端子冲压及模具简介
S方式一次成形
2-7.端子模具加工---成型
~ 90°折彎成型
一般成型
采用預折線與過量R
采用預折線與過量R的技術結合,成型點受力集 中,回彈小,成型效果穩定.
2-7.端子模具加工---成型
~SLOT1 產品折彎舉例
2-7.端子模具加工---成型
~CUMINE 產品折彎舉例
主要特點:1.R折彎角度270度 2.材料厚_度0.08mm 3.GAP Y 尺寸要求+0.02
2-3.端子衝壓模具結構簡圖 (1)
導柱
模座 • 衝子固定板
• 脫料板 • 刀口固定板
• 墊板
2-3.端子衝壓模具結構簡圖 (2)
Guide Bush
Shoe - Upper Die Set Backing Plate Guide Pin
Ball Bush
Pilot Pin
Guide Post
Material
檢治具開 發 , 審查 及製作
→模(治)具DR 4
單位 階段
客戶
(IV)
驗 證 階 段
業務
市場
設計
/
開發
產設/製工 沖壓另件開發 成型另件開發 電鍍另件開發 自動機開發
品保
製造
備註
NO
YES
零件確認
A OR B OR D
試裝 品確認
工程試產
功能測試
產品試裝 D
檢治 NO 具及樣品
驗證
YES
NO
工程試 產確認
1. 專案管理團隊 (PMT):
成員為各相關部門高層主管.成員包括市場.產品設計.制造工程.經管. 企划.QA.開發單位.
作用: 決議產品開發方向/策略/資源分配等工作
2. 產品發展團隊 (PDT):
成員為各相關部門主管指定工程師.成員包括市場.產品設計.制造工 程.經管.企划.QA.開發.中生管.細生管.工程資訊等單位.
同意
產品規格 初稿擬定
層
YES
NO
產 品 開 發 通 知 DR1
1. 產品規 格書
2. 草圖 ( X 版)
3. 產品專 利調查
4. 產品開 發企劃 書
→模(治)具DR 2
單位 階段
客戶
業務
市場
設計
/
開發
產設/製工 沖壓另件開發 成型另件開發 電鍍另件開發 自動機開發
品保
製造
備註
開發專案人員組成
(II)
第三章.端子衝壓加工設備簡介 3-1.加工流程 3-2.加工之衝床設備 3-3.端子高速加工輔助設備
第四章.端子衝壓未來發展特點 4-1.衝壓未來發展特點 4-2.模具未來發展特點
第五章. 附件 5-1.模具開發DR1~DR7流程 5-2.模具專業術語中英
文對照表
第一章 端子產品介紹
1-1.產品介紹
YES
1. 檢驗記錄 2. 評估報告 3. 測試報告
功能測 NO 試確認
A OR B
YES
DR4
→模(治)具DR 5
單位 階段
客戶
業務
市場
設計
/
開發
產設/製工 沖壓另件開發 成型另件開發 電鍍另件開發 自動機開發
品保
製造
備註
(IV)
驗
證
階
A OR B
段
工程試產檢討/ 工程文件製作
A OR B
小量試產
2-7.端子模具加工---成型
~ 端子模成型件的工序確定原則
• 對于形狀簡單的彎曲件,如V形、U形、Z形件等,盡可能一 次彎成
• 對于形狀較復雜的彎曲件,需要二次或多次彎曲成形 • 彎曲角和彎曲次數多的制件,以及非對稱形狀制件和有孔
有切口的制件等,最好在彎曲之后再切口或衝孔. • 對于批量大、尺寸小的制件,為了提高生產率,應采用有衝
品保
製造
備註
產品設計
A
1. Mock up
2. FEA 3. 設計 FMEA 4. 工程圖面 5. 規格書 6. 產品專利申
請
設
計
審
查
作
業
1. 製程 FRMEA
確認 DR3
YES
模治具 開 發需求
沖壓 , 成型 , 電鍍 模具/零件 開發 , 審查及製作 , 驗證
B
組裝設備 開發 , 審 查及製作
產品品質 計劃擬訂
P4 Socket
Cover
Base
Plastic Lever
Contact
Contact Solder Ball
產品結構特點
• fine pitch --pitch值 1.27mm. • high count pin --26x26矩陣排列,共478 pin. • low profile --外觀輪廓長x寬x高:37.2mm Max(w/o lever) x 45mm Max (w/o lever)X4.2mm Max • 採用BGA封裝,塑膠搖桿機構驅動,零插入力CPU承座for Intel P4,為PGA370/PGA370S/PGA423 等 PGA(pin grid array)產品的下世代產品. 以上特點代表電子連接器未來發展方向和潮流.
設 計 規
設計規劃 書擬定
劃
階
段
NO
核准
DR2
YES
1. 職責分工 2. 開發日程計
劃進度 3. 開發案件查
核表 4. 模治具/自動
機/製程規劃
→模(治)具DR 3
單位 階段
客戶
(III)
設 計 作 業 及 審 查 階 段
業務
市場
設計
/
開發
產設/製工 沖壓另件開發 成型另件開發 電鍍另件開發 自動機開發
3-3.端子高速加工輔助設備 2.端子素材焊接机
3-3.端子高速加工輔助設備 3.端子張力机
A. 原理
利用重力,拉直端子料帶,使料帶具有張力.
B. 特點(優點) 克服因材料鋼性不夠SPM難以提升之困擾.
C. 缺點
1. 因重力棘輪需壓在端子料條的上部,易造成掉針,
所以不適合用于向上折的產品上.
2. 体積相對較大,占用空間.
1. 製程良率檢 討
2. 開發案件履 歷
各階段工作要點
DR1 : 客戶需求 , 市場資訊調查搜集 / 客戶及競爭對手功能分析 / 客戶需求功能規格確認 / 開發可行性評估 / 開發企劃審查
裁、壓彎和切斷等多工序的連續衝壓工藝成形 • 非對稱的制件,單件彎曲時容易發生偏移,應采用成對彎曲
成形,彎曲后再切開.
2-8.端子模具加工---調整
斜面調整方式
平面調整方式
第三章 端子衝壓加工 ------設備簡介
3-1.端子衝壓加工流程
材料投入作業
開机作業
架模調机作業
品質確認作業
生產調机作業
--需克服模具多PIN數後尺寸變化差異大的問題
4-2.端子模具未來發展特點
A. “快拆”模具理念之導入 及
推廣,將大大提高生產效 率及机台稼動率.
B. “簡易模具”之成功開發與 運用,在“少量多樣”產
品 模具開發領域開闢了一個 嶄新的天地.
第五章 附件
附: 5-1.端子模具開發DR1~DR7流程
2-4.端子模具之定位系統 2-4-3 模具定針介紹
1.浮動式定位結構.
主要特點: 定位針後有彈簧支持,定位針遇強阻力時可後退. 種 類: 浮動式可分為"有BUSH","無BUSH"兩種.
2-4.端子模具之定位系統 2-4-3 模具定針介紹
2.固定式定位結構.
主要特點: 是固定於脫料板上,無法後退. 種 類: 可分為“有BUSH”(適合用在飛字型雙料帶)
3-3.端子高速加工輔助設備 4.端子扭力机
扭力機原理說明
材料
馬達 棘輪
A. 原理 (如上右圖)
經由馬達轉動棘輪,從端子pilot pin 孔帶動端子產生張力.
利用扭力調節器,使端子料代具有張力,從而提高衝床SPM.
B. 特點(優點) 1. 扭力機開發成功後,所有薄材(t<0.1mm)生產性得以改善
第一章. 端子產品介紹 1-1.產品介紹 1-2.端子實例介紹
第二章.端子模具介紹
2-1.端子模具類型 2-2.端子模具實例 2-3.端子模具結構簡圖 2-4.端子模具之定位系統 2-5.端子模具LOYOUT簡介 2-6.端子模具加工--下料 2-7.端子模具加工--成型 2-8.端子模具加工--調整
Dowel Pin
Die Block (insert) Sub-bush
Shoe - Lower Die Set
2-4.端子模具之定位系統 2-4-1導柱部分介紹
模板
BUSH
慣摩
缺氧膠
位系統 2-4-2 副導柱部分介紹
Stripper guide pins & bushings
變形!
OK!
多工站分步衝切
單工站密集衝切
2-7.端子模具加工---成型
~R角成型
2-7.端子模具加工---成型
~V型成型
加大半沖切突破成型
下模入子加定位擋料塊
2-5.端子模具之定位系統 ~U型成型之實例
U形成形滑塊式
U形成形固定式
2-7.端子模具加工---成型
~Bellow成型
P+S方式兩次成型
第四章 端子衝壓未 來發展特點
4-1.端子衝壓未來發展特點
A. 輕薄短小: T=0.15 → T=0.10 → T=0.08 →…… --SPM不因料帶強度減弱無法穩定送料之影響仍 能高速產出
B. 連接器多PIN化需求: SKT 321 → SKT 370 → SKT462 → SKT 478 以致後續 LGA 1200PIN
冲压模具结构介绍
凸凹模
是同时具有落料凸模和冲 孔凹模作用的工作零件， 用于在板料上同时冲裁出 内孔和外形。
定位零件
定位销
用于确定送料方向或工序件在模 具中的位置。
定位板
用于确定工序件在模具中的位置。
定位块
用于确定工序件在模具中的位置。
压料、卸料及出件零件
压料板
用于在冲压过程中压住板 料，防止其翘起或移动。
卸料板
航空航天领域对金属材料的性能要求极高 ，冲压工艺可以满足高精度、高质量的要 求，因此在航空航天领域也有广泛应用。
如建筑、机械、电子、仪器仪表等领域也 都有冲压模具的应用。
02 冲压模具结构组成要素工作零件01 Nhomakorabea02
03
凸模
是冲模中起直接冲裁作用 的凸形工作零件，用以冲 出凹形件或型材的孔。
凹模
是冲模中起直接冲裁作用 的凹形工作零件，用以冲 出凸形工件或带孔凹形件。
作用
冲压模具在冲压加工中起着至关重要的作用。首先，它是实现金属板材冲压成形 的关键工艺装备；其次，模具的结构和精度直接影响冲压件的质量和生产效率； 最后，模具的制造成本和使用寿命也是冲压加工成本的重要组成部分。
模具分类
按工艺性质分类
可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成 形模等。
按工序组合程度分类
按模具导向方式分类
可分为无导向模具、导柱导套导向模 具、导板导向模具等。
可分为单工序模、复合模、级进模等。
应用领域
汽车制造
家电制造
汽车车身覆盖件、结构件等大量采用冲压 工艺生产，因此汽车制造是冲压模具的主 要应用领域之一。
家电产品如洗衣机、冰箱、空调等的金属 外壳和内部结构件也大量采用冲压工艺生 产。
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
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I V U
Ye --排样及估价
端子模具结构
端子模具结构
端子模具是指主要用于制造电子元器件连接端子的模具。
其制造
工艺和材质选用对电子产品品质及其可靠性至关重要。
传统的端子模
具主要分为压铜和压钛型，并采用不同的制造材料如合金钢、工具钢等。
随着电子设备制造行业的快速发展，端子模具作为电子元器件的
核心部件之一，其对产品质量和工艺要求越来越高。
先进的端子模具
已经发展出多种不同形式的结构，包括弯制端子模具、运动式端子模具、高速端子模具等。
因此，在选择端子模具时，需要根据其不同结
构和应用领域选择适合的材质和制造工艺。
在端子模具结构中，最常见的是弯制端子模具。
它通常由钢板、
弹簧、滑块和导向套等部件组成。
它的主要优点是可以实现端子成形
过程中的连续弯曲，从而提高生产效率和产品质量。
另一种常见的端
子模具是运动式端子模具，它通常由钢板、凸轮、指导针等部件组成。
它的主要优点是可以通过对凸轮的调节控制来改变端子的成形方式，
从而实现对不同工件的定制。
高速端子模具则通过对成形部位的压力和速度控制来实现高效生产。
它们通常采用高强度材料制造，以满足高频率的成形要求，并通
过特殊的工艺措施来确保成型部件的耐磨性和易更换性。
总的来说，端子模具结构的选择和应用要根据产品类型、生产效
率以及制造成本等多个因素综合考虑，以确保生产出高品质、高可靠
性的电子元器件。
在这个背景下，不仅要提高传统的端子模具制造工艺，还要不断地创新和发展新型端子模具，不断提高电子产品的品质和加工效率。
端子模具的技术要求
端子模具的技术要求端子模具是一种用于制造电线电缆连接端子的模具工具。
在电气工程领域中，端子模具的技术要求非常重要，它直接影响着电线电缆的连接质量和安全性。
下面将详细介绍端子模具的技术要求。
端子模具的材质要求高强度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性。
常用的材质有合金工具钢、高速钢等。
这些材料能够在制造过程中保持模具的形状稳定，并且能够在使用过程中耐受高温、高压和化学腐蚀等环境。
端子模具的几何形状要求精确。
模具的几何形状直接决定了电线电缆连接的质量和可靠性。
模具的孔径和压接面积要与电线电缆的规格相匹配，以确保连接的稳定性和导电性能。
此外，模具的设计还需要考虑到连接端子的插入力和拔出力，以保证连接的牢固性和方便性。
端子模具的表面要求光滑平整。
模具的表面质量直接影响到连接端子的表面质量。
表面粗糙会导致连接不紧密，增加接触电阻和电气损耗。
因此，模具的表面要经过精细的抛光和处理，以确保连接端子的光洁度和平整度。
端子模具的使用寿命要求长。
电线电缆连接是一个长期的过程，模具需要经受频繁的使用和压接操作。
为了保证模具的使用寿命，需要采用高品质的材料，并经过特殊的热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
端子模具的制造工艺要求精密。
模具的制造需要采用先进的加工设备和工艺，如数控机床、线切割、磨削等。
模具的加工精度和装配精度要求高，以确保模具的几何形状和尺寸精确度。
端子模具的技术要求包括材质要求、几何形状要求、表面要求、使用寿命要求和制造工艺要求。
只有满足这些要求，才能制造出质量优良、性能稳定的端子模具，确保电线电缆连接的质量和安全性。
为了实现这些要求，制造端子模具需要严格控制每个环节，从原材料的选择到模具的加工和装配，都需要精心设计和精细制造。
只有这样，才能满足不同行业和领域的电气连接需求，并为电气工程提供可靠的技术支持。
冲压模具简介和材料
冲压模具简介和材料冲压模具系列冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种专门工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
名目简述分类依照工艺性质分类依照工序组合程度分类依产品的加工方法分类模具典型结构组成第一类第二类模具先进制造工艺及设备高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝线切割技术磨削及抛光加工技术数控测量模内攻牙技术模具新材料及热、表处理冲压模具材料热处理、表处理新工艺冲压模具材料的选用原则生产批量被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件材料性能降低生产成本开发专用模具钢考虑我国模具的生产和使用情形模具CAD/CAM技术冲压模具行业进展现状及技术趋势现状PDX软件界面以后冲压模具制造技术进展趋势我国涌现大批冲压模具龙头企业冲压模具结构对安全的阻碍模具的要紧零件、作用及安全要求模具设计的安全要点简述分类依照工艺性质分类依照工序组合程度分类依产品的加工方法分类模具典型结构组成第一类第二类模具先进制造工艺及设备高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝线切割技术磨削及抛光加工技术数控测量模内攻牙技术模具新材料及热、表处理冲压模具材料热处理、表处理新工艺冲压模具材料的选用原则生产批量被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件材料性能降低生产成本开发专用模具钢考虑我国模具的生产和使用情形模具CAD/CAM技术冲压模具行业进展现状及技术趋势现状PDX软件界面以后冲压模具制造技术进展趋势我国涌现大批冲压模具龙头企业冲压模具结构对安全的阻碍模具的要紧零件、作用及安全要求模具设计的安全要点展开苏州LED灯研磨编辑本段简述冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直截了当关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在专门大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
端子模具结构
端子模具结构概述端子模具是一种用于制造电子器件的工具。
它通常由金属材料制成，用于连接导线和电子设备，保证电气信号的传递和稳定性。
端子模具结构的设计对于电子器件的性能有着重要的影响。
结构分析端子模具主要由以下几个部分组成：1. 主体部分端子模具的主体部分是最基本的组成部分，它是整个模具的骨架。
主体部分通常由金属材料制成，具有足够的强度和刚性，以承受电子器件插拔时的力量和压力。
主体部分的形状和尺寸需要根据具体的应用需求进行设计，并考虑到插头或插座的接口尺寸。
主体部分还需要具备良好的导电和导热性能，以确保电流的传递和散热效果。
2. 弹簧片弹簧片是端子模具中的重要部分，用于固定导线和提供弹性接触力。
弹簧片通常由弹性材料制成，如弹簧钢或磷青铜。
它的主要作用是在插拔过程中提供良好的电气连接，并保持稳定的接触压力。
弹簧片的形状和弹性度需要根据导线尺寸和插拔次数进行选择。
同时，弹簧片还应考虑到抗腐蚀性能，以提高端子模具的使用寿命。
3. 底座底座是端子模具的支撑结构，通常位于模具的底部。
底座的设计需要考虑到模具的固定和安装，以保证模具的稳定性和可靠性。
底座通常由金属材料制成，可以与电子设备的连接座搭配使用。
底座还可用于模具的固定和定位，以便于在生产过程中的使用。
4. 金属固定件金属固定件用于固定弹簧片和底座，保证模具的整体结构紧固和稳定。
金属固定件通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，以防止氧化和腐蚀。
金属固定件的设计需要考虑到易于装配和拆卸，以便于模具的维护和更换。
制造工艺端子模具的制造工艺可以分为以下几个步骤：1. 材料选择选择适合的金属材料作为端子模具的主要材料。
通常情况下，不锈钢、铜合金或磷青铜都是常用的选择。
材料的选择需要考虑到导电性能、强度和耐腐蚀性能。
2. 切削加工将选定的材料进行切削加工，根据设计要求制作出主体部分、弹簧片和底座等组成部分。
切削加工可以使用各种数控机床和切削工具来完成。
3. 表面处理对端子模具的各个部分进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和导电性能。
冲压模具及冲模设计
冲压模具及冲模设计引言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的工具，通过将金属板材置于模具之间施加压力从而将其裁剪成所需形状。
冲模设计则是为了确保冲压过程能够顺利进行而进行的重要步骤。
本文将深入介绍冲压模具及冲模设计的相关内容。
一、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同需求，冲压模具可分为以下几类：1.单工位模具：每工位完成一道工序，适用于简单形状的冲压件。
2.进料式模具：通过进料装置将金属板材连续送入模具进行冲压，适用于大批量生产。
3.连续式模具：在连续进行冲压的同时，实现多道工序的一体化，提高生产效率。
4.多工位模具：在一个模具上设置多个工位，适用于复杂形状的冲压件。
二、冲压模具的设计原则在进行冲模设计时，需要遵循以下几个原则：1.合理布局：模具的各个部分要合理分布，便于材料的进料、定位和排渣。
2.简化结构：尽量减少模具的零件数量和工艺复杂度，提高制作和维修的便利性。
3.提高刚度：通过加强模具的结构，提高其刚度和稳定性，以提高冲压精度和延长使用寿命。
4.正确选择材料：根据冲压件的材质和数量，选择合适的模具材料，以确保其耐磨性和抗拉强度。
三、冲模设计的步骤进行冲模设计时，需要按照以下步骤进行：1.冲压件分析：对冲压件进行分析，包括形状、尺寸、材质等方面的特点。
2.模具结构设计：根据冲压件的特点，设计模具的整体结构，包括上模、下模、导向机构等部分。
3.模具零部件设计：对模具的各个零部件进行设计，包括定位销、排渣孔、导向柱等。
4.模具加工制造：根据设计图纸，进行模具的加工制造，包括车削、铣削、磨削等工序。
5.模具调试和试模：对制造好的模具进行调试和试模，确保其能够正常运行。
6.模具维护和维修：及时进行模具的维护和维修，以延长其使用寿命和保证冲压质量。
四、冲压模具的常见问题及解决方法在冲压模具的使用过程中，可能会遇到以下常见问题：1.模具磨损：由于长时间使用和摩擦，模具表面可能会磨损，影响冲压质量。
解决方法包括定期维护和更换磨损部件。
冲压模具及工艺简介
成形工序
胀形
软模胀形 利用弹性或流体代替凸模或凹模压制金属 板料、管料的冲压方法称为软模成形。对胀形而言， 软模胀形制件上无痕迹，变形比较均匀，便于加工复 杂的形状，所以应用较多。 ﹡弹性材料通常用聚氨酯橡胶，耐油、耐磨和耐温性 较好。 ﹡液体通常是用油、乳化液、水等。液压胀形可得到 较高压力，且作用均匀，容易控制，可以成形形状复 杂、表面质量和精度要求高的零件。缺点是机构复杂， 成本高。
成形工序
其它的冲压形状
半穿孔、凸出、打通、切弯。
模具加工
切削加工 磨削加工 電解加工
加工機械:
鑽床. 車床. 銑床. 鏜床. 刨床 CNC加工中心. 手搖磨床. 平面磨床. 外圓磨床. 治具磨床. 光學磨床 放電. 線割
冲压零件常用材料
SPCC SECC SGCC Aluzinc
胀形方法:
刚模胀形
软模胀形
刚模胀形 适用用于要求不高,强度和形状简单的零件胀形凹 模一般采用可分式，凸模为刚性分块式（由楔状心块将其分 开）。刚模胀形时，模瓣和毛坯之间有较大的摩擦，材料受 力不均，制件上易出现加工痕迹，也不便加工复杂的形状。 增加模瓣数目可以使变形均匀，提高加工精度,一般模瓣数目 在8~12块之间。
冲模构成
.
充裁时，落料凹模，凸模与凸凹 模作用对坏料进行冲孔落料，回 程时，打料杆在冲床滑块的作用 下对顶件器施加作用力将零件推 出凹模型腔。
冲模分类
按工序组合分类:
单工序模 复合模 连续模(级进模)
按工序种类分类:
落料模 冲孔模 切边模 弯曲模 拉深模……
单工序模
﹡在压力机的一次工作行程内只完成一个工序, ﹡适用于批量不大,形状简单,要求不高,尺寸较大的零件
五金端子冲压模具设计要点说明
五金端子冲压模具设计要点说明一、端子模具设计注意事项。
端子模具的成熟产品，一般有两个特点：产量大，更新期快。
基于产品的特点，在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合，把个人的感想说一下。
1、端子模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般情况下，料条的pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以提高材料的利用率。
2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，消除加工精度产生的累积误差。
3、对于折曲角度、尺寸要求严的，尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。
总的来说，就是要提高冲床速度和尺寸稳定性，降低单个产品的成本，端子产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来提高整体利润。
二、端子模具的系带变形调整在设计和组立及修模端子模具时，系带变形是一个很重要的内容。
系带变形包括：系带弯刀、系带扭曲、及系带蛇形三种。
其实系带蛇形就是弯刀和扭曲的综合。
英文是cabriole，twist and snake。
弯刀（cabriole）的调整有三种，一种是不让它出现，在它出现的地方强压。
二是在出现后马上反响强压，三是料条快出模具时强压调整，让它变形抵消弯刀。
1、是否是由于排样是单载体所致，如是的话，可在偏向的那侧加一挡料块，也可先用加强压料板的压力来一试。
2、检查和调整一下送料机。
3、检查一下弯曲部分公母模的R角是否大小一样，两边受力是否均衡（如果是U型弯曲的话）。
4、总之造成此现象的原因主要是“力”的问题在端子模中，尤其是汽车方面端子模中，多次折弯也是引发系带变形的主要原因，局部强压、调整机构、合理的折弯工步及结构都是不可少的。
三、IC端子模具IC导线架是半导体及信息产品的关键性金属组件，随着半导体及信息产业的蓬勃发展，其市场需求甚巨且呈快速成长。
IC导线架冲压模具是精度水准最高的模具代表，不仅要有高级的模具设计技术，而且应具备高精密的加工设备（光学投影磨床及线割放电加工机是不可缺少的工具）。
冲压模具简介
3. 合金工具钢：合金钢是指碳钢添加一种或一种以上合金元素所形成的钢料。 特性：有良好的耐磨性和坚硬度，变形小，在高温及常温下性质都比较稳定。热 处理硬度可达到HRC60~63度。 常用钢号： Cr12, Cr12MoV ,Cr12Mo1V 1（中）;D2（美）;SKD11（日）。
故机械特性非常好, 加工硬化性非常大, 加热处理不硬化,非磁性, 强度佳, 较没弹性。 9.SUS301(不锈钢) : Cr(铬)成分比SUS304低, 耐腐蚀性较差, 但冷间加工能得到非常高度的拉力及硬
度, 其特性用途广大。 10.COPPER(红铜) :外观光亮,延展性,拉深弯曲加工性,耐蚀性良好。 11.PBS(磷青铜PHOSPHOR BRONZE SPRING) : 导电性佳、弹性高、富耐磨耗; 是电气开关、端子等应用
普通冲裁
冷
分离工序
冲
压
基
精密冲裁
本
工
序
弯曲
成形工序
拉深
成形
立体冲压
剪裁 复合 冲孔 切边 整修
落料 冲孔 切口 整修 变薄拉深
不变薄拉深
责边
翻边
成形
大折弯
V
曲
压印
冷挤压
冲中心
冷镦
一. 冲裁模典型结构
冲裁模典型结构
1单工序冲裁模
导板
无导向
凸模和导板 起导向作用
无导向单工序冲裁模
导板式单工序冲裁模
上模座 上夹板 脱料板