离心泵的扬程、流量与叶轮直径的关系
离心泵的扬程、流量与叶轮直径的关系
离心泵的扬程、流量与叶轮直径的关系
离心泵的切割定律：(H1：H2）^2=D1:D2 Q1:Q2=D1:D2 从
而可以看出叶轮的直径与扬程 的平方成正比，与流量成正比。叶轮
直径越大扬程就越大，流量也越大，因为水流出的速度 取决于叶轮
旋转时产生的离心力和切线上的线速度，直径越大，离心力和线速度
都越大。
离心泵送水量越与真空度的关系
离心泵是靠离心力来抽水的，没有水空转是会烧坏的。抽真空要用真
空泵或者一次抽真空二 次抽真空的方法。离心泵入口的真空度由三
部分组成(建立泵入口处、吸入液面的伯努力方 程即可得到）。
一、吸上高度，这个与流量无关 ；
二、吸入装置的损失，与流量的平方成正比 ；
三、建立泵入口处的动能头，与流量的平方成正比；
其中第二项与第三项都与流量的平方成正比，因此泵进口处的真空度
随流量的增加而增加。
离心泵的基本知识
泵的分类方法有以下三种： (一)按工作原理分类1．容积式泵依靠泵内工作室容积大小作周期性地变化来输送液体的泵； 2．叶片式泵依靠泵内高速旋转的叶轮把能量传给液体，从而输送液体的泵； 3．其它类型泵依靠一种流体(液、气或汽)的静压能或动能来输送液体的泵。
此类泵又称流体动力作用泵。
采用这种分类方法时，根据泵的结构又可分为以下几种。
(二)按泵产生的压力(扬程)分类1．高压泵总扬程在600m以上；2．中压泵总扬程为200～600ml3．低压泵总扬程低于200m。
（三）按泵用处分类第2节离心泵的工作原理及分类一．离心泵的基本构成离心泵的主要部件有：叶轮、转轴、吸入室、泵壳、轴封箱和密封环等，如图2－1所示。
有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳。
其作用简述如下：（1）吸入室吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮,要求液体吸入室的流动损失要小，并使液体流入叶轮时速度分布均匀。
（2）叶轮叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。
对叶轮的要求损失最小的情况下，使单位重量的液体获得较高的能量。
（3）蜗壳蜗壳位于叶轮出口之后，其功用是把从叶轮内流出来的液体收集起来，并按一定要求送入下级叶轮或送入排出管。
由于液体在流出叶轮时速度很高，为了减少后面的管路损失，液体在送入排出管以前，必须将其速度降低，把速度能转变成静压能，这个任务也要求蜗壳等转能装置来完成，而且要求蜗壳在完成上述两项任务时流动损失最小。
二．离心泵的工图2—1 离心泵基本构件作原1一转轴 2一轴封箱 3一扩压管 4一叶轮 5一吸入室 6一密封理离心泵是由原动机(电动机或汽轮机)带动叶轮高速旋转，使液体由于离心力的作用而获得能量的液体输送设备，故名离心泵。
当原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体，在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮的外缘。
在此过程中，液体获得了能量，提高了静压强，同时由于流速增大，动能也增加了。
离心泵的性能参数与特性曲线
离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。
离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。
它们之间的关系常用特性曲线来表示。
特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。
（一）离心泵的性能参数1、流量离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。
离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。
2、压头（扬程)离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。
压头的影响因素在前节已作过介绍。
3、效率离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。
反映能量损失大小的参数称为效率。
离心泵的能量损失包括以下三项，即(1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。
闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。
(2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。
这种损失可用水力效率ηh来反映。
额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。
(3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。
机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。
离心泵的总效率由上述三部分构成，即η=ηvηhηm（2-14）离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。
通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。
4、轴功率N由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。
离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有Ne = HgQρ（2-15）式中Ne------离心泵的有效功率，W；Q--------离心泵的实际流量，m3/s；H--------离心泵的有效压头，m。
离心泵特性曲线
离心泵特性曲线离心泵的特性曲线是将由实验测定的q、h、n、η等数据标绘而成的一组曲线。
此图由泵的制造厂家提供，供使用部门选泵和操作时参考。
不同型号泵的特性曲线不同，但均有以下三条曲线：(1)h-q线表示压头和流量的关系；(2)n-q线表示泵轴功率和流量的关系；(3)η-q线表示泵的效率和流量的关系；(4)泵的特性曲线均在一定输出功率下测量，故特性曲线图上Mercoeur输出功率n值。
离心泵特性曲线上的效率最高点称为设计点，泵在该点对应的压头和流量下工作最为经济。
离心泵铭牌上标出的性能参数即为最高效率点上的工况参数。
离心泵的性能曲线可以做为挑选泵的依据。
确认泵的类型后，再依流量和压头选泵。
例2-2用清水测定一台离心泵的主要性能参数。
实验中测得流量为10m/h，泵出口处压力表的读数为0.17mpa（表压），入口处真空表的读数为-0.021mpa，轴功率为 1.07kw，电动机的转速为2900r/min，真空表测压点与压力表测压点的垂直距离为0.2m。
试计算此在实验点下的扬程和效率。
解泵的主要性能参数包括转速n、流量q、扬程h、轴功率n和效率。
直接测出的参数为转速n=2900r/min流量q＝10m/h=0.00278m/s轴功率n＝1.07kw需要进行计算的有扬程h和效率。
用式排序扬程h，即为已知：于是二、影响离心泵性能的主要因素1液体物理性质对特性曲线的影响生产厂所提供更多的特性曲线就是以清水做为工作介质测量的，当运送其它液体时，必须考量液体密度和粘度的影响。
(1)粘度当输送液体的粘度大于实验条件下水的粘度时，泵体内的能量损失增大，泵的流量、压头减小，效率下降，轴功率增大。
(2)密度离心泵的体积流量及压头与液体密度毫无关系，功率则随其密度减小而减少。
2离心泵的输出功率对特性曲线的影响当液体粘度不大，泵的效率不变时，泵的流量、压头、轴功率与转速可近似用比例定律计算，即式中：q1、h1、n1离心泵输出功率为n1时的流量、扬程和功率。
司泵工题库答案(初级)
一、填空：1、看、听、摸、闻;2、叶片式、容积式、其它;3、单吸和双吸;4、单级，多级;5、立式，卧式;6、装有叶片的叶轮高速旋转;7、泵体工作室容积的改变;8、止回阀;9、静扬程和水头损失;10、吸水扬程和压水扬程；11、每秒钟滴水2～3滴;12、60℃;13、40℃;14、0.08;15、1/2～2/3;16、水泵与电机;17、离心力;18、封闭、半封闭、敞开式;19、阻水或阻气;20、平衡盘;21、钻开几个平衡孔;22、有效功率与轴功率;23、有效功率;24、扬程、轴功率、效率及允许吸上真空高度;25、流量，扬程;26、流量，扬程;27、流量，轴功率;28、增大而下降;29、机械、容积、水力;30、轴封、轴承、;31、噪音和振动;32、关闭、停泵;33、管网中流量、管道系统状况;34、阀门调节、改变叶轮直径、改变水泵转速;35、不漏水、不漏电、不漏油、不漏气;36、密封环;37、不低于10％;38、水温20℃、一个大气压;39、提升和输送液体;40、离心泵、轴流泵、混流泵;41、往复运动、旋转运动;42、齿轮泵、螺杆泵、凸轮泵、滑片泵;43、冷却水;44、轻重适宜;45、低于100m;46、在100～650m;47、高于650m;48、放气门;49、全开，全关;50、水泵轴线吸水井水面;51、水泵轴线出口水面;52、大;53、15～20％;54、10～15％;55、并联开泵的数量;56、工作扬程;57、各台泵的流量要相互接近;58、吸水管、压水管、闸阀、止回阀、真空表、压力计;59、音响和振动;60、减少水泵;61、油沟、油环、轴承胎;62、能承受;63、圆柱式、圆珠式;64、叶轮、轮毂、盖板;65、底阀和吸水管;66、排气阀门;67、填料;68、低于泵最高点;69、底脚螺栓;70、泵轴;71、超过使用范围太多;72、轴承缺油或油太多;73、轴承发热;74、油环是否转动带油;75、电机过载;76、汽蚀异音、松动异音;77、轴向;78、串级;79、叶轮对称布置;80、对开式;81、弹性联轴器;82、0.1mm;83、0.08mm;84、0.06mm;85、低扬程大流量;86、看、闻、摇、摸;87、6—8片;88、清水泵、污水泵;89、抗汽蚀性越好;90、小流量、高扬程;91、单级泵和多级泵;92、当压力小于大气压时;93、压力水头;94、尽可能短、不漏气、不贮气;95、水质、水量、水压;96、正常不间断;97、泵壳顶端;98、不高于35°;99、6.5—8.5;100、冷却塔散热;101、底阀;102、扬程、流量关系;103、棉线八股绳;104、与轴摩擦;105、水泵吸水口;106、0.5—1.5;107、全面准确记录;108、变频调速;109、调度的指挥;110、表压力+大气压力;111、转动部位;112、55℃;113、70℃;114、105℃;115、65℃;116、85℃;117、立即停机，然后汇报调度;118、允许吸上真空高度;119、星形,三角形;120、极限不到位;121、中间继电器失灵;122、净化构筑物;123、要请示调度换机;124、按调度命令处理;125、418伏;126、5400伏;127、~ —;128、对准机号侧身操作;129、串;130、局部水头损失;131、功率因数;132、相电压的倍;133、相电压;134、短路现象;135、±7%;136、按停止按钮;137、下开;138、操作人员;139、月;140、外露螺纹、阀杆和螺母;141、90%;142、表压力与大气压力;143、每半年;144、节能;145、0;146、0.875;147、50Hz;148、绕线型电动机;149、降低水泵的效率;150、电动机输送给水泵;二、判断题:1.√;2.×;3.×;4.×;5.√;6.√;7.×8.√;9.×;10.×;11.×;12.×;13.√;14.√;15.√; 16.√;17.×;18.√;19.√;20.√;21.√;22.√;23.√;24.√;25.√;26.×;27.×;28.×;29.√;30.√;31.×;32.×;33.√;34.√;35.√;36.×;37.√;38.√;39.√;40.√;41.√;42.×;43.×;44.√;45.√;46.√;47.√;48.×;49.√;50.√;51.√;52.×;53.×;54.√;55.√;56.√;57.×;58.√;59.×;60.√;61.×;62.√;63.×;64.√;65.×;66.√;67.√;68.√;69.√;70.×;71.√;72.√;73.√;74.√;75.√;76.√;77.√;78.×;79.√;80.×;81.√;82.×;83.√;84.×;85.×;86.√;87.√;88.√;89.×;90.√;91.√;92.√;93.√;94.×;95..×;96.×;97.√;98.√;99.√;100.×;三、选择题：1.A;2.A;3.B;4.C;5.B;6.A;7.D;8.D;9.B;10.D;11.A;12.B;13.D;14.C;15.B;16.A;17.B;18.A;19.B ;20.D;21.A;22.C;23.C;24.C;25.A;26.B;27.C;28.A;29.D;30.A;31.D;32D;33.A;34.B;35.D;36.A;37.C;38.C;39.B;40.D;41.A;42.D;43.C;44.B;45.C;46.D;47.B;48.B;49.A;50.A;51.D;52.A;53.D;54.B;55.B;56.B;57.A;58.B;59.B;60.B;61.B;62.C;63.C;64.C;65.D;66.B;67.A;68.D;69.C;70.C;71.B;72.A;73.A;74.A;75.B;76.B;77.D;78.A;79..A;80.B;81.C;82.B;83.A;84.B;85.D;86.A;87.B ;88.B;89.C;90.C;91.D;92.D;93.B;94.A;95.C;96.A;97.C;98.B;99.B;100.B。
离心泵的参数和特性曲线
综上所述，可以看出，在输送粘性液体 时，泵的特性会发生较大的变化。因此， 对于粘度过大的油，由于其流动性很差， 不宜使用离心泵输送，一般粘度大于650 厘沲时，应选用往复泵或齿轮泵等。
离心泵的转速对特性曲线影响
离心泵的转速对特性曲线的影响： 当液体粘度不大，泵的效率不变时，泵 的流量、压头、轴功率与转速可近似用 比例定律计算，即 ：
机泵的基本参数
汽蚀余量NPSH ：汽蚀余量是指在泵吸入口处单 位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。 单位用 米 标注。汽蚀余量又叫净正吸头，是表示 汽蚀性能的主要参数 。 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力 下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运 动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶 轮等金属，此时真空压力叫汽化压力。 吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真 空度，亦即泵允许的安装高度，单位用 米。 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量 （0.5米） 1个标准大气压能压10.33米水柱
机泵的基本参数
扬程H ：扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口 处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量 的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。 其单位是N· m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习 惯简称为 米。 H = ( P2 - P1 ) /ρ 泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕） P2：出口压力 P1：进口压力 转速n ：转速是泵轴单位时间的转数，用符号n表 示，单位是 r/minຫໍສະໝຸດ 液体物理性质对特性曲线影响
成品油管道首站离心泵更换叶轮降低能耗的实践
Ｑｌ ／Ｑ２＝ Ｄ１ ／Ｄ２ Ｈ１ Ｈ２＝ （ ／ Ｄ２ 可 、 ／ Ｄ１ ）
知， 当减 小离 心泵 叶轮直 径后 ， 流量 和扬程 同时 降 低 ， 程 降低 幅度大 于流量 降低 幅度 ， 确保 流 且扬 在 量满 足输 送 要 求 的前 提 下 ， 以采 用减 小 离 心泵 可 叶轮直 径或更 换 叶轮 的方式 ， 降低泵 的扬 程 ， 以消
・
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勇 乒刚・ 品 管 首 离 泵 换 轮 低 耗 实 周 成 油 道 站 心 更 叶 降 能 的 践
终确 定该 主输 油泵 改 造后 的额 定 参数 为 Ｑ ：６０ ０ ｍ３ ｈ Ｈ ＝１６ｍ。主输 油 泵返 厂大 修 更 换 三 级 ／ ， ８
除一级后 ， 剩余两级 叶轮无法做 到动态平衡 。因 此 仅能考 虑减 小 叶轮直径 的方 式 。
除节流 ， 降低能耗。经过与机泵厂家交流 ， 叶轮减 小量不宜过大 ， 否则泵效率会下降过多 ， 经研究最
采集 首 站 主输 泵改 造前 后管输 能 耗 的统 计 数
据见表 ２和表 ３ 。
表 ２ 改造 前 （０ １年 ４月 ） 庄 首 站 输 油 用 电 统 计 ２１ 大
由表 ２数 据计 算 可得 出 ， 管输 柴油 单耗 平 均
一
“
主输泵是型号为 Ⅺ） ５ ０ ３（ Ｙ ５ —７ ） ３的离 心泵 ２台， 一
用一备。采集现场实际运行数据 ， 见表 １ 。
表 １ ２ １ 年 ４月份管道运行工 况参数统计数 据 ０１
根据表 １ 数据并结合泵 与管路系统的特 陛曲线 ， 该离心 泵 工作 点 的情 况 为： 流 量 Ｑ ＝５０ｍ ／ｈ 在 ５ ３
离心泵扬程
离心泵扬程
离心泵的扬程是指水泵能够扬水的高度。
是泵的重要工作性能参数，又称压头。
可表示为流体的压力能头、动能头和位能头的增加。
离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单位重量流体经泵所获得的能量。
离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单位重量流体经泵所获得的
能量。
泵的扬程大小取决于泵的结构，如叶轮直径的大小，叶片的弯曲、转速情况等。
对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般
用实验方法测定。
泵的扬程大小取决于泵的结构，如叶轮直径的大小，叶片的弯曲
情况等、转速。
对泵的压头不能从理论上作出精确的计算，一般用实
验方法测定。
通常用H表示，单位是m。
离心泵的扬程以叶轮中心线为基准，分由两部分组成。
从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度，
即水泵能把水吸上来的高度，叫做吸水扬程，简称吸程。
从水泵叶轮
中心线至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水压上去的高度，叫做
压水扬程，简称压程。
离心泵扬程可以使用公式H=(p2-p1)/ρg+(v2²-v1²)/2g+z2-z1进行计算。
离心泵的性能曲线
离心泵的性能曲线1、什么是离心泵特性曲线：离心泵的特性曲线是将由实验测定的Q、H、N、η等数据标绘而成的一组曲线。
此图由离心泵的制造厂家提供，供使用部门选泵和操作时参考。
2、不同型号离心泵的特性曲线不同，但均有以下三条曲线：(1) H-Q线表示压头和流量的关系；(2) N-Q线表示泵轴功率和流量的关系；(3) η-Q线表示泵的效率和流量的关系；(4) 泵的特性曲线均在一定转速下测定，故特性曲线图上注出转速n值。
离心泵特性曲线上的效率最高点称为设计点，泵在该点对应的压头和流量下工作最为经济。
离心泵铭牌上标出的性能参数即为最高效率点上的工况参数。
离心泵的性能曲线可作为选择泵的依据。
确定泵的类型后，再依流量和压头选泵。
例2-2用清水测定一台离心泵的主要性能参数。
实验中测得流量为10m3/h，泵出口处压力表的读数为0.17MPa（表压），入口处真空表的读数为-0.021Mpa，轴功率为1.07KW，电动机的转速为2900r/min，真空表测压点与压力表测压点的垂直距离为0.2m。
试计算此在实验点下的扬程和效率。
解泵的主要性能参数包括转速n、流量Q、扬程H、轴功率N和效率。
直接测出的参数为转速n=2900r/min流量Q＝10m3/h=0.00278m3/s轴功率N＝1.07KW需要进行计算的有扬程H和效率。
用式计算扬程H，即已知：于是二、影响离心泵性能的主要因素1、液体物理性质对特性曲线的影响生产厂所提供的特性曲线是以清水作为工作介质测定的，当输送其它液体时，要考虑液体密度和粘度的影响。
(1) 粘度当输送液体的粘度大于实验条件下水的粘度时，泵体内的能量损失增大，泵的流量、压头减小，效率下降，轴功率增大。
(2) 密度离心泵的体积流量及压头与液体密度无关，功率则随密度增大而增加。
2、离心泵的转速对特性曲线的影响当液体粘度不大，泵的效率不变时，泵的流量、压头、轴功率与转速可近似用比例定律计算，即式中：Q1、H1、N1离心泵转速为n1时的流量、扬程和功率。
泵的基本类型
泵的根本类型、泵是怎么分类的？答：泵的分类一般按泵作用于液体的原理分为叶片式和容积式两大类。
叶片式泵是有泵内旋转的叶轮输送液体的，叶片式泵又因泵内叶片构造形式不同分为离心泵、轴流泵、和旋涡泵等。
容积式泵是利用泵的工作室容积的周期性变化输送液体的，分为往复式泵和转子泵。
泵通常按泵的用途而命名如：水泵、油泵、氨泵、液态烃泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、冷凝液泵等。
二、离心泵有什么特点？答：1、流量：a均匀b量大c流量随管线情况而变化2、扬程：a一般不高b对一定的流量只能供应一定的扬程。
3、效率：a最高为70%左右b在设计点最高，偏离越远，效率越低。
4、构造：a简单、廉价、安装容易b高速旋转，可直接与电动机相连c同一流量体积小d 轴封装置要求高，不能漏气。
5、操作：a开车前要充水运转不能漏气b维护、操作方便c可用阀很方便的调节流量d不因管线堵塞而发生损坏现象。
6、使用范围：可输送腐蚀性或悬浮液，对粘度大的液体不适用，一般流量大，而扬程不高。
三、离心泵的工作原理是什么？答：离心泵在工作前，吸入管线和泵内首先要充满所输送的液体，当电机带动叶轮旋转时，叶片拨动叶轮内的液体旋转，液体就获得能量，从叶轮中甩出，叶轮内甩出的液体经过泵壳流道扩散管再从排出管排出，与此同时，叶轮内产生真空，使液体被吸入叶轮中。
因为叶轮是连续而均匀地旋转的，所以液体连续而均匀地被甩出和吸入。
离心力的大小与物体的质量、旋转叶轮的半径，旋转速度有关，写成公式既：F= mw2R离心力越大，扬程也越高。
四、离心泵由那些部件构件？答：单级悬臂丫型泵由以下零件组成：1、泵体2、泵盖3、叶轮4、轴5、叶轮螺母6、泵托架7、泵体口环8、叶轮口环9、封油环10、填料11、填料压盖12、轴套13、联轴器14、轴承两级悬臂丫型泵：零部件与单级泵根本一样，再增加14、隔板15、隔板密封环16、级间轴套。
五、离心泵的材质的选用如何？答：离心泵的材质按以下要求选用：1〕、操作温度：大于－20°C，小于200°C选用Ⅰ类材料〔铸铁〕：小于－20°C大于－40°C 或大于200°C,小于400°C的选用Ⅱ类材料。
以离心泵为例,说明特性曲线图在分析机械设备中的应用
以离心泵为例，说明特性曲线图在分析机械设备中的应用一、离心泵简介1.1离心泵的基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、离心油泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、离心泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
1.2离心泵的过流部件离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。