燃气循环电厂余热锅炉停炉热干风保养方式探讨
燃气循环电厂余热锅炉停炉热干风保养方式探讨发表时间：2018-11-13T09:14:51.827Z 来源：《电力设备》2018年第17期 作者： 傅烨[导读] 摘要：电厂燃气余热锅炉由于较长时间停备，必须实施停炉保养。
（杭州华电半山发电有限公司 310015）
摘要：电厂燃气余热锅炉由于较长时间停备，必须实施停炉保养。通过阐述停炉保养系统设计、停炉保养范围、保养实施过程的重要环节，为确保机组停炉保养工作的安全、有效地实施提供必要的保证。
关键词：余热锅炉；热干风；停炉保养 1.前言 1.1余热锅炉系统概况。某电厂6台燃气---蒸汽联合循环发电机组于分别于2005年和2012年-2013年先后建成投产，燃气机组配备余热锅炉由杭州锅炉集团股份有限公司设计制造。该型余热锅炉为三压、再热、卧式、自然循环机组余热锅炉，锅炉采用卧式布置，全悬吊管箱结构。锅炉本体受热面管箱由高/中/低压汽包及附件、高压过热器、再热器、高压蒸发器、高压省煤器、中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器等组成。 1.2余热锅炉保养目的。6台燃机根据天然气量的多少，往往是一、两台机组日开夜停的运行方式，其他机组长时间的停（备）用状态，不能保证连续运行。停机停炉次数较多、时间长，为防止停机期间设备发生锈蚀损坏，必须在停机期间采取可靠的保护措施对余热锅炉热力系统进行保养，维持机组设备使用寿命。 2.保养方法与范围 2.1保养方法选择
热力设备长期停用防锈蚀方法主要分干法和湿法两大类，干法包括热炉烘干、热风干燥、干风干燥、干燥剂除湿、使用气相缓蚀剂等，湿法保养主要包括充保养液、充氮密封、成膜胺。
依据《火电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》 (DL/T 956－2005)中规定的防锈蚀方法选择原则，以及电厂对其它电厂停炉保养调研对比情况，热风、干风干燥+气相缓蚀剂联合保养方式对电厂燃机余热锅炉相对最适用，经济性最好，操作维护工作量最小。
2.2 保养范围
保养范围为余热锅炉机组全部水汽系统，包括余热锅炉本体所有蒸发器、省煤器、过热器、再热器，低、中、高压给水系统及汽包，汽轮机本体，凝汽器。
保养范围内空间约1200立方米，各部位统计如下表： 3.停炉保护设备 3.1停炉保护装置选择
根据确定的热风、干风+气相缓蚀剂联合保养方法，选择一套专用的停炉保养装置，该装置能够将湿空气经除湿干燥、加热后送入热力系统内部，在输送干风的同时将气相缓蚀剂携带进入热力系统。
除湿干燥是停炉保护装置的主要功能，其作用在于通过系统中的转轮除湿机有效降低受保护系统内的湿度，保证系统湿度在金属腐蚀较缓的区域。气相缓蚀剂的作用主要在于营造热力系统空间内微碱性缓蚀环境。使用气相缓蚀剂后受保护系统内的一些支路管道可在缓蚀剂分子无序扩散的情况下得到最佳保护，同时满足系统内空气不流动，湿度较高时的金属腐蚀防护。其中的热风一方面是为了充分挥发缓蚀剂，另一方面也是为了提高系统内的温度，便于干风携带金属表面的湿气。 3.2停炉保养装置系统构成与技术参数
停炉保养装置由除湿干燥、干风加热和气相缓蚀剂挥发罐三部分构成，装置系统构成如图1所示： 1－转轮除湿装置；2－增压风机；3－电加热装置； 4－气相缓蚀剂挥发罐；5－加药网；6－气相缓蚀剂； 7－控制气体流量的阀门；8－温度计；9－压力表
图1 停炉保护装置设计系统流程图
按照保护范围内空间容积，考虑每台余热锅炉机组配备一台600m3/h风量停炉保护装置，保证每2小时将热力系统内空气置换一次。停
炉保护装置主要技术参数如下： 4.停炉保护实施方案 4.1 干风通道划分
根据余热锅炉机组水汽流程特点，将保护范围内系统设备划分为低压、中压、高压、汽轮机本体四个干风通道，各通道内干风流程如下：
（1）低压通道干风主流程：
低压通道干风保护范围包括：低压蒸发器、低压锅筒、给水加热器1、给水加热器2、低压过热器、低压旁路、凝汽器、轴封加热器、低压给水管道。
低压通道设两个干风接入口，一个接口设在低压蒸汽器底部加热管道母管上，干风从此处进入低压蒸发器后经低压锅筒分别进入到低压过热器、给水加热器，以及中压给水泵和高压给水泵进出口管道，从给水加热器1入口疏水、中压给水泵出口管疏水、高压给水泵出口管疏水和凝汽器真空破坏阀排放；第二个接入口设在轴封加热器水侧放空管上，从凝泵出口管疏水、过滤器旁路疏水、锅炉直接上水管放空阀排放
（2）中压通道干风主流程：
中压通道干风保护范围包括：中压蒸发器、中压锅筒、中压省煤器、中压过热器。中压旁路、凝汽器。
中压通道干风接入口设在中压蒸发器底部加热蒸汽母管上，干风经中压蒸发器进入到中压锅筒内，再分别进入中压省煤器和中压过热器，经中压旁路进入凝汽器，经中压省煤器疏水、凝汽器真空破坏阀排放。
（3）高压通道干风主流程：
高压通道干风保护范围包括：高压蒸发器、高压锅筒、高压省煤器1、高压省煤器2、高压省煤器3、高压过热器1、高压过热器2、高压旁路、凝汽器。
高压通道干风接入口设在高压蒸发器底部加热蒸汽母管上，干风经高压蒸发器进入到高压锅筒内，再分别进入高压省煤器1、高压省煤器2、高压省煤器3，以及高压过热器1、高压过热器2，经高压旁路进入凝汽器经，从高压省煤器1疏水、凝汽器真空破坏阀排放。
（4）低压蒸发器外部干风流程：烟囱
4.2 保护装置与机组本体系统的连接 4.2.1 干风管道连接方式
将停炉保护装置放置在固定位置，并在合适位置安装管径为Φ150mm的干风母管,干风母管一端与停炉保护装置出风口连接。
在母管上接出三路干风支管分别引至锅炉侧、汽轮机本体和轴封加热器，再将支管分别与各指定接口连接。另外在母管上设一路排放管用于调试和检测干风温度。
停炉保护装置及干风管道连接示意图如下：
干风管道采用碳钢管，管道管径见示意图，其中干风母管管径Φ150mm，至锅炉侧和汽轮机本体干风支管管径为Φ108mm，至轴封加热器干风管道管径为Φ50mm。管道阀门选择对应管径的截止阀。
4.2.2 机组本体系统措施
（1）在锅炉炉底加热蒸汽母管上开口，用碳钢管道与锅炉侧干风支管连接；
（2）在轴封加热器本体水侧放空管、凝泵出口母管放空管一次阀与二次阀中间开口，用碳钢管与引至凝结水管道的干风支管连接；
（3）将高压缸通风管一段管道更换为三通，三通接口与引至汽轮机本体的干风支管连接并加装相应压力等级的阀门；
（4）将高压缸轴封漏汽管道靠近低再热蒸汽位置一段管道更换为三通，三通接口与引至汽轮机本体的干风支管连接并加装相应压力等级的阀门；
（5）在低、中、高压锅炉疏水母管上各安装一个取样管及阀门，取样管采用常规不锈钢仪表管。 4.3 保养前准备工作 (1)停机后锅炉按照热炉放水操作带压放水，打开锅炉本体系统所有疏水和放空气阀，排尽各加热器、省煤器、蒸发器、过热器和再热器内积水； (2)停机后延长凝汽器真空泵运行时间，尽量抽尽汽轮机本体内余汽； (3)打开低、中、压高给水系统所有管道阀门，以及管道和容器疏水和放气阀，排尽管道内积水； (4)排尽凝汽器热井和凝泵入口管道内存水； (5)锅炉、汽轮机温度降至100℃以下，余汽压力降至0MPa。 4.4 停炉保护装置投用
在向系统内通风前先对停炉保护装置进行调试：打开干风母管排空阀，打开气相缓蚀剂挥发罐底部的进风阀门，关闭加药窗口（气相缓蚀剂不使用）。停炉保护装置受电后启动传轮除湿装置，启动增压风机，将出风量调整到额定值，检查出风湿度是否达到设计性能要求；启动电加热设备，提升出风温度，检查出风温度是否达到设计性能要求。
确认停炉保护装置工作正常，各干风通道阀门状态正确、风道通畅后可以投用停炉保护装置向系统通入干风。各通道进风量可能通过调整干风母管上相应阀门进行。
停机初期系统内部湿度较大，短时间内湿度难以降到50%以下，为避免高湿度环境下的设备锈蚀，首次通风应使用气相缓蚀剂。气相缓蚀剂在停炉保护装置开机前放置在挥发罐托盘内，用量约20kg，切换阀门使干风通过气相缓蚀剂。启动除湿机、风机以及加热设备使干风温度升到50℃，通过热风将气相缓蚀剂带入系统内。
通风开始后在各排风口或取样口（详见4.4.3）对排风湿度进行检测，湿度降至30%~50%为合格。全部排风口湿度均合格后可以停运停炉保护装置，关闭排风口进行封闭保养。
在热力设备停运后的中后期，若测得系统内相对湿度超过50%，则再次打开各排风口，启动停炉保护装置向系统内通风，风量以每小时整体置换一次系统内部气体为宜。
在通入干风时可以根据现场实际情况选择各个干风通道逐一能风，或几个通道同时通风。 5.结论
在余热锅炉停炉时期使用热干风的方式进行停炉保养，可以有效地降低系统内的相对湿度，防止了余热锅炉在停炉期间发生锈蚀损坏的情况，延长了余热锅炉内的设备寿命。同时，通过长时间的运行实践，该电厂内使用热干风的方式进行余热锅炉停炉保养，是最切合实际效果也是最经济的保养方式。
傅烨（1979年5月~）浙江杭州人 长期公司电厂机务设备检修和班组管理工作。
谈热水锅炉停炉保养
谈热水锅炉停炉保养热水锅炉是北方冬季的采暖设备,每年大约3月中下旬至11月中旬是锅炉停炉保养时间,在停炉期间按照《锅炉定期检验规则》进行检验,在定期检验中发现,许多用户对热水锅炉维护保养不够重视。
如有的锅炉停炉后不做保养,有的虽然进行了保养,但保养方法不适当,造成锅炉内表面产生腐蚀,且热水锅炉停炉期间的腐蚀在很大程序上比运行时产生的腐蚀严重的多,因此必须加强热水锅炉的停炉保养。
标签：热水锅炉停炉保养措施热水锅炉停炉后,若不保养或没有采取合理的保养方法,只是将炉水一放或者随意加满生水,其后果各受压部件的金属将会受到严重的腐蚀。
1 热水锅炉停炉期间的腐蚀1.1 腐蚀部位与特征腐蚀部位通常多发生在:立式锅炉胆下角处,水管锅炉的锅筒底部和集箱低部位炉水残留处,卧式锅壳式锅炉底部,特别是烟火管外壁等。
这些腐蚀产物是散布在金属表面大小不等的鼓疤,直径一般5—20mm,高为3—10mm,直径为4—8mm,鼓疤表面的颜色由黄褐色到砖红色(Fe2O3),内部是黑色粉末状(Fe3O4),消除这些腐蚀产物后在金属表面便出现了大小不均的凹坑,其深度一般为0.5-3mm,直径为4-8mm。
另外,如没有清扫炉膛和烟道,没有安放吸潮剂,潮湿气体沿着砖墙,由毛细管作用渗透到锅炉表面按触处,亦产生腐蚀。
1.2 腐蚀原因与速度上述称为溃疡性腐蚀,从原理讲,是一种电化学腐蚀。
也就是说,在锅炉表面吸收空气中的水份与CO2而形成的一层电解质溶液薄膜,或者在弱酸、中性溶解中金属表面形成许多无数的微小原电池,铁作为负极,失去电子被氧化成Fe2+,在正极上是溶解水中的氧得到电子被还原。
Fe-2e-Fe2+2H2O+O2+4e—4OH-Fe2+与OH-进入溶液后,形成Fe(OH)24Fe(OH)2在水中被化作生成Fe(OH)3Fe2++2OH—Fe(OH)24Fe(OH)2+2H2O+O2—4Fe(OH)3腐蚀产生物的结构比较疏松,不能阻档金属离子的扩散,腐蚀过程将连续进行。
锅炉的湿式保养和干式保养
锅炉的湿式保养和干式保养
干式保养：锅炉停炉后用干燥剂置于锅内并定期更换，以保证锅内壁在停用期间始终保持干燥进而避免金属内壁面腐蚀的一种方法。
其做法是：将锅炉受热面内外的污垢、烟炱清除干净，用微火将炉烘干，将盛有干燥剂（无水氯化钙或生石灰）的盒子放入锅炉的上下锅筒及联箱内封闭人孔，手孔，将汽水系统、烟风系统与外界隔绝。
锅炉炉容每立方米加无水氯化钙1-2KG或生石灰2-3KG定期更换。
停用时间2个月以上的，在将锅炉受热面内外的污垢、烟炱清除后，还应在受热面内部凃防锈漆，锅炉附件涂油保护后在进行上述干法保护处理。
湿式保养：锅炉停炉后，给锅内注入碱性溶液，使金属表面产生碱性保护层，使金属表面免受腐蚀的一种方法。
将锅炉受热面内外的污垢、烟炱清除干净，关闭与外界连接的管道，将锅内注满软化水。
无软化水可灌入生水但每吨水需加如2KG的氢氧化钠或5KG的磷酸三钠或10KG的硫酸钠，将药品溶解后灌入锅内。
灌入后将锅内水加热至105℃，排除水中气体，之后关闭所有孔口，防止空气进入。
1。
锅炉停炉保养方法
停炉保养是指锅炉停炉后，为了防止锅炉内部金属表面发生锈蚀所采取的措施。
停炉保养方法主要有湿法保养、干法保养和充气保养等。
不同的锅炉，停炉不同的时间，其保养方法也不一样。
蒸汽锅炉长期保养适合用干燥剂法、碱液法；而热水锅炉的保养适合用碱液法，不适合用干燥剂法。
停炉在1个周以内，适合选用保持蒸汽压力法和热炉放水法；1个周到1个月选择保持给水压力法和充氮气法；1个月到3个月选择碱液法和保持给水压力投加亚硫酸钠法；3个月以上选择干燥剂法。
干法保护1热炉放水法：此法适用于运行转入检修的锅炉，即利用锅炉停用时的热量，将放水后的锅炉烘干。
具体方法如下：(1)锅炉熄灭后，停止供水和供汽，使汽压和水温自然下降；(2)当汽压下降到较为安全的压力时进行定期排污1T.5min,排污时压力稍有上升，可开启排气阀门降压，并向锅内补水保持水位；(3)锅炉压力降到O.IMPa,水位降至100T20°C时开始放水，将水放尽。
2充氨气法：向锅炉充入氨气，将内部空气全部排出，从而将金属表面湿润膜中的含氧量大幅减少，同时氨容易溶解在湿润膜中，使膜呈碱性，因此金属能够得到有效的保护。
虽然此法保养效果比较好，非常适合长期停炉保养，但是此法要求的条件非常严格，工序非常复杂，影响了它的推广使用。
3干燥剂法：⑴锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。
⑵不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
⑶锅炉水位超过最高可见水位（满水）,经放水仍不能见到水位。
（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。
⑸水位表或安全阀全部失效。
（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
⑺燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
（8）其他异常情况危及安全运行。
湿法保护1保持给水压力法（短期保养）：在锅炉停用时用除氧水充满锅炉并关闭全部阀门，用给水泵控制锅炉内压力（大于0.3MPa）,每天检测锅水含氧量，当含氧量超标时，应更换锅水。
也可将亚硫酸钠随给水送入锅内，并维持过剩量为5^10mg∕1,以提高防腐效果。
燃气锅炉的保养方法
燃气锅炉的保养方法
燃气锅炉设计结构紧凑、安装方便、处理足，既遵循了节能环保理念，又满足了工程所需的热能。
燃气锅炉的保养方法
干法保养：当燃气锅炉停炉后要排净炉内水质，彻底清除内部污垢，保持清洁。
在炉膛内用微火烘干，并将装好的块状石灰放在锅筒内。
然后检查所有人孔、手孔及阀门，使处于密封状态。
专家提醒，要三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，及时更换。
湿法保养：当停炉后排完炉内水后，先彻底清除干净，再重新注满水，并将其加热到100度，使炉内气体排出炉外，最后关闭所有阀门。
燃气锅炉也是工业锅炉，在运行时往往就会存在一定的安全运行，若有部件损坏，锅体泄露或操作不当，就会引起爆炸性事故，因此在长期停炉不用期间，应该做好保养措施。
燃气锅炉水质带来危害特点及处理措施
燃气锅炉运行过程中，水质化验是不可缺少项目之一，是直接影响锅炉使用年限的重要因素，只有化验好水质，避免出现安全隐患。
经检查发现水质处理不好会直接导致锅炉结垢，结垢不仅会降低锅炉热效率，严重时还可能致使锅炉本体受热面烧坏从而造成停炉等事故。
为减少水质带来的危害，应采取以下措施：
水垢达到一定厚度时必须进行化学除垢，化学除垢必须严格按照清洗规则进行，否则可能达不到除垢效果甚至反而造成受热面的腐蚀。
为减少工业燃气锅炉水质厚度增长，应进行清洗工艺、受热面除垢、腐蚀速率、废液排放、垢渣冲洗、钝化处理等进行了详细认真的检验。
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热水锅炉停炉后保养方案
热水锅炉停炉后保养方案热水锅炉停炉后，锅内潮湿积水，炉体外部有烟灰炉渣的侵蚀和锈蚀，如保养不好，停炉期间的腐蚀往往比运行时更为严重。
为确保锅炉停炉后的正确保养，特制定本方案热水锅炉停炉后的维护保养分为炉体外部和锅内的防腐保养。
锅内的防腐保养，按停炉时间长短有干法保养和湿法保养两种。
根据我公司的实际，现确定我公司岭上锅炉房、岭下锅炉房内的6台热水锅炉采用干保养方法。
一、热水锅炉外部检修保养：首先在热水锅炉停炉冷却后，先进行锅炉检修，将锅炉内的水全部放出，清除水垢、淤泥和铁锈，彻底清除锅炉受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。
然后要保持烟道有一定的自然通风。
一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。
如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。
放置后应严密关闭所有的通风门。
生石灰变粉后要更换。
如果热水锅炉停炉时间很长，在彻底清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。
二、热水炉体内部停炉的防腐保养采用干保养方法：此法是利用干燥剂吸潮的特征使锅内金属表面充分干燥，从而达到防腐的目。
具体操作方法如下：1、锅炉供热结束后，立即放干锅炉内水，打开所有人孔、手孔清除锅内泥垢后，用木材微火烘干锅炉。
2、用盲板堵严各管路，开启人孔和手孔，将炉内晾干。
然后将干燥剂按预定布点位置分别放置在锅筒和联箱中，封闭锅筒和联箱，关严各阀门，使锅内与外界隔绝，使锅炉表面长期保持干燥状态。
3、现广泛使用的干燥剂一般为CaO、亚硫酸钠、变色硅胶（变色硅胶就是在硅胶中加入了一些带有结晶水的无机盐、少量的二氯化硅，如钴盐。
无水时就是失去结晶水时的状态是蓝色，吸水时就是结晶水时的状态为粉红色。
变色硅胶可以循环使用。
当有颜色变化后，可以在干燥箱中烘烤，使其回到无水的状态就可以继续使用了）4、生石灰或亚硫酸钠应分别放在铁盘中或陶瓷类容器，硅胶可放入布袋中。
放入干燥剂的数量一般为：生石灰按每m³锅炉容积2～3kg；亚硫酸钠按每m³锅炉容积0.5 Kg；。
停炉期间的保养方法
停炉期间的保养方法当锅炉停炉时，需要对其进行适当的保养以确保设备在恢复运行时正常运行。
以下是一些停炉期间应采取的保养方法。
清洁当锅炉停炉时，可以进行全面的清洁。
清理锅炉内部和外部的污垢和沉淀物对于设备的长期运行非常重要。
清洁可以在停炉期间通过以下步骤完成：1.执行化学清洗：如果设备在操作期间受到化学污染，可以通过使用合适的化学清洗剂来清洁锅炉。
2.清理管道：需要清理锅炉内部和外部的各种管道，包括进气管、排气管、水管和燃气管。
这个过程需要仔细地清理管道壁上的污垢和物质，以确保清洁干净。
3.清理暖气片和散热器：需要定期检查并清理锅炉的散热器和暖气片，以确保设备在启动时提供充分的加热能力。
管道和阀门维护在停炉期间，需要对锅炉的管道和阀门进行适当的维护。
这包括：1.维修阀门：需要检查锅炉上的所有阀门并进行必要的维修。
阀门的损坏可能会导致设备无法正常运行。
2.确保管道不会冻结：在冬季，锅炉管道可能会冻结。
在停炉期间，需要采取措施确保管道不会冻结，否则会对设备造成影响。
3.检查泵和管道：需要检查锅炉上的泵和管道并进行必要的维护。
这些设备容易受到磨损和损坏，并且需要定期检查。
存储和维护部件需要注意保存和维护锅炉各个部件，因为这些部件非常重要，可以影响锅炉的性能和寿命。
以下是一些存储和维护锅炉部件的方法：1.存储部件：需要存储锅炉上的所有部件，并对它们进行适当的标记和分类。
这将有助于在需要时快速找到并更换失效的部件。
2.定期检查：需要定期检查存储的部件，以确保其在长期存储期间没有受到损坏或腐烂。
3.清洁：在存储部件之前，需要对它们进行适当的清洁。
这可以帮助保护其外观和性能，并防止污垢和微生物的生长。
锅炉水的处理在停炉期间，需要对锅炉水进行适当的处理。
这包括以下步骤：1.刷新水：应该定期刷新锅炉中的水，以确保其处于最佳状态。
这将有助于防止污垢和化学物质的积累，并减少锅炉故障的风险。
2.添加化学剂：锅炉停炉时不应该让水无任何化学处理。
燃气锅炉应如何维护保养
燃气锅炉应如何维护保养使用锅炉和我们平常开车一样，如果不及时保养，就无法使锅炉安全可靠的运行，严重的话还会致使锅炉无法工作，影响正常的生产。
因此，燃气锅炉的日常维护保养是少不了的。
燃气锅炉由三大部分构成，一是锅炉主机，二是锅炉燃烧机、三是辅机（阀门仪表、电脑控制柜、分气缸、分水缸等）。
这些设备组成在保障正常的情况下才能进行工作，所以燃气锅炉的保养显得尤为重要。
燃气锅炉如何进行保养呢？燃气锅炉的保养我们可以从锅炉成体和日常维护两个方面来进行，具体来说以下几个要点：1、锅炉本体清理锅炉本体就是锅炉锅筒，燃料长时间在锅炉内燃烧，进而使水加热产生汽或热水，所以我们在保养时要定期清理锅炉中的水垢，倘若水垢长久不清理会造成热效率降低，浪费燃料，严重时会发生锅炉爆炸风险。
其次是锅炉外壳清理，我们要保障外壳的清洁干燥，切记出现水渍情况，以免腐蚀锅炉本体，若是出现水渍应当立即清理。
2、阀门仪表检测对于阀门仪表来说，我们要检查各项阀门是否出现漏水或生锈情况，在保养时定期转动阀门，防止出现锈死现象。
水位计、压力表等显示设备的刻度值要清洗可见，需要定时定期的进行清洗擦拭。
3、电脑控制柜检测电脑控制柜是燃气锅炉的重要组成部分，它是由高智能化的操作系统所控制，能够进行一键启动、定期开机和关闭等操作，可以说电脑控制柜就是燃气锅炉的控制系统，我们在保养时应对控制器的电器元件、线路以及各个控制点进行清洁处理和检测控制柜上的按钮能处于正常工作状态，随后进行密封处理，以防控制器元件受潮，若出现损坏或不灵敏时及时做到维修和更换。
4、燃烧机保养我们在对燃烧机进行保养时要检查它能否正常工作，燃料燃烧是否充分以及燃烧机的过滤嘴进行清理，并检查天然气管道与燃烧机的连接是否到位，检查是否出现泄漏情况。
5、各项管道检测对锅炉整体和天然气管道进行检查，看是否有出现破埙或漏水、漏气等不严密的情况，如果发现及时解决。
6、防冻如果锅炉安装在比较寒冷的地区（温度低于0℃的地区），那么日常的防护措施就必不可少了。
锅炉停炉保护十二种常用保养法
锅炉停炉保护十二种常用保养法锅炉是工业的心脏，也是高价值的固定资产。
供暖结束以后，锅炉保养工作十分重要。
大量现实案例中，锅炉停用期间的腐蚀比运行时的腐蚀更为严重；锅炉穿孔腐蚀所造成的严重的、大规模的损坏往往不是发生在运行中，而是发生在停用期间。
据辽宁省锅炉检验研究所统计,在检查在用的800台采暖锅炉中,有755台发生了不同程度的腐蚀和结垢,其中较严重的占20%,与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/3－1/2,锅炉汽水系统管网的寿命更短。
为防止锅炉汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀，为防止锅炉设备及管网系统金属的电化学腐蚀加剧，采取相适应的保护措施来确保安全延长锅炉的运行使用寿命,具有重要的意义。
常用的锅炉停炉保养方法有十二种，分为干法保养和湿法保养两类。
常用的锅炉停炉干法保养有七种:这类方法是防止潮湿空气进入炉内，防止空气中水分和氧气对锅炉的腐蚀。
锅炉停炉保养方法一、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。
然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。
常用的干燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。
干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置。
然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。
缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换。
锅炉停炉保养方法二、烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水。
当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。
缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护。
锅炉停炉保养方法三、充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。
由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。
锅炉停炉保养的必要性和具体措施
锅炉停炉保养的必要性和具体措施发布时间：2012-09-12 浏览次数：6次一、锅炉保养的定义锅炉停用期间,为防止汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀而采取的保护措施.二、锅炉停炉保养的必要性锅炉停炉后.本来容纳水汽的受热面及整个汽水系统往往依旧是潮湿的,或者残存有剩水.由于受热面及其它元件置于大气之中,空气中的氧有充分的条件与潮湿的金属接触,或者更多地溶解于水,使金属的电化学腐蚀加剧.另外,受热面的烟气则在运行中常常粘附有灰粒及可燃灰分,停炉后在潮湿的气氛下.也会加剧对金属的腐蚀.实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的. 因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义.三、锅炉停炉保养的方法停炉保护方法具体上包括:可分为干法和湿法两大类.(一)干法1、干燥剂法:干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣.然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀.常用的干燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶.干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置.然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入.缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换. 2、烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水.当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干.缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护.3、充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入.由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀.其方法是: 在停炉前,将充氮管路接好.当炉内压力降至0.5表压时,开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气.要求:1、氮气纯度应在99%以上.2、空炉充氮时,炉内氮气压力应为0.5表压以上.3、充氮时,锅水系统的所有阀门应关闭,并应严密不漏.4、在充氮保护期间,要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性.若发现耗氮气量过大,应查找漏泄的地方并立即消除.缺点:需要严格注意氮气泄露问题,每天按时检查,出现问题及时处理,此法仅适用于短期停用锅炉的保护. 4、充氨法充氨法就是锅炉停用放水后,在锅炉全部容积内充满氨气.氨溶解在金属表面上的水膜中,使金属表面形成耐腐蚀性保护膜.氨还能使氧在水膜中的溶解度降低,防止溶解氧的腐蚀.缺点:采用充氨法时,应将铜质部件拆除,保持锅炉内氨气压力.5、涂料法锅炉停用后放掉水,清除污物,烘干金属表面.然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料,以防止锅炉的停用腐蚀.防腐涂料一般采用黑铅粉与机油按一定比例配成.涂复时,要求凡能接触到的部位,都要均匀地涂附.缺点:此法效果好,适用于长期停炉保养,但实际操作困难,在易发生腐蚀的转弯、焊接、管壁处不易涂刷,仅适用理论上保护.6、Munters除湿机介绍一种目前在国外使用的较广的Munters除湿机.应用这种除湿机保养锅炉得到十分廊的效果. Munters 除湿机其主要部分为每小时8转的转动圆柱体.在圆柱体内装有吸湿剂氯化锂(LiCI).圆柱体分隔为二个区域,较大的一个为处理空气通过面,较小的为再生空气通过面.处理后的干空气,打入锅炉中进行保养工作.圆柱体中吸湿剂吸收水份后再转入再生区,在再生区中另有加热的再生空气通入使吸湿剂中水分排出,并恢复吸湿能力.然后,圆柱体再转入处理区,如此连续运转.缺点:除湿机在锅炉上进行试验,操作繁琐,要求风量50米/小时除湿能力,且设备购置费用巨大,维护费事.(二)湿法:这类方法是具有保护性的水溶液充满锅炉,防止空气进入炉内.1、碱液法:此法是采用加碱的方法,使锅炉中充满PH值达10以上的水.使金属表面生成耐腐蚀性保护膜,以防止溶解氧对金属的腐蚀.所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液.缺点:需要注意保持溶液碱浓度均匀,经常监控锅炉PH值,并注意衍生垢的形成.2、亚硫酸钠保护法亚硫酸钠是一个还原剂,能和水中溶解氧作用生成硫酸钠.从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀. 另外还可以采用磷酸三钠与亚硝酸钠混合溶液的保护方法.此法是基于这种混合液能在金属表面形成保护膜,从而防止金属的腐蚀.缺点:采用这种湿法保护时,锯炉启动前应将溶液排放干净,并进行彻底清洗,从新加水投药.3、热法此法用于停炉时间在10天以内. 方法是在汽包上方安装一个水箱,用管子和汽包相联通.锅炉停用后,充满除过氧的水,水箱中大半充满着水.水箱用外来蒸汽通入加热,使水箱中水经常保持沸腾状态.缺点:这个办法的缺点是要有外来汽源供汽.4、成膜胺停(备)用保护方法此法是在机组停机进行过程中,当锅炉压力、温度降至适当条件时,向热力系统加入有机胺类成膜药剂,药剂随着汽水进行循环,药剂分子紧密吸附在金属表面并依次有方向的排列,形成具有“屏蔽作用”的分子保护层,阻止电荷和腐蚀性物质(氧、二氧化碳、水分)在金属表面的迁移,从而达到阻止金属腐蚀的目的.缺点:该药剂主要成分为以十八烷基胺为主的高纯直链烷烃类成膜胺,同其它药剂相比,费用较高,投药费事.四、停炉保护方法的选择以上介绍了一些停炉保护的方法.选用哪一种方法,应根据锅炉结构、停用时间、各种方法的效果和应用条件来选择.1、停炉三个月以上应采用干法.2、停炉1—3个月可采用湿法.3、锅炉停止运行后,间断运行或停用时间在一周以内的锅炉,或能在24小时以内启动时,可采用临时方法.4、因检修锅炉而停止运行时,可采用烘干法.5、检修后的锅炉,如不能及时投入运行,则应根据使用时间长短采用相应保护措施.6、采用湿法保护时,锅炉房内温度最好保持在10℃以上,不能低于0℃,以免冻坏设备.。
浅谈锅炉停炉期间保养
浅谈锅炉停炉期间保养摘要：对锅炉进行停炉保养是十分重要的一个环节，但是目前来看还没有引起足够的重视。
经过我们的调查研究发现，如果锅炉经过长时间的连续运行很容易造成严重的腐蚀情况，而经常进行停炉保养得锅炉则会好很多。
因此，本文首先对于锅炉在停炉期间进行保养的必要性进行了说明，然后对于保养的方式进行了进一步的分析，希望能够引起人们足够的重视，使得锅炉能够更好的，以达到减少锅炉爆炸等事故的发生。
关键词：锅炉；停炉；保养1锅炉停炉保养必要性在锅炉停用以后，外界的空气会大量的进入到锅炉中的水系统中，这时往往锅炉已经放水了，但是在锅炉的金属表面还是会存在一层水膜，这时空气中的氧气就会融入到水膜之中。
当水膜中的氧气达到饱和状态以后才会停止继续吸入氧气，这样水中溶解的氧很容易引起腐蚀，并且这种情况下对于锅炉的腐蚀速度往往比在锅炉使用期间的腐蚀速度快得多。
事实证明，锅炉中的腐蚀往往都是在停炉期间造成的，在运行过程中进一步的遭到了腐蚀。
因此，在锅炉停炉期间，必须要对锅炉进行一定的保养，防止锅炉遭到腐蚀与破坏，从而保证锅炉的安全运行，延长其使用寿命。
2停炉保养问题2.1保养工作失控目前来看，锅炉的停炉保养工作还存在很大的问题。
首先，很多人还没有意识到锅炉的停炉保养的重要性，很多在锅炉运行的时候注意锅炉的工作，但是在锅炉停止运行后就不再关注对于锅炉的保养工作了[1]。
除此之外，很多人并没有较为完善的锅炉保养技能，缺乏相应的管理能力，同时在锅炉的停运期间没有建立比较完善的工作管理体系，这就造成了在锅炉的停炉期间锅炉的保养工作失控，难以达到实际保养的目的。
2.2金属外表面腐蚀目前来看，存在金属外表面腐蚀较为严重的问题，这主要是在锅炉停炉以后使用单位么有及时的对锅炉进行清灰工作、或者是清灰工作不认真造成的。
除此之外，将锅炉放在潮湿的地方也很容易造成这些问题。
2.3内部腐蚀严重虽然有一些单位已经意识到了锅炉停炉期间的保养的重要性，但是在实际实施的过程中还存在很多的问题。