围内，通过ISO9001等认证的比例。
高认证率表明品质部门在质量管理方面具备较高的专业能力。
以上是一些常见的品质部岗位KPI考核指标，每个企业需要根据自身的业务特点和目标来确定具体的KPI指标，并通过定期考核来评估品质部门的工作表现。