喷射混凝土施工作业
西成客专XCZQ-8标段十一工区隧道工程 编号： 喷射混凝土施工作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 喷射混凝土施工作业指导书 一、适用范围 适用于西成客专XCZQ-8标段十一工区房家湾隧道湿喷混凝土的施工。 二、作业准备 （一）内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（二）外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
三、技术要求 （一）喷射混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和喷射设工艺的要求，并通过试喷确定。喷射混凝土的性能（强度、密实度、粘结力）回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定。
（二）喷混凝土采用湿喷工艺。 （三）为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。
四、施工程序与工艺流程 （一）施工程序 施工准备→混凝土搅拌和运输→喷射作业→养生→检验验收 （二）工艺流程 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射不小于4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。喷射混凝土工艺流程见下图。
施工准备 受喷面处理 埋设喷层厚度标原材料进场检查 五、施工要求 （一）施工准备 1、喷射前应对受喷岩面进行处理，检查开挖断面净空尺寸，危石、浮渣和岩粉是否清除干净。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
2、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
3、检查机具设备和风、水、电等管线路，机械湿喷浆手或湿喷机就位，并试运转。 4、保证作业区具有良好通风及照明条件，喷射作业的环境温度不得低于5℃。 5、若喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积
结束 机具到位 接通风水电，试机 初喷混凝土作业 复喷混凝土作业 质量检验 选定混凝土配合自动计量搅拌混凝土
搅拌车运输喷料 补喷、 不合格 合格 潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
（二）喷射混凝土设计 十一工区房家湾隧道主洞Ⅲ、Ⅳ级围岩初期支护采用C25喷混凝土，24h强度不低于10Mpa，辅助坑道初期支护采用C25喷混凝土，24h强度不低于10Mpa。厚度要求：主洞Ⅲa12cm，Ⅲb边墙12cm、拱部23cm，Ⅳa拱墙25cm、仰拱10cm，Ⅳb拱墙25cm，仰拱15cm，辅助坑道：Ⅲ-DP 12cm，Ⅳ-DP 20cm，Ⅳ-DM 20cm，Ⅳ-SM 23cm，Ⅴ-DM 23cm。
强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷至设计厚度的要求。 （三）施工工艺 1、混凝土搅拌和运输 （1）湿喷混凝土搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
（2）运输采用混凝土运输罐车，随运随拌。喷射混凝土时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷混凝土的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
2、喷射作业 ⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、自下而上进行，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 分层喷射时，一次喷射混凝土厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。复喷是边墙一次喷射混凝土厚度控制在70~150mm，拱部控制在50~100mm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙~，拱部~。
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为～；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
⑸喷射混凝土紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h后进行。 六、劳动组织 每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷混凝土质量。
每班作业人员配备表 工班长 1 专兼职安全员 1 技术、质检及实验人员 2~3 喷射手 2 辅助配合人员 2 运输司机 2 搅拌司机 1 装载司机 1 七、材料要求
原材料应符合设计要求： （一）水泥 喷射混凝土应优先采用普通硅酸盐水泥。 （二）砂 细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于，含水率宜控制在5%～7%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于%。
（三）石料 粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于%。
（四）水 水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 （五）外加剂 必须采用合格的产品。应注意保管，不使其变质。使用前应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
八、设备机具配置 为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的～倍。
喷射混凝土设备配备表 湿喷机 2台 混凝土罐车 2辆 搅拌站 1套 湿喷机的选择应符合下列要求：
①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广； ②密封性能良好，输料连续均匀； ③生产率大于5 m3/h，允许最大粒径为16mm； ④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m； ⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。 九、质量控制及验收 （一）质量控制 1、按照施工工艺施工，严格执行操作规程。 2、对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。 3、在有水地段喷射混凝土时，在涌水点安设导管，将水引出，然后在导管附近施喷，进而施喷无涌水受喷面。
4、施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
5、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的钢丝，没1~2m设一根，作为施工控制用。
（二）质量验收 1、主控项目(主要由实验人员检测) 喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min。
检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t应按一批计。每批抽检一次。
检验方法：采用现场取样试验。 喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：
①胶骨比宜为1:4～1:5。 ②水胶比宜为～。 ③砂率宜为50%～60%。 ④胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。 ⑤钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求。 检验数量：对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。
检验方法：进行配合比选定试验。 喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。 检验数量：每一喷射循环检查一次。 检验方法：采用贯入法或拔出法检测。 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
检验数量：每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。 检验方法：进行混凝土强度试验。 喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： ①平均厚度大于设计厚度。 ②检查点数的80%及以上大于设计厚度。
喷射混凝土、水 泥砂浆施工流程
喷射混凝土、水泥砂浆施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺隧道开挖后先在掌子面喷一层3～5cm混凝土，封闭洞壁并使基面平顺。
钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土，一次喷射厚度边墙不超过10cm，拱部不超过6cm。
喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60～100cm，连续缓慢地做横向环形运动。
混凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。
在拱脚处用土将格栅连接板埋20cm，在下台阶续接格栅时用高压风吹净。
1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。
4、原材料的要求：水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。
掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。
5、喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下技术要求：搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过1小时；混合料应随拌随用。
混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。
喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。
6、喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。
湿喷法喷射混凝土施工要求
湿喷法喷射混凝土施工要求
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。
喷射时，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45~0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大或过小都将导致回弹量增大。
因此，按砼回弹量小，表面湿润易粘着两掌握。
喷射压力与喷射手要配合好，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
喷嘴与岩面的距离为60～100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以径向喷射。
一次喷射厚度不超过10mm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min.
为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，按照先边后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施工喷。
喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。
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喷射混凝土
喷射混凝土1.喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率宜控制在5％-7％。
石子应采用坚硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒径大于15mm，速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品。
2.喷射混凝土配合比（1）喷射混凝土的配合比根据设计要求确定，采用水泥:砂石重量比为1:4~4.5。
（2）喷射混凝土的水灰比采用0.40~0.50。
（3）速凝剂的掺量视地质条件确定，通常为水泥重量的3％左右，特殊情况下可减小或增大比例。
2.喷射混凝土作业具体要求如下：（1）混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，存放时间不应超过1h。
（2）喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.10-0.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.8-1.5m的距离范围。
（3）砼喷射应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地从底部逐渐向上部喷射。
射流方向一般应垂直指向喷射面，但在钢筋（丝）网部位，应先喷填钢筋（丝）网后方，然后再喷填钢筋（丝）网前方，防止在钢筋（丝）网背面出现空隙。
（4）为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
当继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。
（5）挖出的作业面修理平整后，应尽快进行初喷混凝土，以稳定壁面，防止松散土塌落，封闭暴露土体，土体暴露时间不宜超过4小时。
初喷厚度一般为3cm。
本工程要求在初喷之后应铺设好200mm×200mm钢筋网（16#钢丝网），打入短钢筋，起到拉结钢筋（丝）网的作用。
钢筋（丝）网铺设完毕后进行复喷。
复喷厚度为8cm(5cm)。
（6）对于较大局部超挖和小塌方部位，一般应以喷射混凝土加短土钉和钢筋网进行填补，并与其他部位圆滑相接。
（7）喷射砼回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。
（8）喷射混凝土终凝后3h应浇水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于7天。
喷射混凝土施工方法
喷射混凝土施工方法⑴喷射手的职责拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是：Ⅰ用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；Ⅱ保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；Ⅲ使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；Ⅳ正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；Ⅴ当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；Ⅵ及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；Ⅶ喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。
⑵待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。
⑶钢筋：当设计和配置的钢筋对喷射混凝土工作干扰最小时，才能获得最致密的喷射混凝土，尽可能使用直径较小的钢筋，必须使用大直径钢筋时，应特别注意用混凝土把钢筋握裹好，当喷射两层或多层配筋结构时，则外层钢筋不应正对内层钢筋，而应交错地排列，或采用分次配筋，即里层钢筋埋入第一层喷射混凝土内，再敷设第二层钢筋和施做第二层喷射混凝土，钢筋不应当拼接，而应当在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于50mm，平行钢筋间距不小于80mm。
⑷喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。
要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。
喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。
⑸喷嘴的操作Ⅰ喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。
高且边坡喷射混凝土施工
喷射混凝土本工程喷射混凝土采用C25混凝土，厚度为16cm。
1 喷面处理检查待喷面尺寸、几何形式是否符合设计要求；拆除待喷射面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者应加以保护；为保证施工质量和整体外观，边坡壁面有个别松动的岩石面（坑），需取掉松动部分,用M7.5浆砌片石砌筑补齐至设计喷射面层，使其表面平整，搭设双排操作脚手架至坡顶，脚手架超过10m高度后纵横间距5m用Ф14锚杆与脚手架拉接以防架体倾斜，锚杆锚固长1m，水泥药卷锚固,外露长度1m和脚手架连接。
2喷射混凝土2。
1喷射方式本工程均采用湿式分2—3层喷射混凝土。
采用湿式喷射砼，将已加水拌和好的混凝土拌和料压送至喷嘴处，然后在此加入速凝剂，在压缩空气助推下喷出.湿式喷射粉尘少,回弹少，混凝土质量容易保证。
TK-961湿式喷射机的工作风压以大于0。
5Mpa为宜，以利于克服拌和好的混凝土在管道内流动的阻力.水压一般比风压大0。
1Mpa左右为宜。
采用向水箱中通高压压缩空气,以获稳定水压。
喷头与受喷面的距离以1.5m-2.0m较为适宜.喷射时喷头与受喷面应保持垂直,若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不宜小于70º.如果喷头与受喷面的角度太小时,会形成混凝土混料在工作面上的滚动，产生出高低不平的波形喷面,增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。
喷射路线应自下而上,呈“S”形运动。
一次喷射厚度太薄，集料易回弹；一次喷射厚度太厚，易出现喷射层下坠、流淌，或与岩面之间出现空壳。
因此，一次喷射厚度一般不小于集料粒径的两倍，以减少回弹率.影响一次喷射厚度的主要因素是混凝土的坍落度、速凝剂的效果及气温。
一般8cm左右的坍落度可获得较厚的喷层；能保证混凝土在2分钟内凝结的效果较好；作业面的气温以15℃以上为宜。
当喷射混凝土设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射。
两次喷射的最小时间间隔，在常温（15℃~20℃)条件下，掺速凝剂或用喷射水泥、双快水泥等速凝水泥时，为15-20分钟。
隧道初期支护喷射混凝土作业要点
隧道初期支护喷射混凝土作业要点（1）隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。
（2）喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，每次作业区段纵向长度不宜超过6m。
（3）喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不不小于4h。
（4）喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
（5）一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于40～60mm。
复喷一次喷射厚度拱顶不得大于100mm、边墙不得大于150mm。
首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。
岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。
（6）喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。
（7）喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面；喷嘴距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，喷射料束与受喷面垂线成5C;度;～15C;度;夹角时最佳；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动；喷射机工作压力应控制
在0.1～0.15MPa。
（8）钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖、保证将其背面喷射填满，粘结良好。
拱脚基础喷射混凝土要密实，严禁悬空。
（9）喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d；隧道内环境温度低于＋5℃时，不得喷水养护。
（10）冬季施工时，喷射混凝土作业区的温度不应低于5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于5℃，在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。
混凝土强度未达到6MPa前不得受冻。
边坡挂网喷射混凝土防护施工方案及工艺方法
边坡挂网喷射混凝土防护施工方案及工艺方法施工方案和工艺方法——边坡挂网喷射混凝土防护一、挂钢筋网喷射混凝土工程施工工艺流程在进行边坡挂网喷射混凝土工程前，需要进行钢材、水泥、砂、石等材料的自检和送检。
材料准备后，进行测量放样、钢筋网制作、混凝土配合比设计及试验，并得到监理的认可。
接下来进行混凝土拌合，第一次喷射4～5cm厚，并进行现场取样。
第二次喷射5cm厚后，进行养护和坡面清理。
二、施工要点一）、钢筋网安装1、钢筋网的间距应为150～300mm，钢筋采用直径为4～12mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（I级钢筋），随坡面平顺弯曲，钢筋保护层厚度不应小于50mm。
2、钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm，也不应大于250mm。
3、钢筋网喷射混凝土的施工应按照GB-2001的规定执行。
二）、喷射混凝土1、材料1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。
水泥标号不低于P.O.32.5.进场水泥需要有生产厂的质量证明书。
2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配应满足规定。
2、配合比3）水：适宜饮用的水均可使用，拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规定。
4）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。
喷射混凝土的配合比需要进行室内试验和现场试验来选定，以满足施工图纸的要求。
同时，在保证喷层性能指标的前提下，应尽量减少水泥和水的使用量。
速凝剂的掺量需要通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间也需要满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。
边坡喷射混凝土施工方案
喷射混凝土护坡施工方案一、施工准备（一）、材料制备及机具整备1．材料制备⑴核对水泥和速凝剂的品种、标号和出厂日期，检查保管是否符合要求.水泥和速凝剂均应入库存放，库房应有良好的避雨、通风和防潮设施。
检查它们是否储备了足够的数量,以免中断施喷作业。
⑵应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。
砂的含水率控制在5％～7%。
⑶应采用坚硬耐久的卵石或粹石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
⑷喷射混凝土用的骨料级配控制在下表范围内:喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分比2．机具的整备⑴干法混凝土喷射机应密封性能良好,输料连续均匀；⑵干法混凝土喷射机生产能力为5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；⑶采用12m3/min喷射空压机；压风进入混凝土喷射机前，须进行油水分离.⑷输料管应能承受0.80Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性。
⑸喷射混凝土时须保证喷头处的水压为0。
15~0。
20Mpa⑹检查水的管路及贮存情况,保证施喷有足够的水量和要求的压力。
检查发电机、空压机的运转是否正常;检查混凝土搅拌机、皮带上料机和喷射机是否恰当就位，试车运转是否良好。
检查风、水管路是否已有足够长度;要求的风、水阀门是否齐备。
为能在移动喷射机后，迅速接通风、水管路，一般以40一50m设一阀门接头为宜。
检查电线路是否良好，发现隐患应立即处理。
施喷前，还应试风、通水状况完好才开始作业，二、喷射前的准备工作1．受喷面的清理清除坡面松动岩决，施喷前，所有预埋物件均应埋设妥当。
漏水地段应设置好排、堵的管道或垫层.一切淮备就绪,临要施喷时,用风和水冲洗受喷面。
但对于遇水易潮解、泥化的岩层，不能用水冲洗．只能用风清扫。
2.作业现场的情理作业前应清理和拆除影响工作的障碍物。
检查作业平台或脚手架是否牢固可靠。
在喷射手与喷射机司机不能直接联系的场合，应设联络装置。
3.埋设控制喷射混凝土厚度的标志三、混合料的配合比与拌制确定喷射混凝土的施工配合比，既要考虑强度及各项物理力学性能的要求，还要顾及施工工艺的要求。
喷射混凝土安全技术措施
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目录
• 施工准备 • 喷射混凝土施工 • 安全防护措施 • 质量控制与验收 • 安全培训与教育 • 应急预案与处理
01
施工准备
Chapter
现场勘查
确定作业环境
对施工现场进行全面勘查，了解作业面环境，包括地形、地质、 地貌、气象等条件，评估作业风险。
检查作业面安全状况
检查作业面是否存在垮塌、落石等安全隐患，采取必要的加固措施 。
制定应急预案
根据现场勘查结果，制定相应的应急预案，准备应对可能出现的紧 急情况。
设备检查
检查喷射设备
01
对喷射设备进行全面检查，确保其正常运转，特别是喷射嘴、
输送管路和电动机等关键部件。
检查支撑和固定装置
02
检查支撑和固定装置是否牢固可靠，避免在施工过程中发生设
搭设作业平台
对于高空作业，应搭设符合国家标 准的作业平台，并确保其牢固可靠 ，以避免发生坠落事故。
04
质量控制与验收
Chapter
质量标准与检测方法
质量标准
喷射混凝土的质量应符合《地下工程防水技术规范》(GB50108)、《混凝土结构 设计规范》(GB50010)等国家及地方现行标准的规定。
检测方法
浇筑
喷射混凝土应分段分片进行，先喷射填筑部分，再 喷射接茬部分；片与片之间应错开接茬，且接茬时 间不宜小于24h；当气温低于5℃时，不得进行喷 射混凝土施工。
03
安全防护措施
Chapter
个人防护
01
02
03
佩戴安全帽
所有参与喷射混凝土作业 的人员必须佩戴符合国家 标准的安全帽，防止物体 打击事故的发生。