750Kg工频有芯感应电炉操作规程
感应电炉熔炼工安全操作规程
感应电炉熔炼工安全操作规程感应电炉熔炼工安全操作规程之相关制度和职责，1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。
2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。
3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。
4．检查各种金属...1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。
2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。
3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。
4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。
5．认真烘干炉体和铁水包。
6．熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。
7．采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。
8．熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。
9．调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。
10．倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。
11．发生停电时，必须注意炉内保温。
若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。
12．变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，保持室内干燥和良好的通风。
13．大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。
14．衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。
捣制坩埚必须密实。
15．工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。
篇2：电弧炉熔炼工安全操作规程1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。
2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。
3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。
感应电炉熔炼安全操作规程
感应电炉熔炼安全操作规程感应电炉是一种用电磁感应的方法来加热金属材料的设备，它能够以高温将金属材料熔化，广泛应用于钢铁、有色金属、铸件等行业。
然而，由于感应电炉操作时涉及高温、高压等危险因素，需要严格遵守操作规程以确保人员和设备的安全。
一、操作前准备1. 工作人员必须接受安全培训，并且具备相应的操作技能和相关证书。
2. 操作前必须进行安全检查，检查电炉、电源、水冷系统等设备是否运转正常，有无漏电现象，有无水压变化等问题。
3. 停电后必须等待一段时间，确保电炉内部温度足够低，方可进行维护和保养工作。
4. 工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括隔热手套、防护眼镜、防护服等。
二、操作过程中1. 操作人员必须全神贯注，避免分心或操作错误。
2. 加料时必须先将金属材料放入加料器中，注意不宜过量，否则容易溢出。
3. 启动电炉前必须确保设备处于正常状态，温度和压力稳定，逐步调整电炉功率，以达到合适的熔化效果。
4. 加热过程中必须时刻监控温度变化，避免温度过高或过低。
5. 熔融金属液体不可过度搅拌，避免发生溅射事故。
6. 熔融金属液体的温度、压力都很高，在操作时必须严格遵守操作规程，保持安全距离。
7. 工作结束后必须先关闭加热电源，然后关闭冷却水系统，最后将金属残渣清理出炉，处理未完全熔化的材料遗留物。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和资格认证，严禁不懂电炉操作的人员随意操作和调试。
2. 维护和保养电炉时，必须断电操作，避免触电和烫伤。
3. 操作人员必须高度重视电炉的安全工作，不得擅自断电、拆卸设备或随意更换零部件。
4. 操作人员必须做好个人防护措施，避免烫伤、磨伤等意外事故。
5. 维护、保养电炉时，必须按规定进行检查和保养，确保设备操作正常。
6. 发现电炉有漏电、短路等异常情况，应立即停止操作，并及时通知主管或技术人员进行维修。
通过以上安全操作规程的合理执行可以有效地预防和降低感应电炉熔炼过程中的安全风险，确保操作安全和设备稳定运行。
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程
概述
感应电炉是一种用电流产生热能进行熔炼或热处理的设备，广泛应用于钢铁、
铸造、冶金等行业。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
环境要求
•感应电炉应放置在无火灾、爆炸和腐蚀性气体等危险物质的场所；
•感应电炉的供电电源应符合电力部门和设计规范；
•感应电炉工作区域应设有有效消防设备。
操作前准备
•操作前应检查感应电炉的电气系统、水冷系统和机械部件是否正常；
•熔炼前应清理感应炉中的残留物，确保工件能够被均匀加热；
•工位和操作人员应位于感应炉线圈外侧，在操作台上调节炉子功率，并切勿随意触摸感应线圈、水冷印模和工件。
操作注意事项
•操作前应戴好劳保用品，包括手套、防护面罩、防护衣等；
•工件应摆放在机械臂上，由机械臂放入感应炉内，避免操作人员直接接触炉内物品；
•操作前应检查操作间的全部设备和设施是否已正确调试、维护和保养；
•操作时应注意对线圈电流和冷却水温度进行控制；
•如发现炉子出现异常现象，应立即停炉检查，修复后方可继续工作；
•熔炼过程中应定期检查温度计、控制器和显示器状态是否正常，确保熔体温度在正常范围内。
废料处理
•熔炼结束时，应关闭感应炉下方的倾盘机，并将积料倾到料车中；
•废料箱和料车应按照规定分别存放，严禁将废料随意倾倒或扔到场内；
•废料应定期清理，避免积累导致污染和垃圾滋生。
总结
感应电炉是一种高温高压设备，操作时应特别注意安全。
遵循本规程，能够确
保炉子和操作人员的安全，并提高生产效率和产品质量。
工频炉操作规程
工频炉操作规程
一、引言
工频炉是一种利用电磁感应原理进行加热的设备，广泛应用于金属熔铸、热处理、铸造等行业。
为了确保工频炉的安全操作以及提高生产效率，制定一份严格的操作规程是必不可少的。
本文档旨在规范工频炉的操作，以确保工作人员的安全与设备的正常运行。
二、操作人员要求
1. 操作人员应经过专业技术培训，了解工频炉的基本原理和操作要点，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须遵守电气安全规范，了解工频炉的电气系统组成及其工作原理。
3. 操作人员应具备识别事故风险的能力，并能够处理常见的故障和紧急情况。
三、安全操作规程
1. 工频炉操作前的准备
a. 检查电源线路和电气设备是否正常，确保电压、电流和频率的稳定。
b. 检查炉体、线圈和感应器是否完好，排除可能引起故障和
事故的隐患。
c. 检查冷却水和气体供应是否正常，确保工频炉能够正常散热和通风。
d. 准备好必要的个人防护装备，包括耐高温手套、护目镜和
防护服等。
2. 工频炉操作的步骤
a. 打开电源开关，确保电能可供工频炉运行，并调整电流和电压到合适的数值。
b. 打开冷却水和气体供应系统，并调节至适当的流量和压力。
c. 将工件放入工频炉内，并根据工艺要求选择合适的加热时间和温度。
d. 启动工频炉，观察温度和工件的加热情况，并根据需要调
整加热功率和时间。
工频炉操作规程
工频炉操作规程一、引言工频炉是一种常用的电热设备，广泛应用于金属熔炼、加热处理等工业领域。
为了确保工频炉的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用工频炉的操作人员，包括炉操作员、维修人员等。
三、工频炉的基本原理工频炉是利用电磁感应原理将电能转化为热能的设备。
其基本原理是通过工频电源产生的交流电流在炉线圈中产生强磁场，使导体内部产生涡流，从而将电能转化为热能。
四、工频炉的安全操作规程1. 操作前的准备工作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
b. 检查炉体、电源线等设备是否完好无损，如有损坏应及时报修。
c. 确保工频炉周围通风良好，避免烟尘积聚。
2. 炉内操作规程a. 操作人员应熟悉工频炉的控制面板和操作按钮，确保正确操作。
b. 在操作过程中，应注意炉体温度的变化，避免过热或过冷。
c. 炉内应保持干燥，避免水分进入炉内引发短路或其他故障。
d. 操作人员应严禁将金属物品或其他易导电物品放入炉内，以防止意外事故的发生。
3. 炉外操作规程a. 操作人员应随时监控炉体温度和电流情况，如发现异常应及时停机检修。
b. 炉体周围应保持清洁，避免杂物堆积。
c. 操作人员应定期检查炉体的绝缘情况，如有损坏应及时更换。
d. 操作人员应定期对炉体进行保养和清洁，确保其正常运行。
五、应急措施1. 炉体过热或冷却不良时，应立即停机检查，确保炉体安全。
2. 如发生炉体漏电或其他故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
3. 在操作过程中，如发现炉体冒烟或有异常气味，应立即停机检查，确保操作人员的人身安全。
六、维修和保养1. 定期对工频炉进行维修和保养，包括清洁炉体、更换炉线圈等。
2. 维修人员应熟悉工频炉的结构和原理，具备相关的维修技能。
3. 在维修过程中，应切断电源，并采取相应的安全措施，确保维修人员的人身安全。
七、操作记录与培训1. 操作人员应定期记录工频炉的操作情况和维修记录，以便追溯和分析。
600Kg工频有芯感应电炉操作规程
600Kg工频有芯感应电炉操作规程600Kg工频有芯感应电炉操作规程1.主要内容及适用范围本操作规程规定了600Kg工频有芯感应电炉在生产作业过程中的操作方法及安全操作指导。
本操作规程适用于600Kg工频有芯感应电炉的操作。
本操作规程分过为三个部分，第一部分为电气系统安全操作规程，第二部为电炉安全操作规程，第三部分为浇注工安全操作规程，2 电气系统安全操作规程2.1 600Kg工频有芯感应电炉电气系统主要参数及概况2.1.1 电炉电气系统主要参数电炉供电电压为380V电炉供电相数为2相2.1.2 电炉供电系统概况600Kg工频有芯感应电炉供电系统采用高低压可调控供电，高压供电电压为380V，在正常熔炼过程中使用高压380V进行工作，在烘炉和保温是采用低压60V~300V进行工作。
高低压切换用交流接触器进行切换。
高压为外电源直接进入电炉感应线圈，低压时经单相自耦变压器进行手动调压后输入电炉感应线圈。
在进入高低压切换时，应先关闭电炉感应线圈的电源后才能进行高低压切换（单相自耦变压器为无载调压变压器，不能带负荷调压）主电路采用交流接触器进行主电路的开关，交流接触器型号为CJ12—600/5 380V，主电路在交流接触出口侧进行无功功率补偿，补偿容量为160Kar。
主电路补偿不够将会导致电炉效率下降，熔炼单耗上升，主电路交流接触器使用寿命降低等，2.2 电气系统安全操作2.2.1 操作电路电器系统的员工们必须经过培训才能上岗操作。
2.2.2 电气系统安全操作部骤1、检查完成筑炉后电炉的各个部件是否安装到位。
2、检查感应线圈的绝缘电阻是否大于0.5兆欧姆，否则应检查感应线圈的包扎情况，只有在绝缘电阻大于0.5兆欧姆的情况下才能使用。
3、检查电缆接头是否良好，如果有因接触不良而烧红过，应进行处理后才能使用。
4、检查交流接触器的触头是否完好，有无接触不良的现象，如触头烧红过或触头支持件有疏松，应立即更换，更换及检查由电工完成。
工频炉操作规程
工频炉操作规程一、引言工频炉是一种常用的工业设备，用于加热金属材料并进行熔化、热处理等工艺。
为了确保工频炉的安全运行和操作的高效性，制定并遵守一套操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍工频炉的操作规程，包括操作流程、安全要求、设备检查等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查工频炉的外观是否完好，确认所有安全装置是否正常工作。
b. 检查炉体内是否有杂物，清理炉体内部。
c. 检查电源是否正常，确保电源电压和频率与工频炉要求匹配。
d. 确保操作人员穿戴符合要求的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护面罩等。
2. 开机操作a. 打开电源开关，启动工频炉。
b. 设置工频炉的工作温度和时间，根据炉内材料的要求进行调整。
c. 等待工频炉达到设定温度后，将待加热的金属材料放入炉内。
d. 关闭炉门，确保密封性良好。
3. 加热过程a. 监控工频炉的温度变化，确保温度在设定范围内稳定。
b. 定期检查炉内材料的熔化情况，根据需要进行搅拌或调整温度。
c. 注意观察炉内是否有异常情况，如冒烟、异味等，及时采取相应措施。
4. 关机操作a. 在加热完成后，将工频炉的温度调至最低，确保炉内不再有热量。
b. 关闭电源开关，停止工频炉的运行。
c. 清理炉体内的残余材料，确保炉体干净整洁。
d. 关闭炉门，锁好炉体，确保安全。
三、安全要求1. 人员安全a. 操作人员必须经过相关培训，熟悉工频炉的操作规程和安全要求。
b. 操作人员应戴好个人防护装备，确保自身安全。
c. 禁止在工频炉周围堆放易燃物品，确保操作环境安全。
2. 炉体安全a. 定期检查工频炉的外观，如有损坏或异常情况，应及时修理或更换。
b. 确保炉体内部干净整洁，避免杂物进入炉内引发事故。
c. 确保炉门的密封性良好，防止热量泄漏。
3. 电源安全a. 工频炉的电源必须符合国家标准，电压和频率稳定。
b. 电源线路应定期检查，如有老化或损坏，应及时更换。
四、设备检查1. 外观检查a. 检查工频炉的外观是否完好，如有损坏或变形，应及时修理或更换。
工频炉操作规程
工频炉操作规程一、引言工频炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属加工和热处理行业。
为了确保工频炉的安全运行和有效操作，制定了本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用工频炉进行金属加工和热处理的工作人员。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解工频炉的操作原理和安全注意事项。
3. 在操作工频炉之前，必须检查设备的电气系统、水冷系统和气体系统是否正常运行。
4. 禁止在工频炉周围堆放易燃物品，保持工作区域的整洁和清晰。
5. 操作人员必须熟悉工频炉的紧急停机装置和紧急救援程序，以应对突发情况。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查工频炉的电源是否正常，确认电气系统无故障。
b. 检查水冷系统的水流是否畅通，温度是否正常。
c. 检查气体系统的供气压力是否稳定。
d. 清理工作区域，确保没有杂物和易燃物品。
2. 加热操作a. 将待加热金属放置在工频炉内的适当位置。
b. 打开工频炉的电源，设置合适的加热温度和时间。
c. 监控加热过程中的温度变化，确保加热过程符合要求。
d. 加热结束后，关闭工频炉的电源。
3. 冷却操作a. 打开水冷系统，确保冷却水流畅通。
b. 将加热完毕的金属取出，放置在冷却设备中进行冷却。
c. 监控冷却过程中的温度变化，确保冷却过程符合要求。
d. 冷却结束后，关闭水冷系统。
4. 清理和维护a. 关闭工频炉的电源，并断开电源连接。
b. 清理工频炉内的残留物和污垢。
c. 定期检查工频炉的电气系统、水冷系统和气体系统，确保其正常运行。
d. 如发现异常情况或故障，立即停止使用并报告相关人员。
五、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数。
2. 在加热和冷却过程中，操作人员必须保持警觉，防止烫伤和其他伤害。
3. 加热过程中，禁止将易燃物品放置在工频炉附近，以防火灾。
4. 操作人员必须定期检查工频炉的电气系统、水冷系统和气体系统，确保其正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
750Kg工频有芯感应电炉操作规程
1.主要内容及适用范围
本操作规程规定了750Kg工频有芯感应电炉在生产作业过程中的操作方法及安全操作指导。
本操作规程适用于750Kg工频有芯感应电炉的操作。
本操作规程分过为三个部分，第一部分为电气系统安全操作规程，第二部为电炉安全操作规程，第三部分为浇注工安全操作规程，
2.电气系统安全操作规程
2.1750Kg工频有芯感应电炉电气系统主要参数及概况
2.1.1 电炉电气系统主要技术参数
电炉电气系统主要技术参数详见工艺规程
2.1.2 电炉供电系统概况
750Kg工频有芯感应电炉供电系统采用高低压可调控供电，高压供电电压为380V，在正常熔炼过程中使用高压380V进行工作，在烘炉和保温是采用低压60V~300V进行工作。
高低压切换用交流接触器进行切换。
高压为外电源直接进入电炉感应线圈，低压时经三项自耦变压器进行手动调压后输入电炉感应线圈。
在进入高低压切换时，应先关闭电炉感应线圈的电源后才能进行高低压切换（三项自耦变压器为无载调压变压器，不能带负荷调压）
主电路采用交流接触器进行主电路的开关，交流接触器型号为CJ12—600/3 380V，主电路在交流接触器出口侧进行无功功率补偿，补偿容量为380Kar。
主电路补偿不够将会导致电炉效率下降，熔炼单耗上升，主电路交流接触器使用寿命降低等。
2.2.2电气系统安全操作部骤
1、检查完成筑炉后电炉的各个部件是否安装到位。
2、检查感应线圈的绝缘电阻是否大于0.5兆欧姆，否则应检查感应线圈的包扎情况，只有在绝缘电阻大于0.5兆欧姆的情况下才能使用。
3、检查电缆接头是否良好，如果有因接触不良而烧红过，应进行处理后才能使
用。
4、检查交流接触器的触头是否完好，有无接触不良的现象，如触头烧红过或触
头支持件有疏松，应立即更换，更换及检查由电工完成。
5、经检查上述几项工作都正常后，可合上主电路刀开关，进行试电压工作。
6、试电压工作按下列步骤进行：
a、合上主电路刀开关，检查电源电压是否正常。
b、先合上低压交流接触器使三相自耦变压器通电，将操作面板上的万能转
换开关扳到相应的电压挡上，转换电压挡次时一定要先关闭主电路交流接触器。
c、新炉先从90V开始到240V，每挡次电压试压时间为30秒左右，换电压
挡次时，一定要先关闭电路接触器。
d、低压试验完成后，如一切正常可进行高压试验，进行高压试验前先将高
电路交流接触器关闭，切断低压通交流接触器，合上高压通交流接触器使三相自耦变压器断电开始高压工作，完成后合上主电路交流接触器进行高压试验，高压试验时间一般为10秒左右，后关闭主电路交流接触器。
e、试压工作完成后，一切正常，可进行烘炉（烤炉）工作。
7、烘炉作业程序参见750Kg工频有芯感应电炉筑炉、烘炉、停炉、重开炉工艺规程。
8、在操作过程中遇电器出故障时，不能自己进行修理及调整，一定要请电工进行检查和修理。
9、在工频炉正常运行中，如遇补偿电容容量不够，请报告电工，由电工安排时间进行检查和及补充，不能自行进行调整及更换。
10、在工频炉正常运行的情况下，如遇故障，应立即关闭主电路交流接触器，并立即请电工进行检查和修理。
11、经常保持工频炉配电房的清洁和整齐，不能将杂物及工作服放在配电房内，
更不能再配电房里睡觉。
12、经常保持炉台及炉台下炉座内的清洁，不能将废铜边角及铜线等能导电的材
料落入炉下，以免落在电器部分裸露的接头上，引起工频炉外壳导电。
13、操作中应经常检查工频炉感应线圈电缆接头，检查电缆接关是否有发红或接
触不良，或电缆外层绝缘层是否有损坏等，发现不正常驻情况时请电工进行
检修。
14、工频炉在浇注过程中，炉台升降过程中应经常检查感应线圈连接电缆的运动
情况，避免被炉角压住而损坏电缆绝缘层。
3. 工频炉熔铸安全操作规程
1、新筑工频炉在烘炉前应检查冷却水是否通畅，水路接头处是否有漏水，电器
接头是否接触良好，感应线圈是否安装牢固，电器接头是否同炉壳及谁冷套或铁芯相碰，并由电工用兆欧表测量炉底绝缘电阻达到规定要求后才可投入使用。
2.、操作过程中炉工应经常检查和观察冷却水水温、水流情况；炉电流、外电
流、补偿电流，炉底状况；发现异常及时处理，不能处理的，在关闭电炉电源后，报告车间领导，由车间领导安排进行检查和修理。
如发现漏铜，应立即关闭电炉电源，并迅速报告车间领导。
3、炉工在加料过程中应经常检查炉料的安全性，操作中严禁加入各种密封料及
爆炸物，油污严重的及潮湿的料要放在炉口让其充分燃烧后再加入炉内进行熔化；对于铜管等材料，要检查其是否是密封的，如是密封的一定要另外堆放，不能加入炉内，以免发生因膨胀而发生爆炸。
密封料要经由车间统一处理后才能使用。
4、炉工加料过程中要讲究科学加料，要防止搁料及保持炉温的均匀性，避免炉
膛及熔沟部分烧高温而缩短炉子使用寿命。
加料时要配戴好劳动防护用品，戴好安全帽并放下防护罩。
5、要放入炉内进行操作的工具，一定要事先进行烘干处理后才能放入炉内进行
操作使用，
6、经常保持炉台和炉坑内的清洁，特别要防止同料落下产生电器部分发生短路
故障，
7、炉台是多孔板制成的，每平方米允许负荷为500公斤，所以炉台上最好不要
备过多的铜料，并保持炉台上通道的畅通无阻，避免在有事时，通道堵塞不通畅而耽误处理事件的时间，错过处理事件的最佳时机。
8、保证炉台到浇注工作场地的通道畅通无阻，并保证浇注工在浇注时行走的
通道畅通无阻。
4. 浇注工安全操作规程
1、做好浇注前的各项准备工作，整理工作场地，保持工作场地的清洁整齐，
通道畅通无阻。
2、浇注用及合铸铁模用的工具要按规定放置在规定的位置，以免使用时而找
不到需使用的工具，或因乱放而堵塞通道影响安全行走。
3、浇注前先检查浇包、运输工具、行车吊钩、钢丝绳等是否安全可靠。
浇注
前浇包应事先经过烘干处理，不能有水分或有水气。
运输共苦应牢固且需转动部位应灵活无卡阻现象。
行车的安全操作应按行车安全操作规程进行。
4、浇注前清理铸铁模、刷涂料时，铸铁模一定要清理干净，底部不能有铜粒
子或铜粒子卡在铁模的下面，在合模后浇注过程中铜液从铁模下面漏出引起烫伤；用水冲冷铁模时，不能将铁模温度冷却得太低，以免水分不能完全挥发，致使在浇注铜液时因铁模内有水分而引起爆炸；刷涂料时，涂料要涂刷均匀，不能漏涂，以保证浇注质量。
5、合模一定要合紧，做到紧、平、实，避免在浇注过程中因铜液温度高铁模
的热胀而脱模引发安全事故。
6、浇注时铁模附近应平坦无积水，铁模内无水分，浇包内铜液不宜盛太满，
浇注的全过程操作应配戴好安全防护用品，小心操作避免烫伤。
7、浇注完成后开模时移动铁模时，要注意不要使铁模翻倒，且开模时要防止
开出的铁模碰撞临近的铁模翻倒而引发安全事故。
8、从铜液出炉到浇注的相隔时间应尽可能的缩短，以保证正常的浇注温度。
5. 附件
1、本安全操作规程由工艺技术科提出并起草。
2、在实施过程中有不适合的地方再做进一步的修改和补充。
3、本安全操作规程须经厂办、车间领导及生产班组的班组长讨论且全部通过
后才能发布实施。
4、本安全操作规程自发布之日起实施。