浮化液泵站管理制度
泵站安全风险管理制度
泵站安全风险管理制度一、泵站安全风险概述泵站作为重要设备，其安全风险主要包括以下几个方面：1. 电气安全风险：泵站通常需要接入电力系统进行工作，存在电气故障引发火灾、电击等事故的风险。
2. 机械安全风险：泵站中的泵机、传动装置等机械设备在运行过程中存在故障引发机械伤害事故的风险。
3. 液体输送安全风险：泵站涉及液体的输送，存在因管道破裂、泵机堵塞等情况引发液体泄漏、溢出等风险。
4. 管理风险：泵站的管理缺失、操作不当等因素也会引发安全风险。
二、泵站安全风险管理制度1. 风险评估：建立泵站安全风险管理制度的第一步是进行全面的风险评估，对泵站可能存在的安全风险进行识别和评估。
2. 制定安全管理制度：根据风险评估的结果，制定相应的安全管理制度，包括安全操作规程、事故应急预案、设备维护保养制度等。
3. 建立责任体系：明确泵站各级管理人员和操作人员的安全责任，建立安全管理责任体系，确保每个人都能够履行各自的安全责任。
4. 安全培训：对泵站操作人员进行安全操作培训，提高其安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够正确处理。
5. 定期检查和维护：对泵站设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，避免因设备故障引发安全事故。
6. 安全监测和记录：建立泵站设备运行数据记录系统，定期对设备运行情况进行监测和记录，及时发现问题并进行处理。
7. 应急预案：制定泵站事故应急预案，明确各种应急情况下的应对措施和处理流程，确保在事故发生时能够迅速有效地应对。
三、泵站安全风险管理实施情况泵站安全风险管理制度的实施情况直接影响到泵站的安全运行。
实施泵站安全风险管理制度需要全体员工的共同努力，确保制度的有效实施。
1. 泵站安全风险管理责任落实到位，各级管理人员认识到安全管理的重要性，积极组织推动安全风险管理制度的实施。
2. 泵站操作人员参加了相关的安全培训，提高了他们的安全意识和应急处理能力。
3. 泵站设备定期进行检查和维护，保证设备处于良好状态，减少因设备故障导致的安全事故。
乳化液泵站维护和保养管理制度范文
乳化液泵站维护和保养管理制度范文第一章总则第一条为了规范乳化液泵站的维护和保养工作，确保乳化液泵站的正常运行和安全生产，制定本管理制度。
第二条乳化液泵站是指乳化液生产过程中用于运送乳化液的设备及其附属设备第三条乳化液泵站维护和保养管理制度适用于乳化液泵站的日常维护和保养工作。
第四条乳化液泵站维护和保养管理制度是乳化液生产安全管理制度的组成部分。
第五条乳化液泵站维护和保养管理制度必须严格执行。
对于违反本制度的行为，应依法追究责任。
第六条乳化液泵站维护和保养管理制度应根据乳化液泵站的不同情况进行相应的调整和完善。
第二章维护和保养的基本要求第七条乳化液泵站的维护和保养工作必须以安全为前提。
第八条乳化液泵站的维护和保养工作必须按照相应的规定进行，不能随意进行操作。
第九条乳化液泵站的维护和保养工作必须有专人负责，不能有空岗现象。
第十条乳化液泵站的维护和保养工作必须定期进行检查和测试，及时排除故障。
第十一条乳化液泵站的维护和保养工作必须做好记录，保留相关证据和资料。
第三章维护和保养的具体措施第十二条乳化液泵站维护和保养的具体措施包括定期维护、保养和故障排除等。
第十三条定期维护是指按照一定的时间间隔对乳化液泵站进行检查和保养的工作。
第十四条定期维护工作包括对乳化液泵站设备的外观、连接部位、阀门、管道等进行检查和清洁，并做好记录。
第十五条保养是指对乳化液泵站设备进行润滑、更换易损部件和调整等工作。
第十六条保养工作包括对乳化液泵站设备进行润滑油加注、润滑油更换、密封件更换、轴承拆卸检查等，并做好记录。
第十七条故障排除是指当发生乳化液泵站设备故障时，采取相应的措施进行处理，并尽快恢复正常运行。
第十八条故障排除工作包括对乳化液泵站设备故障的判断、排除故障的方法和步骤，并做好记录。
第四章维护和保养的责任和权利第十九条乳化液泵站维护和保养的责任由乳化液泵站设备部门负责。
第二十条乳化液泵站设备部门负责编制和实施乳化液泵站维护和保养计划，并监督检查维护和保养工作的执行情况。
小型泵站规章制度范本
小型泵站规章制度范本第一章总则第一条为了加强小型泵站的管理，确保泵站安全、高效、稳定运行，提高服务质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于小型泵站的运行、维护、检修、安全等工作。
第三条小型泵站的管理应遵循科学管理、安全第一、节能减排、优质服务的原则。
第四条小型泵站的运行管理人员应具备相应的专业知识和技能，严格执行本规章制度，确保泵站安全运行。
第二章运行管理第五条小型泵站的运行应严格按照泵站设计文件和操作规程进行，确保泵站的安全、高效、稳定运行。
第六条运行管理人员应定时检查泵站设备，发现问题及时处理，并做好检查记录。
第七条运行管理人员应定期对泵站设备进行保养和维修，确保设备处于良好的工作状态。
第八条运行管理人员应建立健全泵站运行档案，记录泵站运行情况、设备状况、维修保养情况等信息。
第九条小型泵站应建立健全应急预案，明确应急情况下的操作程序和责任人员，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处置。
第三章维护检修第十条小型泵站的维护检修工作应按照泵站设备维护检修规程进行，确保设备正常运行。
第十一条维护检修人员应具备相应的专业知识和技能，严格执行维护检修规程，确保设备安全。
第十二条维护检修人员应定期对泵站设备进行巡检，发现问题及时处理，并做好巡检记录。
第十三条维护检修人员应按照设备维护检修计划进行工作，确保设备处于良好的工作状态。
第四章安全生产第十四条小型泵站应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十五条运行管理人员应严格遵守安全生产规章制度，确保泵站安全运行。
第十六条运行管理人员应定期进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能。
第十七条小型泵站应建立健全安全生产档案，记录安全生产情况、事故处理情况等信息。
第十八条小型泵站应定期进行安全生产检查，发现问题及时处理，确保泵站安全生产。
第五章环境保护第十九条小型泵站应遵守国家环保法律法规，加强环境保护工作。
第二十条小型泵站应建立健全环保制度，明确环保职责。
乳化液泵站维护和保养管理制度范文（三篇）
乳化液泵站维护和保养管理制度范文第一章总则第一条为规范乳化液泵站的维护和保养工作，保障乳化液泵站的正常运行，提高设备利用率和使用寿命，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有乳化液泵站的维护和保养工作。
第三条法律依据：本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械设备维护管理规定》等相关法律法规。
第四条主管部门：乳化液泵站的维护和保养工作由生产部门负责，具体落实由设备保养人员负责。
第五条乳化液泵站的维护和保养工作应该重视预防，坚持“预防为主，综合治理”的原则，确保设备的安全和正常运行。
第六条设备保养人员必须遵守相关的安全操作规程，并经过岗前培训合格方可上岗。
第七条生产部门应配备足够数量的设备保养人员，确保设备维修和保养的及时性与有效性。
第八条乳化液泵站的设备管理工作应符合国家和行业的相关标准，确保设备处于良好的工作状态。
第二章维护和保养工作内容第九条乳化液泵站的维护和保养工作包括以下方面：1. 设备巡检：定期对乳化液泵站的设备进行巡检，发现问题及时处理。
2. 设备保养：定期对乳化液泵站的设备进行保养，包括清洁、润滑、调整等工作。
3. 设备检修：对设备出现的故障进行检修，确保设备的正常运行。
4. 设备更换：对老化或故障的设备进行更换，保证设备的可靠性和安全性。
5. 设备记录：对维护和保养工作进行记录，包括设备的运行情况、维护和保养的内容和时间等。
第十条设备保养人员应按照维护和保养工作内容的要求，制定并执行详细的工作计划，保证工作的有序进行。
第三章维护和保养工作流程第十一条对乳化液泵站的维护和保养工作，应按照以下流程进行：1. 计划安排：设备保养人员根据设备的工作状况和维护标准，制定维护和保养计划，并上报生产部门审核。
2. 巡检工作：设备保养人员按照计划进行设备的巡检，发现问题及时上报，并及时处理。
3. 保养工作：设备保养人员按照维护标准对设备进行保养工作，包括清洁、润滑、调整等。
4. 检修工作：设备保养人员对设备出现的故障进行检修，修复设备的正常运行。
乳化液泵站维护和保养管理制度范文(3篇)
乳化液泵站维护和保养管理制度范文(2)检查紧固各部螺栓。
(3)检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。
(6)检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
(7)更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。
(8)处理柱塞杯的窜油问题。
(9)清洗过滤器。
(10)检查压力表动作是否灵活可靠。
(11)检查各种阀是否损坏和滴液。
(12)清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。
(13)处理生产班损坏和带病运转的部件。
(14)如实认真填写检修记录和运行记录。
____周检(1)处理日检中不能处理的问题。
(2)清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。
(3)检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。
(4)检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。
(5)检查蓄能器的氮气是否充足。
(6)检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。
(7)对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。
(8)认真如实填写检修记录。
____月检(1)清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000L以后换油不少于____L。
(2)检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。
(3)清洗乳化液箱和过滤器。
(4)更换磨损严重的机械部件如：曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。
(5)检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。
(6)检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。
(7)检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。
乳化液泵站维护和保养管理制度范文（2）第一章总则第一条为规范乳化液泵站的维护和保养工作，保障乳化液泵站的正常运行，提高设备利用率和使用寿命，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有乳化液泵站的维护和保养工作。
第三条法律依据：本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械设备维护管理规定》等相关法律法规。
第四条主管部门：乳化液泵站的维护和保养工作由生产部门负责，具体落实由设备保养人员负责。
乳化液泵站维护和保养管理制度(3篇)
乳化液泵站维护和保养管理制度____日检(1)处理生产班不能处理的问题。
(2)检查紧固各部螺栓。
(3)检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。
(6)检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
(7)更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。
(8)处理柱塞杯的窜油问题。
(9)清洗过滤器。
(10)检查压力表动作是否灵活可靠。
(11)检查各种阀是否损坏和滴液。
(12)清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。
(13)处理生产班损坏和带病运转的部件。
(14)如实认真填写检修记录和运行记录。
____周检(1)处理日检中不能处理的问题。
(2)清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。
(3)检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。
(4)检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。
(5)检查蓄能器的氮气是否充足。
(6)检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。
(7)对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。
(8)认真如实填写检修记录。
____月检(1)清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000L以后换油不少于2000L。
(2)检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。
(3)清洗乳化液箱和过滤器。
(4)更换磨损严重的机械部件如：曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。
(5)检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。
(6)检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。
(7)检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。
乳化液泵站维护和保养管理制度（2）维护和保养乳化液泵站的管理制度包括以下几个方面：1. 定期检查：定期检查乳化液泵站的各项设备和仪表，确保其正常运行。
检查内容包括泵站的进、出水口是否畅通，阀门的开关是否灵活，泵的运行是否正常，仪表的准确性等。
2. 清洁保养：定期对乳化液泵站的设备进行清洗和保养，保持其清洁和正常运行。
乳化液泵站维护和保养管理制度范文(2篇)
乳化液泵站维护和保养管理制度范文第一章总则第一条为了规范乳化液泵站的维护和保养工作，确保乳化液泵站的正常运行和安全生产，制定本管理制度。
第二条乳化液泵站是指乳化液生产过程中用于运送乳化液的设备及其附属设备第三条乳化液泵站维护和保养管理制度适用于乳化液泵站的日常维护和保养工作。
第四条乳化液泵站维护和保养管理制度是乳化液生产安全管理制度的组成部分。
第五条乳化液泵站维护和保养管理制度必须严格执行。
对于违反本制度的行为，应依法追究责任。
第六条乳化液泵站维护和保养管理制度应根据乳化液泵站的不同情况进行相应的调整和完善。
第二章维护和保养的基本要求第七条乳化液泵站的维护和保养工作必须以安全为前提。
第八条乳化液泵站的维护和保养工作必须按照相应的规定进行，不能随意进行操作。
第九条乳化液泵站的维护和保养工作必须有专人负责，不能有空岗现象。
第十条乳化液泵站的维护和保养工作必须定期进行检查和测试，及时排除故障。
第十一条乳化液泵站的维护和保养工作必须做好记录，保留相关证据和资料。
第三章维护和保养的具体措施第十二条乳化液泵站维护和保养的具体措施包括定期维护、保养和故障排除等。
第十三条定期维护是指按照一定的时间间隔对乳化液泵站进行检查和保养的工作。
第十四条定期维护工作包括对乳化液泵站设备的外观、连接部位、阀门、管道等进行检查和清洁，并做好记录。
第十五条保养是指对乳化液泵站设备进行润滑、更换易损部件和调整等工作。
第十六条保养工作包括对乳化液泵站设备进行润滑油加注、润滑油更换、密封件更换、轴承拆卸检查等，并做好记录。
第十七条故障排除是指当发生乳化液泵站设备故障时，采取相应的措施进行处理，并尽快恢复正常运行。
第十八条故障排除工作包括对乳化液泵站设备故障的判断、排除故障的方法和步骤，并做好记录。
第四章维护和保养的责任和权利第十九条乳化液泵站维护和保养的责任由乳化液泵站设备部门负责。
第二十条乳化液泵站设备部门负责编制和实施乳化液泵站维护和保养计划，并监督检查维护和保养工作的执行情况。
泵站管理制度
泵站管理制度泵站管理制度在现在的社会生活中，越来越多地方需要用到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编精心整理的泵站管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
泵站管理制度11、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。
应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。
3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
6、各部位温度计应齐全。
7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。
9、用手转动泵轮1~~2周，要求泵内应无障碍物。
配电设备应完好。
10、接到启动命令后，投放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。
11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有阀门。
12、回转式抽放泵的启动顺序如下：（1）开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门；（2）操作电气系统，使抽放泵空载运行5~15分钟；（3）抽放泵空载运行正常后，打开联通井下总进气门，同时关闭配风门，并逐步关闭循环门，使抽放泵带负荷运行。
13、真空泵的启动顺序如下：（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行；（3）缓缓开启进气阀门；（4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。
14、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。
液压泵站管理制度范文（4篇）
液压泵站管理制度范文第一章总则第一条为了规范液压泵站的管理，提高液压泵站的安全性、稳定性和运行效率，制定本制度。
第二条本制度适用于液压泵站的日常管理工作。
第三条液压泵站管理应遵循合法、公正、公开、公平、便利的原则。
第四条液压泵站管理应确保设备安全、工作效率、资源节约、环境友好。
第五条本制度的制定和修订由液压泵站管理人员负责，并报批给液压泵站的上级管理部门备案。
第二章液压泵站组织和职责第六条液压泵站设立统一的管理机构，负责泵站的运行和维护。
第七条液压泵站管理人员应具有丰富的液压泵站管理经验和相应的专业知识，对液压泵站的运行和维护具备相关的技能和能力。
第八条液压泵站管理人员的职责包括但不限于：1. 负责制定和执行液压泵站的管理制度和规章制度；2. 负责液压泵站设备的安全操作和维护；3. 负责液压泵站的日常巡检和保养；4. 管理液压泵站的工作人员，确保工作人员的安全和工作效率；5. 负责液压泵站设备的定期检修和维护保养；6. 定期对液压泵站进行安全检查，确保设备运行的安全可靠；7. 负责液压泵站的应急预案制定和实施。
第九条液压泵站的工作人员应按照液压泵站管理人员的指导和要求进行工作，做好设备的日常运行和维护工作。
第三章液压泵站的安全管理第十条液压泵站的安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第十一条液压泵站应建立健全安全责任制，明确液压泵站管理人员和工作人员的安全责任。
第十二条液压泵站的安全措施包括但不限于：1. 设备操作人员应经过专业培训，掌握液压泵站的操作方法和安全规定；2. 液压泵站设备的房间、通道等工作场所应保持干净、整洁、通风良好；3. 液压泵站设备的检修和维护应定期进行，确保设备的安全可靠；4. 对液压泵站设备进行定期检测和保养，防止设备故障和事故的发生；5. 对液压泵站设备进行定期的安全检查，排除安全隐患；6. 设立紧急救援队伍和应急预案，提供必要的紧急救援和救护措施。
第十三条液压泵站应加强与相关安全监管机构的沟通和合作，及时了解和掌握相关的安全信息和知识。
乳化液泵站维护和保养管理制度样本(2篇)
乳化液泵站维护和保养管理制度样本____日检(1)处理生产班不能处理的问题。
(2)检查紧固各部螺栓。
(3)检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。
(6)检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
(7)更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。
(8)处理柱塞杯的窜油问题。
(9)清洗过滤器。
(10)检查压力表动作是否灵活可靠。
(11)检查各种阀是否损坏和滴液。
(12)清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。
(13)处理生产班损坏和带病运转的部件。
(14)如实认真填写检修记录和运行记录。
____周检(1)处理日检中不能处理的问题。
(2)清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。
(3)检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。
(4)检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。
(5)检查蓄能器的氮气是否充足。
(6)检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。
(7)对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。
(8)认真如实填写检修记录。
____月检(1)清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000L以后换油不少于2000L。
(2)检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。
(3)清洗乳化液箱和过滤器。
(4)更换磨损严重的机械部件如：曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。
(5)检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。
(6)检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。
(7)检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。
乳化液泵站维护和保养管理制度样本（2）一、引言本维护和保养管理制度是针对乳化液泵站的运行和维护工作制定的，旨在确保乳化液泵站长期稳定运行，提高生产效率和设备可靠性。
本制度包括乳化液泵站的维护和保养要求、工作流程、责任分工和记录要求。
二、维护和保养要求1. 定期巡检乳化液泵站的设备和管道应每日进行巡检，确保设备运行正常，防止出现漏水、泄露和故障等问题。
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1 乳化液泵站管理制度 1、泵站有专人操作，持证上岗。 2、按时现场交接班。 3、每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并做好详细记录。 4、泵站工看好各台液压泵，不得影响生产，若属责任问题影响生产给予50-100元罚款；乳化液的配比不合理每次按50元处罚。 5、负责泵站的卫生管理（包括路上的设备）保证无油污、无杂物，否则，罚该班泵站工10元／件（处）。 6、看好备用油桶，做到干净卫生，否则每件扣10元；少油桶，罚款30元／个；看好油箱，提油时保证油不外溢，若外溢罚款50元，使用完的乳化液桶必须交回以备再用，若丢失一个扣50元。 7、泵站液箱内不允许任何人洗手，洗手一次罚款30元；泵站工见到不阻止，罚泵站工30元；泵站液箱不盖好按30元扣罚；泵站液箱溢水按30元／次处罚。 8、泵站及高压主管路不得有缺油、漏液现象，如出现此类问题，及时报告并处理，如处理不及时罚款50元。 2
乳化泵泵工操作规程 1、乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位臵并锁好,按以下要求进行检查: (1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。 (2)泵站的各种设备清洁卫生情况。 (3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。 (4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。 (5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵,各控制阀是否正常,并处于正确位臵.向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 (6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。 (7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 2、检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀, 合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。 3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。 3
(1)泵运转是否平稳,声音是否正常; (2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方; (3)各部件运转声音有无异常; (4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃; (5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母; (6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况. (7)过滤器是否损坏或很脏而失效. (8)控制按钮、信号、通讯装臵是否灵敏可靠。 4.操作及其注意事项 (1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵; (2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理. 4
(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害; (4)不得随意关闭泵站的回液截止阀; (5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查; (6)移动泵站后,保证管路畅通，油管接头与电路等完整，臵放整齐; (7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质; (8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液,要专桶专用，使用自动配液器配液。 5、接到班长收工命令或停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位臵;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。 5
乳化液泵司机岗位职责 1、保证在生产过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、煤矿“三大规程”以及集团公司、公司关于安全生产的各种管理规定和制度，不违章作业。 2、保证泵站输出压力达到规程要求，乳化液浓度达到标准。 3、严格执行交接班制度，向接班司机交清设备运行状况、出现的问题，认真填写泵站运转日志。 4、 定期检查检修乳化泵，必须符合以下要求： (1)每班擦洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器1—2次；检测乳化液浓度。 (2)每天检查一次过滤器 (3)每10天清洗一次乳化器 (4)每月清洗一次乳化箱。 6
乳化液泵站司机责任追究 1、对所在岗位安全工作负责，对因本人不具备安全常识或违章操作造成的事故负直接责任。 2、对本岗位的工作负直接责任，根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究刑事责任。 7 乳化液泵安全技术操作规程 一、一般规定 1、乳化液泵操作司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。 2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位臵应高于泵体100㎜以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。 3、开关，电动机，按钮，接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵. 5、有自动配液装臵的泵站,要坚持使用自动配液装臵.水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定. 6、供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通. 7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修； ①坚持每班擦洗1次油污、脏物； ②坚持每天更换1次过滤器网芯； ③高低压压力控制装臵的性能由专管人员每周检查鉴定1次； ④坚持每10天清洗1次过滤器； ⑤乳化液箱至少每月清洗1次； 8
⑥各种保护装臵由专管人员每月检1次； ⑦水质每季化验1次； ⑧过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。 二、准备、检查与处理 （1）准备： ①常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等； ②必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等； ③油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 （2）检查与处理 司机接班后，把控制开关手把扳到切断位臵并锁好，按以下要求进行检查； ①泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； ②泵站的各种设备清洁卫生情况； ③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉； ④减速器的油位和密封是否符合规定； ⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢、漏液； ⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏； 9
⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的2/3高度位臵上； ⑧配液用水进水口压力是否在5×100PA以上； ⑨乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通； ⑩用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 （3）拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 （4）起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作； ①泵运转是否平稳，声音是否正常； ②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定； ③过滤站的脏物指示器是否正常，进，出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0MPA之间； ④柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑压力是否在2×10PA以上; ⑤各接头和密封是否严密、无滴漏； ⑥乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠； ⑦控制按钮、信号、通讯装臵是否灵敏可靠。 10
三、操作及其注意事项 （1）接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 （2）运转过程中应注意以下事项： ①各种仪表显示情况； ②机器声音是否正常； ③机器温度是否超限； ④乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内； ⑤柱塞是否润滑，密封是否良好。 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 （3）发现下列情况之一时，应立即停泵： ①异声异味； ②温度超过规定； ③压力表指示压力不正常； ④乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位臵而自动配液装臵仍未起动； ⑤控制阀失效，失控； ⑥过滤器损坏或被堵不能过滤； ⑦供液管路破裂、脱开，大量泄液。 （4）事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： 11
①打开手动卸载阀，使泵空载运行； ②关闭高压供液阀和泵的有吸液阀； ③按泵的停止按钮，并将控制开关手所扳到断电位臵。 （5）注意事项： ①必须确认信号，信号不清不开车； ②修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换积压种液压件； ③乳化液箱中液位低于规定下限时，人工配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳油中。配比浓度应符合规定（3%-5%）； ④不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力； ⑤在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀； ⑥要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定； ⑦除接触器触头粘住可用隔离开关泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 四、收尾工作 （1）接到班长收工命令或停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位臵。