3、混凝土工程
混凝土工程施工规范(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计审查：在施工前，对工程设计文件进行审查，确保设计合理、可行，符合国家相关规范要求。
2. 材料设备准备：根据工程设计要求，采购合格的混凝土原材料、模板、钢筋、预应力锚具等施工设备和材料。
3. 施工方案编制：根据工程设计、现场情况和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和进度安排。
二、施工工艺1. 混凝土制备：严格按照配合比要求，选用合格的原材料，采用合适的搅拌工艺，确保混凝土质量。
2. 模板工程：模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
3. 钢筋工程：钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范。
4. 预应力工程：预应力锚具的传力性能应符合设计要求，预应力施加过程中应严格控制张拉力、伸长量等参数。
5. 混凝土浇筑：浇筑前应做好准备工作，确保混凝土运输、浇筑过程中质量不受影响。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持适宜的温度和湿度条件，确保混凝土强度发展。
三、质量控制1. 材料检验：对原材料、施工设备和混凝土进行严格检验，确保质量符合规范要求。
2. 施工过程检验：在施工过程中，对模板、钢筋、混凝土等关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 工程验收：在施工完成后，按照规范要求进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全与环境1. 施工安全：严格执行安全生产规章制度，确保施工现场安全有序。
2. 环境保护：遵守国家环保法规，采取有效措施，减少施工对环境的影响。
五、冬期、高温和雨期施工1. 冬期施工：采取保温、防冻措施，确保混凝土质量。
2. 高温施工：采取降温、防裂措施，确保混凝土质量。
3. 雨期施工：做好防雨、排水措施，确保施工顺利进行。
总之，混凝土工程施工规范是确保混凝土结构工程质量和安全的重要依据。
在施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保工程质量达到预期目标。
混凝土工程雨季施工(3篇)
第1篇一、加强施工组织管理1. 成立防汛领导小组：由项目经理为组长，相关部门成员及项目经理部主要成员参加，负责协调、指挥和监督雨季施工工作。
2. 编制雨季施工组织计划：根据现场具体情况，确定可进行的雨季施工项目，编制实施性的雨季施工组织计划，并提交工程师审查批准。
二、完善排水设施1. 搞好临时排水设施的设计，加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。
2. 加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。
三、做好材料储备工作1. 水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水。
2. 雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。
四、优化施工工艺1. 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。
2. 遇到大雨应停止浇筑混凝土，按施工缝要求设置停浇缝，已浇部位应加以覆盖。
要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨浇筑混凝土。
3. 雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。
4. 模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。
5. 下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨棚工作。
五、加强质量监控1. 雨后应将模板表面淤泥、积水及钢筋上的淤泥清除掉，施工前应检查板、墙的模板内是否有积水，若有积水应清理后再浇筑混凝土。
2. 浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。
梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑。
此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在弯矩剪力较小处的次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
3. 预埋管线施工完毕之后，对所有的管头，一律加堵封严。
通过以上措施，可以有效应对混凝土工程雨季施工的挑战，确保工程质量和进度。
在实际施工过程中，还需根据现场实际情况，灵活调整施工方案，确保雨季施工顺利进行。
第2篇在我国的气候条件下，雨季施工是建筑工程中常见的一种施工方式。
由于雨季施工期间，天气多变，雨量充沛，给混凝土施工带来了一系列的挑战。
混凝土施工工程概况(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、住宅建设等领域对混凝土施工的需求日益增加。
混凝土施工是建筑工程中最为基础和重要的环节之一，其质量直接关系到整个工程的安全和使用寿命。
本文将对混凝土施工工程概况进行简要介绍。
二、工程概况1. 工程类型：混凝土施工工程主要包括民用建筑、工业建筑、交通设施、水利工程等领域的混凝土施工。
2. 工程规模：混凝土施工工程规模较大，一般包括基础、主体结构、装饰装修等分项工程。
3. 工程地点：混凝土施工工程遍布全国各地，涵盖城市、乡村、山区、沿海等不同地理环境。
4. 施工方法：混凝土施工工程采用多种施工方法，如泵送混凝土、滑模施工、模板施工、现浇混凝土等。
三、施工流程1. 施工准备：包括施工现场的勘察、施工图纸的审核、施工方案的制定、材料设备的采购等。
2. 施工测量：对施工现场进行测量，确定工程的位置、尺寸、标高等。
3. 钢筋工程：钢筋工程是混凝土施工的基础，包括钢筋的下料、绑扎、焊接、锚固等。
4. 模板工程：模板工程是保证混凝土成型质量的保障，包括模板的制作、安装、拆除等。
5. 混凝土工程：混凝土工程是混凝土施工的核心环节，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等。
6. 装饰装修：混凝土施工完成后，进行装饰装修工程，如抹灰、贴砖、涂料等。
四、施工质量控制1. 材料质量：对混凝土原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度：通过检测混凝土强度，确保满足设计要求。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，预防安全事故的发生。
五、施工难点1. 施工环境复杂：混凝土施工工程涉及不同地理环境，施工难度较大。
2. 施工周期长：混凝土施工工程涉及多个分项工程，施工周期较长。
3. 施工质量控制难度大：混凝土施工质量受多种因素影响，质量控制难度较大。
4. 施工安全风险高：混凝土施工过程中，存在高空作业、机械设备操作等安全风险。
混凝土工程验收标准及方法
混凝土工程验收标准及方法一、前言混凝土工程验收是指在混凝土工程建设中，对混凝土及其构件进行检查、试验、测量和评定的一系列过程，旨在确保混凝土工程建设的质量、安全和可靠性。
混凝土工程验收标准及方法是建筑工程质量控制体系中的重要组成部分，对于保障混凝土工程建设的质量和安全具有重要意义。
本文旨在提供一份全面的混凝土工程验收标准及方法，以供建筑工程从业人员参考和使用。
二、混凝土工程验收标准1.混凝土原材料验收标准混凝土原材料验收标准包括水泥、骨料、砂、水等原材料的验收标准。
具体要求如下：(1)水泥a.水泥应符合国家标准要求，且验收时应检查其生产日期、标志和规格等信息；b.检查水泥的外观和品质，应无结块、无变色、无异味和杂质，且应符合国家标准的要求；c.进行水泥砂浆试验，其强度应符合规定要求。
(2)骨料a.骨料的种类、级配、含泥量和含碳酸盐量等应符合国家标准要求，且验收时应检查其外观和品质；b.验收时应进行骨料的密度试验、吸水率试验和磨耗试验等，其结果应符合规定要求。
(3)砂a.砂的种类、级配、含泥量和含碳酸盐量等应符合国家标准要求，且验收时应检查其外观和品质；b.验收时应进行砂的密度试验、吸水率试验和含泥量试验等，其结果应符合规定要求。
(4)水a.水应为清洁、无色、透明的自来水，其PH值应在6-9之间，且应符合国家标准要求；b.验收时应进行水的外观检查和PH值测试，其结果应符合规定要求。
2.混凝土结构施工验收标准混凝土结构施工验收标准包括混凝土配合比、浇筑、养护等方面的验收标准。
具体要求如下：(1)混凝土配合比a.混凝土配合比应符合设计要求和国家标准要求，且验收时应检查其配合比是否准确；b.进行混凝土试块试验，其强度应符合规定要求。
(2)混凝土浇筑a.混凝土浇筑前应进行基础和模板的验收，确保其符合设计要求和国家标准要求；b.混凝土浇筑前应对模板进行清洁和涂油，确保混凝土表面光滑；c.混凝土浇筑时应保证混凝土的均匀性和密实性，且不得出现空鼓、裂缝等缺陷；d.混凝土浇筑时应根据设计要求和国家标准要求进行振捣和抹光，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
现浇混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区重要基础设施建设项目，主要内容包括桥梁、道路、涵洞等。
现浇混凝土工程作为主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个项目的安全与质量。
为确保施工顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行技术交底，熟悉施工图纸，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：确保水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合设计要求，并做好进场验收、堆放和标识。
3. 设备准备：检查施工设备，确保其性能良好，满足施工需求。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→ 钢筋绑扎→ 模板安装→ 混凝土浇筑→ 养护→ 模板拆除。
2. 钢筋施工：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和位置符合要求。
钢筋接头采用机械连接或焊接，确保接头质量。
3. 模板施工：选用适合的模板材料，确保模板强度、刚度和稳定性。
模板安装前进行清理、涂油，防止粘连。
模板安装后进行加固，确保模板不变形、不移动。
4. 混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
浇筑过程中，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
浇筑完成后进行养护，保持混凝土表面湿润。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用覆盖、喷水等方式，确保混凝土强度和耐久性。
6. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除过程中，注意保护混凝土结构，避免损伤。
四、质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行进场检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序质量。
3. 质量检测：对混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板尺寸等关键指标进行检测，确保达到设计要求。
4. 质量问题处理：发现质量问题，立即分析原因，制定整改措施，确保问题得到有效解决。
五、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
园林施工混凝土工程(3篇)
第1篇一、引言随着我国城市化进程的加快，园林景观建设日益成为城市建设和美化的重要组成部分。
混凝土作为园林施工中常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
本文将详细介绍园林施工混凝土工程的相关内容，包括施工准备、施工工艺、质量控制以及常见问题及处理方法。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料在施工前，应仔细阅读施工图纸，了解设计要求、结构形式、材料规格等。
同时，收集相关技术资料，如混凝土配合比、施工规范、质量标准等。
2. 材料准备根据设计要求，准备混凝土所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
确保材料质量符合国家标准，并妥善保管。
3. 施工设备准备施工前，应检查混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器、模板等设备的性能，确保其正常运行。
4. 施工人员培训对施工人员进行技术培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
三、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，接缝严密。
（2）模板安装：按照施工图纸，将模板安装到位，确保模板位置准确、垂直、平整。
（3）模板加固：对模板进行加固，防止其变形、倾斜和移位。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸，将钢筋绑扎成骨架，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料搅拌成均匀的混凝土。
（2）混凝土运输：使用混凝土运输车辆将搅拌好的混凝土运至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工图纸，将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土密实、无空洞。
（4）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实度。
（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制混凝土原材料的质量，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
钢筋混凝土工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：施工前，需对设计图纸进行详细阅读，了解结构形式、钢筋配置、混凝土强度等级等要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合标准的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保材料质量合格。
3. 施工设备：准备施工所需的模板、支架、振动器、振捣棒、切割机、吊车等设备。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
二、施工工艺流程1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，并确保模板的尺寸、形状和稳定性。
（2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板的水平和垂直度。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的间距、位置和数量符合要求。
3. 混凝土工程（1）混凝土拌合：按照混凝土配合比，将水泥、砂、石等原材料进行拌合，确保混凝土的质量。
（2）混凝土浇筑：将拌好的混凝土均匀浇筑到模板内，确保混凝土的密实性和平整度。
4. 振捣和养护（1）振捣：使用振动器或振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和强度。
（2）养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模（1）拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理模板表面。
（2）后浇带混凝土及混凝土结构缝处理：对后浇带混凝土和混凝土结构缝进行处理，确保结构的整体性和美观性。
三、施工要求1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 确保施工质量，对钢筋、混凝土等原材料进行严格检验。
3. 采取有效措施，防止施工过程中的安全事故发生。
4. 加强施工过程中的环境保护，减少施工对环境的影响。
5. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
总之，钢筋混凝土工程施工工艺是一个复杂的过程，需要施工人员具备较高的技术水平和管理能力。
通过合理的施工工艺和严格的施工要求，可以确保工程质量，提高施工效率，为我国建筑事业的发展做出贡献。
桥梁混凝土工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某跨河大桥工程，全长1.2公里，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，桥面宽度为30米，主桥跨径为140米。
工程内容包括桥墩、桥台、桥面系、预应力张拉等。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的全面管理，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理、合同管理等。
（2）工程技术部：负责工程的技术指导、施工方案编制、技术交底、施工图纸会审等。
（3）质量安全部：负责工程的质量控制、安全管理和文明施工等工作。
（4）物资设备部：负责工程所需物资的采购、供应、保管和使用等工作。
（5）施工管理部：负责施工现场的日常管理、施工进度、施工协调等工作。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度计划如下：（1）前期准备阶段：3个月（2）基础施工阶段：6个月（3）下部结构施工阶段：9个月（4）上部结构施工阶段：12个月（5）桥面系施工阶段：3个月（6）交工验收阶段：1个月三、施工方案1. 施工工艺（1）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑工艺，确保混凝土均匀、密实。
（2）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性及垂直度。
（3）钢筋工程：采用绑扎、焊接、机械连接等工艺，确保钢筋的规格、间距及保护层厚度。
（4）预应力张拉：采用机械张拉工艺，确保预应力钢筋的张拉应力、张拉次数及张拉时间。
2. 施工步骤（1）基础施工1）施工准备：测量放线、挖孔、基础混凝土浇筑。
2）施工过程：混凝土浇筑、养护、模板拆除。
（2）下部结构施工1）施工准备：测量放线、模板制作、钢筋绑扎。
2）施工过程：混凝土浇筑、养护、模板拆除。
（3）上部结构施工1）施工准备：测量放线、模板制作、钢筋绑扎。
2）施工过程：混凝土浇筑、养护、模板拆除、预应力张拉。
（4）桥面系施工1）施工准备：测量放线、模板制作、钢筋绑扎。
2）施工过程：混凝土浇筑、养护、模板拆除。
桩基施工混凝土工程要求(3篇)
第1篇一、材料要求1. 水泥：应选用符合国家标准的优质水泥，确保混凝土强度和耐久性。
2. 砂、石：砂应选用河砂或山砂，粒径应均匀，含泥量不得大于3%。
石子应选用质地坚硬、耐磨损的碎石，粒径应满足设计要求。
3. 水：应使用符合国家标准的饮用水或地下水，确保混凝土强度和耐久性。
4. 化学外加剂：根据设计要求，合理选用减水剂、早强剂、缓凝剂等外加剂，提高混凝土的性能。
二、施工要求1. 施工准备：施工前应进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，制定合理的施工方案。
同时，对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 桩基施工：严格按照设计要求进行桩基施工，确保桩位准确、桩身垂直、桩顶标高符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求。
浇筑过程中，应保持混凝土的连续性，避免出现分层、离析现象。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润状态，防止出现裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。
5. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行检验制度，确保混凝土强度、耐久性等指标达到设计要求。
三、施工注意事项1. 桩基施工过程中，应注意保护地下水、土壤环境，防止污染。
2. 混凝土浇筑过程中，应避免混凝土进入模板缝隙、钢筋间隙，影响结构质量。
3. 混凝土养护期间，应防止雨水、污水等对混凝土表面的侵蚀。
4. 施工过程中，应严格控制施工进度，确保工程按期完成。
5. 施工结束后，应进行质量验收，确保桩基混凝土工程质量符合设计要求。
总之，桩基施工混凝土工程要求严格，施工过程中需密切关注材料、施工工艺、质量控制等方面，确保工程质量和安全。
只有这样，才能为我国大型结构工程的稳定发展奠定坚实基础。
第2篇桩基施工是建筑工程中的一项重要工序，其质量直接影响到整个工程的安全与稳定。
混凝土工程作为桩基施工的核心环节，对施工技术、材料、设备等方面有着严格的要求。
以下是对桩基施工混凝土工程的具体要求：一、材料要求1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求水泥强度等级不得低于32.5MPa。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(一) 混凝土的施工配料
施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一， 必须加以严格控制。施工配料要做到以下两点： （1）将实验室配合比换算为施工配合比 （2）称量准确
混凝土的施工配合比换算
l 为什么要进行配合比换算： l 混凝土设计配合比是根据完全干燥的砂、石骨
料制定的。 l 但实际使用的砂、石骨料一般都含有水分，而
强制式立轴
立轴式混凝土搅拌机
3、混凝土工程
3.3 混凝土工程
一、混凝土的原材料 二、混凝土制备 三、混凝土的运输 四、混凝土成型(浇筑、捣实) 五、混凝土养护 六、混凝土质量检查 七、混凝土冬期施工
教学要求
l 熟悉混凝土的制备，混凝土的搅拌与运输，混 凝土的养护。
l 掌握混凝土的浇筑与振捣；混凝土的质量验收。
3.3.1混凝土的原材料
混凝土的施工配合比换算
l 假设实验室配合比为 水泥：砂子：石子:水=C:S:G:W 或1 :S/C:G/C:W/C l 则施工配合比应为：
水泥：砂子：石子:水 C:S(1+WS):G(1+WG):(W-SWS-GWG)。 l 求出混凝土的施工配合比后，根据工地现有的 搅拌机的出料容量进行配制。
初步计算配合比（用绝对体积法或假定容重 法，经试配调整为）→实验室配合比（据 现场砂石含水量调整为）→施工配合比 （随气候变化等随时调整，据搅拌机出料 容量计算得）→每盘配料量。
—— 统计周期内同一品种混凝土第i组试件强度（N/mm2）； —— 统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值（N/mm2） —— 统计周期内相同混凝土强度等级的试件组数，N≥25。
l 当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的σ<2.5 N/mm2，取σ=2.5N/mm2。当混凝土强度等级高于C25时， 如计算得到的σ<3.0N/mm2，取=3.0N/mm2。
且含水量经常随气象条件发生变化。所以，在 拌制时应及时测定砂、石骨料的含水率，并进 行施工配合比换算。
混凝土的施工配合比换算
l 换算原则：确保混凝土水灰比（W/C）不变。 l 水泥：C′= C l 砂子：S′= S(1+WS) l 石子：G′= G(1+WG) l 水：W′=(W-SWS-GWG)
【例2】某混凝土实验配比为1：2.28：4.47，水灰比0.63， 水泥用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为3%和1%。 拟用250L搅拌机拌制，试计算施工配合比及每盘投料量。
•〖解〗1）混凝土施工配合比为：水泥：砂：石：水 • =1：2.28（1＋0.03）：4.47（1＋0.01）：（0.63－ 2.28×0.03－4.47×0.01） • =1：2.35：4.51：0.517 • 2）搅拌机出料量：400×0.625=250(升)=0.25(m3) • 3）每盘投料量： 水泥——285×0.25=71(kg) ，取75kg ，则： 砂 ——75×2.35=176(kg) 石 ——75×4.51=338(kg) 水 ——75×0.517=38.8(kg)
l 混凝土的原材料有水泥、砂、石、水、外加剂 和外掺料。
l 外加剂有：减水剂，早强剂，速凝剂，缓凝剂， 加气剂，防水剂和抗冻剂等
l 外掺料有：粉煤灰等工业废料或廉价的地方材 料。
提倡使用商品混凝土，有利于提高混凝土 工作性、质量和施工现场现场环保。
3.3.2混凝土制备
混凝土制备是指将各种组成材料拌制成质 地均匀、具备一定流动性的混凝土拌合物。 混凝土的制备包括以下内容： (一) 混凝土的施工配料 (二) 混凝土施工配制强度确定 (三) 混凝土搅拌机选择 (四) 搅拌制度
(二) 混凝土施工配制强度确定
l 混凝土制备之前按下式确定混凝土的施工配制 强度，以达到95%的保证率：
fcu,0—— 混凝土的施工配制强度（N/mm2） fcu,k—— 设计的混凝土强度标准值（N/mm2） σ—— 施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）
l 当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度 的统计资料时, σ可按下式计算：
配料计算： 施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫
做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地 现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量 算出砂、石子的每盘用量。
上【例1】中： 如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，则每搅拌
一次的装料数量为： 水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.3×75/310=1973.25kg 石子：16027×75/310=387.75kg 水：161.9×75/310/=3.2kg
l 施工单位如无近期同一品种混凝土强度统计资料时，σ可 按下表取值。
混凝土强度 等级N/mm2
混凝土强度标准值σ
低于C20
C25-C35
高于C35
σ
4.0
5.0
6.0
(三) 混凝土搅拌机选择
l 搅拌方法： l 人工拌制:工程量很小时 l 机械搅拌:其余
混凝土搅拌机
自落式 强制式
区别：搅拌叶片和搅拌筒之间没有相对 运动的为强制式搅拌机，有相对运动的 便为自落式搅拌机。
【 例 1】 已 知 C20混 凝 土 的 试 验 室 配 合 比 为 ：
1∶2.55∶5.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%， 石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，
则施工配合比为： 1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17 每1m3混凝土材料用量为： 水泥：310kg 砂子：310×2.63=815.3kg 石子：310×5.17=1602.7kg 水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg
(三) 混凝土搅拌机选择
a) 自落式搅拌 b) 强制式搅拌
自落式搅拌机按转出料式和锥形倾翻出料 式两种类型。
(三) 混凝土搅拌机选择
混凝土搅拌机类型
双锥自落 式
反转出料 倾翻出料
强制式
立轴式
涡浆式
行星式
卧轴式 （单轴、双
轴）
定盘式 盘转式
强制式卧轴搅拌机