注水井洗井注意事项
建井洗井过程注意事项
采样
取voc水样（棕色顶空瓶）
添加固定剂
采样
保存介质为棕色细口瓶的 水样
保存介质为聚乙烯瓶的水样
采样
保存介质为灭菌瓶的水样
放入样品箱保存
样品运输
核对无误后封箱
装车运输回实验室
样品接收
样品管理员核对样品
无误后确认签收
采地下水样—小结
取样过程中需要注意的事项：
1、采样洗井达到要求后，测量并记录水位
2、地下水采样各环节介绍
①建井 ②成井后洗井 ③采样前洗井 ④取样
建井
下管
下管
建井
测量管口到地面的距离
投放砾料（石英砂）
建井
投放膨润土
混凝土封孔
建井
孔口标识和复测经纬度
填写成井记录单
建井-小结
建井过程中需要注意的事项：
1、各个环节均要拍照 2、建井完成后，监测井东南西北面均要拍照，并能够 用简单文字记录周边情况 3、记录钻孔深度、初见水位埋深、管口到地面的距离、 井管总长
4、使用贝勒管进行地下水样品采集时，应缓慢沉降或提升贝勒管。取出 后，通过调节贝勒管下端出水阀或低流量控制器，使水样沿瓶壁缓缓流 入瓶中，直至在瓶口形成一向上弯月面，旋紧瓶盖，避免采样瓶中存在 顶空和气泡。
5、装入不同样品瓶、添加固定剂等环节，均需要拍照
3、采样准备
采样准备
采样准备
采样准备—小结
检测半挥发、石油烃、多 氯联苯样品取样
取样
检测重金属及无机物样品 取样
样品临时存放于低温保存 箱中
孔位标识及现场清理
孔位标识
孔位复测经纬度
剩余土样统一收集
东
南
西
北
样品保存
洗井要求
地下水洗井要求一、成井洗井地下水采样井建成至少 24 h 后（待井内的填料得到充分养护、稳定后），才能进行洗井。
洗井时一般控制流速不超过 3.8 L/min，成井洗井达标直观判断水质基本上达到水清砂净（即基本透明无色、无沉砂），同时监测 pH值、电导率、浊度、水温等参数值达到稳定（连续三次监测数值浮动在±10%以内），或浊度小于 50 NTU。
避免使用大流量抽水或高气压气提的洗井设备，以免损坏滤水管和滤料层。
洗井过程要防止交叉污染，贝勒管洗井时应一井一管，气囊泵、潜水泵在洗井前要清洗泵体和管线，清洗废水要收集处置。
二、采样前洗井（1）采样前洗井应至少在成井洗井 48 h 后开始。
（2）采样前洗井应避免对井内水体产生气提、气曝等扰动。
若选用气囊泵或低流量潜水泵，泵体进水口应置于水面下 1.0 m 左右，抽水速率应不大于 0.3L/min，洗井过程应测定地下水位，确保水位下降小于 10 cm。
若洗井过程中水位下降超过 10 cm，则需要适当调低气囊泵或低流量潜水泵的洗井流速。
若采用贝勒管进行洗井，贝勒管汲水位置为井管底部，应控制贝勒管缓慢下降和上升，原则上洗井水体积应达到 3~5 倍滞水体积。
（3）洗井前对 pH 计、溶解氧仪、电导率和氧化还原电位仪等检测仪器进行现场校正，校正结果填入“附录 7 地下水采样井洗井记录单”。
开始洗井时，以小流量抽水，记录抽水开始时间，同时洗井过程中每隔 5 分钟读取并记录 pH、温度（T）、电导率、溶解氧（DO）、氧化还原电位（ORP）及浊度，连续三次采样达到以下要求结束洗井：a）pH 变化范围为±0.1；b）温度变化范围为±0.5 ℃；c）电导率变化范围为±3%；d）DO 变化范围为±10%，当 DO＜2.0 mg/L 时，其变化范围为±0.2 mg/L；e）ORP 变化范围±10 mV；f）10 NTU＜浊度＜50 NTU 时，其变化范围应在±10%以内；浊度＜10NTU 时，其变化范围为±1.0 NTU；若含水层处于粉土或粘土地层时，连续多次洗井后的浊度≥50 NTU 时，要求连续三次测量浊度变化值小于 5 NTU。
石油工程技术 井下作业 常规洗井作业
常规洗井作业洗井是在地面向井筒内打入具有一定性能的洗井液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏污混合到洗井液中带到地面的施工。
洗井是井下作业施工的一项常规项目，在抽油机、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。
1洗井液的要求1.1洗井液的性能要根据井筒污染情况和地层物性来确定，要求洗井液与油水层有良好的配伍性。
1.2在油层含有黏土矿物的井中，要在洗井液中加入防膨剂。
1.3在低压漏失井洗井时，要在洗井液中加入增黏剂和暂堵剂或采取混气措施。
1.4在稠油井洗井时，要在洗井液中加入表面活性剂或高效洗油剂，或用热油洗井。
1.5在结蜡严重或蜡卡的抽油机井洗井时，要提高洗井液的温度至70℃以上。
1.6洗井液的相对密度、黏度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
1.7注水井洗井液水质要求：1.7.1总含铁量小于0.5mg/L。
1.7.2含油量小于30mg/L。
1.7.3PH值为6.5-8.5。
1.7.4固体悬浮物含量：用清水时，2-3mg/L；用油田污水时，2-5mg/L。
1.8洗井液量为井筒容积的2倍以上。
1.9当地层压力大于静水柱压力时，可采用水基洗井液。
1.10当地层压力小于静水柱压力时，可采用油基洗井液或选择暂堵、蜡球封堵、大排量联泵洗井、气化液洗井等方式。
2洗井方式的选择2.1正洗井。
洗井液从油管打入，从油套环空返出。
正洗井一般用在油管结蜡严重的井。
2.2反洗井。
洗井液从油套环空打入，从油管返出。
反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。
正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲洗力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏污的冲洗力度相对大些。
为保护油层，当管柱结构允许时，应采取正洗井。
3洗井程序及要求3.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。
3.2连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min后不刺不漏为合格。
深井洗井的方法
深井洗井的方法深井洗井是一种用于清洗井筒的方法，可以有效去除井筒中的杂质和沉淀物，保证井水的清洁和供水的安全。
本文将介绍深井洗井的原理、步骤以及注意事项。
一、深井洗井的原理深井洗井是通过将高压水或气体注入井筒，利用压力和冲击力将井筒内的污物冲刷出来的一种方法。
深井洗井的原理是利用压力差和水流速度来清洗井筒，将井筒内的杂质和污染物冲刷到井口，然后再通过排污管道将其排出井外。
深井洗井可以有效地清洁井筒，提高井水的质量，保障水源的安全。
二、深井洗井的步骤1. 准备工作：首先需要准备好洗井所需的设备和工具，包括高压水泵、洗井管、洗井钻头等。
同时，需要对井口周围进行保护，防止洗井过程中发生意外伤害。
2. 安装洗井管：将洗井管连接到高压水泵上，并将其插入井筒中。
洗井管需达到井底，确保能够将井底的污物冲刷出来。
3. 注入高压水或气体：启动高压水泵，将高压水或气体注入井筒。
通过高压水或气体的冲击力，将井筒内的污物冲刷到井口。
4. 冲刷井筒：在注入高压水或气体的同时，逐渐向上提拔洗井管，使其在井筒内形成上下移动的冲刷效果。
利用洗井钻头的旋转和冲击力，将井筒内的污物彻底清洗干净。
5. 排除污物：将冲刷出的污物通过排污管道排出井外，确保井筒内的污物完全清除。
三、深井洗井的注意事项1. 安全第一：在进行深井洗井之前，应对洗井场地进行安全评估，并采取必要的防护措施，确保操作人员的安全。
2. 确保水源质量：在进行深井洗井之前，需要对水源进行水质检测，确保水源的质量符合标准。
同时，洗井过程中所使用的水源也需要保持清洁，以免引入新的污染物。
3. 选择合适的洗井方法：根据井筒的不同情况和需要清洗的杂质类型，选择合适的洗井方法和设备。
不同的井筒可能需要不同的冲击力和水流速度来达到清洗的效果。
4. 防止过度冲刷：在进行深井洗井时，需要注意避免过度冲刷，以免损坏井筒结构和水源。
可以根据实际情况调整冲刷力度和时间，确保清洗效果的同时不会对井筒造成损害。
注水井操作规程
注水井操作规程一、注水井投转注操作1.倒流程：关闭注水井口大四通中间阀门、套管左、右阀门、顶部测试阀门，缓慢打开来水阀门，油压测试左、右阀门、上罐（排污）阀门（要求：侧身开关阀门）。
2.冲扫管线：缓慢打开稳流阀组汇管去注水井对应上流阀门、下流阀门，通知注水站起泵加压对注水井管线进行吹扫，出口水质直至清澈为止。
3.恢复流程：吹扫完毕后通知注水站停泵泄压，逐个关闭排污阀门、油压测试左阀门、缓慢打开大四通中间阀门。
4.正常投转注：按照注水大队下达的配注量进行开注，调整好配注量（要求：配注量不能超过±％10）。
5.维护保养：注水井口高压阀门每一季度进行保养一次（打黄油：高压阀门阀体侧面有黄油眼），冬季保温（要求：管线用岩棉管缠紧外裹牛毛毡,厚度为20cm，用细铁丝上紧涂抹防水油漆)。
6.更换压力表：关闭针型阀门，用17开口扳手卡紧压力表底座缓慢卸松压力表，取下旧压力表清理干净压力表接头，给新压力表顺时针缠绕生料带上好压力表，缓慢打开针型阀，平视观察压力值是否准确。
7.挂牌警示:注水井口悬挂注水井井号牌（要求：上标识井号、投转注日期、注水层位）。
二、洗井1.洗井前必须检查配水间、井口是否装有水嘴，若装有水嘴须取掉，若有调节阀或阀门控制洗井时需开至最大。
2.洗井前倒流程：关闭油压测试右阀门，缓慢打开套管来水阀门、大四通中间阀门、上罐阀门（要求：侧身开关阀门）。
3.注水井洗井时全部采用大排量反洗方式，每口井添加药剂（活性剂：20kg 破乳剂：5kg 助排剂：20kg）要求如下：≥80方洗至进出口水质一致为合格≥60方洗至进出口水质一致为合格≥40方洗至进出口水质一致为合格≥20方洗至进出口水质一致为合格4.月底必须把本月洗井情况以报表形式报给大队注水组，要求写明井号、洗井日期、洗井方式、洗井量、洗井瞬时流量、洗井前后注水量、备注（特殊情况说明）。
三、注水井相关措施注水井进行的吸水剖面、示踪剂、调剖等必须记录清楚报告给注水站加以登记。
注水井操作规程
注水井操作规程1、开井1.1检查计量仪表，呈待用状态；1.2缓慢打开配水间总闸门，待分水器压力正常；1.3新井投注前必须冲洗单井管线并通知集中处理站；1.4洗井完毕后关好各放空闸门，检查井口有无渗漏；1.5开各需注水层的控制闸门；1.6记录井口压力；1.7开分水器的上下流闸门，启用注水井仪表，按要求调制好注入流量；1.8注入量稳定后，检查井口各部有无渗漏，记录井口压力；1.9将开井前后压力，开井时间填到报表上。
2、关井2.1停用注水仪表，关分水器的上流闸门及井口油水控制闸门；2.2冬季关井，必须扫线，井口要有保温措施；2.3将关井后油套压力，关井时间填写到报表上。
3、洗井3.1连接洗井外排管线；3.2必须与集中处理站取得联系；3.3开洗井分水器的上下闸门，冲洗地面管线；3.4井口倒流程；3.4.1反洗，开进口套管闸门，总闸门及出口生产闸门；3.4.2正洗，开进口生产闸门，总闸门及出口套管闸门；3.5控制出口及进口水量，待进出口水样一致后改正常注水；3.6先与集中处理站取得联系；3.7缓慢关井口出口闸门，按所需的注水方式改好注水流程；3.8配水间内由洗井流程改注水流程；3.9控制注入水量，记录注水时间、注水前后的油、套压力3.10操作注意事项3.10.1开关闸门人要站到侧面操作；3.10.2开关闸门要平稳；3.10.3严禁用注水流程洗井；3.10.4洗井过程中如紧急停泵，应立即关井口闸门待压力正常后，再继续洗井。
4、取样4.1准备样瓶一个，样签一张；4.2观察井口压力正常，打开取样闸门，放尽死水；4.3用水将样瓶洗净；4.4取水样200ml以上；4.5在取样签上填井口压力、取样日期、井号、取样人；4.6将取样瓶密封后，贴上标签，当日送化验室。
水井管理指导
注水井资料录取及日常管理一、注水管线的冲洗新管线在投产之前，或管线停用超过24h，或注水干线长期运行，管壁内附有大量固相杂质以及细茵繁殖产物等杂物已经影响注水水质时，应该对管线进行冲洗。
冲洗管线的方法是暂停注水，在管线的端点放空井进行回收处理，对建有洗井液回收管网的，应回收集中处理。
采用大一小一大的排量进行冲洗（小排量为30～50m3／h，大排量为大于注水时通过的最大排量），一直冲洗至管线出、入口水质相同时为止。
注水干线的冲洗应逐条分段进行，以防止注水压力产生较大波动，保护注水机泵设备的安全。
冲洗前可预先向干线内加入化学药剂，分解清除管壁内杂物，冲洗时可以采用可跟踪弹性得管球塞予以刮除。
二、注水井的洗井在下列情况下，注水井需要洗井：（1）新注水井转注之前；（2）作业施工井在释放封隔器之前；（3）作业施工中活动井下管柱之后；（4）分层测试、笼统注水井测指示曲线之前3～7d 内；（5）油层吸水能力下降的注水井（在相同油压下当注水量与测试水量对比下降15％的井）；（6）注入大量不合格的水后；（7）正常注水井停注超过24h 以上；（8）正常注水井达到规定的洗井时间时。
洗井时要求井口进、出水量基本相同，要求油层微吐，遵循由小到大改变排量以及正－反－正或反－正－反改变水量方向的原则。
在不破坏油层结构的前提下，确保洗井质量。
计算洗井喷量的公式：Q出－Q表＝Q喷（2－6）式中Q出———铁井出口水量，m3h；Q表———水表或流量计水量，m3h；Q喷———油层喷量（或漏失量），m3h；Q喷正值为喷量，负值为漏失量，Q喷———一般控制在2m3h 左右。
洗井时在每个喷量段应定时计量换算，根据Q喷值调整洗井井口闸门，直至喷量符合要求。
洗井过程：洗井前倒好洗井流程，洗井开始时以15m3／h 左右的低排量微喷洗井，然后再提到20～25m3h，然后改为30m3h，最后改为25m3／h，直至站内、洗井进口、出口三点水质一样后方可转注。
基于水井探讨洗井经验
基于水井探讨洗井经验摘要：在油田日常生产中，注水井注水质量尤为重要，注水质量直接决定了受影响油田的产能。
因此，井的日常维护对保证注水质量非常重要。
受豆豉注射液中钙、镁、聚合物的影响，长时间后很容易结垢，严重时会堵塞油管链，造成高压、无注入。
在洗井过程中，通常用于洗井的液体主要是水、盐层、柴油等。
但是，由于精冲口尺寸的影响和罐下口的低压，形成的砂不应被清洁冲洗。
有时，为了改善岩石的承载能力，需要特殊的液体，可以用氮气或普通泡沫填充的膨胀液体可以满足要求。
关键词：水井探讨；洗井经验；研究分析引言与传统的井洗技术相比，从泡沫中洗涤液砂的技术具有明显的优势，具有以下优点：（1）泡沫密度低，可以改变气液的比例以调节泡沫的密度;（2）泡沫液体粘度高，砂岩容器较强。
与空气、清水甚至普通钻井液相比，钻井液的含砂性能在回流率不高时具有很大的优势。
（3）石蜡和粘结剂常粘在软管的内壁和外壁、内壁的包层和井工具上。
由于具有良好的分散性和乳化性，注意泡沫可以在清洁和去除它们方面起到很好的作用。
在洗井过程中，由于操作原因，可能存在洗井效率低、清洗不完全的情况。
本文以油井生产为研究设施，研究了影响洗涤效果的因素和解决方案，并为未来类似场地管理提供了理论建议和实践经验。
1洗井的重要性一旦克拉玛依油田进入中后期处置阶段，由于注入强弱，高压井的排序难以推进，低压井的整流罩快速推进。
结果，产量水平高时低，高液井容易出现水扫描，低液井产量差。
好洗针对后期生产中注入与生产的不平衡，重点关注水豆，消除水井高压绑扎现象，规范排序，大规模围攻水井，保证和促进油豆的多层和多边平衡效果。
2洗井的注意事项过去，洗涤质量差的主要原因是时间不正确和水量不足。
当油压和管道变形压力达到平衡时，良好的洗涤是不够的最佳选择。
在平衡的油压下，注射次数实际上不会发生。
一个好的选择是过渡性的。
如果你不理解它，你会错过它，你永远不会回来。
因此，良好洗涤的最佳时间应该是在注入井中的压力迅速增加之前。
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注水井洗井注意事项
为规范注水井洗井管理工作，确保洗井效果，取全取准各项资料，
满足油田生产需要，特制定本注意事项：
1、洗井前应要求采油队计量站核对水表流量，不能满足洗井要
求的水表要更换为合适量程的水表，调节洗井水量操作要平稳，严禁
猛开猛关，以免损坏水表叶轮。
2、按设计要求选择洗井方式，倒洗井流程，正洗井依次打开井
口回站阀门、套管出口阀门、总阀门、生产阀门；反洗井依次打开井
口回站阀门、油管出口阀门、总阀门、套管进口阀门；流程阀门的切
换必须遵循“先开后关”的原则，闸门开关的安全操作要求见附件1。
3、检查井口流程符合洗井要求后，派1人前往计量站联系、协
助采油工送水，1人在距井口不少于6米的安全区域或有利于防护的
位置观察井口是否刺漏，两人随时保持电话联系，观察30分钟，重
点关注井口刺漏、流程抖动、异常声音等，并核实配水间、注水井井
口压力、水量的变化情况。
4、洗井过程中发现井口流程刺漏，需进行整改时，应先通知计
量站内协助洗井人员要求采油工立即关闭计量站阀门，然后缓慢泄
压，确认管线及井口无压力后，再进行紧固、整改。
5、洗井排量不小于15m3/h，洗井水量一般不低于井筒容积2－3
倍，以进口水质与出水水质一致为准，特殊井洗井按具体情况确定。
控制洗井排量时，应用配水间阀门控制排量，由小到大缓慢提高，严
禁采用井口阀门控制排量。
6、洗井完毕，由计量站内协助洗井人员通知采油工关闭站上洗
井闸门，按设计要求进行下步施工。
附件一、闸门开关的安全操作规程
1、根据自己的习惯站到闸门的一侧，避免身子正对着丝杠；
2、双手分握手轮的左、右两侧；
3、用力按逆时针或顺时针方向旋转，使闸门开启或关闭；
4、待闸门完全开启或关闭后，均向相反方向旋转半圈，以减轻
丝杠长期受力而疲劳变形；
5、在开关闸门时，严禁使用加力杠。