仪表系统安全检查表
（5）报警点的设置：应符合GB50493-2009第；
（6）检测报警器的定期检定：检定周期一般不超过一年。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
《可燃气体检测报警器检定规程》JJG693-2011第5.5条
7
爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。
企业管理制度
5
安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。
《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T3081-2003
第2.4.1条
6
可燃气体和有毒气体检测器设置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009。
（3）逻辑控制器：安全仪表系统宜采用经权威机构认证的可编程逻辑控制器；
（4）传感器与执行元件：安全仪表系统的传感器、最终执行元件宜单独设置；
（5）检定与测试：传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修；回路投用前应进行测试并做好相关记录。
《石油化工安全仪表系统设计规范》SH3018-2003
《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003
4
仪表气源应满足：
1.应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气；
2.为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。
《石油化工仪表供气设计规范》SH3020-2001
第3.0.1条
第 4.3.1条
企业管理制度
3
可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
企业管理制度
4
仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好有效。
企业管理制度
5
SIS的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。
企业管理制度
6
放射性仪表现场有明显的警示标志，安装使用符合国家规范
排查重点：
（1）检测点的设置：应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009 第4章，第4.1条至第4.4条；
（2）检（探）测器的安装：应符合GB50493-2009第6.1条；
（3）检（探）测器的选用：应符合GB50493-2009第5.2条；
（4）指示报警设备的选用：应符合GB50493-2009第；
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92
8
保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施
《石油化工仪表配管、配线设计规范》SH/T 3019-2003
三
仪表现场安全
1
机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好
企业管理制度
2
联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施
仪表系统安全检查表
序号
排查内容
依据
检查情况描述
检查结果
备注
一
仪表安全管理
1
企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账；
企业管理制度
2
仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括：
1、仪表定期校验、回路调试记录；
2、检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。
企业管理制度
3
控制系统管理满足以下要求：
1.控制方案变更应办理审批手续；
2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；
3.控制系统建立有事故应急预案。
企业管理制度
4
可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：
1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资质证书。
企业管理制度
5
联锁保护系统的管理应满足：
3
下列情况仪表电源宜采用不间断电源:
1.大、中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；
2.高温高压、有爆炸危险的生产装置；
3.设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；
4.重要的在监控系统。
6.可燃气体和有毒气体检测系统，应采用UPS供电。
1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
2.工艺和设备联锁回路调试记录；
3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
企业管理制度
二
仪表系统设置
1
危险化工工艺的安全仪表控制应按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）的要求进行设置。
安监总管三〔2009〕116号
2
危险化学品生产企业应按照相关规范的要求设置过程控制、安全仪表及联锁系统，并满足《石油化工安全仪表系统设计规范》SH3018-2003要求，重点排查内容：
（1）安全仪表系统配置：安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能。
（2）过程接口：输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型；不应采取现场总线通讯方式；若采用三取二过程信号应分别接到三个不同的输入卡；
（6）检测报警器的定期检定：检定周期一般不超过一年。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
《可燃气体检测报警器检定规程》JJG693-2011第5.5条
7
爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。
企业管理制度
5
安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。
《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T3081-2003
第2.4.1条
6
可燃气体和有毒气体检测器设置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009。
（3）逻辑控制器：安全仪表系统宜采用经权威机构认证的可编程逻辑控制器；
（4）传感器与执行元件：安全仪表系统的传感器、最终执行元件宜单独设置；
（5）检定与测试：传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修；回路投用前应进行测试并做好相关记录。
《石油化工安全仪表系统设计规范》SH3018-2003
《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003
4
仪表气源应满足：
1.应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气；
2.为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。
《石油化工仪表供气设计规范》SH3020-2001
第3.0.1条
第 4.3.1条
企业管理制度
3
可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
企业管理制度
4
仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好有效。
企业管理制度
5
SIS的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。
企业管理制度
6
放射性仪表现场有明显的警示标志，安装使用符合国家规范
排查重点：
（1）检测点的设置：应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009 第4章，第4.1条至第4.4条；
（2）检（探）测器的安装：应符合GB50493-2009第6.1条；
（3）检（探）测器的选用：应符合GB50493-2009第5.2条；
（4）指示报警设备的选用：应符合GB50493-2009第；
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92
8
保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施
《石油化工仪表配管、配线设计规范》SH/T 3019-2003
三
仪表现场安全
1
机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好
企业管理制度
2
联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施
仪表系统安全检查表
序号
排查内容
依据
检查情况描述
检查结果
备注
一
仪表安全管理
1
企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账；
企业管理制度
2
仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括：
1、仪表定期校验、回路调试记录；
2、检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。
企业管理制度
3
控制系统管理满足以下要求：
1.控制方案变更应办理审批手续；
2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；
3.控制系统建立有事故应急预案。
企业管理制度
4
可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：
1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资质证书。
企业管理制度
5
联锁保护系统的管理应满足：
3
下列情况仪表电源宜采用不间断电源:
1.大、中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；
2.高温高压、有爆炸危险的生产装置；
3.设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；
4.重要的在监控系统。
6.可燃气体和有毒气体检测系统，应采用UPS供电。
1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
2.工艺和设备联锁回路调试记录；
3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
企业管理制度
二
仪表系统设置
1
危险化工工艺的安全仪表控制应按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）的要求进行设置。
安监总管三〔2009〕116号
2
危险化学品生产企业应按照相关规范的要求设置过程控制、安全仪表及联锁系统，并满足《石油化工安全仪表系统设计规范》SH3018-2003要求，重点排查内容：
（1）安全仪表系统配置：安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能。
（2）过程接口：输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型；不应采取现场总线通讯方式；若采用三取二过程信号应分别接到三个不同的输入卡；
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安全仪表及自控检查表
查看UPS电源，仪表空气
系统电源供电未明确，电源来自哪里；。
3
10
2.仪表系统现场安全要求：
（1）仪表保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施；
（2）防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。
查看现场仪表桥架、穿线管、仪表接头。
聚合釜温度、气体报警器进线口未采用，原料储罐电磁阀不符合防爆要求
5.3.1仪表现场安全
查现场
15
1.仪表现场安全条件：
（1）机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好；
（2）可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
（3)仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好。
查看机柜室进线口、门口；气体报警器，防冻防水措施到位
26
查看变更审批单，控制方案审批手续
无变更单
1
5
2.查看控制系统组态修改是否有完整的记录（包括系统故障处理、检修也应有完整的记录）；
查看控制系统组态修改记录
无系统组态修改、故障处理、检修记录。
0.5
6
3.查看应急预案，控制系统是否建立了完善的事故应急预案。
控制系统故障应急预案
无DCS控制系统故障应急预案
未设置挡鼠板
1
16
2.仪表现场标志标识：
（1）联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施。
（2）ESD的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。
查看联锁系统设备、开关、端子排的标识
联锁检测元件、执行元件未见警示牌。
1
检查中发现的其他问题
资料或询问
量化评估安全仪表及自控检查表
系统电源供电未明确，电源来自哪里；。
3
10
2.仪表系统现场安全要求：
（1）仪表保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施；
（2）防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。
查看现场仪表桥架、穿线管、仪表接头。
聚合釜温度、气体报警器进线口未采用，原料储罐电磁阀不符合防爆要求
5.3.1仪表现场安全
查现场
15
1.仪表现场安全条件：
（1）机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好；
（2）可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
（3)仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好。
查看机柜室进线口、门口；气体报警器，防冻防水措施到位
26
查看变更审批单，控制方案审批手续
无变更单
1
5
2.查看控制系统组态修改是否有完整的记录（包括系统故障处理、检修也应有完整的记录）；
查看控制系统组态修改记录
无系统组态修改、故障处理、检修记录。
0.5
6
3.查看应急预案，控制系统是否建立了完善的事故应急预案。
控制系统故障应急预案
无DCS控制系统故障应急预案
未设置挡鼠板
1
16
2.仪表现场标志标识：
（1）联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施。
（2）ESD的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。
查看联锁系统设备、开关、端子排的标识
联锁检测元件、执行元件未见警示牌。
1
检查中发现的其他问题
资料或询问
量化评估安全仪表及自控检查表
配电系统安全检查表分析评价记录表
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录表
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备
注
工程技
术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急
处置
措施
可能性
（L）
严重性
⑸
风险值
O
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
变压器
1、油温不能超过85t2、运行无杂音
4Hale Waihona Puke 各仪表读数是否正常
误操作
制定巡检表格，员工按时巡检
1
1
1
4
4
班组级
5
接触器
1有无噪音，2触点分合是否灵敏3、主触头有无熔焊现象
设备断电
1、制定巡检表格，员工按时巡检，2、每半年进行一次停电检修
使用合格的操作工具，使用绝缘手套
2
1
2
4
4
班组级
风险点：配电系统岗位：电工岗位
设备设施：配电系统
N2：
分析人：日期：20**.4.24审核人：日期：20**.4.24审定人：日期：20**.4.24
3.台面及接线柱无灰尘4、接线柱无拉孤及
放电现象5、运行电流不能超过额定
电流6、干燥设备良好
造成过载跳闸，火灾、
短路
控制设备容量及时更换硅胶
1、制定巡检表格，员工按时巡检，2、及时清扫，加强员工培训，备品备件齐全
使用合格的操作工具，使用绝缘手套及绝绿鞋
立即断电
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备
注
工程技
术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急
处置
措施
可能性
（L）
严重性
⑸
风险值
O
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
变压器
1、油温不能超过85t2、运行无杂音
4Hale Waihona Puke 各仪表读数是否正常
误操作
制定巡检表格，员工按时巡检
1
1
1
4
4
班组级
5
接触器
1有无噪音，2触点分合是否灵敏3、主触头有无熔焊现象
设备断电
1、制定巡检表格，员工按时巡检，2、每半年进行一次停电检修
使用合格的操作工具，使用绝缘手套
2
1
2
4
4
班组级
风险点：配电系统岗位：电工岗位
设备设施：配电系统
N2：
分析人：日期：20**.4.24审核人：日期：20**.4.24审定人：日期：20**.4.24
3.台面及接线柱无灰尘4、接线柱无拉孤及
放电现象5、运行电流不能超过额定
电流6、干燥设备良好
造成过载跳闸，火灾、
短路
控制设备容量及时更换硅胶
1、制定巡检表格，员工按时巡检，2、及时清扫，加强员工培训，备品备件齐全
使用合格的操作工具，使用绝缘手套及绝绿鞋
立即断电
电仪车间安全检查标准
（7）变配电室应急照明灯具和疏散指示标志灯的备用充电电源的放电时间不低于20min。
《变配电室安全管理规范》DB11/527-2008
《低压配电设计规范》GB 50054-2011
《用电安全导则》GB/T13869-2008 6.7
228
爆炸危险区域内的防爆电气设备应符合AQ 3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》的要求。
《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007
29
供配电系统设置及电气设备设施
电气设备的安全性能，应满足相关标准规范的规定。如：
设备的金属外壳应采取防漏电保护接地；
PE线若明设时，应选用不小于4平方毫米的铜芯线，不得使用铝芯线；
PE线若随穿线管接入设备本体时，应选用不小于2.5平方毫米的铜芯线或不小于4平方毫米的铝芯线；
《供配电系统设计规范》GB50052
25
企业供配电系统设计应按照负荷性质、用电容量、工程特点等条件进行设计。满足相关标准规范的规定：
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《10kV及以下变电所设计规范》GB 50053
《低压配电设计规范》GB 50054
《35-110kV变电所设计规范》GB 50059
《3-110kV高压配电装置设计规范》GB 50060
26
企业供配电系统设计应采用符合国家现行有关标准的高效节能、环保、安全、性能先进的电气产品。不应使用国家已经明令淘汰的电气设备设施。
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
27
供配电系统设置及电气设备设施
企业变配电室设备设施、配电线路应满足相关标准规范的规定。如:
《35kV～110kV变电站设计规范》GB50059-92
《变配电室安全管理规范》DB11/527-2008
《低压配电设计规范》GB 50054-2011
《用电安全导则》GB/T13869-2008 6.7
228
爆炸危险区域内的防爆电气设备应符合AQ 3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》的要求。
《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007
29
供配电系统设置及电气设备设施
电气设备的安全性能，应满足相关标准规范的规定。如：
设备的金属外壳应采取防漏电保护接地；
PE线若明设时，应选用不小于4平方毫米的铜芯线，不得使用铝芯线；
PE线若随穿线管接入设备本体时，应选用不小于2.5平方毫米的铜芯线或不小于4平方毫米的铝芯线；
《供配电系统设计规范》GB50052
25
企业供配电系统设计应按照负荷性质、用电容量、工程特点等条件进行设计。满足相关标准规范的规定：
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《10kV及以下变电所设计规范》GB 50053
《低压配电设计规范》GB 50054
《35-110kV变电所设计规范》GB 50059
《3-110kV高压配电装置设计规范》GB 50060
26
企业供配电系统设计应采用符合国家现行有关标准的高效节能、环保、安全、性能先进的电气产品。不应使用国家已经明令淘汰的电气设备设施。
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
27
供配电系统设置及电气设备设施
企业变配电室设备设施、配电线路应满足相关标准规范的规定。如:
《35kV～110kV变电站设计规范》GB50059-92
仪表系统(自控 仪表系统安全检查表)
8
控制室内仪表应安装在仪表盘上且接线应布在仪表盘后，应整齐，安全。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 第4.6.11条
仪表接线规范，标识清晰。
二、爆炸危险场所仪表选型
9
仪表选型应按爆炸危险区的防爆等级选择相应防爆等级的仪表。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50093-2002
第9.2.10条
具有屏蔽层的电缆电线都已接地。
25
对于现场仪表电缆槽，仪表电缆保护管以及36v以上的仪表外壳的保护接地，每隔30m用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并应保证其接地的可靠性及电气的连续性。
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
DCS控制系统设置了UPS不间断电源，可以提供30分钟的应急供电。
39
在下列几种情况下仪表电源宜采用不间断电源：
大、中型化工生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；高温高压、有爆炸危险的生产装置；设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；采用DCS、PLC、ESD等执行监控的生产装置。
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第4.3.2条
6
电缆架空敷设时，穿墙或穿楼板的孔洞必须进行防气、液和鼠害等的密封处理。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.7.1条
控制室进线洞口已封死。
7
中央控制室建筑物耐火等级不应低于二级。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.4.2条
控制室采用砖混结构，建筑耐火等级为二级。
符合
控制室内仪表应安装在仪表盘上且接线应布在仪表盘后，应整齐，安全。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 第4.6.11条
仪表接线规范，标识清晰。
二、爆炸危险场所仪表选型
9
仪表选型应按爆炸危险区的防爆等级选择相应防爆等级的仪表。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50093-2002
第9.2.10条
具有屏蔽层的电缆电线都已接地。
25
对于现场仪表电缆槽，仪表电缆保护管以及36v以上的仪表外壳的保护接地，每隔30m用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并应保证其接地的可靠性及电气的连续性。
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
DCS控制系统设置了UPS不间断电源，可以提供30分钟的应急供电。
39
在下列几种情况下仪表电源宜采用不间断电源：
大、中型化工生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；高温高压、有爆炸危险的生产装置；设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；采用DCS、PLC、ESD等执行监控的生产装置。
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第4.3.2条
6
电缆架空敷设时，穿墙或穿楼板的孔洞必须进行防气、液和鼠害等的密封处理。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.7.1条
控制室进线洞口已封死。
7
中央控制室建筑物耐火等级不应低于二级。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.4.2条
控制室采用砖混结构，建筑耐火等级为二级。
符合
监测仪器(专项)安全检查表
12
2、多点报警器识别各点报警状态的性能可靠，报 符合□
警值设定合理；
不符合□
13 报警仪器 3、报警器安装率、使用率、完好率达到100%；
符合□ 不符合□
14
4、各种报警仪器应有声、光报警，手动试验声光 符合□
报警正常；
不符合□
15
5、传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、 符合□
无灰尘。
不符合□
要求
按照国家相关法律法规、标准规范、上级文件及公司规章制度的要求认真检查，查出不符合项，并对不符合项进行 整改。
频次
每半年一次
序号 检查项目
检查内容
检查结果
不符合项描述
1
1、落实仪表巡回检查，各仪表完好有效；
符合□ 不符合□
2
2、所使用仪表的精度、回差、测量范围应符合规 符合□
范要求及实际生产的需要；
16
1、液位计显示清晰、标注上下限、无破损；
符合□ 不符合□
液位计、 流量计、
温度计
17
2、流量计、温度计显示清洗、准确、外观整洁干 符合□
净。
不符合□
18
其他不符 合项记录
不符合□
3
3、仪表的安全和维护符合技术规定，固定牢固无 符合□
松动，管线无渗漏、无损伤、无腐蚀；
不符合□
4
仪表 4、各种仪表定期校验，有校验标识和记录；
符合□ 不符合□
5
5、仪表一次、二次表的指示值应一致，误差在允 符合□
许范围内；
不符合□
6
6、仪表及管线伴热、绝热、保温等系统正确、完 符合□ 善、无损伤能保证仪表的正常工作和人身安全； 不符合□
7
设备、电气、仪表专业检查表车间级
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查评价
是否符合
不符合及主要问题
1
压力表
3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。
查现场防护用品管理
备注
瑞阳公司车间级仪表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；
6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；
7、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行；
8、高压断路器有双重名称，隔离开关（含接地开关）编号牌安装牢固；
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查评价
是否符合
不符合及主要问题
1
压力表
3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。
查现场防护用品管理
备注
瑞阳公司车间级仪表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；
6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；
7、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行；
8、高压断路器有双重名称，隔离开关（含接地开关）编号牌安装牢固；
石油化工设备仪表安全检查表
石油化工设备仪表安全检查表一、背景和意义石油化工设备仪表是工业生产中必不可少的重要组成部分，通过对各种物质的流量、压力、温度、液位、化学物质浓度等关键指标进行监测和控制，确保生产过程的稳定性和安全性。
然而，由于石油化工生产环境的复杂性和工艺过程的高度自动化，石化设备仪表的维护和管理面临着诸多挑战。
为了保障设备的正常运行和生产的顺利进行，需要对石油化工设备仪表进行定期的安全检查和维护。
因此，编制一份全面、系统的石油化工设备仪表安全检查表，有利于规范化、标准化设备的运行管理，提高检查效率和准确性，确保生产安全和设备寿命。
二、安全检查内容1. 接地问题检查（1）接地电阻检查在进行任何仪表维护作业前，都应对接地电阻进行测量，并记录在检查表中。
如果电阻值高于标准值，应立即对接地电缆进行检查和更换。
（2）回流接地检查检查设备主体和所有附加部件是否与地板、支撑架或其他地面通道连接。
如果连接不良或不存在，应及时处理并做好记录。
2. 仪表外观检查（1）外壳检查检查仪表外壳、面板、支架等部件是否完整、无裂纹和变形现象。
如发现问题需要及时进行更换和修理。
（2）防护罩检查检查仪表是否配有防护罩，该罩是否完好无损。
如发现问题需要及时进行更换和修理。
3. 仪表内部检查（1）内部连接检查检查仪表内部连接细节是否齐全，并确保电缆无扭曲或开裂现象。
（2）触点和线缆检查检查仪表插头、插孔、接线端子是否清洁整洁，并检查线缆是否断开。
4. 其他安全问题检查（1）压力和温度采集系统检查检查安装在系统中的压力和温度传感器是否正常，并检查相关的信号缆和安装位置是否正确。
（2）仪表式样合格检查检查仪表型号、品牌和参数是否符合使用要求，如发现不合格或有疑问的情况需要记录并及时处理。
5. 安全记录维护在每次检查后，应将整个检查报告进行统计汇总，并记录在日志中。
从而形成完整的设备维护档案。
三、总结石油化工设备仪表是保障生产安全的重要组成部分，检查和维护工作是必须的。
仪控系统安全检查表
查记录
10
10
控制系统运行状态、运行负荷、通讯状态应满足设计要求。
设计院、集成商提供的设计文档、竣工资料
查设计文件
5
8
自动化控制系统操作系统软件、上位机运行软件、上位机组态软件应采用有效版本，并且在供应商服务期限内。
化工企业实际运行要求
查现场
5
9
基本过程控制系统控制器、输入/输出卡件、系统配件等的检修周期，原则上随装置停工大修同步进行，且应不超过6年，应保存控制系统逻辑控制器、安全卡件及其他附件的点检记录。
参考化工企业检修周期要求和有关炼化企业工业控制系统管理经验做法
查设计文件
20
6
不存在基本过程控制系统关键回路和重要回路(不含线路、接线箱等辅助设施)在役运行15年以上，且超过备件供应期限。
参考有关炼化企业仪控预防性工作经验做法
查设计文件
20
7
不存在可燃气体报警系统控制器在役运行15年以上，且超过备件供应期限。
参考有关炼化企业仪控预防性工作经验做法
查设计文件
20
仪控系统安全单元安全检查表
评估时间：2022年8月20日
序号
检查项目及内容
检查依据
检查方式
检查情况
分值
ห้องสมุดไป่ตู้扣分
1
危险工艺装置应设置基本过程控制系统(如DCS、PLC、SCADA等)。
《危险化学品重大危险源企业专项检查督导指南》；《首批重点监管的危险化工工艺目录》(安监总管三
〔2009〕116号)；《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺》(安监总管三〔2013〕3号)
《可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T50493-2019)；《危险化学品重大危险源企业专项检查督导指南》
10
10
控制系统运行状态、运行负荷、通讯状态应满足设计要求。
设计院、集成商提供的设计文档、竣工资料
查设计文件
5
8
自动化控制系统操作系统软件、上位机运行软件、上位机组态软件应采用有效版本，并且在供应商服务期限内。
化工企业实际运行要求
查现场
5
9
基本过程控制系统控制器、输入/输出卡件、系统配件等的检修周期，原则上随装置停工大修同步进行，且应不超过6年，应保存控制系统逻辑控制器、安全卡件及其他附件的点检记录。
参考化工企业检修周期要求和有关炼化企业工业控制系统管理经验做法
查设计文件
20
6
不存在基本过程控制系统关键回路和重要回路(不含线路、接线箱等辅助设施)在役运行15年以上，且超过备件供应期限。
参考有关炼化企业仪控预防性工作经验做法
查设计文件
20
7
不存在可燃气体报警系统控制器在役运行15年以上，且超过备件供应期限。
参考有关炼化企业仪控预防性工作经验做法
查设计文件
20
仪控系统安全单元安全检查表
评估时间：2022年8月20日
序号
检查项目及内容
检查依据
检查方式
检查情况
分值
ห้องสมุดไป่ตู้扣分
1
危险工艺装置应设置基本过程控制系统(如DCS、PLC、SCADA等)。
《危险化学品重大危险源企业专项检查督导指南》；《首批重点监管的危险化工工艺目录》(安监总管三
〔2009〕116号)；《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺》(安监总管三〔2013〕3号)
《可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T50493-2019)；《危险化学品重大危险源企业专项检查督导指南》
配电设施 安全检查分析(SCL)记录表
安全ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查表分析（SCL）记录表
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
1
导线、开关、接触器、接线端子等
导线、开关、接触器、接线端子等无过热及打火现象
易引起电气火灾或触电事故发生,造成人员伤亡
加强日常检查维护，出现故障，及时停电维护
3
2
6
B
2
导线，绝缘保护
导线，绝缘保护完好
导致系统短路，引起火灾或导致人员触电
对导线绝缘保护加强管理
2
3
6
B
3
漏电保护装置
漏电保护装置完好
线路超载,引起设备损坏,造成电气火灾或人员触电
配备合格的漏电保护装置，加强日常检查、维护
2
3
6
B
4
配电接地线
配电接地线完好
电气线路出现超压现象，导致设备损坏
采用中性点接地系统
2
2
4
B
5
仪表、信号装置
仪表、信号装置完好
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
加强对仪表信号的日常检查及维护
2
2
4
B
6
配电器各操作开关或仪表下方标记
配电器各操作开关或仪表下方标记清晰
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
明确标注各操作开关控制情况
2
2
4
B
岗位（单元）：配电设施
工作任务：向生产系统提供电能
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
1
导线、开关、接触器、接线端子等
导线、开关、接触器、接线端子等无过热及打火现象
易引起电气火灾或触电事故发生,造成人员伤亡
加强日常检查维护，出现故障，及时停电维护
3
2
6
B
2
导线，绝缘保护
导线，绝缘保护完好
导致系统短路，引起火灾或导致人员触电
对导线绝缘保护加强管理
2
3
6
B
3
漏电保护装置
漏电保护装置完好
线路超载,引起设备损坏,造成电气火灾或人员触电
配备合格的漏电保护装置，加强日常检查、维护
2
3
6
B
4
配电接地线
配电接地线完好
电气线路出现超压现象，导致设备损坏
采用中性点接地系统
2
2
4
B
5
仪表、信号装置
仪表、信号装置完好
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
加强对仪表信号的日常检查及维护
2
2
4
B
6
配电器各操作开关或仪表下方标记
配电器各操作开关或仪表下方标记清晰
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
明确标注各操作开关控制情况
2
2
4
B
岗位（单元）：配电设施
工作任务：向生产系统提供电能
仪表专项维护检查表
仪表专项维护检查表一、概述仪表是企业生产和运营中至关重要的设备之一，它们用于监测、控制和记录各种过程和参数。
为确保仪表稳定可靠地工作，定期进行专项维护是必要的。
本文档提供了仪表专项维护的检查表格，旨在帮助维护人员进行系统和全面的检查。
二、检查内容1. 外观检查- 检查仪表外壳是否完整，有无裂纹、变形或腐蚀等损坏情况。
- 检查仪表标识和编号是否清晰可见。
- 检查连接线路是否牢固，有无松动或磨损。
2. 传感器检查- 检查传感器安装是否稳固，有无松动或脱落。
- 检查传感器连接线路是否完好，有无断裂或短路。
- 检查传感器测量精度是否正常，是否需要校准或更换。
3. 数据显示检查- 检查仪表的数据显示是否清晰，无乱码或闪烁等异常情况。
- 检查仪表的数据准确性，与其他测量手段进行比对。
4. 控制功能检查- 检查仪表的控制功能是否正常运作，能否准确控制目标参数。
- 检查仪表的报警功能，确保报警设置正确并能及时响应。
5. 电源检查- 检查仪表的供电稳定性，是否符合额定电压要求。
- 检查电源线路是否完好，有无断裂或短路。
6. 清洁维护- 定期清洗仪表外壳，保持表面清洁。
- 清除传感器上的污垢和杂质，保证传感器正常工作。
三、检查周期根据仪表的使用频率和工作环境的要求，建议每月进行一次维护检查。
对于特殊条件下使用的仪表，如高温、高压等，可缩短检查周期，以确保其安全可靠工作。
四、维护记录维护人员在检查过程中应详细记录检查日期、检查内容、发现的问题以及处理情况。
维护记录应保留备查，以供日后参考和追溯。
五、风险提示仪表维护过程中，如发现严重问题或无法解决的故障，请及时报告相关人员，并采取适当的安全措施，以防止事故发生。
以上是仪表专项维护检查表的内容，希望能对您的维护工作有所帮助。
如有任何问题或建议，请随时与我们联系。
谢谢！。