机加工类技能等级标准
二、工件
加工（各
工种详细
1、能对薄型工件平面、四面相互垂直 1、台平面阶、垂直平面及沟槽、键槽
加工要求
平面进行加工，并达到图纸精度和粗糙 加
工
方
法
；
见《国家
度要求 ；
2、三个以上不同孔径平行孔、三个斜
职业标准
2、能对一般精度特性沟槽、两条对称 交叉孔、台阶孔加工方法 。
汇编》） (三)平面及孔类零 的键槽进行加工，并达到图纸精度和粗
2、能够读懂主轴、刀架、尾座等简单 装配图；
配图的识图； 2、绘制简单零件图的方法。
3、能够绘制一般复杂零件图。
1、能读懂复杂零件的加工工艺规程； 1、复杂零件的切削加工工艺知识；
1、能对直齿齿条、大质数齿轮、直齿 直齿齿条、大质数齿轮、直齿锥齿轮、
（四）其他类零件
锥齿轮、复杂齿形离合器等进行加工， 并达到图纸精度和粗糙度要求；
中等复杂齿形离合器加工方法 。
2、熟悉加工先后顺序。
三、精度 精度检验及误差分 1、能对复杂、畸形机械零件进行精度 1、复杂、畸形机械零件精度的检验方
、调整方法；
3、延长刀具寿命的方法。
机床常见机械故障及排除办法 。
（一）轴类零件
（二）套类零件 二、工件 加工（各 工种详细 加工要求 见《国家 职业标准
1、中等精度主轴超精加工及同一轴向 1、中等精度主轴的切削方法；
平面三偏心轴类外圆加工，并达到图纸 2、偏心件车削方法；
精度和粗糙度要求；
3、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹
2、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹 、蜗杆的种类、用途及加工方法。
及三头蜗杆的加工，并达到图纸精度和
粗糙度要求；
3、熟悉加工先后顺序。
1、能对一般三级台阶孔、同一轴向平 三级台阶孔、同一轴向平面三偏心孔加 面三偏心孔、轴向深孔进行加工，并达 工方法。 到图纸精度和粗糙度要求； 2、熟悉加工先后顺序。
（五）刀具准备
能利用计算机软件编制二维或二维以上 CAD/CAM软件的使用方法。 切削程序。
能推广使用先进新型的刀具。
新型刀具的种类、特点及应用。
1、能进行机床几何精度及工作精度的
（六）设备维护保 检验 ；
养
2、能分析并排除普通机床常见的气路
、液压回路、电机及机械故障。
机床常见机械故障及排除办法 。
艺
切 削 加 工 顺 序 ； 顺序的制定方法；
3、能够制定大型、复杂零件的切削加 3、大型、复杂零件的切削加工顺序制
工顺序。
定方法。
1、能确定复杂类畸形、精密零件的定 1、组合夹具和调整专用夹具的种类、
一、工艺 （三）工件的定位 位 与 夹 紧 方 法 ； 结构、用途和特点以及调整方法；
装备 和装夹
工
方法Leabharlann ；汇编》）(三)平面及孔类零 件
度要求 ； 2、能对高精度、孔径不同平行孔、多 层交叉与相交孔进行加工，并达到图纸
2、高精度、孔径不同平行孔、多层交 叉与相交孔加工方法。
精度和粗糙度要求 ；
3、熟悉加工先后顺序。
1、能对较复杂的特殊材料进行加工， 复杂的特殊材料工件加工方法。
（四）其他类零件 并达到图纸精度和粗糙度要求；
图；
2、常用机床原理图及装配图的画法；
（一）读图与绘图 2、能读懂常用机床的原理图及装配 图；
3、计算机绘图基本知识。
3、能使用计算机绘图。
1、能编制复杂、精密零件加工工艺规 1、复杂、精密零件机械加工工艺的系
程；
统知识；
（二）制定加工工 2、能对复杂、精密零件的机加工工艺 2、国内外切削工艺发展现状及先进工
艺
方案进行合理分析，并提出改进意见并 艺知识。
参
与
实
施
；
3、能推广应用国内外先进切削工艺。
一、工艺
1、能指导和独立设计机床用的各种复
装备
（三）工件的定位 和装夹
杂夹具； 2、能对各类常用夹具进行误差分析并 提出改进方案，并组织实施；
1、复杂机床夹具的设计及使用知识； 2、机床夹具的误差分析及消减方法； 3、 先进夹具的知识。
四、培训 （一）指导操作 能指导本职业初、中、高级工和技师进 培训讲义的编制方法。
指导
行实际操作。
（二）理论培训 能指导本职业初、中、高级工和技师进 行技术理论培训。
1、能根据实物或装配图绘制或拆画零
件图；
（一）读图与绘图
2、能够绘机床常用工装的装配图及零 件图；
3、能够读懂机床的液压原理图；
4、能使用计算机绘图。
（一）读图与绘图 2、能够绘制复杂零件图； 3、能够读懂复杂机械的装配图。
1、复杂、畸形零件图的画法； 2、一般零件轴测图的画法； 3、复杂机械装配图的画法。
1 、 能 够 制 定 复 杂 零 件 的 加 工 工 艺 规 1、复杂零件的加工工艺规程制定方
程；
法；
（二）制定加工工 2、能够制定复杂类畸形、精密零件的 2、复杂类畸形、精密零件的切削加工
四级
1 、 能 够 制 定 简 单 零 件 的 加 工 工 艺 规 1、简单零件的加工工艺规程制定方
程；
法；
（二）制定加工工 2、能够制定一般类畸形、精密零件的 2、一般类畸形、精密零件的切削加工
艺
切 削 加 工 顺 序 ； 顺序的制定方法；
3、能够制定一般类大型、复杂零件的 3、一般类大型、复杂零件的切削加工
见《国家
和粗糙度要求 ；
2、多个不同孔径平行孔、多个斜交叉
职业标准
2、能对精度高特性沟槽、两条对称的 孔加工方法 。
汇编》） (三)平面及孔类零 键槽进行加工，并达到图纸精度和粗糙
件
度要求 ；
3、能对多个不同孔径平行孔、多个垂
直及斜交叉孔进行加工，并达到图纸精
度和粗糙度要求 ；
4、熟悉加工先后顺序。
2、知道加工先后顺序。
三、精度 误差分析 检验及误 差分析
能根据测量结果分析产生误差的原因， 切削加工中消除或减少加工误差的知识
并提出改进措施。
。
四、培训 （一）指导操作 能指导本职业初、中、高级工进行实际 培训讲义的编制方法。
指导
操作。
（二）理论培训 能讲授本专业技术理论知识。
1、能够看懂复杂、畸形零件图；
2、能分析计算机床夹具的定位误差。 2、夹具定位误差的分析与计算方法；
3、复杂类畸形、精密工件的夹紧方法
（四）编制程序 能编制复杂程度零件切削加工程序,并 。1、二维节点的计算方法；
(数控机床)
输入机床进行调试。
2、几何体外轮廓节点的计算。
1、能正确选用(有的刀具还须刃磨)难 1、常用先进切削刀具的用途、特点及
检验及误 析
检验；
法；
差分析
2、能根据测量结果分析产生切削误差 2、切削误差种类及产生原因。
的原因。
1、能够看懂中等复杂、畸形零件图； 1、中等复杂、畸形零件图的画法；
（一）读图与绘图
2、能够绘制中等复杂零件图； 3、能够读懂一般机械的装配图。
2、简单零件轴测图的画法； 3、中等复杂机械装配图的画法。
二、工件
工和组装，并达到图纸要求；
2、高精度内锥孔加工方法。
加工（各 （二）套类零件 2、能对高精度内锥孔进行加工，并达
工种详细
到图纸精度和粗糙度要求；
加工要求
3、熟悉加工先后顺序。
见《国家
1、能对复杂、畸形和精密工件平面、 1、复杂、畸形和精密工件平面、斜面
职业标准
斜面进行加工，并达到图纸精度和粗糙 加
切削加工顺序。
顺序制定方法。
1、能确定一般畸形、精密零件的定位 1、组合夹具和调整专用夹具的种类、
一、工艺 （三）工件的定位 与 夹 紧 方 法 ； 结构、用途和特点以及调整方法；
装备 和装夹
2、能分析计算机床夹具的定位误差。 2、夹具定位误差的分析与计算方法；
3、一般类畸形、精密工件的夹紧方法
(四）编制程序(数 能编制中等复杂程度零件切 削加工程 。1 、 二 维 节 点 的 计 算 方 法 ；
机加工类技能等级标准
适用范围：加工中心(含五面体加工)、镗工、车工(数控车工)、磨工、铣工、刨(插)工、滚齿工、钻工、 铣边机操作工、刨边机操作工、坡口机操作工 2006/11/15
本工种 级别
职业功能
工作内容
技能水平
相关知识（或要求）
一级
1、能绘制机床复杂工装装配图及零件 1、机床复杂工装装配图的画法；
（二）技术攻关与 工艺改进
能组织开展技术攻关和技术改进工作， 并能有效地解决机械加工中的技术难题 。
解决技术难题的思路和方法。
三、精度 质量诊断
1、能准确判断质量问题产生的多种原 在机械加工全过程中影响质量的因素及
检验及误
因；
提高质量的措施。
差分析
2、能解决质量问题的具体方案；
3、能提出预防质量问题的有效措施。
装备
1、典型零件及特殊材料工件加工工艺 规程制定方法； 2、切削工艺方案合理性的分析方法及 改进措施。
一、工艺
装备
1、能设计一般常用的机床专用夹具；
（三）工件的定位 2、能对现有机床夹具进行误差分析并
和装夹
提出改进建议。
1、机床专用夹具的设计与制造知识； 2、机床夹具的误差分析及消减方法。
二级
（四）编制程序 (数控机床)
1、大型、精密轴类及高难度三偏心曲 1、大型、精密轴类工件的特点及加工
轴类加工，并达到图纸精度和粗糙度要 方法；
（一）轴类零件
求；
2、高难度偏心件车削方法；
2、复杂螺纹、多线蜗杆、滚珠丝杆的 3、复杂螺纹、蜗杆的种类、用途及加
车工的技能等级要求
车工的技能等级要求初级车工一、基本知识1、能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图，2、能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程，3、能制定简单零件的车削加工顺序(工步)，能合理选择切削用量，4、能合理选择切削液，能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧，5、能合理选用车床常用刀具、能刃磨普通车刀及标准麻花钻头，6、能简单维护保养普通车床二、基本技能1、掌握台阶轴的车削方法、滚花加工及抛光加工的方法2、掌握套类零件钻、扩、镗、绞的方法3、掌握普通螺纹的种类、用途及计算方法；掌握螺纹车削方法；攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法4、掌握圆锥的种类、定义及计算方法；圆锥的车削方法；成形面的车削方法；5、掌握使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法；6、掌握塞规和卡规的结构及使用方法；7、掌握使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法8、掌握锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法；掌握成形面的检验方法；9、掌握螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法；10、掌握三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法；11、掌握螺纹环规及塞规的结构及使用方法中级车工一、基本知识1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图；2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图；3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图4、能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程5、能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序，能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡；6、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件；能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件；7、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数；8、能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具；9、能根据加工需要对机床进行调整；能在加工前对普通车床进行常规检查；能及时发现普通车床的一般故障；二、基本技能1、掌握细长轴的加工方法；2、掌握偏心件的车削方法；两拐曲轴的车削方法；非整圆孔工件的车削方法3、掌握梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法；蜗杆的种类、用途及加工方法；4、掌握量块的用途及使用方法；5、掌握理论交点尺寸的测量与计算方法；6、掌握偏心距的检测方法；7、掌握两平行非整圆孔孔距的检测方法；8、掌握正弦规的使用方法及测量计算方法；9、掌握利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法；10、掌握多线螺纹的检验方法；11、掌握蜗杆的检验方法；三、高级车工一、基本知识1、掌握复杂畸形零件图的画法；2、掌握简单零件轴测图的画法；能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图；3、掌握简单零件加工工艺规程的制定方法；4、掌握畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法；5、掌握大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法；6、掌握组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法；7、掌握夹具定位误差的分析与计算方法，立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法8、熟悉常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法；9、熟悉深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法；10、熟悉延长车刀寿命的方法；11、掌握车床常见机械故障及排除办法；二、基本技能1、掌握深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法；2、掌握偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法；3、掌握多线蜗杆的加工方法；4、掌握车削及测量立体交错孔的方法；5、掌握车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法；6、掌握车削与内球面垂直且相交的孔的方法；7、掌握车削两半箱体的同心孔的方法；8、掌握复杂、畸形机械零件精度的检验方法；9、掌握车削误差的种类及产生原因；。
铣工国家职业技能标准
铣工国家职业技能标准铣工是机械制造业中重要的职业之一，铣工的职责是使用铣床或铣刨机进行金属材料的加工，以生产出各种不同形状和尺寸的零件。
铣工需要使用各种铣刀和夹具，精确控制铣床的运转速度和位置，以达到精密加工的目的。
铣工在汽车、飞机、船舶、电子、石油、化工、机床等各个行业都有广泛的应用。
为了规范铣工的职业技能要求，国家制定了铣工国家职业技能标准。
铣工国家职业技能标准包括职业能力要求和职业技能等级划分两个部分。
一、职业能力要求铣工国家职业技能标准规定，铣工应具备以下职业能力要求：1.能够理解和使用铣床的工作原理、构造、操作方法以及安全操作规程等基础理论知识；2.能够正确安装、调试和操作铣刨机、铣床及其附件，并能正确使用铣刀、夹具和刀具柄等；3.能够按照加工工艺要求对各种金属材料（如钢铁、铜、铝、塑料等）进行铣削加工，掌握各种铣削加工方法及技巧，如平面铣削、曲面铣削等；4.能够正确使用加工质量测量设备，并能进行加工质量检查；5.能够按照车间规定进行设备维护、保养和保管；6.能够阅读机械制造图纸，精确测量零件尺寸和位置，严格按照图纸要求加工制造零件；7.能够正确了解工件的材质和硬度等信息，选用适当的刀具和刀具附件进行加工，以达到较高的加工精度和加工效率。
二、职业技能等级划分铣工国家职业技能标准将铣工的职业技能分为三个等级：初级、中级和高级。
1.初级铣工的职业技能应达到以下要求：（1）能够独立进行简单的零件加工和机床操作；（2）能够正确使用简单的测量仪器和进行简单的加工质量检查；（3）能够遵守相关安全操作规程和车间规定。
（3）能够进行常见故障排除和设备维护保养；（4）能够阅读中等难度的机械制造图纸，进行精密零件加工。
（1）能够独立设计高难度的加工工艺和选择适当的刀具和夹具；（3）能够进行机床设备的维修和维护、升级、改进与改造工作；总之，铣工国家职业技能标准的制定，旨在向行业提供规范化的职业技能要求，推动铣工职业技能水平的提升与发展。
机械加工员工能力评价标准
等级培训项目培训内容培训要求评价方式可执行作业项目1.设备开关机操作2.设备各项功能及操作面板说明3.设备每日点检事项介绍4.设备日常保养维护内容及要求说明5.设备常用油品标号及添加说明1.常用数控代码培训2.卡爪更换3.刀片安装及更换（使用寿命辨别）4.对刀操作5.修改刀补6.装件操作说明7.加工检查记录的填写8.加工不良介绍及原因分析装配技能装配装箱要求及注意事项独立完成装配装箱作业现场操作1.长时间关机后重新开机操作及注意事项2.设备常见故障报警及排除3.装夹压力选择1.常见原材料加工参数的选取2.工艺及程序的检查、修改3.铜件、钢件粗车刀片的选择4.首件调试操作及注意事项1.工艺及程序编写2.刀具选择（精车刀片、铣刀、钻头及特殊刀具）3.工装夹具设计4.钻孔调试操作及注意事项5.精车调试操作及注意事项1.Level 2评价通过以前不可独自进行任何设备加工作业2.Level 3评价通过以前不可独自进行任何精加工作业1.预计关机期限较长的关机作业2.长期关机后重新开机的热机及调试作业3.检查工艺程序，完成粗车调试作业4.在Level4以上员工的监督下完成首件后剩余产品的精加工作业5.Level 3 以下的可执行项目1.根据产品图纸编写工艺程序2.设计相关工装夹具3.钻孔及精车调试作业4.Level 4 以下的执行项目1.根据产品图纸独立编写工艺程序2.根据加工要求选择合适的刀具3.独立完成工装夹具的设计4.独立完成钻孔调试5.独立完成精车调试现场操作1.独立完成卡爪更换2.独立完成刀片安装，能辨别刀片的使用状况并及时更换3.独立完成对刀及刀补修改作业4.独立完成装卸件作业5.熟练填写加工检查记录6.熟知常见加工不良的发生原因1.独立完成长时间关机后重新开机的热机及调试作业2.独立排除常见设备简易故障排除3.根据产品特点独立选择合适的装夹压力1.熟练掌握常见原材料的加工参数2.独立完成工艺程序的检查，并能发现错误及时修改3.根据不同原材料及产品加工要求选择合适的粗车刀具4.独立完成粗车调试作业1.日常设备开关机及点检2.设备例行保养维护3.首件调试成功后剩余产品的粗加工作业（限常见产品类型）4.装配装箱5.在Level4以上员工的监督下完成首件后剩余产品的精加工作业（限常见产品类型）现场操作现场操作现场操作加工技能Level 3加工技能Level 4现场操作设备1.独立完成设备开关机作业2.掌握设备各项功能及简单操作3.独立完成设备每日点检4.独立按要求完成设备的例行 保养维护5.独立完成机床油品添加补充设备员工技能等级培训及评价标准Level 2加工技能。
数控操作工技能等级划分
数控操作工技能等级划分数控操作工技能等级划分是根据该职业的专业技能和工作经验的掌握程度来划分的，一般分为初级、中级和高级三个等级。
下面是相关参考内容：1. 初级数控操作工技能等级：初级数控操作工具有基本的数控机床操作技能，能够独立完成常规的加工任务。
具体技能要求包括：- 熟悉数控机床的基本结构和主要部件；- 熟悉数控机床的操作系统，能够进行基本的设定和编程；- 能够正确使用测量工具进行尺寸检测，进行初步的质量控制；- 具备基本的刀具选择和刀具更换技能；- 具备基本的数控编程能力，能够编写简单的数控程序；- 具备基本的加工工艺知识，能够根据加工工艺要求进行加工操作。
2. 中级数控操作工技能等级：中级数控操作工具有较强的加工能力和较丰富的加工经验，在操作和调试数控机床方面具有一定的独立能力。
具体技能要求包括：- 具备较强的数控机床操作技能，能够熟练掌握各种数控机床的操作；- 能够独立进行数控程序的编写，根据工艺要求进行加工操作；- 具备较强的测量和质量控制能力，能够独立进行尺寸检测和质量控制；- 具备较强的刀具选择和刀具更换技能，能够根据工艺要求进行刀具的选择和更换；- 具备一定的技术分析和故障排除能力，能够独立解决常见的故障问题；- 具备一定的工艺分析和优化能力，能够根据零件的复杂程度和工艺要求进行工艺优化。
3. 高级数控操作工技能等级：高级数控操作工具有丰富的加工经验和较高的技术水平，具备独立操作和调试复杂数控机床的能力。
具体技能要求包括：- 具备高级数控机床操作技能，能够熟练掌握各类复杂数控机床的操作；- 能够独立进行复杂数控程序的编写，根据复杂工艺要求进行加工操作；- 具备高级的测量和质量控制能力，能够进行高精度的尺寸检测和质量控制；- 具备高级的刀具选择和刀具更换技能，能够根据复杂工艺要求进行刀具的选择和更换；- 具备高级的技术分析和故障排除能力，能够独立解决复杂的故障问题；- 具备高级的工艺分析和优化能力，能够独立进行工艺分析和优化，提高加工效率和质量。
钳工等级考核标准
钳工等级考核标准
一、初级钳工
初级钳工主要负责基本的钳工操作和简单零部件的加工。
以下是初级钳工需要
掌握的技能和标准：
•熟练掌握各种常用的手工钳工工具的使用方法；
•能够按照图纸要求进行简单的零部件加工和装配；
•具备初步的测量和标尺操作技能；
•能够熟练使用锤子、钳子等简单的辅助工具。
二、中级钳工
中级钳工在基本操作的基础上，需要进行更复杂的钳工加工和装配工作。
以下
是中级钳工的技能要求：
•具备较强的机械加工基础知识，懂得不同工件的加工方法和工艺流程；
•能够独立完成较为复杂的机械零部件的加工和装配工作；
•具备一定的焊接和钣金加工技能；
•能够熟练使用各种精密测量工具，如千分尺、游标卡尺等。
三、高级钳工
高级钳工是钳工领域的专家，需要具备更高的技术水平和丰富的经验。
以下是
高级钳工应当具备的能力：
•能够独立制定复杂零部件加工和装配的工艺流程；
•具备较强的问题分析和解决能力，在工艺和操作中能够灵活应对各种突发问题；
•熟练掌握先进的数控加工技术，能够编写和调试数控加工程序；
•具备优秀的团队协作能力，在工程项目中起到重要作用。
总结
钳工等级考核标准是对钳工工种技能水平的一种评价和总结。
通过不断提升自
身技能，钳工可以逐步向着更高级别的方向发展，实现个人职业目标和成就。
钳工等级考核标准的制定和实施，对于提高钳工行业整体水平和推动行业发展具有积极的意义。
数控操作工技能等级划分
数控操作工技能等级划分一、初级技能等级初级数控操作工是指对数控机床的操作进行基本指导和监督的人员。
初级技能等级的数控操作工主要负责以下工作：1. 能够熟练操作数控机床，包括开机、关机、调试、维护等基本操作；2. 能够根据工艺要求，进行基本的加工操作，如铣削、钻孔、镗削等；3. 能够根据图纸和工艺要求，进行基本的刀具选择、刀具装夹和加工参数设置；4. 能够进行基本的数控编程，包括编写简单的加工程序和调试程序的能力；5. 具备基本的数控机床故障排除和维护的能力；6. 能够按照规定的工艺和质量要求，进行加工过程的监控和质量检验。
二、中级技能等级中级数控操作工是指在初级技能等级的基础上，进一步提高技能水平，能够独立完成数控机床操作和相关工作的人员。
中级技能等级的数控操作工主要负责以下工作：1. 能够熟练操作各类数控机床，包括龙门铣床、车床、磨床等；2. 能够根据复杂的工艺要求，进行精密加工操作，如螺纹加工、曲面加工等；3. 能够根据复杂的图纸和工艺要求，进行刀具的选用、刀具装夹和加工参数的设置；4. 能够进行复杂的数控编程，包括编写复杂的加工程序和调试程序的能力；5. 具备较强的数控机床故障排除和维护的能力，能够独立解决常见故障；6. 能够根据规定的工艺和质量要求，进行加工过程的监控和质量检验，并能够判断和处理加工中的异常情况。
三、高级技能等级高级数控操作工是指在中级技能等级的基础上，进一步提高技能水平，能够独立解决复杂问题和指导他人工作的人员。
高级技能等级的数控操作工主要负责以下工作：1. 能够熟练操作各类复杂数控机床，包括五轴联动加工中心、电火花机床等；2. 能够根据复杂的工艺要求，进行高精度加工操作，如微小孔加工、微小螺纹加工等；3. 能够根据复杂的图纸和工艺要求，进行刀具的选用、刀具装夹和加工参数的精确设置；4. 能够进行复杂的数控编程，包括编写复杂的加工程序和调试程序的能力，并能够优化程序；5. 具备较强的数控机床故障排除和维护的能力，能够独立解决复杂故障；6. 能够根据规定的工艺和质量要求，进行加工过程的监控和质量检验，并能够判断和处理加工中的异常情况；7. 能够指导初级和中级技能等级的数控操作工，解答他们在加工过程中遇到的问题，并提供技术支持。
技能水平等级说明(数铣,数车)
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√
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能独立完成零件从图纸到实物的所有操作加工。
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√
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√
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掌握各类材料零件加工工艺，并能制定合理加工工艺，方法。
√
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√
能熟练修磨和制造各种钻头、铣刀、铰刀，包括成型钻头、成型铣刀。
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√
√
2
设备维护
能够在零件加工后，清理机床以及过滤系统，日常设备保养。
√
√Hale Waihona Puke √√√√
√
√
√
√
能够排除常见的设备报警，一般性加润滑油等。
加工部技能水平等级表（数控铣床/数车类）
序号
技能要求
等级水平
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
操作技能
能看得懂图纸，执行基本加工动作，（装、卸料，启动加工，面板操作。）
√
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执行基本装配刀具对刀，设定零点，装夹产品，看得懂编程程序，调程序。
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掌握刀具基本知识，执行基本刀具拆分，组装。能根据零件选用合理、合适刀具。
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培训的员工必须已经获得相应等级认证
能在10周内培训1级技工达到4~5级水平，并培训过二名员工记录，或培训6级以下员工达到6级水平。
√
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培训的员工必须已经获得相应等级认证
车工等级划分
车工工种是金属加工中比较重要的工种之一，其技术要求和等级划分也十分复杂。
根据我国的行业标准，车工等级可分为初、中、高、技师四个等级。
下面详细介绍这四个等级的具体内容：一、初级车工初级车工主要掌握基本的绘图、测量、安装调试、车床加工等技能，能够独立完成一些简单的车工操作。
其具体要求包括：•熟练掌握车削、铣削、钻削、插补等操作方法；•熟悉各种金属材料的性能、特点和机械加工工艺；•熟练掌握各种加工测量工具的使用方法。
二、中级车工中级车工在掌握初级车工技能的基础上，深入研究车工原理、精度控制和工艺流程，能够独立完成一些较为复杂的车工操作。
其具体要求包括：•熟练掌握机床的结构、工作原理、精度控制方法和调试技巧；•具备较好的加工和检测工具的运用能力，能够完成高精度零件的加工；•具备一定的工艺设计和方案制定能力。
三、高级车工高级车工具备深厚的理论基础和丰富的实践经验，能够独立制定加工方案、调试机床、解决复杂问题。
其具体要求包括：•具备扎实的数学和物理基础，熟练掌握各种金属材料的加工原理和特点；•具备较强的分析解决问题的能力，能够独立完成高难度零部件的加工；•具备一定的管理和指导能力，可以主持一些中小型项目的执行。
四、技师车工技师车工是车工等级的最高级别，不仅具备高精度的机械加工能力，还具备企业管理、技术指导和科研开发的能力。
其具体要求包括：•具备扎实的理论基础和丰富的实践经验，能够独立完成复杂的机械加工任务；•具备深入研究机械加工和检测技术的能力，发现和解决技术难点问题；•具备比较强的管理、指导和交流能力，可以在企业中全面担任生产、研发和管理等方面的工作。
机加工类技能等级标准
二级
（四）编制程序 (数控机床)
（五）刀具准备
能利用计算机软件编制二维或二维以上 CAD/CAM软件的使用方法。 切削程序。
能推广使用先进新型的刀具。
新型刀具的种类、特点及应用。
1、能进行机床几何精度及工作精度的
（六）设备维护保 检验 ；
养
2、能分析并排除普通机床常见的气路
、液压回路、电机及机械故障。
2、能分析计算机床夹具的定位误差。 2、夹具定位误差的分析与计算方法；
3、复杂类畸形、精密工件的夹紧方法
（四）编制程序 能编制复杂程度零件切削加工程序,并 。1、二维节点的计算方法；
(数控机床)
输入机床进行调试。
2、几何体外轮廓节点的计算。
1、能正确选用(有的刀具还须刃磨)难 1、常用先进切削刀具的用途、特点及
差分析
2、能解决质量问题的具体方案；
3、能提出预防质量问题的有效措施。
四、培训 （一）பைடு நூலகம்导操作 能指导本职业初、中、高级工和技师进 培训讲义的编制方法。
指导
行实际操作。
（二）理论培训 能指导本职业初、中、高级工和技师进 行技术理论培训。
1、能根据实物或装配图绘制或拆画零
件图；
（一）读图与绘图
2、能够绘机床常用工装的装配图及零 件图；
艺
切 削 加 工 顺 序 ； 顺序的制定方法；
3、能够制定大型、复杂零件的切削加 3、大型、复杂零件的切削加工顺序制
工顺序。
定方法。
1、能确定复杂类畸形、精密零件的定 1、组合夹具和调整专用夹具的种类、
一、工艺 （三）工件的定位 位 与 夹 紧 方 法 ； 结构、用途和特点以及调整方法；
装备 和装夹
数控车工国家职业技能标准
数控车工国家职业技能标准数控车工国家职业标准职业概况：数控车工是从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
本职业共设四个等级：中级、高级、技师和高级技师。
职业能力特征：数控车工需要具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉正常、手指、手臂灵活、动作协调等特征。
基本文化程度：数控车工需要高中毕业或同等学历。
培训要求：数控车工的培训期限和学时数根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限为：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200标准学时。
培训教师需要取得相应职业资格证书或专业技术职称任职资格，并提供满足教学要求的标准教室、计算机机房、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员需要满足相应的申报条件。
中级职业资格证书的申报条件包括：经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；连续从事本职业工作5年以上；取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书；取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
高级职业资格证书的申报条件包括：取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书；取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上；取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书；大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
以上是数控车工国家职业标准的基本概况和要求，希望能对从事或准备从事该职业的人员提供参考。
要成为高级技师，需要满足以下条件：持有本职业技师职业资格证书，连续从事本职业工作4年以上，参加本职业高级技师正规培训并达到规定的学时数，并获得结业证书。
同样需要满足一定条件才能成为高级技师，这些条件包括：持有本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，参加本职业技师正规培训并达到规定的学时数，并获得结业证书。