巷道维修安全技术措施

巷道维修安全技术措施
一、工程概况：
由于井下生产系统巷道均采用工字钢支护,位于Ⅱ#煤层中,由于上层采空区压力大及断层挤压，个别地段支护扭旋、背板折损、腐蚀、错口、掉齿脱口、翻梁等现象，支护强度下降，影响巷道的正常使用，必须及时维修或更换,确保巷道通风、运输畅通和行人安全，经矿领导研究决定,特制定以下安全技术措施，并严格按此措施执行。

二、组织形式：
巷道维修工作由巷修队及矿指派掘进队负责维修施工。

三、施工方法及操作规程：
（一）施工前的准备工作
1、将工作面地点电缆、信号线、监控线等线路及前后5米的管线和设备用旧皮带加以掩盖或保护，电缆及其它管线不准落地，必须吊挂起来。

2、每班工作前班长必须详细检查翻修地点周围安全情况，如
发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须妥善处理，并根据现场实际情况对每个维修场所进行支护加固.在进行翻棚时，必须先架设好临时支护，确认无危险后,
然后架好新支护。

3、清理工作面地点及前后10米巷道的浮煤(渣）或杂物，保证巷道高度不能低于2.0米以上，检查维修地点的通风、瓦斯和安全退路情况，发现问题必须妥善处理。

4、维修作业应有专人观察顶板及围岩变化情况,坚持敲帮问顶，发现险情应立即采取措施处理。

5、维修作业必须加强支护工作,支护质量必须满足要求，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料.巷道压力较大或顶帮破碎时,应加密支护，同时顶帮必须封严背实，支护要有力。

6、翻修支护时,必须有专人照看顶板，防止顶板落石伤人或冒落堵人.必要时应打好临时支护，维修地点遇冒顶时，必须立即进行处理和抢修。

巷道维修时，施工人员严禁进入无风、微风区（即严禁进入风筒末端5米以外）。

撤换支架前，应先加固工作地点的支架，架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止作业。

撤换支架工作应连续进行。

如果不连续施工,每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

（二）操作方法及程序
巷道扩修：
1、在需扩修拆除的棚子外侧架设好临时支护，支护好顶帮。

2、在需拆除棚梁下打上临时支柱，对原棚子顶和帮卸压松动，在原棚梁的上部挑顶,宽度达到支护架设一棚合格一棚，高度按标准施工作业。

3、用穿楔板超前护好顶，控制顶部煤矸不冒落.
4、撤两帮棚腿，刷掉两帮煤（渣），掏柱窝至设计深度(不低于200mm）,清到实底上。

5、站立柱腿并支撑稳定,背紧、背实顶帮,打紧撑杆。

6、加固新棚，待支架架稳定后回撤临时支架,将回撤工字钢及时运出工作点,清理干净工作地点杂物后方可继续下一棚扩修。

四、质量标准要求：
1、工字钢维修巷道支护方式:采用2.4米（梁）2.4米（腿)，11号矿用工字钢支架架设永久支护，支架构件齐全，规格、材料符合设计要求,严禁使用腐蚀或变形的工字钢支架。

2、维修断面净尺寸：上宽2。

2米，下宽3。

0米，中高2。

0
米，棚距1。

0m.刹四道帮六道顶，五道筋巴力.
3、维修后的工字钢支架必需迎山站正，接顶承压和抓帮，棚梁保持水平并垂直巷道中心线,无扭歪、迈步现象，棚梁接口要达到三严，即口严、帮顶严。

4、维修后的支护要符合设计要求，撑杆保证齐全,帮顶要背实，
不准出现棚距过大、空帮空顶、悬棚脱腿,接口掉齿等现象。

5、维修后的棚子要与前后棚子做到高矮、两帮整齐一致,巷道高度不低于2.0米,下净宽3。

0米。

6、维修后,巷道必需干净,无浮煤、杂物,管线等要完好并按原样吊挂整齐，水沟地段要保证完好并清理水沟内杂物，保证水流畅通。

五、安全技术措施：
1、施工过程中，通风科派专职瓦检元经常检查工作地点及附近地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。

2、施工中每个施工人员都必须听从班队长的统一指挥，不准干与巷修无关的事.
3、施工期间不准闲杂人员通过，临时有人通过时，待维修棚架好,帮顶控制好后,经现场施工人员同意方可通过.
4、维修时必须派一名有经验的老工人观察顶板及两帮,发现问题，及时处理.施工人员必须站在合格棚梁下作业，严格执行敲邦问顶制度，严禁空顶作业。

5、维修巷道的方向应从顶板好的地方向顶板差的方向进行，由外向里依次进行，在同一条巷道内维修时最多只允许两组人员相向进行作业，两组之间的距离不得小于15米且施工地点之间不
准人员进入，不准运输巷和回风巷同时扩修.
6、每组施工人员最少二人配合操作,不准单独作业.
7、扩修换梁时,必须坚持先套后回的原则，套一回一，同时认真检查顶板情况，确认无问题后，方可拆除原支架.
8、拆除棚子时，要拆一架补一架,一架未完工前，不得拆除下一架，每拆一架要立即架设新棚，帮顶打紧背实,防止掉煤矸或发生冒顶事故.
9、维修工作全部采用手镐或风镐施工作业，若需要放炮时，应采取专门的安全措施.
10、在运输巷，绞车巷维修时,施工地点接近信号,及时与皮带、绞车司机保持联络，必要时停机处理，施工期间人员不得站在皮带上，严禁用皮带运料，网等杂物不得上皮带,扩修后的杂物要在规定时间运出，不得影响煤质；同时用铁皮掩护扩修的皮带,以防止煤渣掉入底部，影响生产。

11、严格控制支架的迎山,严禁支架扭旋；巷道丢底时，柱腿下必须加垫木鞋，防止柱腿钻底。

12、撤换支架时，应先加固工作地点的支架，架设和拆除支架时，在一架未完成之前，不得终止工作;撤换支架的工作应继续进行；不连续进行时，每次工作结束前,必须接顶封帮，确保工作地点的安全 .
13、维修巷道时每班必须指派一名有经验的队长现场跟班，统一指挥,全面负责安全和工程质量工作.
14、局部冒落处必须打好＃字木垛接顶，将顶接实.
15、在进行拉底时，深度超过支架柱窝时，必须进行套棚。

套棚要求：（1)先架设好新棚，刹好帮，用原木联锁木垛接好顶，并用楔子打紧。

（2）采取打点柱的方式加固新棚.（3）巷道坡度大时，为防止顶板压力大推棚事故的发生，可采取打反向戗柱加固新棚。

（4)每架新棚的撑木、拉手、楔子等构件必须齐全。

（5）帮、顶挂网。

16、套棚时，现场必须由有班长或有经验的老工人负责观察围岩压力情况、支架变化情况，若出现异常,立即停止作业,撤出
人员，认真观察无危险后，方可采取措施，进行处理.
17、拉底前，首先观察作业地点前后支护和压力情况，若顶板压力大或有顶板抽冒危险，必须先加固附近前后5米支护.处理掉危岩活石,发现顶板压力增大、片帮、掉渣等异常情
况时立即停止作业，待处理完隐患后方可继续进行维护工作。

18、拉底工作开始后，必须保证后路畅通,有异常时人员能立
即撤出。

19、严禁任何人在未架设好新支护的情况下提前破坏原支护。

20、作业人员扛运金属支柱或木料时的安全距离不得小于10m。

上山超过+10°运料距离不少于20m。

21、拉底，套棚时，严禁破坏巷道内的消防管路、通讯电缆和照明线路等设施.
22、维护巷道时，跟班队长必须现场指挥工作,随时检查作业
地点顶板及两帮的情况，安全员必须在现场监督工作，必须和工人同上同下,不得脱岗，施工时严禁进行与处理维护，并在全部完工后由矿井领导及相关人员进行验收.
23、套棚必须刨出柱窝，柱窝深不得小于20cm。

24、拉底、套棚结束后,作业地点浮货必须清理净.
25、在恢复巷道附近安设专用电话，电话距恢复头不得超过10米.
26、在需扩修拆除的棚子下架设好临时支护打好顶子,在待修的棚子前3架棚必须打好临时支护并支护好顶帮.
27、当巷道顶板冒落时，采用撞楔法进行施工,撞楔法的具体施工方法为,沿工作面的第一架支架的梁子上面,穿进
200cm*5cm*10cm规格的木楔板，长度、密度可根据具体的现场情况而定，一般长度在2。

5米左右，过长时，后面的剩余部分太长,造成棚子的下方露出部分多，易伤人;过短，不能探到前面的预架棚的位置.作业人员用坑木等物料对木楔板进行撞击，使其与前方的顶板相接触，形成挑顶,当够一架棚的位置时，立即开始架棚。

28、撞楔时，前方的作业人员必须注意所持物料的把握位置，避免撞空伤人。

29、在撞楔之前，必须对第二架棚子的梁子上方进行加固，用木楔等物料打紧打牢，避免在撞楔时抬起梁子,造成第二架棚子倒腿失效。

30、架设完的棚子必须进行牢靠的加固，帮顶必须刹实刹严。

31、当出现高冒时，必须用坑木搭设木垛接实顶，每层木垛之间必须用木楔紧牢。

c、局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒的处理方法：（1）、按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内；
(2)、撤出人员，待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。

32、此措施适用于巷道维修,维修地点施工前必须认真贯彻。

33、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》中相关规定执行。