托轮支承活动篦床篦冷机安装操作及质量控制
篦冷机安装及调试阶段检查要点
机械部分
9.传动主轴及活动篦床的找正数据的验收必须在楔块完全紧实后进行；
10.清除侧框架固定梁支架与固定梁相互联结面，活动框架活动梁支架与活动梁相互联结面，固定梁与活动梁的上表面的脏物，锈迹等；
11.保证篦板横、竖向间隙满足图纸及说明书要求的尺寸。篦板与护板间的横向间隙保证在５~６mm，竖向间隙保证在４.5~5.5mm，不能调得太大。篦板与护板间有焊接的必须采用耐热钢焊条，保证焊脚高度，并防止焊接热收缩影响到篦板与护板之间的间隙。注意在篦板和梁之间尽量不要采取加垫等措施，调篦板间隙时应尽量通过调梁的方式以达到要求；
13.注意上壳体与下壳体联接处的焊缝尽量用满焊；
14.用安装工具对传动支座找正：在未装液压缸挡环的情况下，直接将安装工具卡在轴上，定位后支座。支座定位好后，把紧固定螺栓，并将支座先点焊。然后再核对液压缸头、尾耳环中心距尺寸，保证液压缸后耳环在宽度方向位于传动支座的正中，且液压缸中心线与篦冷机纵向中心线平行。确保以上步骤无误后，将支座用506或507焊条如图示焊脚高度焊牢，并在传动支座和其后侧框架的立柱之间加焊厚约30mm的加强筋板。装好并紧固液压缸头尾耳环部分后，先将液压缸活塞杆螺纹全部拧进头部耳环，再将头部耳环螺纹连接处的两个大螺栓按图纸要求的扭矩拧紧，最后把卡板装到位，并将其现场与压板焊接牢固（连接螺栓周围不焊）。注意液压缸安装过程中严禁敲击，并防止活塞杆表面受到任何损伤；
篦冷机-操作安全规程汇编(12篇范文)
篦冷机:操作安全规程汇编（12篇范文）第1篇篦冷机:操作安全规程1、正确穿戴好劳动保护用品。
2、与中控联系，禁止开机及窑慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。
并挂好禁止合闸等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。
3、进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。
4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方能进入。
5、进冷却机内部时，必须两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况，确认无危险后方能渐渐进入。
6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。
7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。
8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。
9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。
10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆熔化造成事故，照明只能设在冷却机篦床上，作业人员必须撤离，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。
第2篇篦冷机巡检工安全技术操作规程口诀风机群，噪音高，耳塞可把噪音消；风室料斗无积料，积料及时处理掉；每次巡检查风室，不可超过一小时；积料原因要查清，确认无误方可行；托轮及梁要看到，如果忘掉事故到；传动油缸要正常，底座检查要加强；油缸螺栓每次看，不可松动不可断；篦床压力要看清，最高压力记分明；油站温度很重要，五十五度会跳掉；上下库顶爬楼梯，紧抓栏杆要注意；库顶电机减速机，每次巡检要谨记；检查温度与油量，收尘振打无异常；熟料仓位很重要，及时准确要做到；量完及时报调度，指导生产心有数；头排风机查关键，温度振动是要点；地沟之内烟尘大，佩戴口罩莫要怕；干油泵，加干油，二十分钟最可行；篦冷机，空气炮，振打正常要可靠；风机油位逐台看，温度振动很关键；锤破轴承升温快，每周加油不可怠；进地沟，通中控，窑况不稳莫要进；滚轮脱落或不转，及早回报快早换；拉链机，防护罩，运行之时莫摘掉；注意转动把人伤，刮伤挤伤要遭殃；拉链链条加油量，不大不小要适当；转动部位莫近靠，衣服纽扣要系好；地沟巡检莫留长，塌料发生遭祸殃；检修进入设备内，停电拉出抽屉柜；处理大球或窑皮，各类劳保要戴齐；通知中控大拉风，防止料球把人崩；交班卫生按时清，交班接班要分明。
篦冷机安全操作规程(三篇)
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
篦冷机的操作要点
1、篦式冷却机的操作原则必须首先保证冷却机的安全运转，根据窑内和熟料冷却机状况调整各室风量和废气排放量，调整篦床的运动速度，控制稳定的料层厚度，以便较高的提高二次风温和三次风温，把熟料出冷却机温度降到最低限，以保证充分的热利用率，提高冷却效率。
2、料层厚度的调节料层厚度是通过篦床冲程次数的快慢进行调整的。
料层厚度用篦下压力来显示的，当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦床速度；反之亦然。
通过篦下室压力调整篦床速度。
随时控制篦床速度以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。
3、冷却风量的调节冷却风量的调节是通过冷却风机阀门的开度大小进行调整的。
当料层阻力变大时（料层变厚或物料变细），冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，应增大风机风门的开度。
反之，减少风机风门的开度。
4、窑头负压的调节窑头负压的调节是通过窑头收尘排风机阀门开度大小进行调整的。
正常条件下窑头呈微负压，一般在35±15Pa，如其增大，则需减小窑头收尘风机排阀门开度，反之亦然。
5、蓖床布料启动一、二、三段篦床开始布料，当物料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，开始阶段采用阶段式布料，并注意控制固定充气梁的风量，以调节固定斜坡上的料厚。
当堆积物料被铺散开后，暂停篦床运行，待新的物料堆积到一定程度后，再重新启动篦床，以同样方式铺散物料，如此重复操作。
6、冷却风机的启动首先启动固定篦床的 2 台充气风机及补充风机，其次启动 2 区的 2 台风机及补充风机，然后启动 3 区的 2 台风机及补充风机。
随着后续各区篦床被物料覆盖，依次启动各区风机；并随料层的增厚，调节风门开度，开度从小到大，适当调节风量以控制堆料的厚度。
冷却机启动时风门应处于关闭位置“O”位，当全部冷却风机处于正常状态时，调整各区的流量控制的参数，使之正常运行操作。
篦冷机检查、检修安全操作规程(三篇)
篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用的工业制冷设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了保证篦冷机的正常运行和工作安全，必须进行定期的检查和检修工作。
下面是篦冷机检查、检修的安全操作规程，旨在提供必要的指导和保障。
一、检查工作之前的准备1. 阅读篦冷机操作手册和安全标准，了解篦冷机的结构、工作原理和安全要求。
2. 确保使用的工具和设备完好无损，并且符合安全要求。
3. 确保检查、检修工作场所安全整洁，无杂物堆放和明火。
4. 穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
5. 进行检查、检修工作前，关闭篦冷机的电源，并进行确认锁定，以防止误操作带来的危险。
6. 开始检查、检修工作之前，应与其他工作人员进行沟通和交流，确保工作的顺利进行，并了解其他工作的安排和要求。
二、检查工作的注意事项1. 检查篦冷机的外观，确认是否存在损坏、变形、松动等问题，如有问题应立即修复或报告上级。
2. 检查篦冷机的密封情况，确认进、出口阀门是否正常关闭，有无泄漏。
3. 检查篦冷机的传动部件，如皮带、链条等，确认是否松动、磨损、断裂等，必要时应及时更换。
4. 检查篦冷机的冷凝器和蒸发器，确认是否存在堵塞、积垢等问题，如有问题应进行清理。
5. 检查篦冷机的工作环境，确认周围无易燃易爆物质，无有毒有害气体，确保工作安全。
6. 定期检查篦冷机的电气设备，如电机、电器控制柜等，确保接地良好，防止漏电和火灾等事故。
7. 检查篦冷机的水系统，确认水源供应是否正常，水压是否稳定，是否存在漏水等问题，如有问题应及时修复。
8. 检查篦冷机的冷媒系统，确认冷媒是否充足，系统是否正常运转，有无泄漏等问题，必要时应及时补充冷媒或进行系统维修。
9. 对篦冷机进行各项参数的检测和记录，如温度、压力、流量等，确保篦冷机的工作状态正常，并留存相关记录。
三、检修工作的注意事项1. 进行检修时，务必先关闭篦冷机的电源，并确认锁定，以防止误操作导致的危险。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常见的冷却设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于其涉及到高压、高温和高速运转等特点，使用篦冷机必须严格遵守一系列的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将从设备检查、操作前准备、运行操作和紧急事故处理等方面介绍篦冷机的安全操作规程。
一、设备检查操作人员在每次使用篦冷机之前，需要进行全面的设备检查，目的是确保设备的正常运行和安全性。
具体的检查内容包括但不限于以下几个方面：1. 外观检查：检查设备是否存在明显的损坏、松动或变形等现象，如有异常应立即上报维修。
2. 冷却介质检查：确认冷却介质的储存量是否足够，检查冷却液回流是否畅通。
3. 电气系统检查：检查电气系统的接线情况是否正常，注意检查电源线是否磨损或暴露，以及继电器、断路器、保险管等是否正常工作。
4. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好有效，如压力表、温度表、保护栅等。
5. 篦板清洁检查：检查篦板的清洁情况，如发现积灰或堵塞应及时清理。
6. 润滑系统检查：检查润滑系统的润滑油量和质量是否满足要求，如有异常应及时添加或更换。
二、操作前准备在进行篦冷机操作之前，需要进行一系列的准备工作，以确保操作的顺利进行和人员的安全。
具体的操作前准备包括以下几个方面：1. 佩戴防护用品：操作人员应佩戴符合安全要求的防护用品，包括安全帽、防冷手套、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 确定操作流程：细致分析设备操作流程，了解每个环节的操作要求和安全注意事项。
3. 设备预热：根据篦冷机的要求，对设备进行预热处理，预热时间根据具体设备而定。
4. 确定冷却介质：合理选择冷却介质，并根据设备要求进行注入，确保冷却效果和设备安全。
5. 排放压力：在操作前需要确认和排放及输出管道的压力，确保在安全范围内。
三、运行操作在篦冷机运行操作过程中，要严格按照操作规程和标准操作，确保人员和设备的安全。
具体的运行操作规程包括以下几个方面：1. 启动设备：按照操作手册要求，先启动主机电机，并逐步增加转速，确保设备稳定启动。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种重要的工业设备，在日常使用中需要严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是关于篦冷机安全操作的规程，总计2000字。
第一部分：基本安全原则和概述1.1 安全意识篦冷机操作人员应具备高度的安全意识，认识到操作过程中的危险性和风险，始终保持警惕。
1.2 遵守规程所有操作人员必须全面了解和遵守篦冷机的操作规程，不得擅自修改或忽略任何规定。
1.3 全面培训所有操作人员必须接受全面的篦冷机操作培训和安全技能培训，并定期进行更新。
第二部分：篦冷机设备的安全操作规程2.1 确保设备完整和正常在操作篦冷机之前，必须检查设备的完整性和正常性，包括冷却水和燃料供应等。
2.2 使用个人防护装备操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2.3 机器安全锁定在进行任何维修或检修操作前，必须确保篦冷机已完全停止运转，并进行机器的安全锁定，以防止误启动。
2.4 清洁和维护定期对篦冷机进行清洁和维护，保持设备干净和正常运行，防止灰尘和杂物积聚。
2.5 加热和制冷系统的安全操作2.5.1 加热系统在加热篦冷机时，必须确保加热设备正常运行，控制温度不超过设定范围，避免过热导致事故。
2.5.2 制冷系统在使用制冷系统时，必须确保冷却水供应充足，温度控制正常，避免过冷引起设备异常。
2.6 故障处理如果篦冷机出现故障，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行检修或修理，不得私自进行拆卸或修理。
第三部分：操作人员的安全要求和规范3.1 不得擅自操作未经相关培训和授权的人员不得擅自操作篦冷机，必须严格按照规程操作。
3.2 禁止酒后操作禁止饮酒后进行篦冷机操作，以免因酒精影响判断力和反应能力而导致事故发生。
3.3 禁止过度疲劳操作操作人员应注意劳逸结合，不得因过度疲劳而操作篦冷机，以免因失误造成事故。
3.4 人员进入篦冷机禁止在篦冷机运行过程中，严禁人员进入操作区域或接近篦冷机，以免发生伤害。
篦冷机操作规程(3篇)
第1篇一、前言篦冷机是水泥生产过程中用于冷却熟料的重要设备。
为了保证生产安全和设备正常运行，确保熟料质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查篦冷机各部位是否有松动、损坏等现象，如有异常，及时汇报维修人员进行处理。
2. 检查篦冷机进出口阀门是否开启，确保气体畅通。
3. 检查篦冷机内部是否有异物，如有，清理干净。
4. 检查篦冷机电气系统，确保正常工作。
5. 检查篦冷机液压系统，确保液压油充足、清洁。
6. 检查篦冷机传动系统，确保轴承润滑良好。
7. 检查篦冷机进出口管道，确保无泄漏。
8. 检查篦冷机安全防护装置，确保完好。
三、操作步骤1. 启动篦冷机（1）打开篦冷机进出口阀门，确保气体畅通。
（2）启动篦冷机电机，观察电机运转情况。
（3）待篦冷机运行稳定后，逐渐增加冷却风量，控制篦冷机进出口温差。
2. 调节篦冷机（1）根据熟料温度、湿度、产量等参数，调节篦冷机转速，确保熟料冷却效果。
（2）根据熟料冷却情况，调整篦冷机进出口温差，保证熟料质量。
（3）观察篦冷机运行情况，发现异常及时调整。
3. 停止篦冷机（1）逐渐降低篦冷机转速，减少冷却风量。
（2）关闭篦冷机进出口阀门，确保气体停止流动。
（3）停止篦冷机电机，观察电机停止情况。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉篦冷机操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，密切观察篦冷机运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 篦冷机运行过程中，注意倾听设备运行声音，如有异常，立即停机检查。
4. 篦冷机运行过程中，注意检查设备温度、压力等参数，确保设备运行稳定。
5. 定期对篦冷机进行保养、维护，确保设备正常运行。
6. 操作人员应佩戴好劳动防护用品，确保人身安全。
五、应急预案1. 篦冷机发生故障，立即停机，切断电源，隔离故障区域。
2. 检查故障原因，采取相应措施进行处理。
3. 故障排除后，经检验合格，方可重新启动篦冷机。
4. 如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
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托轮支承活动篦床篦冷机安装操作及质量控制冯有元;闫克宁;刘玉中【摘要】篦冷机是水泥生产工艺中的关键设备,其安装质量的好坏直接影响熟料生产线的运行效果.介绍了篦冷机安装工艺流程及各步骤质量控制要求,在此基础上,详细阐述了托轮支撑活动篦床篦冷机的安装操作要点与质量控制要点.经多个项目的验证,该工艺有缩短安装时间和保证安装质量等优点.%Grate cooler is the key equipment in cement production process, and its installation quality directly affects the operation ef?fect of clinker production line. The installation process and quality control requirements of each step are introduced, and on that basis, the installation operation and quality control points of supporting-wheel-bearing movable-grate-bed grate cooler are introduced in de?tail. The application of several projects verifies the process has the advantages of shorter installation time and guarantee the installation quality.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】3页(P49-51)【关键词】篦冷机;安装;操作控制;质量控制【作者】冯有元;闫克宁;刘玉中【作者单位】苏州中材建设有限公司,江苏苏州215300;苏州中材建设有限公司,江苏苏州215300;苏州中材建设有限公司,江苏苏州215300【正文语种】中文【中图分类】TQ172.622.4篦冷机的活动篦床采用托轮支承，是目前篦冷机采用的主要结构形式。
托轮支承活动篦床篦冷机的结构主要包括：下灰斗卸料装置、下壳体、篦床支承、篦床、上壳体、熟料破碎机、篦床传动等。
篦冷机的进料温度高达1400℃左右，出料温度：65℃+环境温度，篦床温差大，设备工作条件恶劣。
同时，由于篦冷机在生产工艺上要求和回转窑同步运转，因此其任何不良停机都会直接导致停窑而造成损失。
为了保证安装施工质量、保证篦冷机投产后的稳定运行、保证施工进度、施工安全和工程效益、规范施工行为，苏州中材建设有限公司（以下简称“我公司”）在结合多年施工经验的基础上并经过多个工程项目实例验证后，提出了一整套托轮支承活动篦床篦冷机的安装工艺和质控措施，本文作一总结介绍。
篦冷机位于窑头厂房下，而且篦冷机两侧有较多的厂房立柱，导致安装时吊车使用不上。
本工艺采用小型铲车，将零部件从车间外直接吊运到篦冷机基础上，对于较重零部件，采用卷扬机吊装。
安装工艺流程见图1。
安装过程中各部位主要质量控制点见表1。
（1）基础验收。
验收时，首先检查基础纵向和横向中心线位置是否和工艺图一致、基础上表面标高是否符合要求。
篦冷机基础预留地脚螺栓众多，检查验收时，检查地脚孔的中心座标位置，孔深度和孔的大小，灰斗预留孔除检查中心位置外，还应检查孔边混凝土标高是否符合要求。
基础验收完后，应将基础两侧地面平整填实。
（2）基础划线。
根据安装工艺图，先在篦冷机基础边埋设纵向和横向中心标板。
以窑纵向中心线为基准，根据工艺图中篦冷机纵向中心线和窑纵向中心线距离，划出篦冷机纵向中心线；以窑头窑基础横向中心线为基准，根据篦冷机窑头方向第一根立柱横向中心线和窑头基础横向中心线间距，划出篦冷机窑头侧第一立柱横向中心线，见图2。
划完复查无误后，打在中心标板上。
在篦冷机基础两侧的各混凝土立柱上（靠篦冷机侧）+1m位置，划出篦冷机安装标高基准线，用墨线弹出，且用油漆标明。
（3）下壳体安装。
将靠窑头处左右侧墙板吊装就位后，侧墙板要采用临时支撑固定，防止倾覆。
以窑头第一根立柱横向中心线为基准，找正窑头端两根立柱横向中心，以篦冷机纵向中心线为基准，找正纵向中心，两根窑头端立柱找完后，以此向后找正侧墙板。
找正检查的项目有：立柱和侧墙板垂直度、侧墙板和篦冷机纵向中心线间距、每段篦床侧墙板顶部框架对角线偏差、同一篦床分段侧墙板顶部框架标高、同一横截面顶部框架左右相对标高差等。
下壳体地脚螺栓孔一次灌浆养护期间，下壳体上可进行小零部件安装，但不得将下壳体作为吊运部件的受力点，以防止移位。
（4）托轮支撑安装。
托轮支撑安装应在下壳体一次灌浆养护完成，地脚螺栓拧紧后进行。
托轮装置安装后，应检查托轮顶面标高、同截面托轮组左右托轮标高、托轮纵向中心线和冷却机纵向中心线的中心距偏差、同一篦床段托轮组顶面中心对角线偏差等。
（5）活动框架安装。
大型篦冷机活动框架由于较长，是分段到场，组装时要控制活动框架纵梁中心线和篦冷机中心线间距偏差、对角线偏差等。
活动框架导轨和托轮均应接触，不得有脱空。
找正无误后，即可进行焊接，将活动框架焊成一个整体。
（6）传动轴的安装。
传动轴安装时要控制传动轴的轴向水平度、传动轴轴线和篦冷机纵向中心线垂直度。
安装过程中，要防止轴的精加工面碰伤。
（7）篦板梁安装。
篦梁的安装分三部分。
第一部分为充气篦梁，下方为固定篦板，安装时要保证篦梁内不可落入杂物，同时调好左右标高差，前后间距要均匀。
此段篦梁装完后，要先试装此段篦板，各间隙调整正常后，拆掉篦板，拧紧篦梁固定螺栓，此段篦板装完后，用纸板或其它方式覆盖，防止篦板孔中落入杂物。
第二部分亦为冲气梁，但篦床是活动篦床，此段篦梁安装时，固定梁和活动梁交替进行，要保证篦梁左右两端标高差为≤0.5mm，同时篦梁和活动框架进气口的密封，要仔细检查，不可漏装。
第三部分为普通段，非充气梁，只要保证左右两端标高差为≤0.5mm即可。
（8）篦床检查。
篦板安装完后上壳体没安装之前，在篦冷机下部，沿活动篦床的运行方向拉动活动篦床，分别拉到前端止点，检查篦板间隙是否达到要求，同时检查运动部件和固定部件（活动篦梁，活动篦床等）是否有不正常的碰擦、间隙是否适宜。
如有异常要逐一排除，然后再反向拉到后止点，做同样的检查，最后检查篦板行程是否符合要求。
（9）破碎机安装。
目前篦冷机配套的破碎机有两种型式：锤式破碎机和辊式破碎机。
锤式破碎机安装时，主要控制转子轴的水平度、底座横向水平度、锤头外沿和篦条间隙。
辊式破碎机安装时，应保正每根棍轴的轴向水平度、轴间横向水平度等。
（10）上壳体安装。
上壳体安装前，要对篦板上表面进行防护，防止焊条，铁屑等卡入篦缝。
安装时要保证侧墙板垂直度、顶部横向水平度。
上壳体主体结构装完后应核对图纸，各预留孔洞、检查门、检查孔等不可漏装，焊缝不可漏焊。
上壳体筑炉时对篦床上表面采取防护措施，防止筑炉材料等异物卡入篦缝。
（11）篦床传动系统安装。
篦床液压传动安装时，液压油管的安装是系统可靠运行的关键。
需要焊接的油管，要先组对后对焊接口进行打磨，然后用氩弧焊焊接或氩弧焊打底，普通焊接盖面。
国产油管焊接后内壁应进行酸洗。
（12）托轮润滑系统的安装。
托轮润滑系统安装时，先安装油脂泵再安装油脂分配器。
管道内部压缩空气吹净后，全部拆下进行酸洗，酸洗后再进行第二次安装。
期间对各油脂孔要采取措施封堵，防止杂物和灰尘进入润滑点和油脂分配器。
（13）安装收尾。
收尾时，核对篦冷机设备安装图并进行逐项检查，重点检查篦床下面的封室密封，锁风阀、料位、测温点，喷水装置、空气炮系统的安装位置，门孔、内部照明等不可漏装，焊缝不可漏焊。
同时对篦冷机整体进行二次灌浆。
（14）篦床调试。
篦床调试前，要先完成托轮润滑系统、液压传动系统的调试。
液压系统调试时重点对油管进行强度试验。
强度试验合格后，将油管和液压缸联通。
用风机往篦床吹风30min，并清除篦封里焊条、铁屑等阻碍篦床运行的杂物。
液压缸首次运行时，要先排净缸内空气，然后根据篦床位置设好液压杆的限位。
篦床低速运行，检查排除篦床下风室内撞击声及不正常的磨察声。
将篦床速度逐步提高至100%，运行8h，期间检查液压油管是否渗漏，液压站运行是否正常。
试运行完毕停机后，将篦床下面的所有螺栓再紧固。
清干净灰斗内的杂物，关闭人孔门。
我公司开发的托轮支承活动篦床篦冷机安装工艺经过几个项目的应用显示具有以下优点：（1）篦板梁安装完后，沿篦床纵向左右两侧各先装一列篦板，并根据这两列篦板对已装好的篦梁进行最终复查定位，可充分减少篦板安装调整的工作量，缩短篦板安装后的调整时间。
（2）篦床未装传动前，用倒链等工具拉动活动篦床，使活动篦床分别到达前止点和后止点，对篦床的安装质量进行提前检查，可使篦床的安装缺陷提前发现，提前处理，为上壳体提前筑炉施工提供了技术保证。
（3）篦冷机篦床、上壳体装完后，穿插进行筑炉施工，篦冷机则进行传动、润滑、破碎机传动等其它安装工作，从总工期上减少了篦冷机上壳体筑炉施工的时间。
【相关文献】[1]JCJ 03—90，水泥机械设备安装工程施工及验收规范[S].[2]GB 50231—98，机械设备安装工程施工及验收通用规范[S].[3]GB 50268—97，给水排水管道工程施工及验收规范[S].[4]GB 50236—98，现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范[S].[5]GB 11345—89，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级[S].[6]GB 3323—87，钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级[S].。