第一章 产品发展阶段程序之第一节 手办制作
第一章 产品发展阶段程序之第一节 手办制作
第一节 手办制作
一. 手办材料介绍
石膏粉------做雕刻样办材料
手工泥------做模型的材料
原子灰及TAMMIYA PUTTY------修补样办表面的材料
硅胶ELASTOSIL M4440------WACKER RUBBER，RTV-2
硅胶催化剂------WACKER CATAIYST40(1：25)
8017------90A(A胶)
8017------B(B胶) A、B胶混合比例为1：1
475胶板或亚加力胶板------由0.5mm至3mm厚
AA胶------(502) A胶------(202)
树酯------倒模复办材料
打磨砂纸------(#200、#400、#600、#800)
二. 手办制作步骤
1、产品概念及要求------根据客方数据定出功能及尺寸要求，或按客方控制图纸作出详细指示，
最好能提供各部件尺寸图示，使更能清晰表达。
2、 雕刻或胶办制作------不规则外形类，先用手工泥做一大概样办，再倒硅胶模型复石膏样办进
行雕刻。
3、倒硅胶模------用雕刻样办倒硅模。
4、AB胶复样------以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。
5、内部结构设计------在复制样办里面进行结构、动作设计。用原子灰和催硬剂混合修补 样办，再用PTAMIYA PUTTY补平表面。
6、表面打磨-----先用#200或#400水砂纸磨平表面，再用#800省光表面。(透明件用牙膏)
7、喷灰油------在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。
三.开模手办(TOOLING MODEL)
据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的FIRST MODEL(报价手办)所要求外观及功能，重新
再做1PC开模手办。
TOOLING MODEL要求：
1、配合尺寸都是准确的，留意出模角度影响产品功能及外观
2、功能都是全面的，可靠的；
3、外观都已定型，不再改变；
4、安全问题均已考虑；
5、零件要以简单方法出模，尽量减少行位，
考虑模具的耐用度；6、尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置；7、初步量度胶件重量，目的是
提供报价。
第一章 产品发展阶段程序之第二节 产品工模制作
一.设计评审
A. 根据市场或客户对产品外观与功能要求，工程师组织各相关职能部门对产品进行设计阶段的评审，初步预算产品的各个阶段排期。
B. 对产品的功能及测试标准进行设计评审。
C. 对产品影响装配生产方面进行设计评审。
D.工程部编制初步的Tool Pan与BOM资料。
二. 产品绘图(PRODUCT DRAWING)
A. 根据TOOLING MODEL的尺寸及设计评审所修改的结构进行产品装配图、零件图的绘制。
B. 对绘制的产品图、零件图进行校核、审批、批准程序，最后送工模部开模。
C. 提供开模手办装配图、零件图纸、分模表给工模部开模，工模部在开模后一周内提供排模图给工程部复核，工程部按初步的排模表、BOM及喷油资料，并按模厂回复之开模进度进行排期，跟进各项工作进度。例如：放样，雕刻，打磨等以确保按期完成。
第一章 产品发展阶段程序之第三节 产品工程试验阶段
一. 试模
模具完成时第一次试模，必须略省光模具，并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定。
FIRST SHOT要求：
1. 外观改动------为达到某种要求须改变外观时，必须尽快向客户提出；
2. 零件配合------如零件有多个模腔，应进行不同模腔互配、量度及比较图纸尺寸；
3. 产品出模------无明显的扣模、粘模现象；
4. 安全测试------一切利边或尖点或经DROP TEST后所产生的问题需提出改模、量度零件尺寸及
出模数据以准确做EP办；
5. 记录FIRST SHOT-----注塑成型工艺参数，以便在工具记录表(TOOL PAN)上做好记录。
二. 打办物料(五金料、色粉、油漆)
1. 五金物料------包括螺丝、弹弓、铁轴等；
2. 色粉、油漆------根据客户提供PAINT MASTER或颜色编号调色粉及油漆给客户预批颜色。
3. 胶水------根据产品胶件材料及点胶水部位选用胶水；
包装物料------根据报价及客户资料，内咭部分自行设计(外箱、胶袋、贴纸、内咭、扎带)。
三.做工程试验(EP)
1. 新产品组件或部件的工程评估，将决定它们的性能能否达到产品最终的规格要求，新产品最少
需要1次工程试验来完成对该产品的基本测试，这一次EP将在厂方实验室做测试；
2.准备EP阶段工装夹具：如超声模、打螺丝模、啤铁轴夹具等；
3.办房做EP测试办------记录产品存在问题、工装夹具的设计改良、产品生产工艺的初步计划。
EP办要求：
A.所有零件和原料必须是产品要求和最终更新确定的，允许在装配前对零件进行加工，但应保证做
最少限度的改动；
B.EP办的数量必须保证最少100只，其中部分EP办入客人或公证行实验室测试，部分在厂方实验室测试，所有样办必须按时完成。测试数量按客户不同要求，按客户各阶段样办数量标准。
四.产品测试
1. 测试标准来源：
A、产品的销售区域：(欧洲玩具标准、美国玩具标准)。
B、产品的适合年龄段：(0~18个月、18个月~36个月、36个月~96个月、96个月以上)。
C、客户根据产品的特殊测试要求。
2.本厂质量工程师依据测试要求，做产品测试图。
拉力标准------“F”扭力标准------“T”咬力标准------“B”压力标准------“C”安全性投掷------“S、D”冲击标准------“Impact”震箱测试------“VIB”TTF测试------“I”
测试分类
1.安全性测试
1)跌落 2)TTF 3)扭力/拉力4)咬办 5)压力 6)利尖、利边 7)小物件
2.可靠性测试
1)功能 2)寿命 3)运输4)老化5)拉力 6)高低温 7)跌落 8)低温9)湿度 10)硬度11)盐水温度 3.EP办测试结果------设计更改或物料更改或装配工艺更改。(包括更改结构，更改胶料、五金料，装配顺序、方法更改)
五.工程FEP办跟进
1.在做样办时或测试后，如有问题应及时更改工模或物料，同时出改模数据或修改零件图纸，制定零件规格及控制尺寸；
2.进行第二次试模；
3.办房进行FEP办制作；
4.实验室进行EP阶段所有测试项目。
FEP阶段要求：
A.核对打办物料------与PAIN MASTER或PMS编号对照，遵照客户意思；
B.五金物料------量度样办，比较图纸尺寸；
C.包装物料
a)内咭注意能否固定及足够保护产品；
b)是否折合容易及材料是否符合要求，注意纸纹方向，
c)彩盒尺寸、颜色、图案、文字是否正确，纸纹方向是否正确；
d)胶袋是否加上警告文字及打孔，厚度是否符合安全标准，一般开口尺寸超过7寸便须加上警告文字及打排气孔；(通常以6.5寸开口为临界线)
e)贴纸、量度尺寸比较图纸或原稿；
f)说明书核对文字是否正确；
g)卡通箱尺寸、材料是否正确；
h)吸塑罩尺寸、外形是否能固定及保护产品；
i)吸塑咭量度吊孔位置必须在重心在线，注意吊孔不能打穿重要语句或图案；
j)包胶铁线长度是否正确，铁线是否易露出；
D.喷油模根据客人PAINT MASTER及报价工序制作喷油模(办模)并进行试模，检查是否有飞油及比较PAINT MASTER的喷油位置；
E.移印钢板根据客人PAINT MASTER及报价工序制作移印钢板，并进行试印，检查钢板是否平、有小序或花痕深浅是否均一；
F.FEP办所有零件和原料必须是最后规定的类型，从生产模具啤塑出来的胶件在装配前不允许做任何修改和加工。
G.FEP办必须用一套生产线所用之工夹具完成加工装配、生产环境尽可能由生产工人做FEP，但必须验证生产过程之有效性及合理性。
H.FEP阶段亦需完成运输试验，震箱数量为最少2箱；
I.FEP阶段必须有足够的包装以便做TRANSIT TEST之用，尽可能做到如最终包装成品，但如果由于时间关系做不到，那用花盒也可接受；
J.FEP样办，必须由生产厂的工程师及QA当场检查过；
K.有的化学测试，如：油漆、胶件、胶袋、印刷件等，必须在OUTSIDE LAB公证行完成。测试结果尽可能在FEP完成所。
六.产品的SAS外观签办
1、产品于放产前提供外观签办予客户批准，以作为试产时产品的外观、颜色、喷油位置的依据。 SAS要求：
A.颜色(包括压炼和喷油色)及喷油位置要正确，符合PAINT MASTER及客方资料；
B.喷油质量要最好，不能有飞油、油不齐边、反底色等 ，并要干净，不能有污渍、黑点、混点等；
C.胶件表面符合产品要求或抛光或打沙蚀，而喷油模则为工程办模；
D.最好能有正确包装；
E.数量方面，按不同的客人会有差别，但一般为12PCS；
F.工程师抓紧签办的质量，因质量有问题除会导致客人投诉外，更会拖迟产品的投产进度。
2、厂内各相关生产部门根据SAS外观签办标准统一复办，签发到各生产部门以作生产时的依据。
七.产品PP会议
1。产品的工程数据发放应齐全。
A．产品零件清单；(工程部)B．工具记录表；(工程部)C．产品规格；(工程部、质量部)D．产品检验指示及测试要求；(质量部)E．生产工艺文件、工序流程及排拉图。(生产工程)
2、产品PP会议
PP前产品设计工程师与厂内ME/QC/QA/PPC/PMC及生产部门召开PP会议，会议要点如下：
A.把产品作详细介绍；
B.与QA跟进FEP结果，检查是否仍有不符合点；
C.与QC讲明产品的收货标准及定出关键零件控制标准；
D.跟进ME的准备工作，例如:装配夹具的数量及完成日期；
E.定出放模日期；
F.与生产部商定开PP日期；
G.PMC跟进外来物料及本厂生产时的各种物料进度。
八.工模、物料放产
1、FEP合格后，工程部将产品的所有工模放产，以配合PP试产，模子放产时要满足以下要求：
A、产品本身无论在外观、功能及安全方面均要符合规格及客户要求；
B、模子结构合理；
C、模子足够打光，已开运水，出模正常。
2、物料放产
A、胶料、油漆、色粉放产；
B、五金料(螺丝、铁轴、弹弓)放产；
C、生产时辅料放产，胶水、胶纸、润滑油放产；
D、包装料放产，胶袋、外箱、内卡、贴纸、彩盒放产。
九.产品试产(PP)
FEP合格后并收到客户订单，根据PP会议要求进行试产，要求如下：
1、所有胶件均要来自放产的模子；
2、所有物料均要为正式返货的物料，不能是打办的；
3、产品要正式在工厂依足生产程度来试产，即从注塑、搪胶、喷油、移印、装配、包装均要在工厂进行；
4、开PP时，尽量要求客方QC/QA/工程人员在场；
5、PP数量各客户会有所不同，但最少应有200PCS；
6、 工程跟进------生产工具是否合适，若有问题要立即通知各有关部门及ME，装配工序是否正确，有否存在难于装配的地方，须修模改善。
一〇. 正式签办生产
1、PP试产 PP报告合格后可根据客方排期要求进行厂内的生产排期计划；
2、有部分客户于PP期间，从中挑选出或特意做些特别好的产品作为正式签办，作为正式生产(PS)及落货验收用。
要求：A、质量要等同或优于SAS办；B、数量因客户不同而有所不同，但最少应为12PCS；C、包装方面一定要与落货包装相同。
3、正式生产(PS) 当收到客方正式签办及试产报告(PP)合格，可进行正式开产(PS)；开产数量由生产计划部按客户订单确定。
4、首次落货(FIRST OBS) 首次落货产品工程师的工作原则上完成，以后的工作由生产工程师进行，但在生产过程中遇到功能上及外观上的改动，仍由产品工程师与客户商计后再安排生产工程师进行更改。有的公司仍由产品工程师负责跟进。
动漫手办模型基本入门教程
-- 动漫手办模型制作的基本技巧模型制作的基本技巧（入门篇） 模型制作十分自由，纯粹是从自己个人喜好出发。造成怎样不重要，最重要是自己喜欢（这是模型制作的宗旨，笑）。 模型制作分为三级：初级、中级和上级。不过划分标准也不是很明确。初级主要是模型表面水口位处理，手工上色。中级是模型夹缝的填补以及模型打磨、上色、画线。 高级主要是利用胶板和不地（一种树脂）对模型进行改造。 在国内模型业还是刚起步，有很多工具都很难买到，这对许多朋友向更高一级发展造成不少困难，真是十分遗憾，不过我相信明天会更好的。 先介绍初级制作。工具是剪刀（最好是模型剪）、介纸刀、指甲剪、当然还有模型油、开油水和油笔。 在制作模型之前应先看清楚说明书的说明。一是检查模型件数是否齐全，二是决定组合的先后次序。 如果有一些零件已经脱下来，就要另外用盒子装好以免丢失。接着就是剪下模型零件了。剪零件十分重要，尤其是对不上色的朋友而言。一般人都希望尽快把模型砌好，所以很多时会贪方便，就用手把零件直接扭下来。这样万万不可。 因为这样会使零件表面有凹凸纹或凹位出现。 所以一定要用剪刀，剪的时候要很小心，不能沿模型表面剪，这样很容易剪下一大块，要离表面1或2mm处剪。然后再用介纸刀切平。如果你决定上色的话，就要用沙纸磨平。 顺序是先用较粗的沙纸打磨至接近零件表面，再用较幼的沙纸打磨至接触零件表面。 如果你不上色，就不要用沙纸磨，这样很容易会磨花零件表面的。 有的部分用剪刀很难剪，这时可以用指甲剪。 跟着可以组合了。如果你的模型是要上胶水的，就必须在上胶水之前先试试组合一下，然后才把胶水涂在一面再合上另一件。 另外要注意组合的顺序，因为有的零件是要先粘上贴纸或上色的（如高达的眼部零件）。组
新产品开发控制程序
新产品开发控制程序 1、目的 通过对新产品开发活动进行有效策划和控制,确保新开发的产品能满足顾客的质量、成本和交货期的要求。 2、适用范围 适用于本公司之以下类型的新产品开发过程的控制: A类-全新设计开发的新产品; B类-按客户提供样品之参考设计 C类－老产品局部结构改型； Ｄ类－老产品之性能改进或增加 3、职责 3。1 新产品开发项目组长:一般由市场部项目主管担当,项目组长按项目开发要求编制《新产品开发项目进度计划》、协调各部门按进度计划推进新产品开发活动,对对新产品开发项目全过程工作负责; 3．2 新产品开发项目小组负责在策划和设计开发阶段以同步工程的方式开展新产品开发工作． 3。3相关部门根据《新产品开发项目进度计划》之各部门职能分工，按项目流程计划节点要求分别承担各自专项工作。 4、工作内容 4。1 新产品项目立项 4.1。1 市场部根据顾客的要求、市场调研及预测的信息提出项目背景资料，填写《产 品开发立项确认书》,并组织由各部门经理参加的项目确认评审会,评审内容主要包括: ?产品价格（估价）; ?市场或客户对新产品的关注点; ?新产品与现有技术平台的差异； ?开发成本； ?产品过程能力的预估分析和投资估算； ?顾客的各种要求及时间期限; ?可能涉及到的法律、法规（安全性、环保和用后处置)的问题. 4.1。2 经评审通过的项目由评审人员在《产品开发立项确认书》上签字，报总经理
批 准立项。 4。1.3 如果此新产品为公司需要全新设计的项目或现有技术平台较差的项目,则需由开发部组织各部门采用《新产品可行性分析报告》详细分析检讨。 4.２成立新产品开发项目小组ＣFＴ ４。2。１新产品开发项目经总经理批准后,成立开发项目小组，项目组长由总经理批准任命，成员将由市场部、开发部、工程部、财务部、品管部、生产部、采购部等部门项目分管人员组成，必要时将邀请主要供应商担当加入。 4。２.2 项目小组组长组织小组成员进行项目管理，协调与顾客、小组成员间以及各部门之间的工作,各项目成员之主要职责将由项目组长形成《多功能小组名单和职责表》来规定. ４.３建立新产品开发项目管理计划 4．3。１项目小组组长组织小组成员消化技术资料,根据顾客的要求和希望,结合公司的技术水平和生产状况,提出产品和过程开发的主要框架,确定所要求的资源情况和管理者的支持。 4。3.2 项目小组长根据顾客要求编制《新产品开发项目进度计划》，明确开发产品的具体工作内容与完成时间，小组成员会签后报主管副总批准后实施。 《新产品开发项目进度计划》策划时,要做到： ４．3.2。１项目进度计划要依据同步工程明确全过程中相关部门的工作任务,规定起始和完成时间和检查评审点,落实责任者。 4。3。2.２项目小组长对项目全过程的进展情况进行跟踪,项目任务若无法如期完成,相关部门/人员应主动提前告知项目组长,说明未完成原因及打算采取 的措施，已便项目小组对整体计划进行协调更新。 4.3。2.３各相关部门应根据《新产品开发项目进度计划》编制具体的实施计划,其 内容和时间应保持与项目进度计划一致。如果项目不复杂,任务要求可在项 目进度计划中明确,不要求部门再制定分计划。 4。3．２.４项目组长按顾客要求的时间确定各阶段的工作任务和完成各项工作所要求的重要输出并找出全过程的关键路径。 4.3.2.5《新产品开发项目进度计划》将随客户的新产品开发计划变化而变化，如果 客户或公司内部没有变化，CFT组长均每15天更新一次。更新后的计划以 邮件的形式发送至各小组成员．
手办材料的介绍与特点
目前市场上流行的几种手办的材料 1、cast树脂 Cast树脂其实就是日本的HEI-CAST树脂，是无发泡聚亚胺酯树脂的简称，有A剂和B剂，两个调配的时候需要重量比相同才能调配。颜色是白色(调配会有点偏差，有时候会有点点偏黄色或者偏米色,请注意是白色偏黄，并非黄中带白），重量比较轻，非常有弹性，可塑性也非常的棒，细节的表现最好的材质，而且手感非常好，细磨以后简直是象牙一样的手感。所以Cast是做GK模型最好的材质，但是价格较比其他材质的贵，200多一公斤。Cast树脂的手办加工比较容易。 目前采用cast树脂的手办主要有原版，港版（请注意是真正港版，不是用翻上翻来冒充港版的那种）。 日版手办的材质一般都标明是cold resin cast kit，为什么叫cold resin cast kit？cold resin cast kit 是什么意思？ cold是指成形工艺--冷成型，也就是说材料进模前不需要加热熔化。其他塑料类(如pvc/abs/)的则必须加热熔化才可以进行注塑成型。resin是树脂，kit 指套件。所以翻译过来就是冷成型cast树脂套件的意思。 2、8012树脂 8012树脂也被广泛的称为AB水。这就是目前国内翻上翻的手办的主流材料了，特点：价钱便宜，不到cast树脂价钱的1/3;颜色发黄发暗;基本上没有弹性，非常的脆，制作的时候要小心，8012树脂比较刺鼻就是，而且对人体有害物质多。不过那是需要打磨几下才能闻到味道的!8012树脂的质感也是和Cast大不相同,8012树脂没有Cast来的光滑! 细节方面也比cast差很远。 目前也有说可以玩里面添加一些东西让8012翻的手办看起来更加白一些，本人没有证实。但是就目前几家翻上翻来看好象是白了一些。 名词解释：什么是翻上翻？港版的手办是用原版的翻制的，有人利用港版的手办再翻制一次，这种手办就是翻上翻手办，所以翻上翻手办一般失真比较严重。大家是小心阿，翻上翻都会冒充是港版的。而且最恶劣的就是卖翻上翻一般都会拍一张白模的相在那里，这张相里的白模倒也是真正港版的，不过只此一个，是用来翻模用的。。 3、poly 又一种国内d版的主流材料。英文名字叫poly tone,有人把这个叫做保丽树脂,典型的鱼目混珠的叫法。poly比8012更加滥，基本上不适合手办爱好者动手制作的一种材料。这种东西是最不适合做GK模型用的材质。这种东西耐冲击，耐热，硬度大，重量特别沉，简直能砸死牛，不好切削！可塑性不好。颜色一般是黄色，重量比较重，而且很脆（因为过硬的原因），非常的容易断裂，根本不能表现细节，只适合5米以外远观。材料便宜，大家看见300左右的成品手办大多就是这一类东西。 其他pvc(聚氯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PS(聚苯乙烯)和plastic成型工艺与以上3种材料都不一样，属于加热熔化注塑成型
新产品开发控制
新产品开发控制 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
1．程序产生目的 通过对集团新产品开发工作的规范，确保开发的产品符合时尚及发展的潮流，满足市场的需求，特制定本程序。 2．程序实施范围 本程序适用于集团主、副新产品、副件及外包装的开发全过程。 3．程序执行者 分管副总裁：负责年度新品开发计划及新品开发申请单的审批。 开发中心主任：负责组织编制新品开发计划，及审核新品开发申请单，组织协调部门工作。 设计师：负责集团主产品的设计及第一件样衣的组织制作。 开发员：负责市场调研、信息的收集及新品开发方案（构思）的提出及系列样品试制的跟踪指导。 跟单员：负责新品生产过程中的监控工作。 4．程序正文 新产品开发控制流程图（见图1） 编制年度新产品开发计划 根据集团发展战略目标提出的要求，新产品开发中心每年年底结合集团本年度经营状况、各类产品流行趋势的预测及市场的需求形势，由
开发中心主任负责组织编制本年度新产品开发计划，内容应包括各类产品开发的数量、推出的时间季节、主产品与副产品的搭配及其他要求等。 审批 年度新产品开发计划经中心主任审核后，报送分管副总裁审批。计划审批后，由开发中心主任进行开发任务的分工。 信息收集及分析 4.4.1 产品开发员依据年度产品开发计划以及各自承担的产品开发任务进行市场调研，了解把握市场流行趋势以及其他品牌的销售形势，广泛收集、挖掘与集团产品风格相融的各种素材资料； 4.4.2 通过加强与各协作厂家之间的交流和沟通，及时要求协作厂家提供的各类产品信息；
与新品开发的有关信息及时传递到产品开发中心； 4.4.4 新品开发部对收集到的各类信息进行汇总并分析研究，准确地判断市场的需求。 新品开发方案的提出 新品开发员通过信息的收集及分析，明晰构思并进一步形成新品开发方案，方案（或构思）的内容包括：产品风格的评估、样式、花型、版型、面料的特性、价格的估计、外包装的设计、产品说明以及相关的资料等。 对于主产品具体执行《采样与制样程序》；对于副产品具体执行《副产品开发程序》中的<采样>部分内容。 审批 各开发员填写的新品开发方案（或构思）的新品开发申请单，报中心主任审核、主管副总裁审批。必要时由新品开发部会同相关部门及人员进行评审。 第一件样品的制作及评审
产品设计基本流程
产品设计流程 产品开发流程和项目管理流程时常被大家关注，合理的过程是团队协作的基础。在大家把产品的功能和特性放在第一位的时候，开发和项目的管理至关重要，而产品的设计却往往被忽视，开发团队会为了那些晦涩难懂、令人费解的功能而夸夸其谈，复杂的产品特性通常会迫使产品团队放弃优雅简洁的设计，用户体验永远是可能是项目过程中最不重要的环节。如果你和你的团队希望重视产品的设计，就应该首先从团队架构和项目流程上来进行改造，我们的目标是设计优先、用户至上。当然技术团队和产品开发还是至关重要的环节，你需要将设计和开发的流程无缝的整合起来。 下面的团队架构和流程应该适用于各种产品、软件和网站的设计（如果您有好的建议或者不同的看法，可以直接留言或者邮件给我） 产品设计团队的六种逻辑角色 你也许不需要六个人来组成团队，但每个人的职能必须清晰。《》中关于“团队组织”的建议值得参考，他告诉你了在这个快速的软件开发时代如何去组建一个高效的产品团队。 业务负责人（） 通常是你的、产品最初的策划人或者是整个产品的业务主管，他们会分析产品的市场、定位客户、定义品牌、提出想法，同时拿定主意，产品团队里面的万金油产品经理（） 对产品负责的人，产品主管，他们会提出概念、收集确定需求、制定计划、控制进度并保障产品质量。在很多团队里面“业务负责人”和“产品经理”通常是同一个人。 产品设计（） （人机界面设计）, （工业设计）（信息架构设计）。将这三种职能混合起来，因为他们并不能孤立存在，我们统称为产品设计。他们决定产品的所有功能细节，配合产品经理制作产品原型，与视觉设计师和用户研究人员共同完成产品的详细设计。产品设计过程中最重要的产品功能说明文档将由他们来跟踪完善。 视觉设计（） 产品团队中最有艺术细胞的人，他们完成产品的外观和界面设计，是否好看由他们说了算，他们作为产品团队的艺术设计权威指导。 用户研究（） 最接近用户并了解用户的人（不需要技术高手或者是逻辑人），他们从产品的原型阶段就介入，配合产品设计师们做典型用户分析和用户目标分析，并对原型进行可用性测试，并制定最终的可用性测试计划。在很多产品团队里面，产品设计、视觉设计和用户研究通常会由一到两个人来担任，设计师会做用户研究，视觉设计是会做信息架构分析。 产品开发（） 产品团队中的技术开发人员，网页制作或者程序开发，他们是产品的最终实现者，他们开发并进行单元测试，控制产品的最终品质。 产品从设计到发布的六个阶段 产品开发的过程可以看作是整个产品设计环节的最终实现部分，对于非技术人员来说它是一个把理想变成现实的神秘阶段
产品设计开发控制程序
1目的 对设计和开发全过程进行控制，以确保设计产品的质量满足客户和有关标准、法规的要求。 2 范围 本程序规定了设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改的控制要求。 本程序适用本公司各类产品设计的全过程，包括产品的重大技术改进。 3 职责 3.1总经理负责批准设计项目，技检副总组织协调设计和开发全过程的工作。 3.2 技术部负责设计和开发计划书、设计输出文件、评审验证报告等的编制、样 品的制作及整个设计工作的实施。 3.3 市场部负责提供市场调研报告，提出对新产品的设想与要求，并负责新产品 的试用安排。 3.4 采购部负责样品及试制所需零部件的采购 3.5 生产部负责批量试制（试产）的安排。 3.6 质检部负责产品鉴定报告的编制，样品及试制产品的检测。 3.7 相关部门负责各自范围内的配合工作。 4 工作程序 4.1 设计和开发的工作流程见附图。 4.2 设计、开发的策划和输入 4.2.1立项的依据、设计和开发的项目来源于以下方面：
4.2.1.1与顾客签订的特殊合同或技术协议。 4.2.1.2市场调研和分析。 4.2.2技术部根据以上立项依据，组织编制《设计和开发计划书》，计划书应 包括以下内容： 4.2.2.1设计输入、设计输出初稿、设计评审、样品制作、设计验证、设 计确认等各阶段的划分和主要工作内容； 4.2.2.2各阶段的人员职责分工、进度要求、信息传递和联络方式； 4.2.2.3需要增加或调整的资源（如仪器、设备、人员等）。 4.2.2.4产品功能、主要技术参数和性能指标及主要零部件结构要求等； 4.2.2.5适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊需求等； 4.2.2.6以前类似设计的有关要求，及设计开发所必须的其它要求，如环 境、安全、寿命、经济性等要求。 4.2.3 每个设计项目均指定具有合适资格的设计人员作为项目负责人，负责 设计项目各项工作的开展。 4.2.4由技术部组织相关部门对《设计和开发计划书》进行评审（保持评审记 录），对其中不完善、含糊或矛盾的要求作出澄清和解决。经技检副总审批后，作为正式文件予以实施，设计和开发计划书将根据设计进展的变化作出修改。 4.3设计输出 4.3.1各组设计人员根据《设计和开发计划书》的要求开展各项设计工作，编 制相应的设计初稿，包括指导采购、生产、检验等活动的图样和文件，如
新产品设计开发控制程序
1目的 为对产品设计开发计划进行控制，确保设计满足顾客合理期望和法规及规范要求，特制定本程序。2适用范围 2.1新产品定义——产品功能有突破性进展、技术指标有显著提高、工艺流程有改变或本公司未做过 的产品。 2.2本程序适用于本公司新产品开发和老产品结构改造与增加功能的设计开发活动的管理。 3职责 3.1 技术部是本程序的归口管理部门，制定并执行设计控制与验证书面程序。 3.2 组织跨部门横向协调小组，由设计、品质、生产、采购、销售、服务、市场等相关职能的人员参加，其职能为： a)组织产品策划，编制设计开发活动计划并组织实施； b)完成样机试制与投产前有关设计方面的准备工作； c)明确顾客指定的特殊工序与特殊特性； d)进行失效模式与后果分析的开发与评审。 3.3 生产负责组织小批试生产的各项工作。 3.4 技术部负责试制工作中有关职能部门的相关活动，服务、销售、市场负责配合技术部进行市场调研工作。 3.5 品质负责产品的检验及试验。 4工作程序 4.1 设计和开发的策划 4.1.1 设计和开发项目的来源 a）营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议； b）根据市场调研或多方分析，由营销部提出《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后； c）技术部综合各方面信息，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后； d）制造部根据技术革新的需要，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后； 第 1 页修改码：0 共10 页
4.1.1 技术部根据以上来源负责制定《设计任务书》，明确任务和责任，确认设计人员资格条件，其内 容包括： a) 设计开发计划的目的； b)产品需要达到的质量目标； c)主要技术参数及质量特性值； d)与有关法规的符合性及其要求； e)合同评审的结果； f)市场调查报告； g)本公司技术、设计、设备能力等条件。 4.2.5 技术经理根据《设计任务书》对开发的项目进行产品设计和生产可行性分析，写出《可行性分 析报告》，报总经理批准。其内容如下： a) 产品水平（与国内、外同型比较）； b)产品结构的继承性和复杂性； c)加工的工艺性及新材料和新工艺的应用； d）产品生产的可靠性（生产能力、质保能力、时间速度）。 4.1.3技术部根据《设计任务书》、《可行性分析报告》编制《设计计划书》。计划书应包括： a）设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容； b）各阶段人员职责和权限、进度要求； c）资源配置需求。 4.1.4《设计计划书》由技术经理批准，由技术部负责实施。 4.1.5 随着设计开发进展，技术部应适时修订设计计划及进度安排。 4.1.6 总经理室负责为技术部配备所需的资源，配备具有一定资格的人员承担设计工作，包括有关资 料信息，工作手段，计算机软、硬件等。 4.2 规定设计控制的组织与技术接口 4.2.1 由技术部提出相关部门的职责、权限和相互关系。如：销售、采购、生产、品质等与技术部的 关系。 4.2.2 技术部规定相互提供资料、信息的文件。如： a) 各专业设计组之间互提供资料的规定； b)相关部门与本公司技术部互相提供资料的规定； c)外部组织与本公司设计部门互相提供配套资料的规定。 4.2.3 技术部与各部门的联络渠道、信息传递方式均以文件形式进行并经过技术经理的批准。
手办制作工具大全 翻模材料工具
手办制作工具大全翻模材料工具 2010-12-12 16:00 今天说说翻模材料和工具，对于精雕油泥制作的原型来说，翻模是个必须的流程，当然了，也的确有人坚持说精雕油泥可以上色，对于这个问题我是绝对不支持，原因我也不想复述了，大家只要想想能不能在蜡烛上简单的画画就明白了。 接下来我们看图： 一般的翻模过程需要上图这些工具和材料： AB树脂：ab树脂，也俗称ab水，是一种使用非常方便的材料，只要a组和b组按照1：1的比例混合均匀后就会很快固化，翻模细节很好，收缩率小；常见的有8012、8014、8017，其中8017我用的比较多，虽然贵点，但是质量较好； 优点：流动性好，完成品手感好，收缩率小； 缺点：反应快有可能新手来不及操作，价格贵，发热大，怕潮； 硅胶：也成矽利康，矽胶；作为翻模过程中制作模具的主要耗材，排号较多，不过不要奢求从网店购买的能确保那个排号是完全正确的，也许那个硅胶在实际的化工厂中是另一个排号，呵呵，潜规则；使用较方便，硅胶与固化剂比例为100：2，搅拌均匀后2~4小时即可固化（搅拌不匀就可能永远不固化了）；
注意： 1、一定要搅拌均匀； 2、注意固化剂添加比例，少于100：2反应会变慢甚至可能不固化，超过100：2将导致固化速度加快，固化后的硅胶韧性变差； 3、比较稠，流动性差，所以操作不好容易有气泡；除非买比较贵的好硅胶； 工业橡皮泥：作为浇注硅胶之前制作反射模的主要材料；也可以作为造型材料；比较柔软； 凡士林：医用凡士林，固体油脂，作为两层硅胶之间的隔离剂； 硅油：用来稀释硅胶，让硅胶的流动性变好，减少气泡产生，但是副作用是会降低硅胶固化后的硬度，所以需要适量加入，而且最多只用在接触原型那一层； 针管：用来抽取硅胶固化剂（100：2啊，如果是100克硅胶，只需要2克固化剂，难道你打算用称？） 电子秤：用来称重硅胶，不计算清楚了怎么对固化剂呢？一般买厨房用的就可以了，3~5克称不出来并不重要，除非你打算连固化剂也称重；另外请根据你经常做东西的尺寸大小选择合适的电子秤，我这个上限5公斤，超过5公斤的就不行了； 翻模积木：非必需品，你可以用任何塑料板之类的代替，只要能搭出一个盒子就可以了，如果要买积木请去找郡士倒模积木，不过卖家很少，因为比较贵，用的人少； 搅拌硅胶的容器：这个就不用多说了，找个塑料大杯子和找个东西做搅拌棒就可以了； 以上就是翻模所需的基本材料工具，也就是说有了这些你基本就能翻模了，但是个人在家这样翻模对于浇注口、流道、出气孔、分模方式、浇注方式等问题需要考虑很多，所以建议大家多动脑，考虑合适的翻模方式，否则很容易产生气泡，对于硅胶和ＡＢ树脂的选择也请不要只关注价格买便宜的，毕竟我们动手做这个了如果总是在材料上省钱那么最终吃亏的还是自己啊。下次给大家介绍打磨和上色工具，敬请期待～ QQ:68806262 玩具材料之--关于8017和ab水（一） 第一次使用8017，的确吓了我一跳，模型表面密布气眼： 在我问了一大圈人以后才得知缘由，现将所有要领分享给大家。 1、该8017树脂制作过程中不能掺入1点水份，所以，请各位注意，8017使用过程中，不管是承载的杯子，搅拌的棒子还是硅胶模本身，都不能含有一滴水份，否则，你就可以等待冒泡表演了。 2、硅胶中含有有机矽的问题，相信不是大家第一次听说了，虽然我不确定8017是否象191那样受有机矽的影响，但是，这种超活性物质，应该对树脂还是多少有些影响，为了避免任何一个环节出现问题，我对硅胶模加热（老大说用烤箱，咱没那装备...），我使用了吹风机，对硅胶模吹了半天，呵呵。 3、关于模具本身的问题，应该算是模具制造工艺了，如果你不确定你能够把模具严密的合好，
手办的制作过程
前言 做人型GK只要有一定的射出模型基础就不难，如果刚刚入门就做人型GK的话，确实有一定难度。但是只要你仔细，有耐心，努力，你就能做出好的作品。不过要先记住“工欲善其事，必先利其器”这句名言，所以在做之前一定要准备好工具，特别是你在制作的的时候，先要找好你制作的人物或者机器人的图片和网站，大部分GK只是佩带一张图，颜色都不写在说明书上……只能自己观察，因为这样才要去找图片和网站，以便利于你上色。当然，你也可以利用你自己的想象力改变颜色，这样你的作品更有自己独特的魅力。所以说，模型的空间是宽广的，只在于你敢不敢去实践它了……还有，做模型不要蹑手蹑脚的，怕做坏不敢去做的话，最要不得。不管是什么问题，基本上都能解决，当然，如果你是那种野蛮到把模型搞的稀巴烂的家伙……那我是一点办法也没有。好了，不说废话了，让我们来一段快乐的人型GK制作之旅吧！！ 入门篇 手办（也有叫首办或者手版）的名称经常会被混淆到所有人物模型上。其实真正意义上的手办都是表现原型师个性的GARAGE KIT（简称GK），是指没有大量生产的模型套件。因为产量很少而且在开模的复杂度上有着很高的难度，因此价格一般都很昂贵。因为树脂材料的特性，很适合表现非常细致的细节部分和人物。大部分手办都是工厂提供的半成品白模，需要自己动手打磨、拼装、上色等一系列复杂的工艺，而且难度远大于一般模型制作。单单从上色来说，需要一定的美术功底以及喷笔这样昂贵的涂装工具。因此不是一般人能够轻易尝试的东西。由于手办的加工过程是全手工的，因而手办完成品的价格也是比较高的。 辨别GK与其它人形的方法 由于一开始大陆玩家和商家对手办一词得不理解，很多人把其它人形类产品也称作手办。要辨别手办的方法很简单，手办一般以白膜的形式发售，出厂的时候是以散件形式出场的，而且里面没有任何涂装，零件颜色一般为乳白色和象牙白，也有一部分是有其它颜色的。辨别手办的几个重要特征 1、手办一般不是量产的，一套手办模具一般只能生产20-25个产品左右，如果需要再生产则要重新开模。也有量产的手办或手办完成品，但数量不多，而且因为手办的材料树脂十分脆弱，包装一般是有泡沫胶包裹，不会像其它人形类商品只用塑胶或纸盒包装。 2、手办的原料，这也是区分是不是手办的最重要的因素，手办的原料大多使用高档的p.u无发泡树脂，最好的如日本的cast树脂（300多元一公斤透明的更加贵，呵呵），该原料生产的白模手办有非常好的手感，产品基本上没有气泡（我很少见过有气泡的，所以经常看见手办教程要教人补气泡--不知道是哪里生产的手办？）白模颜色是不会发黄发暗，也不会太亮，非常光滑（不同于pvc的塑料光滑），摸起来有象玉或者象牙一样的手感,拿在手中很有手感，不象pvc或者塑料这样轻。在打磨的时候也不会发出难闻的气味。 由于树脂成本高，于是出现了另一种材料的首办“空心软胶首办（soft vinyl）”它是以软乙烯基为材料生产的，其实就是个乙烯基外壳，内部空心的，成本比树脂要低得多，缺点是表现力不够，还会出现变形。总之各有利弊。 3、手办的表现力非常强，如细微的面部表情、丝袜的皱折等等无不栩栩如生... （由于类似同样是人形类的PVC FIGURE做工日趋成熟，此条恐怕难以一概而论） 4、由于完成品的加工需要很多人力，所以手办一般不是完成品，就算有玩成品出售在价钱上和时间上也所费较多！ 5、其他的塑料材质(PVC PS ABS ABC)之类的模型/人偶是不可以叫做手办。 手办的类型
新产品设计和开发程序文件
公司设计和开发程序文件 文件类别：开发类 文件编号： RD-CX-01 撰写部门：产品开发部 版本： 1.0 生效日期： 2016/03/25 合计页数：共9页
新产品设计和开发程序文件 1.1 开发创新—新技术 围绕新产品的研究开发而开展的商业化经济技术活动。包括自行研制开发和外部引进消化两种形式。 1.2 新产品 产品结构、性能等主要技术特征发生重大的变化或改进的产品属于新产品。主要包括： 1）产品的基本原理或结构性能比同类产品和老产品有新的发展； 2）填补国际、国内和省内空白的产品； 3）基本型派生出来的变形产品； 4）引进的新产品 1.3 设计评审 在设计阶段结束前，对设计所作的正式的、以文件为依据的技术资料（包括设计计算书，图纸等）进行综合的和系统性的检查，其目的在于评价设计能力和设计文件是否满足设计要求，并找出问题，提出解决方案。 2.0 程序 2.1 设计和开发的策划 2.1.1 设计和开发的阶段应包括 1）项目的申报（在单新产品除外）； 2）项目的确立； 3）项目的设计； 4）项目的试制； 5）项目的改进。 2.1.2 设计和开发的评审应包括 1）项目的设计评审； 2）样品评审或样品检测； 3）改进后的项目评审。 2.1.3 设计和开发的验证应在样品试验达到要求后进行，主要是进行样品的鉴定。 2.1.4 设计和开发的确认应在所有设计和开发工作完成之后进行，对结果确认的同时编写试制总结报告。 2.1.5 设计和开发的职责和权限 2.1.5.1 职责
1)开发部负责组织项目的确立、项目设计和开发的全过程; 2)制造工程部负责设计样品的工艺审定与工艺保证； 3)协调计划部负责样品试制的计划安排； 4)生产部负责样品的制作及协调工作； 5)材料控制部负责按试制用量制订外购件的采购计划； 6)采购部负责样品所需采购件的采购工作； 7）质量管理部负责样品的试验（如需户外试验，由开发部负责组织实施）及样品试制中自制件和外购件的质量。 2.1.5.2 权限 1)项目开发小组负责人（或项目经理）有权按照设计计划监督和 协调各部门的工作； 2)项目开发小组负责人（或项目经理）在保证设计任务和产品质 量的前提下，在样品中有选择供方及零部件的权利； 3)开发部的设计工作由开发部经理领导。 2.2 设计和开发输入 2.2.1 项目申报（在单新产品除外） 2.2.1.1 各办事处根据各分销商的反馈信息、市场信息以及用户反馈的质量信息等，在年中（终）销售工作会议上，将新产品设计、开发需求申报给开发部经理；或技术部经理根据公司内部要求，自己立项。 2.2.1.2 质量管理部负责收集和受理各部门、职工的创新建议，并进行分类、整理，然后以项目申报表的形式申报给开发部经理。 2.2.1.3 项目申报表的内容包括：项目名称及对该项目的可行性分析。 2.2.1.4 产品设计和项目开发所涉及的项目范围： 1）新产品； 2）其它能够带来技术进步和提高效益的项目。 2.2.2 立项 2.2.2.1 开发部经理负责对申报来的项目进行分类，并组织有关人员进行初评审。初评审内容包括项目的科学性、可行性、经济性、市场性、生产能力等方面的分析。并决定是否将立项的建议上报给副总经理、总经理或董事会。 2.2.2.2 由董事会、总经理或副总经理决定立项，并将新产品开发项目作为公司的新产品开发计划在每年的年初以书面形式下达给技术部。 2.2.2.3 对于在单新产品的开发立项，可由各办事处根据有关信息，提出可能签订订单的新产品开发要求，书面报给销售协调人员，由其转给开发部经理进行分析，以确定其属于非标产品还是“在单新产品”。对于非标产品可直接执行“生产准备和计划程序”。“在单新产品”要由开发部经理负责组织有关人员进行初评审，评审结果上报副
(产品管理)新产品开发控制程序
（产品管理）新产品开发控 制程序
1目的 对新产品开发过程进行控制，确保满足顾客和有关标准、法律、法规的要求。2范围 适用于本公司儿童鞋自行设计开发的控制。 3术语（无） 4权责 4.1市场部负责根据市场调研提供产品开发建议，且负责组织确认 4.2生产部开发小组负责整个开发活动的组织协调和实施工作 4.3总经理或管理代表负责产品开发立项的批准 5控制程序 5.1开发策划 5.1.1立项的依据、开发的项目来源于以下方面： a)和顾客签订的特殊合同或技术协议； b)根据市场调研或分析，业务提出项目建议； c)综合公司内外反馈信息，生产部开发小组提出新产品开发的建议； 5.1.2生产部开发小组就之上立项依据，编制“产品开任务书”明确开发计划包括： a)开发输入、输出、评审、验证、试产、确认、正稿等各阶段的工作； b)各阶段人员分工、进度要求和配合单位； c)需要增加或调整资源（如新增或调配的仪器、设备、人员等）； d)产品开发任务书将随着开发进展及时进行修改。 e)开发过程的组织和技术接口。 5.1.3于开发策划和输入阶段：
a)开发提出部门将关联背景资料提交开发小组，且壹起对开发任务进行评审； b)“产品开发任务书”经总经理批准后分发各关联单位，做好准备工作； c)生产部开发小组负责将“产品开发任务书”及关联背景资料，转交开 发人员作为工作的依据。 5.1.4于开发输出阶段： a)开发人员之间的信息联络能够通过口头、电话或书面的形式进行； b)生产部开发小组适当时召开研讨会，组织解决开发过程遇到的困难， 协调关联资源； c)于开发评审和验证的过程中，开发人员持续完善相应的开发初稿。 5.1.5于开发试产阶段： a)所需的物料或外包活动，由采购组负责寻找供方，且进行采购控制作业； b)生产部开发小组提供工艺文件（初稿）或样品交生产部或外包供方执行试产。 5.1.6生产部开发小组负责开发各阶段中，组织和协调各有关单位的工作； 参和开发的各部门将必要的信息形成文件；业务负责和顾客的联系 及信息传递。 5.2开发输入 5.2.1生产部开发小组于“产品开发任务书”中应确定新产品的要求，明 确以下内容： a)产品名称、型号、规格以及主要产品功能和性能指标；
(商业化)手办工艺和生产研究_附录
（商业化）手办工艺和生产研究——附录 ——————————————————————————————————————【目录】 一、手办介绍 1.手办的含义 2.起源和核心 ·拓展： ·3D打印技术的弊端举例 ·3D打印技术的优点举例 3.传播和演变（分类） （1）名称的传播和演变 （2）含义的传播和演变 ①GK最初的手办 ②PVC人形 ③PVC可动人形 ④着衣可动人形 ⑤扭蛋/盒蛋 ⑥景品 ⑦粘土人 ⑧积木人 ⑨公仔 ⑩比例模型 ?角色模型 ·拓展 ·PF与GK的区别 ·同人GK原型团体 ·国产手办 ·非正版PF ·PF真伪分辨 ·PF贴纸种类 二、（传统）手办生产流程（材料介绍） （一）精雕油泥 （二）Super Sculpey超级粘土低温泥（专业手办塑型材料，也称美国土） （三）树脂（p.u无发泡树脂/日本cast树脂，AB树脂，Polystone宝丽石粉树脂，815环氧树脂光敏树脂） （四）石粉粘土 （五）原子灰(宝丽补土) （六）AB补土 （七）PVC（塑料） （八）橡皮泥/超轻粘土 （九）软陶泥——————————————————————————————————————
一、手办介绍 1.手办的含义： 手办，又称首版（意指第一个版本）、首板（指首个样板）、首办、手板、手版。 指未涂装树脂模件套件，是收藏模型的一种，也是日本动漫周边中的一种，英文原文为Garage Kits（GK），是套装模件（Model Kits）的意思。特指未上色组装的模型套件，需要玩家自己动手打磨、拼装、上色等一系列复杂的工艺，而且难度远大于一般模型制作，主要材料为树脂。后来因为误解，手办也被用作指包括完成品所有树脂材质的人形作品，但其原义就是特指未涂装的模件。也有被用作指人形，即所有收藏性人物模型的泛称。手办一般分为好几种。 在很多国内的手办介绍资料中我们经常看到手办不量产、入手很难之类的说法，但其实不然。盛行的完成品人形开始盛行之前，人形厂商主要生产的都是手办这种未完成品模件(GK)，但完成品开始盛行以后，手办开始慢慢没落，以至于像寿屋之类原来会生产手办的厂商都完全转移至完成品(PF)的生产。到如今会生产手办的厂商已经是少之又少，以至于主要的手办创作与销售变成了同人GK团体在个人的BLOG上或者手办会展上的销售。但是由于手办的材质不便运输和销售市场的问题，国内很少卖家会入手办货品，所以对于国内玩家，日本原版的手办还是十分不容易购买的。 名称误解:由于一开始大陆玩家和商家对手办一词得不理解，手办（也有叫首办或者手版）经常会被用作指人形（フィギュア：figure）。但其真正意义上的手办都是表现原型师个性的GARAGE KIT（简称GK），是指没有涂装的模型套件。但在中国大陆很多玩家都习惯了手办泛指到所有人形作品的叫法。也有误解其为包括完成品在内的所有树脂材质的人形作品，但其特指的就是未涂装的模件。 2.起源和核心： （1）起源： 手办起源于外国的手工爱好者或雕塑家，为了自己喜欢的东西用各种材料制作出来的模型或者装饰品，因有些制作精美且最初独一无二（未商业化量产前），故非常有收藏价值。因比起制作的单纯的装饰品，仿照或者原创的人物等蕴含了更广泛的含义和收藏价值，故后期人物作品就成了手办的主要代表（也是主要市场）。 因众多材料中泥类材料拥有方便、便宜而且表现力强等特点，故后期量产化/传播个人制作时多会选择泥类材料。伴随着时代的发展，各种新型材料或复合材料接踵而生，新材料们保持了原有泥类材料的特点，在前期手办制作的很多困难和不便之处进行改进，变得更加方便，拓宽了制作者的选择领域，让制作者摆脱各种束缚，最大程度的去表现作品，让作品更加精美和真实。 （2）拓宽： 当手办因其收藏价值和市场价值进入商业化后，就要明确量产化的流程，手办量产化的大致流程是原型制作——复制原型——进行出售，即首先要制作出一个样本，然后用技术手段将这个样本复制多个，再将它们出售。 在制造业不发达的时候，绝大多数的样品都是手工制作出来的，所以也被称之为手板。因样品是所有复制品的第一个，也称首版（首个版本）/首板（首个样板）。 手办是一种中国式的叫法，其字音字形的改变是因为在流传过程中的大众不自觉的简单化。（详见传播和演变） （3）核心： 从手办的最初名称就可以看出，手办特指首版，即第一个样品，又因为第一个样品的重要性和最初量产化手办的过程中首版也是最重要的流程环节，所以直到现在，在还没有新技术
模型手办制作教程
模型手办制作教程 文章来源：互联网更新时间：2008年12月01日作者：未知模型制作：喷涂水补土： 模型组合打磨完毕后－正式上色前，有一道非常重要的衔接工序，就是喷涂水补土，也叫上底漆，喷涂水补土可以检查打磨及填补情况，对接缝处和缺陷作最后的修补，也可以增强涂料的附着力。水补土有模型用水补土和树脂用水补土，左图所示两种都是模型用水补土：罐装的1000号白喷不地(水补土)，摇一下后可以直接对着零件喷涂，尽管方便耗量也相对比较大，瓶装水补土，以1：4的比例与稀释液调配，然后用喷枪喷涂，瓶装水补土可以比罐装耐用好几倍。 喷水补土前，首先确认切割－组合－粘接－填补－打磨的前期工序已经全部完工，把所有的零件归整在一起，检查一遍，难以整体喷涂的组合零件要重新分拆开来，在零件粘合和上补土填缝时就因该注意，难以整体喷涂的零件绝对不要粘合起来。 第一种有空隙或缝隙的零件，用牙签叉入并用胶布固定。 第二种没有空隙或缝隙的零件，用夹子固定。注意不要夹住喷涂部位。 第三种特别细小的部件，用粘性不是很强的双面胶固定在厚纸板上，并标上记号。 上水补土时，要有整体意识，厚度要均匀。 不要吝啬零件的原有颜色，不管本色是红的蓝的黄的，一律完全覆盖。 高达模型中本色是白色的零件比较多，这样用白色的喷不地(水补土)往往分辨不出到底喷了多少量。所以制作高达模型时，有可能的话尽量采用灰色的水补土来覆盖。
干扫处理： 要让模型色彩更具有真实感，就需要用到干扫，这是中级制作者必修的一门功课。 干扫通常使用田宫珐琅系涂料（Enamel），干扫的笔尖通常较短，所含颜料也较少。 在干扫前，先完成部件的整体上色。 使用高浓度的田宫珐琅系涂料Enamel，选择那些放久的比较好。 在笔尖蘸上涂料，一般涂料浓度要比笔涂更高，不要蘸太多。 接着在抹布或卫生纸上来回将颜料抹掉。 等到颜料半干，几乎成粉末状时，就是可以进行干扫的状态了。 这时笔尖还保留着少量的半干颜料，横向对部件进行干扫，下笔要轻，笔身与部件表面垂直，重复机械性的来回扫动。 等部件的边缘有了干扫效果，第一步就结束了。 再选用更浅一点的颜色，做第二次的干扫。这里是在原来的深灰色中加入淡灰。 第二次干扫要比第一次还要轻，而且干扫部位集中在突出的受光部位。 第二次干扫结束。 再用更浅的颜料。这里是直接选用淡灰色。 第三次的干扫范围还要小，并注意整个干扫时间不宜过长，
产品开发设计程序
设计控制程序 1、目的 对产品开发设计的全过程实施有效的控制，保证产品设计能满足顾客和有关标准、法令、法规的要求。 2、范围 本程序适用于全新产品开发和设计的过程控制。对于品种扩展和重大改进的产品设计也应参照此程序执行，但其程序和记录可根据需要适当省略。 3、职责 3.1技术部是产品开发设计控制和验证的归口管理部门，依据营销部提供的市场调研报告、新产品开发项目建议书及总经理的签署意见，负责开发设计过程的计划、协调、调度与实施；筹备或组织设计评审并负责确保产品开发各阶段均符合国家、行业强制性标准的要求。 3.2凡新产品开发计划涉及的部门应按各自承担的职责，同步开展工作。必要时也可由技术部设立新产品试制组自行完成，相应的部门提供协助。
4 程序 4.1 设计计划 4.1.1技术部对来自营销部的市场调研报告及新产品开发项目建议书和其他各方面的产品概念、信息、意见或指令进行分析、整理，形成新产品的初步设想，进行技术资源调查，编制《设计计划书》（见附录B）。安排开发设计过程中应开展的活动的阶段划分，并规定实施这些活动的职责（设计各阶段由谁去做和要做什么）。这样的安排可随设计的进展加以修改。 4.1.2 生产部应根据《设计计划书》的要求，开展配套资源调查并形成报告，完成后提交给技术部。必要时作为评审的资料。 4.1.3 对特别重要的项目，由技术部填写“设计评审申请单”（见附录E），管理者代表组织专门班子（包括各部门经理及公司内外的专家）对《设计计划书》进行评审(评审内容主要为评审阶段划分及评审点设置的合理性、外包部份的技术要求)，并作出评审结论，填写“产品设计评审报告”（见附录F）。对于通过《设计计划书》评审的项目，技术总监负责确
玩具新产品开发流程
第一章产品发展阶段程序 一手办制作 1 手办材料介绍 石膏粉------做雕刻样办材料 手工泥------做模型的材料 原子灰及TAMMIYA PUTTY------修补样办表面的材料 硅胶ELASTOSIL M4440------WACKER RUBBER﹐RTV-2 硅胶催化剂------WACKER CATAIYST40(1﹕25) 8017------90A(A胶) 8017------B(B胶) A﹑B胶混合比例为1﹕1 475胶板或亚加力胶板------由0.5mm至3mm厚 AA胶------(502) A胶------(202) 树酯------倒模复办材料 打磨砂纸------(#200﹑#400﹑#600﹑#800) 2 手办制作步骤 1)产品概念及要求------根据客方数据定出功能及尺寸要 求﹐或按客方控制图纸作出详细指示﹐最好能提供各部件尺寸图
示﹐使更能清晰表达。 2)雕刻或胶办制作------不规则外形类﹐先用手工泥做一 大概样办﹐再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。 3)倒硅胶模------用雕刻样办倒硅模。 4)AB胶复样------以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。 5)内部结构设计------在复制样办里面进行结构﹑动作设 计。用原子灰和催硬剂混合修补样办﹐再用PTAMIYA PUTTY补平表面。 6)表面打磨-----先用#200或#400水砂纸磨平表面﹐再用 #800省光表面。(透明件用牙膏) 7)喷灰油------在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。 3 开模手办(TOOLING MODEL) 据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的FIRST MODEL(报价手办)所要求外观及功能﹐重新再做1PC开模手办。 TOOLING MODEL要求﹕ a﹑配合尺寸都是准确的﹐留意出模角度影响产品功能及外观﹔
产品开发设计程序
产品开发设计程序 1.目的和作用 新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本程序。 2.管理职责 市场部负责新产品的市场调研与立项提案等方面的工作。 技术部负责产品的设计、加工工艺制订、试产指导、鉴定、移交投产等方面的管理。采购部、生产部、品管部应在整个开发过程中给予支持和配合。 3.新产品开发的前期调研分析工作 新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术 和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。 调查研究: 3.1.1 调查本省市场和及国内知名品牌市场的技术现状和改进要求. 3.1.2 以本公司周边200公里范围内产品市场占有率高的前三名产品为对象,调查同类产品的质量、价格及使用情况。 可行性分析: 3.2.1 论证该产品的技术发展方向和动向. 3.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势. 3.2.3 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含原料采购、生产工艺、试验验证、检测分析等）。 3.2.4 初步论证技术经济效益。 3.2.5 写出该产品投产的可行性分析报告。
4. 产品设计管理 产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,必须严格遵循"三段设计"程序. 技术任务书: 技术任务书市产品在初步设计阶段内,由市场部提出、技术部起草的体现产品合理设计方案的改进性和推存性意见的文件,经总经理批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术指标、技术思路、开发方向，并由技术部负责编写（其中标准化规则要求会同标准化人员共同拟定）。现对其编写内容和程序作如下规定： 4.1.1 设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容): a. 国内外技术情报:在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平,或在产品品种方面填补国内"空白". b. 市场经济情报: 在产品功能、特点等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力。 4.1.2 产品用途及使用范围. 4.1.3 对计划任务书提出有关方面的改进意见. 4.1.4 营养指标和主要生产性能指标. 4.1.5配方设计思路:需简略勾画出生产配方、设计思路、生产工艺，并加以说明。 4.1.6 国内外同类产品的水平分析比较。 4.1.7 关键技术解决办法及关键原材料资源分析。 4.1.8根据有关方面对新产品设计方案进行的评议情况,共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要, 4.1.9 叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况. 4.1.10 新产品设计实施、试验验证和经费估算。