端子压接工艺规程
端子压接工艺规范 目 录 参考文件 [1]IPC/WHMA-A-620 《线缆及线束组件的要求与验收》 [2]IPC-A-610D 《电子组件的可接受性》 1 目的 1.1.1.1 本工艺规程作为端子压接的工艺标准。 2 适用范围 2.1.1.1 本工艺规程适用于产品的端子压接及检验。
3 适用人员 3.1.1.1 本工艺规程适用于电子装联操作人员、质量检查人员及其它相关人员。
4 名词术语 4.1.1.1 美国线标（AWG）标明导线直径的标准规格，主要用于美国。 4.1.1.2 鸟笼形：导线股线与导线原状分离。 4.1.1.3 密尔圆（Circular Mil）：直径为1密尔即0.001英寸的圆的面积。用以表达导线的横截面积。 4.1.1.4 料带残耳（Cut Off Tab）：接线柱在被压接后仍留在其前端和后端的小凸出片。
5 工艺 5.1 工艺流程 5.1.1 备线工艺流程
根据文件要求进行备线
使用文件要求的剥
线工具进行剥线，无文件要求则使用通用的剥线工具
根据本规程的检验标准进行自检自检准备进行压接Y
N停止操作查明原因 5.1.2 压接工艺流程 根据文件要求准备压接线、压接端子使用文件要求的压接工具进行三个首件压接，无要求使用通用的压接工具
进行拉力实验判别合格情况
全部合格停止操作查明原因
进行产品批量压接每200根做三根进行拉力实验。(当天批量少于50根不必再进行拉力实验)
判别合格情况
全部合格有一根不合格
有一根不合格
合格不合格
照本规程进行目检
注：拉力实验后的端子及导线不能再用于产品。 5.2 工艺原理 5.2.1.1 通过机械压接线柱和导线而形成的机械及电气联接的最终结构。
5.3 工艺要求 5.3.1.1 导线的长度、剥线长度及使用的剥线工具必须严格按相关文件要求进行操作。 5.3.1.2 导线的线径、压接端子、压接工具三者的组合必须正确。 5.3.1.3 导线在压接端子内的位置必须正确，具体标准参照6.3.2。
5.4 工作环境 5.4.1.1 温度：18℃～30℃。 5.4.1.2 .相对湿度百分比：30％～70％。
5.5 设备、工具及要求 5.5.1 工具及要求 5.5.1.1 使用文件规定的工具型号进行剥线、压接、配线、测量和准备工作；在工作现场禁止使用未经许可的、有缺陷的或是未校准的工具。 5.5.1.2 .清洁和妥善维护所有工具和设备。 5.5.1.3 .检查工具所有零件是否有损坏。 5.5.1.4 保留工具和设备的校准及功能测试记录。
5.5.2 压接工具的校准 5.5.2.1 压接工具的校准周期一般为半年，特殊的可根据具体情况进行调整。 5.5.2.2 压接工具的校准可通过做拉力实验的方法进行校准，要求每件压接工具每种线径压接三个端子，首先进行目检，目检通过后进行拉力实验，如果全部通过可认为压接工具合格。 5.5.2.3 压接过程中，每压接200根，对压接工具的钳口进行校验，比如：使用塞规进行钳口校验。 5.5.2.4 维护好校准文件的记录。 5.5.2.5 工具上加贴标签，至少要注明：校准的有效日期。
5.5.3 检验装置 5.5.3.1 放大装置：当目检判定为不可接受但又不能完全确定的情况下，使用4倍的放大装置进行仲裁检验。 5.5.3.2 拉力实验设备：拉力实验设备要每半年进行一次计量以保证能够对测试的拉力进行准确的计量。
6 质量控制 6.1 控制点 6.1.1.1 备线的检验。 6.1.1.2 压接过程控制及拉力实验；注：本规程中的拉力实验只适用于机制连接器接头和冲压接头和接线片的压接。 6.1.1.3 压接完成后的目检。 6.2 控制方法 6.2.1 备线的检验 参照6.3.1
6.2.2 压接过程控制及拉力实验 6.2.2.1 .如果当天压接批量小于等于50根，可在当天早上，压接三个端子进行拉力实验，准备做拉力实验的压接导线在压接前要把绝缘皮特意剥长些，使绝缘压接翼压不到绝缘皮，消除绝缘皮压接的机械效力。 6.2.2.2 如果当天压接批量大于50根，则每200个端子作为一个批次，不足200按200计算。每批次压接完成后进行一次钳口校验，并压接三个端子进行拉力实验，准备做拉力实验的压接导线在压接前要把绝缘皮特意剥长些，使绝缘压接翼压不到绝缘皮，消除绝缘皮压接的机械效力。 6.2.2.3 .拉力实验方法：逐渐增加连接处的轴向力，直到接线柱与导线分开或导线断裂，记录拉力测试值；压接的拉力验收值见附录一。实际拉力测试值应大于或等于拉力验收值。
6.2.3 压接完成后的目检 参照。
6.3 备线 6.3.1 普通导线备线 6.3.1.1 股线损伤和切线
一根导线内被损伤(刮伤、刻痕或断开)的股线不应当超出表6-1规定范围 目标
导线的导体切断面垂直于导线纵轴线。 所有股线长度一致。 导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。
可接受
导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线。
所有股线长度大约一致。 存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落。
不可接受
线股中各股线长度不一而妨碍了导线压接区全深度安装。
作为表7-1的例外，股线的部分或不完全切口处于压接区域。
损伤的股线超出了表7-1的范围。
表6-1 股线允许的损伤范围
股线根数 3级允许的 最多刮伤、刻痕或已切断的股线根数(安装前不需要上锡) 3级允许的 最多刮伤、刻痕或已切断的股线根数(安装需要上锡)
<7 0 0 7-15 0 1 16-25 0 2 26-40 3 3 41-60 4 4 61-120 5 5 ≥121 5% 5% 注： 对于有镀层的导线，未暴露金属基材的视觉异常不看作是损伤。 6.3.1.2 导体变形/呈鸟笼状 目标 股线没有压扁、散开、弯折、打结或其它形变。
股线原状未受干扰。
可接受 股线散开(图中箭头鸟笼形)，但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径。 剥绝缘外皮时被拉直的股线被大致恢复至原来的螺旋状。
股线未打结。
不可接受 股线散开超过了一倍股线直径，但未超过导线绝缘皮的外径（图）。
股线的螺旋状不再保持。 股线打结。
6.3.1.3 绝缘皮损伤
目标 加工后的绝缘皮切口整洁，没有任何刺穿、拉伸、
磨损、变色。
可接受
机械剥线器在绝缘皮上留下轻微而规则的压痕。
不可接
绝缘皮上任何切痕、破裂、裂口或开裂(无图示)。 绝缘皮厚度减少超过20%(图)。 受 绝缘皮不整齐或粗糙(磨损、拖尾、以及突出)
的部分大于绝缘皮外径的50%或1mm(0.039in)，取其较大者（图）。
6.3.2 同轴及双轴线缆备线 6.3.2.1 屏蔽层或股线损伤。屏蔽层结构容许的缺失股数取决于所要求的屏蔽层覆盖百分比。表6－2列出了屏蔽层损伤或缺失的股数允许范围。
表6-2 同轴线屏蔽层和中心导体损伤的允许值 最大允许刮伤、刻痕、切断股数 屏蔽层编织物 中心导体压接 ＜7 0 0 7－15 1 0 16－25 3 0 26－40 4 3 41－60 5 4 61－120 6 5 ≥121 6% 5%
目标
切口平整、干净；无锯齿状边缘。
绝缘皮或介质没有炼焦的痕迹或损伤。 编织物/屏蔽层切割一致；无长出的股线。 编织线切割后平滑整齐，没有损伤或松散的股线。
可接受
介质上有轻微的伤痕。 编织股线极少散开。 不可接受
编织股线扭曲/鸟笼状(图1)。 缺失或损伤的编织股线超过表7－2允许值(图2,4)。
外被出现任何切口或损伤(无力求)。 外被厚度减少超过20%(图3)。 外被不平整或粗糙部分长度超过外被厚度的50%或1mm，取二者中较大者。
内部介质损伤(图5)。 编织物切口不平整，有长出的股线(图6)。 中心导体上出现可辨识的刻痕或切痕(无图示)。 中心介质受损使绝缘直径减少10%以上(无图示)。
6.4 压接 6.4.1 6.4.1.普通导线端子压接 6.4.1.1 冲压成形接头－开口连接筒
典型的冲压成形开口连接筒式接线柱的组成部分
1. 绝缘皮检查窗 2. 入端钟形压口（后喇叭口） 3. 刷尾钟形压口（前喇叭口） 4. 刷尾检查窗 5. 锁紧翼/锁紧舌 6. 绝缘皮压接区 7. 导体压接区 8. 接线柱配接区 9. 料带残耳（接线柱两端可能都有） 10. 接线柱挡耳
特殊过程的确认作业规范
1 目的为了使本公司的特殊过程得到有效的确认、保证产品的质量要求特制定本规范。
2 范围适用于本公司所有特殊过程的确认工作。
3 定义3.1 特殊过程：生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，致使问题在产品投入使用后或服务已交付后才显现。
目前我公司的特殊过程为线缆端子压接和焊接。
4 职责4.1 光电二所工程技术部负责组织相关部门对线缆端子压接和焊接的确认工作进行实施。
4.2 光电二所制造部操作者及班组长负责每班次线缆端子压接和焊接过程的设备和线缆拉力确认工作。
4.3 工务部每年一次对线缆制作中使用的设备和检测用的仪器仪表进行检定和校准（必要时可送第三方实验室）。
4.4 光电二所品管部负责按照检验文件对线缆端子压接和焊接的产品进行检验。
4.5 人力资源部负责组织相关部门对线缆端子压接和焊接的工序员工和检验人员进行培训并保存培训资料。
5 作业规程5.1 线缆端子压接和焊接过程确认频次和时机5.1.1 工程技术部，每年对线缆端子压接和焊接过程进行一次确认。
5.1.2 当出现以下情况下应及时进行确认：a) 线缆端子压接和焊接设备、仪器进行更换、移动、碰撞或重大维修后； b) 人员的变动。
c) 工艺文件的变更。
5.2 线缆端子压接和焊接确认内容 5.2.1 工艺规范、检验规范和产品的确认a) 光电二所工程技术部组织相关部门对线缆端子压接和焊接过程的工艺规范和检验规范进行评审，更改标记数量 更改单号签名 日期 签名 日期 第 1 页共 2 页拟制 审核批准评审的内容为工艺规范中压接和焊接的方法是否需要改进；检验规范中的检验方法和接收的判据是否 需要修改等；操作者及检验员是否需要再培训。
b) 线缆端子压接和焊接过程产品的评审工程技术部组织相关部门人员，每年对线缆端子压接和焊接过程的产品进行评审，每次评审随机抽取5根控制或辅助类线缆进行拉力破坏性测试，确认压接承受的最大拉力，拉力≥30N 为合格。
江苏端子箱技术规范
苏电生〔2008〕537号关于颁发《江苏省电力公司变电站端子箱技术标准》的通知各供电公司、省电力设计院、电力试验研究院：为规范公司系统变电站端子箱的结构工艺、箱内设备配置及操作面板布置，提高端子箱的安全可靠性，防止人员误操作，保障变电站的安全运行，现颁发《江苏省电力公司变电站端子箱技术标准》（Q/GDW-10-362-2008），请各单位遵照执行。
附件：变电站端子箱（GDW-10-362-2008）二○○八年四月十八日主题词：变电站端子箱标准通知江苏省电力公司总经理工作部2008年4月18日印发校对：董勤伟份数：80份Q/GDW变电站端子箱江苏省电力公司发布目次前言------------------------------------------------------- 11 范围------------------------------------------------------- 22 规范性引用文件----------------------------------------------- 23 通用技术条件------------------------------------------------- 24 端子箱种类及适用范围----------------------------------------- 35 端子箱结构--------------------------------------------------- 36 端子箱内设备配置--------------------------------------------- 47 检验--------------------------------------------------------- 78 标志、包装、运输--------------------------------------------- 7附录A （规范性附录）标准端子箱总装图-------------------------- 8附录B （规范性附录）端子排布置图------------------------------ 9前言本标准是为规范公司系统变电站端子箱的结构工艺、箱内设备配置及操作面板布置，提高端子箱的安全可靠性，防止人员误操作，保障变电站的安全运行而编制。
接线端子检验规程
接线端子检验规程
一、概述
1、规格和尺寸：检查接线端子尺寸及外形规格；
2、电气性能：测量接线端子的绝缘电阻、电压持久、接触电阻、接点耐久性、额定电流和耐受电压等；
3、工艺性能：检查连接件的焊接性能、焊料的质量、抗腐蚀性和防尘性等；
4、环境性能：测试接线端子的耐温、耐热老化、耐湿老化、耐水和杀菌性能等；
5、组装安装：检查接线端子的安装尺寸及组装牢固性等；
6、其他特性：检查接线端子是否符合做工等标准。
二、技术要求
1、技术文件：编制可靠性技术文件，说明产品及外观质量的技术要求和检验方法。
2、设备：接线端子检查设备应达到要求，包括元器件及测量仪器、夹具、模具等。
3、检查要求：检查要求应符合国家标准和企业产品标准，严格执行检查标准。
4、质量记录：检查记录应书面，记录保存时间应不少于三年。
三、检测方法。
电装
qJ 中国航天工业总公司航天工业行业标准QJ 165A-95航天电子电气产品安装通用技术要求1995-X34-2b发布1995--I4-26实施中国航天工业总公司发布中国航天工业总公司航天工业行业标准QJ 165A —95航天电子电气产品安装通用技术要求代替QJ 165—89 l主题内容与适用范围本标准规定了航夭电子电气产品安装的通用技术要求及质量保证措施.本标准适用于航天电子电气产品的设计、生产、检验和验收，引用本标准时应在设计和工艺文件中注明:“按QJ 165进行安装和检验’，本标准亦可作为订货方和生产方签订合同的技术依据.民用电子电气产品可参照使用。
2引用标准GB 2423.28电工电子产品基本环境试验规程试验T：锡焊试验方法GB 2423.32电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法GS 2681电工成套装且中的导线颜色GB 3131锡铅焊料GB 4677.10印制板可焊性测试方法GB 9914卯锡焊用液态焊剂(松香基)GJB 1696航天系统地面设施电磁兼容性和接地要求QJ 201印制电路板技术条件QJ 518印制电路板外形尺寸系列QJ 548它电子产品零件制造和机械装配通用技术条件QJ 603电缆组装件制作通用技术条件QJ 786半导休集成电路筛选技术条件Q1 787半导休分立器件筛选技术条件QJ 788担电解电容器筛选技术条件QJ 789密封电磁继电器筛选技术条件QJ 831航天用多层印制电路板技术条件QJ 903基本产品工艺文件管理制度QJ 930绕接技术条件QJ 931电子产品控制多余物规范QJ 1209印制电路板金属化孔技术条件QJ 1714航天产品设计文件管理制度QJ 1719印制电路板阻焊膜及字符标志技术条件QJ 1721.1~18压接端子和接头QJ 1722线扎制作工艺细则QJ 1745波峰焊接技术条件QJ 1746压接端子和接头总技术条件QJ 1781.1 S31—11聚氨酪绝缘漆防护喷涂工艺细则QJ 1781.2 7385聚氨酩清漆防护喷徐工艺细则QJ 1781.3 7182聚氮酣清漆防护喷涂工艺细则QJ 1781.4 P.P.S聚氨酷有机硅改性绝缘清漆防护喷涂工艺细则QJ 1885航夭产品设计文件工艺性审查QJ 1969电子产品质盆控制的一般要求QJ 2081电线电缆端接用手动模压式压接工具通用技术条件QJ 2288开式压线筒扁平快接端子通用技术条件QJ 2465片状电阻器、电容器手工表面装联工艺技术要求QJ 2600波峰焊接工艺技术要求QJ 2633模压式压接连接通用技术条件QJ 2711静电放电敏感器件安装工艺技术要求QJ / Z 76印制电路板设计规范QJ / Z 146导线端头处理工艺细则QJ / Z 147电子元器件搪锡工艺细则QJ / Z 151螺纹连接胶封和点标志漆工艺细则QJ / Z 154印制电路板组装件装联工艺细则QJ / Z 155绕接工艺细则QJ / Z 156 S01—3聚氮醋清漆防护喷涂工艺细则QJ / Z 159.1 整机及部件密封灌注工艺细则QJ / Z 159.2 印制电路板组装件灌封工艺细则QJ / Z 159.3 局部封装工艺细则QJ / Z 160 手工锡焊工艺细则3技术要求3.1一般要求3.1.1航天电子电气产品的设计文件、工艺规程、操作细则、检验标准、质量保证措施及其它有关技术要求均应符合本标准及有关标准的规定.3.1.2本标准规定内容以外的技术要求，应在产品专用技术条件和设计、工艺文件中注明，但不得于本标准的规定相抵触。
环网柜、电缆分支箱、开关柜、端子箱、低压封闭母线安装工艺
环网柜、电缆分支箱、开关柜、端子箱、低压封闭母线安装工艺目录一、环网柜 (3)1.1施工前现场检查 (3)1.2环网单元安装 (4)二、电缆分支箱 (6)2.1施工前现场检查 (6)2.2 电缆分支箱安装 (6)三、开关柜 (7)3.1施工前现场检查 (7)3.2开关柜安装 (8)3.3开关柜检修 (11)四、屏柜（端子箱） (12)4.1施工前现场检查 (12)4.2屏柜（端子箱）安装 (12)五、低压封闭母线 (13)5.1支架制作和安装 (13)5.2低压封闭母线安装 (14)一、环网柜1.1施工前现场检查（1）包装及密封良好。
（2）开箱检查环网单元型号、规格符合设计图纸要求。
（3）产品的技术文件齐全。
（4）外观应无机械损伤、变形和局部脱落，设备标志、附件、备件齐全。
（5）气室气压应在允许范围内（气压检测装置显示正常）。
（6）基础预埋件及预留孔洞应符合设计要求，预埋件应牢固。
设备安装用的紧固件，应采用防腐处理，并宜采用标准件。
（7）满足GB 7251（2013-2020新规）相关要求。
a：活动部件动作灵活、可靠，传动装置动作正确，现场试操作3 次。
b：室内基础槽钢水平误差＜1mm/m，全长水平误差＜5mm；柜体槽钢不直度误差＜1mm/m，全长不直度误差＜5mm，位置误差及不平行度＜5mm。
c：部分寒冷地区的室外环网单元电缆井深度应大于1500mm，保证开挖至冻土层以下。
d：当环网柜安装在潮气较重，易起凝露的地区时，环网柜宜具备防凝露、通风等装置，并且环网柜基础应加装通风口。
e：环网柜安装有关的构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
当设备或设计有特殊要求时，尚应满足其要求。
1.2环网单元安装（1）应采用专用吊具底部起吊。
（ 2 ）柜体应满足垂直度＜1.5mm/m；相邻两柜顶部水平误差＜2mm，成列柜顶部＜5mm；相邻两柜边盘面误差＜1mm，成列柜面小于5mm，柜间接缝＜1.5mm。
等电位联结安装施工工艺与规程
等电位联结安装施工工艺与规程1材料要求1.1 等电位端子箱应采用制造厂的成品，产品规格应符合设计图纸要求，应具有“CCC”认证标识。
1.2 镀锌材料应包括扁钢、圆钢、抱箍、接地卡子、铅丝、螺栓、螺母、平光垫、弹簧垫圈、接线盒；产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
1.3 塑料铜线、PVC阻燃管、铜端子、铜母带等产品应有材质检验证明及产品出厂合格证；塑料铜线还应有“CCC”认证。
1.4 电焊条、油漆、焊锡等应有出厂合格证。
2主要机具2.1 常用工具应包括电钻、电焊、气焊工具、手锤、钢锯、锯条、喷灯。
2.2 测试工具应包括钢尺、等电位测试仪等。
3作业条件3.1 暗装等电位端子箱应随土建结构预留好安装位置后稳装，明装等电位端子箱应在抹灰喷浆完成后安装。
3.2 各类金属进户管、干管应安装完毕。
3.3 等电位干线、支线管路应敷设完毕。
3.4 进行金属门窗等电位联结应在门窗框定位后，墙面装饰层和抹灰层施工之前进行。
3.5 浴室或具有洗浴功能的卫生间设备应安装完毕。
4操作工艺4.1 等电位联结安装工艺流程应符合图1的规定：等一位端子箱安浜］一|等电位联结线联结卜情电位联结系统导通福而］图1等电位联结安装工艺流程4.2 等电位联结应符合以下基本要求：（1）总等电位联结应包括以下内容：1）总保护导体（保护接地导体、保护接地中性导体）；2）电气装置总接地导体或总接地端子板;3）进出建筑物的水管、燃气管、采暖和空调管道等各种金属干管；4）可接用的建筑物金属结构部分。
（2）辅助等电位联结应包括以下内容：1）按设计要求，将2.5m伸臂范围内可同时触及的电气设备之间或电气设备与外界可导电部分之间直接用导体进行联结；2）按设计要求，在某一部范围内通过等电位端子板，将金属管道、建筑物钢筋网、插座PE线及其他外露可导电部分进行联结。
（3）保护等电位联结的截面积应符合设计要求，当设计无要求时，应符合表2的规定。
（4）等电位联结端子板应采用铜质材料,端子板的截面积不得小于所接联结线的截面积。
航空插头尾附接线工艺流程
航空插头尾附接线工艺流程1. 引言1.1 概述航空插头尾附接线工艺流程是飞机制造过程中的重要环节之一。
它涉及到航空电气系统的布线、连接和测试，是保证飞机电气设备正常运行的关键步骤。
航空插头尾附接线工艺流程的正确实施能够保证飞机系统的可靠性和安全性。
在航空插头尾附接线工艺流程中，首先需要根据设计要求和图纸进行线束的布线工作。
线束的布线需要考虑电气系统的功能和物理连接的合理性，以及防火、防腐、绝缘等特殊要求。
接下来，根据布线要求，进行电线和连接器的选择和配线工作。
这需要遵守相关的标准和规范，确保连接的可靠性和互换性。
在完成线束布线和配线后，接线工艺流程进入线束的安装和固定阶段。
这个阶段需要以高精度和高质量完成线束的安装工作，包括连接器插入和锁定、线束固定夹具的安装等。
同时，还要对连接进行绝缘处理，以保证连接的电气绝缘性能。
接下来是航空插头尾的连接工艺流程。
这个阶段涉及到插头尾的安装和连接，并需进行严格的测试和检验工作，以确保插头尾的连接质量和可靠性。
持续的测试和检验工作包括连接器的电气连通性测试、端子的压紧力测试等，以保证连接的安全性和可靠性。
最后，航空插头尾附接线工艺流程还需要进行整体测试和检验。
这一阶段旨在验证整个接线系统的正常工作和性能是否符合设计要求。
测试和检验的内容主要包括电气连通性测试、电流和电压的负载测试等，以确保整个电气系统的功能正常。
综上所述，航空插头尾附接线工艺流程是一个复杂而关键的工作，它直接影响到飞机电气设备的正常运行。
只有通过严格的工艺流程，高质量的工作和持续的测试和检验，才能保证飞机电气系统的可靠性和安全性。
因此，航空插头尾附接线工艺流程在飞机制造中具有至关重要的地位。
1.2 文章结构本文将围绕航空插头尾附接线工艺流程展开详细的讨论。
文章主要分为以下几个部分：首先，将在引言部分对整个文章进行概述，介绍航空插头尾附接线工艺流程的背景和意义。
同时，将对文章的结构进行说明，以便读者可以清晰地了解每个部分的内容和安排。
江苏端子箱技术规范-12页文档资料
苏电生〔2019〕537号关于颁发《江苏省电力公司变电站端子箱技术标准》的通知各供电公司、省电力设计院、电力试验研究院：为规范公司系统变电站端子箱的结构工艺、箱内设备配置及操作面板布置，提高端子箱的安全可靠性，防止人员误操作，保障变电站的安全运行，现颁发《江苏省电力公司变电站端子箱技术标准》（Q/GDW-10-362-2019），请各单位遵照执行。
附件：变电站端子箱（GDW-10-362-2019）二○○八年四月十八日主题词：变电站端子箱标准通知江苏省电力公司总经理工作部2008年4月18日印发校对：董勤伟份数：80份Q/GDW变电站端子箱江苏省电力公司发布目次前言--------------------------------------------------------- 11 范围--------------------------------------------------------- 22 规范性引用文件----------------------------------------------------- 23 通用技术条件------------------------------------------------------ 24 端子箱种类及适用范围------------------------------------------------ 35 端子箱结构-------------------------------------------------------- 36 端子箱内设备配置--------------------------------------------------- 47 检验------------------------------------------------------------ 78 标志、包装、运输--------------------------------------------------- 7附录A （规范性附录）标准端子箱总装图 ------------------------------------ 9附录B （规范性附录）端子排布置图 -------------------------------------- 10前言本标准是为规范公司系统变电站端子箱的结构工艺、箱内设备配置及操作面板布置，提高端子箱的安全可靠性，防止人员误操作，保障变电站的安全运行而编制。
电气的装配实用工艺规程
●电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施;
●设备投入运行后，需要定期小修或大修，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难，如：熔断器的安装应顾及更换熔芯时四周保持安全距离;动力配电箱上元器件，建议采用单面螺钉定位安装，以方便用户日后维护和更新。
●真空断路器动静触头应特别注意，触头应保证最低咬合距离要求，15~25毫米；
自检
#电器元件安装
●在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行;
●阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
其实在我的工作中，也有大部分的时间在看使用说明书，就看怎么运用。
●阅读装配图，明确该电器元件的安装位置和隔离距离。对于某些开关（如DW15断路器），应保证足够的间隔距离（大于开关的飞弧距离），防止电弧引起的短路现象。
板手
改锥
自检
仪表校对及电器件整定（必要时才进行）
●使用校准合格的仪表,同时接入电路,通电模拟,比较校准仪表和被校准仪表二者的读数,偏差在仪表的误差范围内即为合格，否则应调整直至合格。
●对断路器的脱扣器、接触器的延时、热继电器的整定电流等进行整定。
校准合格仪表
升流器
出厂检验
在整体装配完毕后，装配人员应首进行自检查，在确认装配完好后，通知检验员按《低压成套开关设备成品检验规程》进行出厂检验，并记录。
——需要特别说明的是，对于符合GB7251.3标准的配电箱，其中性母排上的接线连接端子数目，应与出线回路数目相同。
●安装负载接线端子和负载出线口。
●一次线装配注意事项1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作. 2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。 5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。6.电抗器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。7. 柜内的电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。8. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。9. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。 10. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。11.铜排搭接面应平整，开孔应确保没有毛刺，大于50*5的铜排应在搭接面压花。铜排弯曲较严重的应校直再进行加工。12.注意互感器安装位置，不要铜排做好了发现互感器没地方装了，或者装上互感器没法接线。13.一次铜线禁止直角弯曲，压接线鼻应用专用的压线钳。
JBT2436-2-1994接线端子标准
K 30JB/T2436.2－1994导线用铜压接端头第2部分：13～300mm2导线用铜压接端头1994-12-09 发布2000-06-01 实施机械工业部发布1主题内容与适用范围本标准规定了连接导线从10～300 mm 2范围内铜裸压接端头（以下简称端头）技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。
本标准适用于电控、配电、电力电子等电气成套设备中，作为电连接线端冷压接的端头产品。
2 引用标准GB 998 低压电器基本试验方法 GB 1497 低压电器基本标准 GB 2040 纯铜板GB 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka ：盐雾试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表GB 5095.2 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 GB 5231 加工铜—化学成份和产品形状ZB K62 002 电气设备通用辅件产品型号编制办法JB 4261 开关设备和控制设备的辅件名词术语3 产品分类3.1 型号编制应符合ZB K62 002，见附录A 。
3.2 规格有：10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300 mm 2。
3.3 本标准给出了T01、T03、TL1型端头的结构图和外形尺寸(见附录B ），其它系列产品在考虑中。
4 压接工具和导线4.1 压接工具端头压接所使用的冷挤压接钳须经专业机构认证。
压接时，钳口、导线和端头的规格必须相配。
压接后的端头性能应符合本标准的规定。
4.2 导线导线应为洁净的多股圆铜绝缘导线,其线芯应无污染或腐蚀。
5 技术要求 5.1 材质与加工5.1.1 端头的材质采用GB 5231中的纯铜T2或T3，并应符合GB 2040的规定。
国家机械工业局 1994-12-09 批准中华人民共和国机械行业标准线用铜压接端头 第2部分：13～300mm 2导线用铜压接端头JB/T 2436.2－19942000-06-01 实施端头压接部位的接缝处必须焊接（如银焊）。