选煤厂煤泥水闭路循环的分析和探讨
2003年第1期煤炭加工与综合利用COALPROCESSING&COMPREHENSIVEUTILIZATIONNo.1,2003
选煤厂煤泥水闭路循环的分析和探讨石常省,谢广元,吴玲(中国矿业大学化工学院,江苏徐州221008)摘要:针对当前选煤厂煤泥水系统的实际情况,分析了影响煤泥水闭路循环的几个主要因素,并结合生产实际,指出了实现洗水平衡的重要性,提出了选煤厂实现煤泥水闭路循环的措施。关键词:选煤厂;煤泥水;闭路循环;压滤中图分类号:TD9462文献标识码:A文章编号:1005-8397(2003)01-0004-03
收稿日期:2002-09-05作者简介:石常省(1980),男,江苏徐州人,中国矿业大学化工学院在读硕士研究生;电话:0516-3883530。选煤厂的煤泥水流失不但造成资源的浪费,而且也污染环境。全国选煤厂每年大约外排煤泥水3000万m3,煤泥流失量约30万t。据调查,中国的532条河流中,有82%受到污染,其中30条500km以上的河流中,有18条受到煤泥水污染。因此,寻找一种能有效治理选煤厂、特别是中小型选煤厂煤泥水的污染方法具有重要意义。1煤泥水的特点及治理方法11煤泥水的主要特点煤泥水浓度高,固体物粒度细,灰分高,固体颗粒表面多数带负电荷。同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态,它们在水中不仅受到重力作用,还受到布朗运动的影响。此外,由于煤泥水中固体颗粒界面之间的互相作用(如吸附、溶解、化合等),使得煤泥水的性质相当复杂,不但具有悬浮液的性质,往往还具有胶体的性质,因此使得多数选煤厂的煤泥水很难自然澄清。12煤泥水的常用处理方法浓缩机和煤泥沉淀池都是根据固体颗粒在水中的自然沉降原理来使固液分离的,由于煤泥水自身的特点所决定,其中的煤泥在浓缩机和煤泥沉淀池中的沉淀速度极其缓慢,大量的煤泥来不及沉降而进入溢流水中,从而造成循环水浓度偏高,无法达到闭路循环的要求。煤泥颗粒依靠重力的作用在水中缓慢沉降,决定了浓缩机和煤泥沉淀池在处理煤泥水时存在一些无法克服的缺陷。虽然在实际生产中常采用向煤泥水中添加絮凝剂的办法来加速煤泥的沉降,但沉淀法受煤泥水浓度的变化以及水力波动的干扰较大,另外煤泥性质的不同也将影响药剂的作用效果。63%。完成育苗基地6667ha,温室大棚5000m2。每年可出圃苗木200万株,花卉50万株以上,可满足矿区生态建设的需要。建设沙柳林54667ha,植活193万株。建成4万m3水池1个,喷灌系统可控面积近17333ha。种植乔木260万株,灌木近2000万穴,草本植物930ha,建设沙障4620万延米。经过整治与治理,形成了草灌乔木立体结构的保护屏障,降低了风速,减少了沙尘天数,排入黄河的泥沙逐年减少,生态环境日趋改善,神府东胜矿区已由昔日荒凉的黄土高原和茫茫的毛乌素沙漠,变成今日美丽的绿洲,环境与项目建设得到了和谐发展。作为国家西部大开发的重要建设项目,神华工程在国民经济建设中起着重要作用。神华一、二期工程的实施和建成,将缓解我国能源特别是石油紧张的局面,也能给神华集团带来更好的经济效益。我们将以国家能源建设为己任,遵循可持续发展的原则,在进行项目综合开发的同时,抓好环境保护,促进经济和环境的协调发展,再创神华事业美好灿烂的明天。2实现洗水平衡的重要性选煤厂生产过程中影响洗水闭路循环的因素很多,但关键要做到以下两点:一是煤泥要充分回收,即煤泥水固液分离较为彻底。二是要保持洗水平衡。选煤厂一般要尽量避免工艺流程中煤泥水无谓的循环,以防止细泥在循环水中积聚,减少各生产环节产生次生煤泥数量;另外可防止煤的过粉碎,减轻煤泥水系统的负担,使不同粒度的煤泥,在不同的工艺环节中得到及时回收,减少煤泥进一步细化、泥化的机会。这些措施都有利于煤泥在厂内回收和降低洗水浓度,为进一步实现洗水闭路循环提供了必要的条件,但是还不具备闭路的充分条件。因为上述措施归纳起来只抓了煤泥及时回收这一关键因素,这并不能保证选煤厂真正实现彻底闭路。要想彻底实现洗水闭路循环,必须保持洗水平衡,这是实现洗水闭路的另一关键因素。因为在生产过程中,洗水总是处于不平衡状态,平衡只是短暂的、相对的动态平衡。首先,因为选煤生产过程本身是不平衡的;其次,由于在选煤厂设计过程中,工艺流程的水量平衡计算只是理论上的,生产过程中很多实际产生的清水量并未考虑在内。如风机、泵类的冷却水、水封用水、压滤滤布的冲洗水、浮沉室的冲洗水以及其它不可预见的清水消耗等,都未参与系统水量平衡的设计计算。虽然选煤生产过程是一个缺水的过程,随着连续的生产应不断补加清水,但由于上述原因,选煤厂洗水往往不能平衡,总是表现为系统中的水量不断增加,破坏了全厂的洗水平衡,多余的水便会外排,势必造成对环境的污染,洗水闭路循环的目标就会落空。由此可见,洗水平衡对实现闭路循环是至关重要的。3影响选煤厂煤泥水闭路循环的常见因素31煤泥水中煤泥量的影响在实际生产系统中,原生及次生煤泥量大约在25%~28%左右,加上煤泥水系统设备能力无法充分发挥,严重制约了选煤能力,主要表现在以下几方面:(1)由于原生及次生煤泥量较大,可能引起浓缩机沉降面积严重不足,致使沉降效果差,浓缩机溢流水浓度高达130gL,且在选煤过程中不断升高,无法满足生产需要,只有依靠排放高浓度的煤泥水和补充清水来勉强维持生产。(2)回收设备能力不足。过大的煤泥量使浓缩机底流量大且浓度较高,仅靠现有的过滤设备无法完全回收沉降后的煤泥,使这部分煤泥不停地在系统中循环且浓度不断上升,为维持生产,不得不外排煤泥水,既流失煤泥,又污染环境。(3)跑粗严重。由于循环水浓度过高,为维持选煤生产,只有靠加大洗水量来暂时缓解矛盾,但这个矛盾缓解后,精煤脱水筛筛下水量过大与捞坑单位时间内处理量的矛盾又会加剧,导致捞坑大量跑粗,加大了浓缩机的负荷,使选煤生产状况进一步恶化。32影响压滤系统的主要问题(1)压滤入料所需浓度最好在400500gL左右。如浓度过低,会导致入料困难,压滤循环时间长,影响压滤处理能力的发挥。(2)浮选尾煤粒度组成不稳定,变化比较大。若尾煤中的细泥含量过大,则会给压滤带来困难。(3)煤易碎且含泥量较高,加大了过滤机回收难度。由于含泥,滤饼透水性较差,滤饼水分较高,处理量低。4实现洗水闭路循环的措施41充分回收煤泥为使不同粒度的煤泥在各工艺环节中得到及时回收,避免煤泥进一步泥化和细化,根据工艺条件,可采取以下措施:(1)严格控制捞坑跑粗,将截流粒度控制在05mm以下。(2)回收系统中的高灰细泥。在尾矿浓缩机中添加絮凝剂,同时增加絮凝剂搅拌桶及搅拌机构;优化加药法,即采用多点加药,使整个系统的细煤泥在尾矿浓缩机中得到充分的絮凝和沉淀。42保持洗水平衡(1)可将尾煤浓缩机净化后的澄清水直接用作生产清水,其余部分作循环水。(2)严格控制清水的使用量,能用循环水的地方坚决不用清水。(3)在使用絮凝剂时,先进行实验室试验,以52003年第1期石常省,等:选煤厂煤泥水闭路循环的分析和探讨确定最佳的药剂用量、加药点,保证其絮凝效果。(4)加强对跑、冒、滴、漏水的管理,使其全部进入事故捞坑或集中水池。43加强工艺管理针对煤泥水管理中存在的以上问题,应重点采取以下措施,确保压滤能力的发挥。(1)严格控制浓缩机底流浓度。根据选煤厂生产的实践,底流浓度在400gL左右时,压滤效果较好,又不会压住耙子。(2)改善浮选尾矿的粒度组成。实践中发现,当尾矿入料中含有一定比例的大颗粒时,能改善压滤滤饼的透水性,缩短压滤时间,提高处理量;而当尾矿入料粒度过细时,则会降低滤饼的透水性,增加压滤时间,降低处理量。因此必须想办法改善压滤入料的粒度组成。(3)加强洗水控制。严格控制选煤工艺过程中补加清水量及其他不可预见水量,筛子、离心机等喷水尽量使用循环水。(4)加强粗煤泥回收。严格管理煤泥筛筛面,及时更换破损筛面,控制入浮煤泥中大于05mm的含量。(5)加强浓缩机的管理。浓缩机是选煤厂细煤泥的主要浓缩设备,其沉淀面积、处理能力必须充分满足生产工艺要求。(6)加强压滤机的管理和操作。压滤机是煤泥水闭路循环的把关设备,必须从原料性质、设备性能、滤布等各方面严格控制,以确保煤泥全部回收。原料浓度低,压滤脱水量增多,脱水时间延长,脱水效果差,处理能力降低。一般来说,原料浓度控制在400~500gL时,脱水效果较好,原料中细粒多,粘度大,影响脱水和卸料。反之原料中粗粒多,滤饼成型困难。对压滤设备的管理主要注意三个方面:一是压滤机要密封良好。二是滤板泄水管要保持畅通,滤液槽内无积煤。三是滤布的规格尺寸要符合要求,其入料孔过渡段的缝制要精心,确保入料受压过程中不开线、不破裂;滤布的悬挂要平整,滤布与滤板放料孔要同心、同圆度;悬挂滤布的穿条要平直;滤布要经常清洗、检查,及时更换和修补。5结论选煤厂的煤泥水系统是问题多、解决难度大的重要环节。不少选煤厂生产不正常,其问题都出在煤泥水的处理环节上。其主要原因有两点:一是管理不善;二是设备不配套。建议各选煤厂做到以下几点:一要不断提高管理水平,建立洗水管理规则制度,加强洗水管理,减少清水用量,使水量平衡;二要保证设备能力能满足生产需要,主要设备要选择备用。三要解决煤泥的销路问题,除外销外,可考虑在厂内进行综合利用。消除煤泥堆积,促使煤泥采用机械回收,保证回收浮选尾煤后的洗水全部返回复用。参考文献:[1]蔡璋.选煤厂固液、固气分离技术[M].北京:煤炭工业出版社[2]冯国富.镇城底矿选煤厂洗水平衡及闭路循环的实践[J].西山科技,2001,(3)[3]王汇泉.浅述实现选煤厂煤泥水闭路的新途径[J].煤矿设计,1998,(2)
金鸡岩选煤厂研制出胶带煤流自动采样机重庆市松藻矿务局金鸡岩选煤厂针对原人工胶带采样费时费力、采样代表性差等问题,为确保煤炭质量的稳定,做好原煤入仓前的煤质检验,厂长余志福带领技术人员成功研制出胶带煤流自动采样机。该采样机主要由电动机、电子定时传感电路、机架、自动采样铲、煤样溜槽等组成。操作过程为:当设置的采煤样时间一到,电动机带动采样铲对通过胶带的煤流,进行横断面采样(符合国家标准GB481-64),采样铲由传感装置定位在胶带外侧。胶带自动采样机的应用,完全代替了人工操作,实现了采样自动化,并将采样安全系数增加到100%,而且大大提高了采样的准确度。通过1a的试运行,全厂仅煤质增收就达30多万元,并节约了购机费用4万余元。(周波)6煤炭加工与综合利用2003年第1期ENGLISHABSTRACTENGLISHABSTRACT
ComprehensiveDevelopmentandEnvironmentalProtectionthroughtheComprehensiveUtilizationProjectsinShenhuaGroupCorp.WUYuan,MAZhi-fu,YANGGen-sheng(ShenhuaGroupCorp.,Beijing100011,China)Abstract:Forupgradingthecoalquality,improvingmarketcompetitiveness,andfulfillingconsumersrequirement,ShenhuaGroupCorp.havedevelopedwithfulleffortthecoalprocessingandcomprehensiveutilization:3coalpreparationplantscon-structed;anotheronespecificforcoaldirectliquefactionunder-way;2thermo-electricitypowerplantscommissionedforutilizingmeddlingandlowcalorificfuel;andadirectliquefactionplantgoingtobeconstructedforreleasingoilsupplyshortageinChina.Effortspaidconcurrentlyonenvironmentprotection:reclamationofcavingarea;soilandwaterconservation;andmeasuresagainstdesertation.Goodresultsattainedfromsuchprojects.Keywords:ShenhuaGroupCorp.;coalprocessingandut-ilization;coalliquefaction;environmentalprotectionAnalysisandDiscussionontheClosed-CircuitryofSlimeWaterataCoalPreparationPlantSHIChang-sheng,XIEGuang-yan,WUZhen(Sch.Chem.Eng.,ChinaUniv.Mining&Tech.,Xuzhou,Jiangsu221008,China)Abstract:Inconnectionwiththepresentstatusofslimewatercircuitatcoalpreparationplants,somekeyproblemsonrealizationofitsclosed-circuitryanalyzed,theimportanceofwa-terbalancepointedout,measuresforitsimplementationprop-osed.Keywords:coalpreparationplant;slimewater;closed-cir-cuitry;pressfilterTheTechnicalKeysforCommercializationofUndergroundCoalGasificationZHAOShou-guo,ZHANGSheng-wei(HarbinCoalGasificationPlant,Yilan,Heilongjiang154854,China)Abstract:Inconnectionwiththedevelopmentofunderg-roundcoalgasificationinChina,analyzedarethefactorsasminefurnace,gasifyingagent,pressure,wastegas,andwasteliquidrecovery;itispointedoutthatsuchfactorswillbethekeysinflu-entialtoitscommercilization.Keywords:undergroundcoalgasification;presentstatusofdevelopment;commercialapplication;influentialfactorProcessTechnologyforProductionofSemi-CokeBriquettesZHAOGui-fu,ZHANGGuo-hua(JinchengAnthraciteGroupCo.,Ltd.,Jincheng,Shanxi040086,China)Abstract:Basedontheanalysisofpresentstatusandexper-imentresearchforthesem-icokebriquettingplantatJinchengGroupCo.,introducedsystematicallyitsprocesstechnologyandpaceofitsindustrilization.Keywords:sem-icokebriquette;experiment;processtech-nology;cokingfurnacePreliminaryDevelopmentResearchontheAmorpgousGraphiteOccurredinCoalMeasuresFENGZhen(Inst.Ofmaterials,JiangsuCollegeofFoodstuff,Huian,Jiangsu223001,China)Abstract:Amorphousgraphitepurifiedto99.5~99.9%byacid-alkalimethod,aproductof99.9%minus0.5micronattainedbyultra-sonicmicronization,acompositeinter-layeredmaterialofamorphousgraphitewithmetalanditshalidefabricat-edbymicrowave,processforproductionofant-iabrasiveanden-ergy-conservativeagentfromamorphousgraphitedeveloped,allofwhichbeindustrializedafterfurtherresarch.Keywords:morphousgraphite;purificationprocess;re-searchProblemsConfronted&MeasuresofTechnicalConversionforEnergyConservation&EnvironmentProtectionataPowerPlantFueledbyCoalRefuseLIUYin,QINXiu-cheng,TIANZhong-wen(Chailithermo-ElectrcityPlant,ZaozhuangMinesGroup,Zaozhuang,shandong277519,China)Abstract:Presentstatusonenergyconservationandenvir-onmentalprotectionatapowerplantfueledbycoalrefuseana-lyzed,problemsconfrontedonitsdus-tcollection,desulfuriza-tion,boilerheatefficiency,andwasteheatutilizationpointedout,reasonsarisenandtheirharmfulnessanalyzed,measuresforitstechnicalconversionproposedinthelightofadvancedtechno-logyofenvironmentalprotectionandenergyconservation.Keywords:powerplantfueledbycoalrefuse;energycon-servation;environmentalprotection;problem;technicalconver-sion
云岗矿选煤厂煤泥水处理工艺浅析
第２期 ２加２年４月 选 蝶 技 术 Ｃ０ＡＬ ＰＩ ｌＰ Ⅻ０Ｎ １１瓯 （ Ｎｏ．２ ＾Ｄｒ．２００２
云岗矿选煤厂煤泥水处理工艺浅析
陈红叶
（云岗矿选煤厂，山西大同０３７０１７）
摘要分析了云岗矿选煤厂煤泥水处理工艺、生产中存在的问题和主要原因，提出了解决问题的
方法和思路。
关键词煤泥水沉降速度澄清面积
中图分类号：ＴＤ９４６．２ 文献标识码：Ａ
１概述
云岗矿选煤厂是设计处理能力４０Ｏ万ｔ／ａ的矿
井型选煤厂，采用跳汰主洗工艺，大于１３ｍｍ级块
煤入洗，煤泥压滤回收，洗水闭路循环，１９９７年
１２月投产。随着矿井对深层煤炭的开采及煤炭市
场的变化，原煤质量变差，灰分、硫分增高，小于
１３ｎｍｌ级筛分末煤不能满足用户对煤质的要求。为
此，从１９９８年１Ｏ月到１９９９年５月，选煤厂完成了
降低入洗下限至８ｒｒａ＇ａ的系统工艺改造，运行一年
半的时间效果不明显。为改善精煤质量，建立出口
煤基地，从２ＯＯＯ年３月开始，进行全级泥煤入洗
系统工艺改造，同年１０月竣工投产。经生产实践
验证，受煤泥水处理工艺的影响，在生产量不足设
计能力的情况下，循环水浓度持续升高，平均在
２００＃Ｌ左右，有时高达３０ｏ Ｌ以上，整个生产过
程在高浓度煤泥水环境下作业，致使工艺指标下
降，生产环境恶化 尽管絮凝剂用量很大，但对循
环水浓度改变甚微。循环水浓度持续升高成为制约
本厂生产的主要问题。
２煤泥水处理工艺流程
图１所示为云岗矿选煤厂煤泥水处理工艺流
程。跳汰机溢流经弧形筛泄水到精煤筛脱水，精煤
筛筛下水进捞坑，捞坑溢流与泄水弧形筛筛下水入
两台￣Ｐ３０ｍ耙式浓缩机．浓机缩溢流做跳汰机循环
水使用。底流由泵输送到浓缩旋流器，旋流器底流
经固定弧形筛泄水，筛上物进粗煤泥离心机脱水产
末精煤。旋流器溢流、弧形筛筛下水、煤泥离心机
离心液合并收集到矿浆筒，由泵输送到分级旋流
器，旋流器底流进角锥浓缩池浓缩，角锥底流由压
煤泥水处理的探讨与实践
１１６ 能源技术与管理 ２００７年第６期 煤泥水处理的探讨与实践 李德高，李平理，魏礼春 （徐州矿务集团公司权台煤矿．江苏徐州２２ｌｌ ５３） ［摘 要］ 通过煤泥水加入不同比例药剂的沉淀实验和通过压滤工序操作管理方面的改进，使 煤泥水处理能力得到有效的控制，降低了洗浓度，为洗煤提供良好条件。 ［关键词］煤泥水；压滤；浓度 ［中图分类号］ＴＤ９４［文献标识码］Ｂ［文章编号］１６７２－９９４３（２００７）０６－０１ １６－０２ Ｏ 引 言 煤泥水是洗煤厂洗煤过程中回收的洗水介 质，其煤岩性固体含量一般高达１００～１５０ ｇ／Ｌ左 右，属于环境污染的“四害”（噪音、废气、废水、废 渣）之一。据有关材料表明，如果任其排放，将会污 染农业用水（因洗水中加有絮凝剂、硫酸铝等药 剂），使农作物减产、水生物死亡，另外淤塞河床、 产生臭气。因此，如何使其更加有效地得到净化处 理，再回收利用于洗煤，已成为洗煤产业的一项重 要课题。本文以徐矿集团权台煤矿洗煤厂为例来 探讨此问题。 １ 问题的提出 近年来，随着权台煤矿煤炭开采深度和广度 的不断延伸，矿井地质和水文条件日趋复杂，运输 环节增加，以及机械化开采水平的不断提高和“一 通三防”的防尘洒水，导致原煤中末煤含量增加、 全水分提高，据资料统计，五年内原煤含末比例和 全水分别提高了五个和两个百分点，不仅造成洗 煤厂洗水介质浓度提高，而且在一定程度上影响 了洗精煤质量和限制了洗煤生产。同时，随着煤选 机械设备的老化、没有浮选和过滤系统、现场缺乏 有效的技术指导等因素影响，使现有的水处理水 平很难满足实际洗煤生产的需要。 由此可见：提高水处理能力，为洗煤系统工艺 创造一个良好的条件、保证洗水闭路循环、节约成 本等需要，有必要采取有效的措施对其进行改造。 ２现状调查 压滤机注料时间太长，高达１．５ ｈ，压滤煤泥 水时淅水慢：滤饼厚度小且不成型，致使压滤机拉 板时不能自动卸料，操作工人清理困难且劳动强 度大；煤泥回收慢，大量细粒尾矿悬浮在循环水 中，造成循环水浓度高；洗煤司机担心因煤泥水浓 度高导致浓缩机压耙子，而人为地缩短班洗煤时 间和减少单位时间内入洗给煤量，影响正常的洗 煤生产；洗水介质密度增大，造成跳汰式洗煤机分 层偏差，不但影响洗精煤质量，而且洗矸石副产品 中带煤偏多，造成资源浪费。 ３原因分析 为了彻底摸清前述之影响因素．找出问题的 根源，以便制订针对性的应对措施，该矿先后十数 次召集了有关人员进行现场调研，将搜集到的有 关信息加以整理分析，结果如表１所示。 表１ 影响压滤效果统计表 序号 影响因素 次数 说明：煤泥处理是一个循环过程，无论在哪一个环节出现故 障都会影响系统作业．在年度信息整理中要以每次影响时间累计 为分析单位较为准确。 ４ 目标 （１）提高压滤效果，减少单机压滤时间和加大 单板滤饼厚度。 （２）降低煤泥产品水分，实现滤饼成型。 （３）提高煤泥水中煤泥回收率，减少循环水中 固体含量。将浓缩溢流水和洗煤给水的浓度由高 达９０余ｇ／Ｌ和７０余ｇ／Ｌ分别降低到小于５０ｇ／
煤泥水系统工作原理及常见电气故障分析
煤泥水系统工作原理及常见电气故障分析
摘要：所谓煤泥水就是湿法选煤中产生的副产品，即煤颗粒与水的混合物。我选煤厂有三种选煤工艺跳汰选煤，浅槽重介选煤和旋流重介选煤。不论是那种工艺都会产生大量的煤泥水，因此煤泥水处理系统是煤炭行业洗选加工的一个重要环节。加压过滤机是我厂处理煤泥水的主要设备。煤泥水处理系统的主要工作流程是将跳汰车间洗煤产生的粗煤泥水，经过煤泥水循环管道流入浓缩池中，在浓缩池中加入絮凝剂使煤泥水混浊液中的煤泥颗粒凝结为絮片状，在重力的作用下沉淀到浓缩池底部，经过浓缩机的四个耙子逐步刮到浓缩池中心形成大浓度的粗煤泥水，粗煤泥水由底流泵打到加压过滤机上料罐中。上料罐中的煤泥水经过上料泵打入加压过滤机的上料槽内，在气体压力的作用下经过成饼、脱水系统后在反吹风的作用下进入排料系统经刮板机运输到429胶带系统，经洗选车间胶带进入产品仓。
关键词：煤泥水系统，工作原理，电气故障
一、循环水系统：
循环水分粗煤泥水和清水，粗煤泥水由跳汰机产生，经煤泥水循环管道流入直径为45米、深7.5米的圆形浓缩池内。直径大的煤炭颗粒在重力的作用下慢慢的直接沉入到浓缩池底部，小的煤炭颗粒在浓缩池内形成悬浊液不会沉入池底。这时要在循环泵房的加药桶内加入絮凝剂，絮凝剂与水混合后经加药泵打入浓缩池的煤泥水悬浊液中，煤泥水悬浊液在絮凝剂的作用下变成凝结为絮片状煤泥大颗粒。絮片状煤泥大颗粒在重力的作用下沉淀到浓缩池底部，经过浓缩机的四个耙子逐级刮到浓缩池中心形成大浓度的粗煤浆，粗煤浆由底流泵经过煤泥水循环管路打到加压过滤机上料罐中。煤泥水经过加絮凝剂沉淀后产生的便是清水，清水由浓缩池边沿流入其旁边的方池子中，由循环泵通过管路循环到跳汰车间洗煤循环利用。
二、循环水系统电气故障分析：
1、循环泵电机故障：循环泵电机是由以前的绕线式电机改装成的鼠笼型电机。过去是降压启动，现在是直接启动因而启动电流比较大，经常发生转子断条现象。循环泵电机轴承由支撑轴承和推理轴承组成，轴承损坏，可导致电机扫堂现象。
选矿厂尾矿处理水循环回用
选矿厂尾矿处理水循环回用
内蒙古 包头 014080
摘要：对矿山各种水量之间的平衡关系,对生产用水进行合理回收利用,对剩余水进行达标排放,企业可以在保护当地生态环境的基础上更好地完成节水目标,推动区域水资源可持续利用。矿山在实现水量平衡目标时,存在着原矿硫化物成分含量高、高浓度重金属离子难降解、选矿药剂残留等亟待解决的问题,探索矿山在排水再利用方面对各单元排放废水的处置工艺迫在眉睫。工业用水利用系统中存在着水源泵取水量大、循环水利用率较低、管网供水压力过高、整个供水系统能耗大等问题，而沉淀后的尾矿库澄清水却无为地外排。为使选矿过程尾矿水循环回用，达到多利用循环水，少取新水，少排或零排废水，实现科学用水和节能减排增效的目的。
关键词：尾矿；循环利用；零排放
矿业开发为人类的生存与发展提供了所必需的大量资源 ,但同时也给人类赖以生存的环境造成了日益严重的污染。世界上工业发达国家为了保护矿产资源、维护生态平衡 ,实现采选生产良性循环 ,非常重视矿山资源综合利用综合治理和整体利用 ,提出了创建“无尾选矿”的目标。 自 20世纪 80年代开始 ,我国对矿产资源的综合利用加强了宏观管理 ,目前选矿再利用技术已逐渐推广应用到生产实践中。选矿过程中需要大量的水，也会产生大量的废水，废水中含有悬浮物、浮选药剂和重金属离子，这些污染物如果直接排放，势必造成环境污染，因此回水利用是选矿工艺流程中必不可少的内容，尾矿水的质量是对选矿经济技术指标有重要影响的因素之一。
一、尾矿处理方法和技术
1、充填技术。用全尾充填采空区的方法 ,主要有全尾砂胶结充填和高水固结全尾砂充填两种方法。该方法一方面可以使尾砂废料得到合理利用 ,另一方面可以取消或大大减少尾矿在地表的堆存量 ,具有经济环境和安全等多项效益。 2、尾矿干式堆存技术。所谓“干式堆存”实际上是“半干法堆存” ,是指尾矿经过脱水处理后产出的一种高浓度膏体尾矿或高浓度尾矿砂。 特点是: 尾矿脱水后 ,采用干法输送和堆存于地表,从而可节省建设常规尾矿坝的投资。该方法与常规尾矿库相比基建投资少、尾矿干砂堆场的维护简单、回水利用率高、综合成本较低。 但是必须建设干渣堆场 ,大量尾矿仍需要在地表堆存 ,需要及时进行复垦造田。
小青矿选煤厂浓缩机底流防堵塞技术研究与应用
小青矿选煤厂浓缩机底流防堵塞 技术
研究与应用
摘要：小青矿选煤厂浓缩机底流经常出现堵塞及煤泥板结现象，经过深入研究，提出了解决方案。即在24m浓缩机底流安设了一条自压排放管路,同时铺设高压风管，形成了一整套防“板结”\增浓度的防堵塞系统。有效的杜绝了浓缩机被压住影响矿井及洗煤生产事故发生，提高工作效率，收到经济效益。
关键词：煤泥板结；管道堵塞；自压管路；高压风管
1 前言
小青矿选煤厂是矿井型选煤厂，主要有原煤准备、跳汰分选、产品注仓装车、煤泥压滤、洗水闭路循环等系统。选煤厂处理能力2.50Mt/a。每天最大入选能力8976t。依据煤质情况，每天最大入洗量5800t；每天最大生产洗后产品3000t。单四层煤入洗最大生产洗后产品2200t/d；四、七层煤配采入洗最大日生产洗后产品2700t；单七层煤入洗最大日生产洗后产品3000t，每天可产生煤泥量900～1000t。生产四个品种煤：洗中块（25-60mm）；洗粒煤（10-25mm）；洗末煤（0-13mm）；末煤（0-13mm）。选煤厂煤泥水浓缩采用24m耙式浓缩机，底流压滤回收，实现一级闭路循环。
2浓缩机底流管路堵塞的原因分析
小青矿选煤厂煤泥水处理系统自2000年1月改造完成后，实现一级闭路循环。受矿井高产、煤质差及市场对洗后产品需求增加的制约，选煤厂煤泥量与整个煤泥水处理系统之间存在着相互的矛盾，即如何在保证闭路循环的条件下，提高整个煤泥水系统处理能力，适应入洗原煤量的增加。浓缩机底流煤泥排放的浓度及顺畅程度，也是煤泥水处理能力及效果的关键体现。这方面存在的问题主要表现为：a、煤泥排放浓度低，压滤煤泥的效果及能力变弱，b、浓缩机底流排放不顺畅、堵塞，造成压滤车间的供料不足，使其很难发挥压榨能力。同时，浓缩机底流长期堵塞或排放不顺，会造成浓缩机内的沉降煤泥“板结”，存在压耙影响到生产的可能性（曾经在2018年5月份，因2浓缩机内的沉降煤泥“板结”，煤泥不能排出而导致浓缩机被压住，影响矿井生产37h）。c、从浓缩机到压滤车间输送的煤泥管路堵塞，不能将煤泥顺利运送到压滤车间。
吕家坨选煤厂煤泥水系统改造
第３期 煤质技术 ２０１３年５月
吕家坨选煤厂煤泥水系统改造
刘 春 瑞
（开滦能源化工股份有限公司吕家坨矿业分公司，河北唐山０６３１０８）
摘 要：针对吕家坨选煤厂洗煤用水恶化的问题，详细介绍了通过新建加压水池和泵房及压滤车 间、改造浓缩车间等措施，可提高循环水质量并实现洗煤用水的闭路循环。 关键词：煤泥水；选煤厂；系统改造；闭路循环 中图分类号：ＴＤ９４６．２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００７—７６７７（２０１３）０３—００５６—０３ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏａｌ ｓｌｉｍｅ ｗａｔｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ Ｌｕｊｉａｔｕｏ ｃｏａｌ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｌａｎｔ Ｉ ＩＵ Ｃｈｕｎ—ｒｕｉ （ｆ ＷｉａｔｕｏＭｉｎｉｎｇ Ｂｒａｎｃｈ，Ｋａｉｌｕａｎ Ｅｎｅｒｇｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ，Ｌｔｄ，Ｔａｎｇｓｈａｎ ０６３１０８，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｖｉｅｗ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏａｌ ｗａｓｈｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｉｎ Ｌｕｊｉａｔｕｏ ｃｏａｌ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｌａｎｔ，ｓｏｍｅ ｍｅｔｈｏｄｓ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ｃｌｏｓｅｄ—ｃｉｒｃｕｉｔ ｃｙｃｌｅ ｏｆ ｃｏａｌ ｗａｓｈｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｓｕｃｈ ａｓ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｎｇ ｎｅｗ ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ ｔａｎｋ，ｐｕｍｐｉｎｇ ｓｔａｔｉｏｎｓ，ｆｉｌｔｅｒ ｐｒｅｓｓｉｎｇ ｗｏｒｋｓｈｏｐ，ａｎｄ ｔｒａｎｓｆｏｒｍｉｎｇ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｎｇ ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｅｔｃ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏａｌ ｓｌｉｍｅ ｗａｔｅｒ；ｃｏａｌ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｌａｎｔ；ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｙｓｔｅｍ；ｃｌｏｓｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｃｙｃｌｅ
寺河选煤厂煤泥水系统的改造实践
煤 炭 工 程 ２００６年第７期
寺河选煤厂煤泥水系统的改造实践
刘志刚
（山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司寺河矿，山西晋城０４８２０５）
摘 要：文章对寺河矿选煤厂煤泥水处理系统存在的问题进行了技术分析，并提出了相应
的改造措施，实现了洗水闭路循环，提高了产品质量，有效保证了选煤厂的正常生产。
关键词：煤泥水；浓缩；闭路循环
中图分类号：ＴＤ９４６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７１—０９５９（２００６）０７—００４６—０３
山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司寺河矿选煤厂
是一座特大型现代化矿井型无烟煤选煤厂，于２００２年１１
月８日正式投产。设计能力为８Ｍｔ／ａ，其中块煤系统能力
为５Ｍｔ／ａ，末煤系统为３Ｍｔ＆。分选工艺为：８０～１３ｍｍ块
原煤采用重介浅槽分选，ｌ３～１．５ｒａｍ末原煤采用重介旋流
器分选，１．５～０．１ｍｍ煤泥采用螺旋分选机分选，主要产品
有洗中块、洗小块、洗末煤、标末煤等。破碎、筛分、主
洗、压滤、装车等主要设备全部从国外引进，达到了国际
先进水平。至２００５年１１月底，投产３年共人选原煤约
２７．５Ｍｒ。可以说，选煤厂整体设计先进合理，满足了生产 的要求。但是随着生产条件的变化，煤泥水系统在细节上
仍然存在一些问题亟待解决，本文笔者就寺河矿选煤厂煤
泥水系统的改造与同行交流。
１原设计煤泥水系统流程及存在问题
１．１原设计煤泥水系统流程
寺河矿选煤厂煤泥水处理采用一段浓缩、一段回收的
流程，煤泥水经浓缩池浓缩后底流采用压滤机回收煤泥，
溢流循环洗煤。原设计煤泥水系统流程见图１。
图１原设计煤泥水系统流程
原设计煤泥水处理系统主要有四个浓缩池（一个 ５ｍ
的事故浓缩池，一个ｑＭ５ｍ的一级浓缩池，两个西３８ｍ的
二级浓缩池），两个循环水池，五台西班牙ＡＰＮ１８ｓ６压滤
机。一级池的溢流、．底流可去两个二级池中任何一个，两
个二级浓缩池溢流分别到两个循环水池，三个浓缩池的底
五龙煤矿选煤厂煤泥水处理系统改造实践
煤炭工程 ２０１３年第２期
五龙煤矿选煤厂煤泥水处理系统改造实践
姜家山，徐 海
（煤炭科学研究总院唐山研究院，河北唐山０６３０１２）
摘要：针对阜新五龙煤矿选煤厂煤泥水直接外排污染环境浪费煤炭资源这一严重的现实问
题，结合实际工程，对选煤厂煤泥水处理系统进行改造。文章详细介绍了改造方案的实施，通过
该次改造，实现了煤泥水厂内闭路循环，消除环境污染危害，带来巨大的经济效益。为解决类似
问题提供一定的借鉴。
关键词：煤泥水；闭路循环；更新改造；经济效益
中图分类号：Ｘ７５１．０５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７１—０９５９（２０１３）０２－００１６－０２
１ 选煤厂煤泥水处理系统改造前状况
五龙煤矿选煤厂是“一五”期间国家１５６项重点工程
之一，１９５２年由前苏联煤炭设计院设计，１９５７年建成投
产，是年入洗原煤１５０万ｔ的国有大型选煤厂。洗选工艺为
重介，跳汰联合洗选。但煤泥水处理回收设备只有四台
（座），ＸＭＹ３４０／１５００压滤机一台，ＺＳ１５６直线筛２台，
ＴＭＢ一３０耙式浓缩机一座。改造前废水产生量６４８ ｈ，废
水回用量６０５ｔ／ｈ，年排放生产废水１５．６万ｔ，污染因子
ＣＯＤ为１２４．４ｔ／ａ，ｓｓ悬浮物为１４２．７ｔ／ａ，致使污染因子
ＣＯＤ和ＳＳ超过国家环保污染排放标准。煤泥水处理回收设
施不完善，设备落后，回收能力不足，回收煤泥量为６．５
万ｔ．／ａ，占煤泥总量的２１．６％。造成了环境污染，影响了企
业的经济效益。因此，应该采取措施改造煤泥水处理系统，
实现废水零排放，环境无污染。改造前煤泥水处理系统工
艺流程图如图１所示。
图１ 改造前煤泥水处理系统工艺流程图
２煤泥水处理系统改造方案的实施
为解决阜新五龙煤矿选煤厂煤泥水处理系统存在的问
题，通过查阅相关资料，借鉴本行业兄弟单位的实践经验，
１６ 咨询相关专家，决定通过增设一台耙式浓缩机及相关配套
设施、更新改造煤泥筛及筛分设备等方法解决煤泥水处理
浅谈煤泥水沉降分析
龙源期刊网
浅谈煤泥水沉降分析
作者：周增宏
来源：《中国科技博览》2018年第09期
[摘 要]简单分析了煤泥水的性质以及难以沉降的原因，通过试验总结了加药的最佳比例，阐述了影响加药量的因素，最后简单介绍了采用自动加药系统的优点。
[关键词]煤泥水 药剂 沉降
中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0260-02
当前的选煤工艺过程中不可避免要耗用大量的水，从而产生大量的煤泥水。为了减少水耗，实现洗水闭路循环，必须将煤泥水进行处理。如果处理不好，不仅浪费宝贵的水资源，而且回影响洗选效果，增加生产成本，并对环境造成严重污染。因此加强洗煤厂煤泥水管理，尤其是泥化条件下煤泥水系统的研究和管理，具有重要的意义。
一.煤泥水性质
煤泥水是由悬浮液、电解质和胶体组成的混合物，由于固体颗粒的粒度组成大小不一，又是一个多分散系统，其组成及特性比较复杂，了解煤泥水的特性，选择合适的絮凝剂，对于及时排除颗粒物，获取澄清的循环水，实现选煤厂洗水闭路循环具有重要的意义。
煤泥水的主要特点是浓度高、粒度细、灰分高，颗粒表面多数带负电荷。同性相斥，使得这些微粒在水中保持分散状态，它们在水中不仅受重力的作用，还受布朗运动影响。此外，煤泥水不但具有悬浮液的特点，往往还具有胶体的某些性质。
二.影响煤泥水沉降的因素
选煤厂中的煤泥水是由煤泥和水组成的。煤泥水的性质既与煤泥的性质有关，又与水的性质有关。那么煤泥水的沉降性能既会受固相煤泥的影响，又会受液相水的影响。在固相煤泥的性质中，煤泥的粒度和灰分对其絮凝、沉降特性影响较大。一般地，粒度组成较粗的煤泥水体系处理起来比较容易，通常粒度越细，煤泥水越稳定，沉降越困难。通过凝聚和絮凝原理可知，凝聚剂对粒度较细的胶体粒子作用效果较好，而高分子絮凝剂对粗颗粒煤泥水作用效果较理想。煤泥颗粒的灰分不同，其表面的电性质就存在着一定的差异，煤泥的灰分不同，煤泥水沉降性能就不同。在液相水的性质中，煤泥水的矿化度、硬度和pH值对煤泥的絮凝和沉降特性影响较大。矿化度通常是表示溶解在水中的固体总量，又可称为含盐量。硬度通常表示水中能生成水垢的钙镁离子的总含量。由于钙、镁离子本身带正电荷，它能与荷负电的煤泥颗粒进行吸附，从而降低颗粒表面的电动电位，使颗粒间的斥力减小，发生凝聚作用，最终导致煤泥颗粒的沉降。因此，一般矿化度、硬度越大，对煤泥水的沉降越有利。一般煤泥和细泥粒的等龙源期刊网
界沟选煤厂煤泥水处理的研究与实践
ｌ２ 煤炭加工与综合利用 ＣＯＡＬ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ＆ＣＯＭＰＲＥＨＥＮＳＩＶＥ ＵＴＩＬＩＺＡＴＩＯＮ Ｎｏ．５，２０１３
界沟选煤厂煤泥水处理昀砜究与实跬
张爱菊 ，李 安 ，段于雷
（１．煤炭工业合肥设计研究院，安徽合肥２３００００；
２．安徽理工大学材料科学与工程学院，安徽淮南２３２０００）
摘要：界沟选煤厂因入选原煤煤质发生变化，导致二段浓缩池中高灰细煤泥量增加，并 难以沉降；选煤厂选用４种凝聚剂和两种不同分子量的絮凝剂，在实验室对煤泥水进行了单因
素及协同作用沉降试验，确定采用分子量１ ２００万的絮凝剂＋硫酸铝配合使用的方案；经工业 性试验，取得了较好的沉降效果。
关键词：选煤厂；煤泥水；高灰细煤；凝聚剂；絮凝剂；试验 中图分类号：ＴＤ９４６．２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００５．８３９７（２０１３）０５－００１２－０４
界沟选煤厂隶属于界沟矿业有限公司，２０１０
年在原设计能力９０万ｔ／ａ的基础上扩建为１５０万 ｔ／ａ。选煤工艺采用无压给料三产品重介质旋流
器主选，粗煤泥重介质旋流器分选，细泥直接浮 选的联合流程，可生产炼焦、配焦用煤，亦是良
好的动力用煤。随着２０１２年矿井逐渐开采到７ 煤层，因７煤层煤硬度软、易碎，细煤泥含量
大，灰分高，对后续煤泥水处理工艺造成了相当 大的影响。
目前界沟选煤厂煤泥水处理采用两段浓缩工
艺，一段选用角锥＋倾斜板设备，煤泥自然沉 降，二段选用两台斜管浓缩机，并向其中添加分
子量为１ ２００万的阴离子絮凝剂。前期洗选１０煤 层煤时，在只添加该絮凝剂并保证合适添加量情
况下，煤泥就能达到很好的沉降效果，溢流水也 能满足需要。但自洗选７煤层煤后，出现了诸多
问题。如二段浓缩池因高灰细煤泥含量增多，煤 泥难以沉降，堆积于倾斜管之上，煤泥层厚度逐
渐增加，经常出现压塌倾斜管现象；部分细煤泥 随溢流溢出，降低了循环水质量；因压滤车间处
理能力有限，沉降的煤泥得不到及时处理，又返