家具厂各种制程作业检验标准
有限公司品质检验标准 标 题 包装作业检验标准
版 本 第A 版
版 次 第0次修改 页 码 共2页，第1页 编 号 WIQ-023 检验地点 包装部 检验人员 OQC 期 限 按需要
1.0目的： 为保证交付客户的产品满足客户要求，并使包装方式满足产品防护要求。 2.0适用范围： 适用于包装及出货检验过程。 3.0职责： 3.1品质部：负责品质检验与标识。 3.2仓库：负责合格与不合格品的存放。 4.0品质检验： 4.1检验工具：湿度计、卷尺。 4.2检验方法：工具测量、目视。 4.3品质检验员将结果记录于《出货检验报告》内。 5.0品质要求： 5.1产品须先经试组，结构上无问题始可包装。 5.2油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。 5.3垫板上装箱（壁炉）之高度不得超过5层。 5.4纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。 5.5包装方式依作业指导书规定执行。 5.6刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。 5.7不良品或有不合格标记的，必须送回整修，不可包装。 5.8产品表面包装前必须将灰尘除去。 5.9纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或脚印。 5.10产品合格标签必须核对正确后贴于产品背面指定位置。 5.11产品外箱标签必须核对正确后贴于指定位置（扣手孔开口上方，FA15、FA69中横板等位置不够的产品贴于扣手孔旁，位置对称），注意两面标签的流水号必须保持一致。
编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 有限公司品质检验标准 标 题 包装作业检验标准
版 本 第A版
版 次 第0次修改 页 码 共2页，第1页 编 号 WIQ-024 检验地点 包装部 检验人员 OQC 期 限 按需要
5.16包装完成，内部配件不可有滑动，碰伤之情形。 5.17箭头指示方向,摆放必须正确。 5.18 木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有破损。码放时应保持垂 直，打包装带时须拉紧。 5.19成品检验，不是对所有的品质问题重复检验，而是主要对各个品质环节没有或无法检验到的问题进行检验，主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。
编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 有限公司品质检验标准 标 题 机器加工作业品质检验标准
版 本 第A版
版 次 第0次修改 页 码 共2页，第1页 编 号 WIQ-017 检验地点 木工车间 检验人员 IPQC 期 限 按需要
1.0目的： 为木工组装工序提供符合工程图纸等相关要求的半成品配件。 2.0适用范围： 适用于公司生产用所有机器加工生产过程。 3.0职责： 3.1品质部：负责机器加工半成品的品质检验与标识。 3.2机加组：负责不合格品的处理。 4.0品质检验： 4.1检验工具：卡尺、卷尺。 4.2检验方法：工具测量、目视。 4.3品质检验员必须参照限度样板。 4.4品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。 5.0品质要求： 5.1.1工件应与图纸或样品一致（误差为±1 mm）。 5.1.2工件线条流畅平滑、跳刀、崩缺、撕裂、发黑、明显凹凸（程度在±0.5 mm）。 5.1.3贴皮表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象。 5.1.4车轵工件对称部位应对称，表面平滑、顺畅，线条清晰、匀称。 5.1.5必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。 5.1.6孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺。 5.1.7产品表面若需作记号应使用木工铅笔，禁止使用其它笔类（如圆珠笔、水性笔等）。 5.1.8工件允许的公差范围（单位：mm）：
编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 有限公司品质检验标准 标 题 机加工作业品质检验标准
版 本 第A版
版 次 第0次修改 页 码 共2页，第2页 编 号 WIQ-018 检验地点 木工车间 检验人员 IPQC 期 限 按需要
注：①单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。 ②批量性同时尺寸公差：批量各部位尺寸同时与图纸或样品之间的实际公差范围。
工序 公差点 单件之间公差 批量性同时公差尺寸公差范围（mm） 壁炉 门肚板 门横 门柱 精切 长度 0.5 ±1 ±1 ±1
作榫 角度 0.2 0.2 ±1 ±0.3 吻合度 0.3 0.5 ±0.5 0.5 打线 宽深度 0.5 ±0.3 ±0.3 ±0.3
打槽 直线度 0.3 0.3 0.3 0.3 宽深度 0.5 ±1 ±1 ±1 钻孔 偏差 0.5 ±1 ±1 ±2
定厚 直径度 0.1 ±1 ±1 ±1 ±1 宽厚度 0.3 ±0.5 ±1 ±1 直面平角 成型 宽深度 ±0.5 ±0.5 ±0.5
凸榫 直线度 0.3 0.3 长宽厚 0.1 －0.3 凹榫 长宽厚 0.1 +0.2 车床 直径 0.5
编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 有限公司品质检验标准 标 题 备料作业品质检验标准
版 本 第A版
版 次 第0次修改 页 码 共2页，第1页 编 号 WIQ-015 检验地点 备料车间 检验人员 IPQC 期 限 按需要
1.0目的： 为木工机加工工序提供符合宽度、厚度、材质要求的半成品。 2.0适用范围： 适用于公司生产用所有产品开料生产过程。 3.0职责： 3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。 3.2备料组：负责不合格品的处理。 4.0品质检验： 4.1检验工具：湿度计、卷尺。 4.2检验方法：工具测量、目视。 4.3品质检验员必须参照限度样板。 4.4品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。 5.0品质要求： 5.1.0实木开料 5.1.1.0材质 5.1.1.1含水率为8—12度。 5.1.1.2同批产品材质、颜色基本一致。 5.1.1.3明用料不得使用腐配材、颜色基本一致，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材料面积的15%，深度不得超材料厚度的25%。 5.1.1.4虫柱材必须经过杀虫处理。 5.1.1.5要根据不同的油漆要求选用不同等级的木材。 5.1.1.6端裂或面裂，端裂长度≧10mm不允许，面裂长度≧40mm或宽度≧0.6mm或贯穿者不允许 5.1.1.7.0活节或死节 5.1.1.7.1活节长度≦5cm且在2个以内 不在重要部位者允收 5.1.1.7.2死节长度≦1.5cm且在2个以内 5.1.1.7.3松木门材料放宽标准：死节超过20mm以上者不允许。
编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 有限公司品质检验标准 标 题 备料作业品质检验标准
版 本 第A版
版 次 第0次修改 页 码 共2页，第2页 编 号 WIQ-016 检验地点 备料车间 检验人员 IPQC 期 限 按需要
5.1.8车积、雕刻部位不得用软质木材。 5.1.2.0加工余量： 5.1.2.1断料：长度作量为5~20mm，出榫余量为5mm，不出榫余量为10mm，拼板余量为15~20mm。 5.1.2.2带锯：宽、厚度余量3~7mm，1m以下的短料余量为3~5mm，1m以上的长料余量为5~7mm。 5.1.2.3公差 平压刨：尺寸公差为±0.5mm，角度公差为±5° 5.1.2.4工件表面的崩烂和跳刀深度＜0.5mm。 5.1.3.0拼板：拼件应同颜色、同材质、同木纹方向，拼缝＜0.5mm。板面要平整、布胶均匀、溢胶擦拭干净。 5.2.0板式开料 5.2.1长度、对角线公差为，宽度公差为±0. 5mm。 5.2.2板料无空心、气泡、松期待、发霉、虫蛀及破损现象。 5.2.3板面平整度应≤0.2mm。防火板开料后，工作表面无划花、刮（碰）伤等现象。 5.2.4开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5mm内）、痕等现象。 5.2.5贴皮产品注意不能有起泡、撕裂、重叠等不良现象，并注意保护好板面。 5.2.6贴皮产品注意保护好工作表面，区分正、反面。不能有划花、刮（碰）伤等现象，注意颜色的配对。清力架类产品应要求色要求应一致，无明色差，枫木类产品应特别注意。
编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 有限公司品质检验标准 标 题 砂光作业品质检验标准
版 本 第A版
版 次 第0次修改 页 码 共2页，第1页 编 号 WIQ-019 检验地点 木工车间 检验人员 IPQC 期 限 按需要
1.0目的： 为木工手砂工序及油漆提供符合砂光要求的半成品或配件。 2.0适用范围： 适用于公司生产用所有产品砂光生产过程。 3.0职责： 3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。 3.2备料组：负责不合格品的处理。 4.0品质检验： 4.1检验工具：卡尺、卷尺、粉笔。 4.2检验方法：工具测量、目视。 4.3品质检验员必须参照限度样板。 4.4品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。 5.0品质要求： 5.1. 0、机砂 5.1. 1定厚砂光尺寸公差为±0.2mm。 5.1. 2表面应平整、顺滑，表面应平滑、均匀。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、浪砂、砂痕、贴皮砂穿、焦黑等现象。 5.1. 3水胶带或胶水印应砂除 5.2.0手砂 5.2.1砂光精度四级，浅色透木纹类：表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、胶水印、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂光细腻，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。 5.2.2砂光精度三级，深色半透明类：表面应无任何跳刀痕、雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，允许有少量细毛刺及胶水痕，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。松木门按此标准作业。 5.2.3砂光精度二级，全覆盖涂饰类：表面应无任何跳刀痕及凹凸不平等现象，允许有雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕、细毛刺及胶水痕，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。 5.2.4产品内部或产品底部等不可见部位，砂光精度为二级：手摸无刺痕、扎手的感觉，无明显崩缺的现象。
编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期
定制家具企业开料开序检验标准和检验规范
截面刀痕
不允许出现明显刀痕（封边时不产生明显胶线）
8
板边崩缺
崩边不大于0.5mm，崩角不大于0.5mm，每边不多于3处
9
木纹方向与订单和原设计源自符10板面刮花、划伤
板面无明显刮花、划伤（正常视力
，视距0.5m）
11
板件变形
长度大于2m的板件允许变形不大于7mm；长度小于2m的板件变形不大于3mm
注释：层板类指各类组合柜（PVC系列衣柜，ABCD柜，A、B、C、D款书柜，新型衣帽间等）中的所有层板（包括顶固层、中固层、底固层、活层）。
2.3.3生产中要进行不间断的自检，每生产20件自检一次，以防尺寸有变，产生次品。
2.3.4生产中的合格产品转入下道工序，不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。批量不合格要填写《不合格处理单》报分管领导审核。
2.3.5质检员首先检验正在加工的板件，如发现不合格品，立即要求操作工停机调试；再
对已加工完的产品进行检验，并记录于XX-X-XXX-1，有数据的一律填写数据，如
文件标题
开料工序检验标准和检验规范
文件编号
版次
C6
制订部门
质检部
制订日期
页码
1/1
1.检验标准
序号
检验项目
检验要求
1
板料规格、色号正确认
板料厚度、贴面木纹种类与任务单相同
2
板料外观检查
板料外观满足制成板件外观要求
3
板件长度
层板类（见注释）、脚线加固条类、顶柜顶底板允许误差，；10mm抽屉误差±0.5mm；其余板件允许误差±1mm;同批要求一致
2.检验规范：
2.1检测方法：目视（正常视力，0.5m视距）、卷尺、塞尺
家具生产品质检验标准文件
家具生产品质检验标准文件第一节来料检验标准文件来料检验，是品质检验工作的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保障1、来料检验的内容。
(1) 原材料检验:如木材、板材、木皮等。
(2) 辅助材料检验:如油漆、胶水、补土等。
(3) 耗材检验:如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。
(4) 配件检验:如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。
(5) 包装材料检验:如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。
(6) 刀具、工具检验:如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。
(7) 外协产品检验:如外协电镀零部件、贴面板、椅子白坯等。
2、来料检验的意义(1) 确保进厂材料、物品符合标准。
(2) 防止生产过程中出现各种材料问题异动。
(3) 防止采购过程中出现舞弊行为。
1一、木材来料质量检验标准书1、木材品质控制目的为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。
2、配合部门为了有效地控制材料品质，在以品管部为主要归品管理部门之下，需要物控部，生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合，协力控制好材料的进厂检验和综合利用工作。
3、订货要求在产品订货来到时，按标准通知供应商准备好标准品木材，以不同供应商已供货产品进行质量跟踪，对不同时期供应材料的质量进行客观评分，建立供应高质量表，经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方，把本厂的质量验收标准贯彻到对材料供应商的具体要求上，对于长期供尖优良品质材料的供应商予以一定的优先，以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。
4、具体操作(1) 在订货时向供应商下达具体要求。
(2) 严格按来料检验结果对供应商进行甄别。
(3) 严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。
5、质量标准检验方法参照美国阔叶材协会制定的《阔叶材分等标准》的要求。
制定验收和检验标准如下: 木材供应标准要求分三等:第一等、第二等可混合为一个等级，但对桦木、椴木一等材所占比例不得小于20%，如长期达到此要求则检验可以适当放松或在付款期上给予优惠。
金属家具制程检验标准
标准要求
检验方法
检验工具
抽样方案
1.边油适量使用,油边后无露底、流挂、疙瘩、皱皮、气泡针孔和漏油现象。
2.表面洁净光滑，无划伤、碰伤、压痕、脏污和凹凸不平现象。
3.边油附着牢固,无起皮和离层现象，颜色和皮面颜色一致（在60W日光灯或自然光线下，50CM远3秒钟内看不出色差）。
1.完工后做好产品的详细标识（单号、名称、数量），贴在明显处。
2.转移前必须经品管检验并盖章确认。
3.存放时，按产品类别摆放整齐，符合产品存放规范的要求
审核/日期：批准/日期：
巡检/抽检
目视编制/日期：质量管理标准
文件编号：COP7.5.2-WI-11-13
生效日期：2013 年 0 8 月 2 0 日版 本 号：A/3.0
标识存放文件标题：再生皮工序检验标准页 次： 第 2 页, 共 2 页
检验项目
7油边
巡检/抽检
8
目视产品存放规范。
家具检验标准
B.4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度、耐用性和稳定性要求B.E.1730:200.DOMESTI.FURNITURE.TABLES.TES.METHOD.FO.DETERMINATIO.O.STRE NGTH.DURABILIT.AN.STABILIT.家具.桌子.强度、耐久性和稳定性测定的试验方法家具检验标准常规知识及标.1）框架材料: MD./刨花./夹./实.现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格, 各种材料全部必须通过E1标准才可出口.通常标准分为E0/E1/E2三类.2）皮类: 主要有真./PU./PV.真皮反面有绒毛, 正面可见毛孔。
PU革反面一般为纤维, 正面无毛孔, 材质较软。
PVC反面一般为网格状交叉棉线, 手感较硬.3.接着剂: 要求接着剂也要通过E1标准.1.構造（结构）: 各种类型家具的使用功能, 根据用途, 结构不一.2.塗装（油漆）: 油漆有分各种类别, 如: LAUQ.、AC.PU、UV、PE.LAQUE及AC属于NC类, 通称硝基漆, 硬度不是很强, 指甲划过有痕迹.PU称为聚脂漆, 手感柔和饱满, 漆层厚, 硬度好, 指甲划过通常无痕迹.UV和PE均为价格较高的油漆.以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断.6）包装（捆包）: 一般外箱双层瓦楞纸, 四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品.7）家具一般材质标..死节、油心、树皮在任何部位都不允许。
死节判定标准: 两面可见的黑色节疤, 以及可用手抠掉的节疤都称为死节..受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。
椅脚和楼梯踏板活节也不可接受..连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤..色差不可明显.检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
颜色以色板为标准..木材含水率须在16%以下.常规知识及标.1）框架材料: MD./刨花./夹./实.现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格, 各种材料全部必须通过E1标准才可出口.通常标准分为E0/E1/E2三类.2）皮类: 主要有真皮/PU革/PV.真皮反面有绒毛, 正面可见毛孔。
定制家具企业书柜成品检验标准和检验规范
封边
符合“封边工序检验标准和检验规范”要求
5
钻孔
符合“钻孔工序检验标准和检验规范”要求
6
包装
符合“包装
序检验标准和检验规范”要求
2.检验规范
2.1检验方法：目视（正常视力下，视距0.5m）、卷尺、手摸、游标卡尺、样品
2.2检验内容：上述检验标准6项内容
2.3检验规范：
2.3.1所选材料必须符合质量要求，在制程中如发现不合格品，必须严格按《不合格品控制程序》要求执行。
文件标题
书柜成品检验标准和检验规范
文件编号
版次
Hale Waihona Puke A0制订部门质检部
制订日期
页码
1/1
1.检验标准
序号
检验项目
检验要求
1
用料是否正确
用料符合设计图纸及工艺要求
2
成型尺寸误差
成型尺寸允许误差（a）范围为-1mm≤a≤0.5mm，同一柜体尺寸不允许出现正负数
3
成型效果
表面无刮花、碰伤和气泡等不良现象，板件结合紧密、牢固
2.3.2作业员必须作首件检验，由班组长进行首检确认，检验合格后方可进行正常生产，同时要求每制作20件自检一次。公司质检员进行不定时巡检，并填写相应生产检验记录。
制作：审核：核准：
家具产品质量检验流程与标准规范
家具产品质量检验流程与标准规范家具产品质量检验是保证家具产品质量的重要环节，它可以有效防止不合格产品进入市场，保障消费者的权益。
本文将介绍家具产品质量检验的流程与标准规范。
家具产品质量检验的流程主要包括以下几个环节：1. 原材料采购检验：家具产品的质量与原材料的质量直接相关，因此在原材料采购阶段进行检验是十分重要的。
检验包括对原材料的外观、尺寸、重量等进行检查，并使用一些仪器和设备进行定量分析，确保原材料符合标准要求。
2. 制造过程中的检验：制造过程中的检验是确保家具产品质量的关键环节。
包括对家具产品的加工工艺、装配过程、焊接工艺等进行检查，以及对关键部件的成型、喷涂、锯切等工序进行检验。
检验时要注意对每个环节进行记录和追溯，以便发现问题并及时进行纠正。
3. 终端产品检验：终端产品检验是家具产品质量检验的最后一道工序，其目的是确保产品符合相关标准和规范，并满足用户的需求和期望。
检验内容包括家具的外观质量、结构稳定性、使用寿命等方面的检查。
同时，还要对家具进行功能性测试，如抗压测试、耐磨测试等，以确保产品达到相关要求。
家具产品质量检验的标准规范是指检验所依据的标准和规范文件，它给出了检验的方法、标准要求和数据处理等方面的具体规定。
对于家具产品质量检验，通常会参考以下标准规范：1. 国家标准：国家标准对于家具产品的质量进行了详细的要求，包括材料的选用、制造工艺、产品外观等方面，具有法律效力，是家具产品质量检验的重要参考依据。
2. 行业标准：行业标准是由家具行业协会或相关机构制定的，通常比国家标准更加详细和专业。
家具生产企业可以参考行业标准进行产品质量检验，以提高产品的质量水平。
3. 企业标准：一些大型家具生产企业会制定自己的标准规范，确保产品的质量符合企业的要求和品牌形象。
企业标准可以覆盖国家标准和行业标准的内容，并有更高的要求。
在家具产品质量检验中，还应该遵循以下原则：1. 全面性原则：检验应该涵盖家具产品的各个方面，包括外观、结构、功能、安全性等多个方面，确保产品的整体质量。
家具行业质量检验标准
家具行业质量检验标准随着人们生活水平的提高，对家具的要求也越来越高。
为了确保消费者购买到符合质量标准的家具产品，在家具行业中，制定了一系列的质量检验标准。
本文将介绍家具行业质量检验标准的相关内容，并详细阐述每个方面的重要性。
第一部分：材料选择标准1. 原材料质量要求家具的材料种类繁多，包括木材、板材、金属、皮革等。
每一种材料都有相应的质量要求，以确保家具的结构稳定性和环保性。
2. 表面材质和装饰工艺要求表面材质的选择应符合国家相关标准，不得使用有毒有害物质，对于装饰工艺，要求符合美观、耐用、不易脱落等要求。
第二部分：结构稳定性标准1. 强度和稳定性要求家具在使用过程中必须具备足够的强度和稳定性，避免发生意外伤害。
对家具的结构设计和材料选择进行规定，以确保家具的使用安全性。
2. 突发力测试通过在不同位置和角度施加突发力测试，检验家具在受到外力冲击时的稳定性和结构强度，防止家具在使用时发生倒塌等意外情况。
第三部分：功能性标准1. 功能测试家具的设计不仅要美观，还要具备一定的实用功能。
对家具的功能进行测试，包括开关、储物、调节等功能，确保其正常运行，方便用户的使用。
2. 人体工学要求人体工学是指适应人体生理和心理特点的设计原理。
对于椅子、床等家具产品，要求符合人体工学标准，提供舒适的坐姿和睡眠体验，避免长时间使用对人体造成不适。
第四部分：环保标准1. 含有害物质的限制家具制造过程中使用的涂料、胶水、染料等材料，要求不得含有有害物质，符合国家相关环保标准，保护环境和消费者的健康。
2. 室内空气质量要求使用环保材料和工艺制造的家具，其释放的有害气体应符合国家相关标准，保证家具在使用过程中不会对室内空气质量造成污染。
第五部分：质量控制标准1. 生产过程控制家具生产过程中，要建立相应的质量控制体系，确保每个生产环节的标准和要求得到有效执行，从而保证整个生产过程的质量可控。
2. 成品检验及抽样检验对家具的成品进行严格的检验和测试，其中，抽样检验是常用的检验方法，通过随机抽取样品进行检验，以评估整个批次的质量状况。
家具生产品质检验标准文件
家具生产品质检验标准文件家具生产品质检验标准文件第一节来料检验标准文件来料检验，是品质检验工作的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保障1、来料检验的内容。
(1) 原材料检验:如木材、板材、木皮等。
(2) 辅助材料检验:如油漆、胶水、补土等。
(3) 耗材检验:如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。
(4) 配件检验:如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。
(5) 包装材料检验:如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。
(6) 刀具、工具检验:如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。
(7) 外协产品检验:如外协电镀零部件、贴面板、椅子白坯等。
2、来料检验的意义(1) 确保进厂材料、物品符合标准。
(2) 防止生产过程中出现各种材料问题异动。
(3) 防止采购过程中出现舞弊行为。
1一、木材来料质量检验标准书1、木材品质控制目的为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。
2、配合部门为了有效地控制材料品质，在以品管部为主要归品管理部门之下，需要物控部，生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合，协力控制好材料的进厂检验和综合利用工作。
3、订货要求在产品订货来到时，按标准通知供应商准备好标准品木材，以不同供应商已供货产品进行质量跟踪，对不同时期供应材料的质量进行客观评分，建立供应高质量表，经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方，把本厂的质量验收标准贯彻到对材料供应商的具体要求上，对于长期供尖优良品质材料的供应商予以一定的优先，以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。
4、具体操作(1) 在订货时向供应商下达具体要求。
(2) 严格按来料检验结果对供应商进行甄别。
(3) 严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。
5、质量标准检验方法参照美国阔叶材协会制定的《阔叶材分等标准》的要求。
制定验收和检验标准如下: 木材供应标准要求分三等:第一等、第二等可混合为一个等级，但对桦木、椴木一等材所占比例不得小于20%，如长期达到此要求则检验可以适当放松或在付款期上给予优惠。
家具工艺质量检验标准细则
家具工艺质量检验标准细则一：成型工序1、管面保护：在下料过程中不能有材料被压伤/划伤/起皱/变形/凹管的现象。
2、下料的管形和长度必须与图纸上标示的数据相同，3、成型后的弧度要与图纸要求的相吻合，特别要注意有角度的弧度，要完全按照1：1图纸的要求制作。
4、切角的焊口缝隙不能过大，避免焊接时用焊丝去填充。
5、KD产品的孔距要完全按照图纸去制作，误差不能超过1毫米，产品制作完成后，要反复试装，避免编藤后返工。
6.不编藤的产品，尤其要对它的管材加以特殊保护，不能在压弯等过程中出现变形.凹管等现象发生。
二：焊接工序1.管面的保护：在焊接过程中不可用铁锤和其他硬物（皮锤除外）对物料进行砸压，避免在焊接过程中使组件变形，改变其原来的弧度。
2.点焊要牢固：不能在点焊完骨架后在满焊的过程中使骨架变形的情况发生，3. KD产品在焊接的时候更要注意，在孔位正确的情况下尽量多加几点焊，避免在满焊的时候把孔位拉变形。
4. 骨架制作完成后，要进行初步校正，骨架的长.宽.高等整体尺寸以及对角线都要同图纸相符，不能出现整体尺寸与图纸不符和骨架变形的情况发生。
5.所有产品的所有部位都要进行满焊，不允许存在漏焊的情况发生。
同时假焊.错位焊等现象也要杜绝发生。
三：打磨工序1.打磨过程中不能有磨伤管材的现象。
2.打磨焊接口要顺滑自然，不能有打磨不完全/存有焊刺或存有批锋的现象。
3.半编与不编的产品表面要光滑不能留有打磨痕迹，并且要进行研磨或抛光处理增强塑粉的附着力。
4.整形要到位：因焊接过的产品有轻微的变形，因此要按照提供的图纸的尺寸来整形，5.严禁在打磨过程中使用油脂类的材料来提高打磨的效率，那样会造成塑粉的附着力不佳的现象发生。
四：喷塑工序1.前处理:去脂/除锈/除污/表面处理要彻底，不能有遗留痕迹的现象。
2.喷涂前要进行水分烘干，不能因产品上有水痕而影响产品的喷涂效果。
3.不能用错粉或使用带有杂志的的粉末进行喷涂，必须按照订单号或客人指定的粉号喷涂，4.喷涂要均匀，不能有厚薄不均或者漏喷的现象。
板式家具工序质量标准及检验规范
Δa≤4mm
6、板件平整度（Δb） 板件在 700mm 范围内,自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。
1、 A 级要求
1） 要求表面平整，距 700mm（肉眼视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差。
2、 B 级要求
三、双面板等级质量标
Байду номын сангаас
准
3、 C 级要求
4、 D 级要求
2）以 400mm×150mm 为基准,允许有直径 1mm 以内深度不超过 0.3mm 的窝点 1 个，窝点不能集中（间距至少在 250mm 以上）。 1）表面平整，距 1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。 2）以 400mm×150mm 为基准，允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 1 个，允许有直径 2mm 以内高度不超过 0.3mm 的凸点一个，允许宽度不超过 0.2mm，长度不超过 30mm 内划痕，大件不能集中并分散。 1） 表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡。 2）允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 3 个，1.5mm 高不超过 0.5mm 凸点 3 个，允许宽度 0.5mm，深痕不穿底， 长度不超过 60mm，划痕 2 个，不能集中并分散。 1）表面基本平整，允许有色差和分散的鼓泡。
4、尺寸公差
1） 板件≤700mm（长宽）±0.3mm 内误差，对角线误差不大于 1mm。
2） 板件≧700mm（长宽）±1mm 内误差，对角线误差不大于 2mm。
1） 对角线≤700mm
Δa≤2mm
5、板件翘曲度（Δa） 2） 对角线 700mm-1400mm Δa≤3mm
3） 对角线＞1400mm
-55-
开料质量检验规范
适用范围 ：开料工序