焊缝探伤超声波探头的选择方案参考
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编号被测工件厚度选择探头和斜率
14—5mm6×6 K3
不锈钢：
1.25MHz
铸铁：
0.5—
2.5 MHz
普通钢：5MHz
26—8mm8×8 K3
39—10mm9×9 K3
411—12mm9×9 K
2.5
513—16 mm9×9 K2
617—25 mm13×13 K2
726—30 mm13×13 K
2.5
831—46 mm13×13 K
1.5
947—120 mm13×13( K2—K1)
10121—400 mm18×18 ( K2—K1)
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20×20 ( K2—K1)
超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用
焊缝检验方法:
1,外观检查.
2,致密性试验和水压强度试验.
3,焊缝射线照相.
4,超声波探伤.
5,磁力探伤.
6,渗透探伤.关于返修规定:
具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。
那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波，频率为
0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹。利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比
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较容易作出定量的表示。由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。下面介绍一下超声波探伤在实际工作中的应用。
接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定：
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。
在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。
另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。
在每次探伤操作前都必须利用标准试块(CSK-I
A、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。
1、探测面的修整：
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应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:
探头K值，T：
工件厚度)。
一般的根据焊件母材选择K值为
2.5探头。例如：
待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。
一般的焊缝中常见的缺陷有：
气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。
对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：
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1、气孔：
单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷防止的措施有：
不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
2、夹渣：
点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。
这类缺陷产生的原因有：
焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。
防止措施有：
正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。
3、未焊透：
反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且
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在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
其产生原因一般是：
坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。
防止措施有：
合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
4、未熔合：
探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。
其产生的原因：
坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
防止措施：
正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
5、裂纹：
回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。
热裂纹产生的原因是：
焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。
防止措施：
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限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。
冷裂纹产生的原因：
被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。
防止措施：
焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。
超声波xx原理：
超声波探伤仪原理运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。超声波探伤仪原理是：
超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，超声波探伤仪原理是通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声波探伤仪原理的超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，超声波探伤仪原理脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。超声波探伤仪原理一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，超声波探伤仪原理这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，超声波探伤仪原理由反射定理我们知道，超声波在两种不同声
焊缝超声波探伤
焊缝超声波探伤
1 锅炉压力容器和各种钢结构主要是采用焊接的方法制造。为了保证焊缝质量，超声波探伤是重要的检查手段之一。在焊缝探伤中。不
但要求探伤人员具备熟练的超声波探伤技术。而且还要求探伤人员了解有关的焊接基本知识，如焊接接头型式，焊接坡口型式、焊接方法和焊接
缺陷等。只有这样，探伤人员才能针对各种不同的焊缝，采用适当的探测方法，从而获得比较正
确的探测结果。
第一节 焊接加工及常见缺陷
锅炉压力容器及一些钢结构件主要是采用焊接加工成形的。焊缝内部质量一般利用射线和超声波来检测。对于焊缝中的裂纹、未熔合
等危险性缺陷，超声波探伤比射线更容易发现。
一、焊接加工
l.焊接过程
常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊和电渣焊等。
焊接过程实际上是一个冶炼和铸造过程，首先利用电能或其他形式的能产生高温使金属熔化，形成熔池，熔融金属在熔池中经过冶金
反应后冷却，将两母材牢固地结合在一起。为了防止空气中的氧、氮进入熔融金属，在焊接过程中通常有一定的保护措施。手工电弧焊是利用焊
条外层药皮高温时分解产生的中性或还原性气体作保护层。埋焊和电渣焊是利用液体焊剂作保护层。气体保护焊是利用氩气或二氧化碳等保护气
体作保护层。
2.接头形式
焊接接头形式主要有对接、角接、搭接和T型接头等几种：如图7.1所示。在锅炉压力容
器中，最常见的是对接，其次是角接和T型接头，搭接少见。
3.坡口形式
为保证两母材施焊后能完全熔合，焊前应把接合处的母材加工成一定的形状，这种加工后的形状称为坡西，坡口各部分的名称如图7.2所示。
根据板厚、焊接方法、接头形式和要求不
同，可采用不同的坡口形式。常见对接和角接接
头的坡口形式如图7.3所示。
二、焊缝中常见缺陷
焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，如图7.4所示。
2
1.气 孔
气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却
薄壁安放式接管座角焊缝的超声波探伤
薄壁安放式接管座角焊缝的超声波探伤
国电热工研究院蔡晖韩传高西安７１００３２ 中铝山西分公司热电分厂贺学志山西河津０４３３００【摘要】简述近年来对薄壁安放式接管座进行超声波探伤的一些经验。时可行性与探伤方法
进行了分析，提出一套能解决问题的方法，并对缺陷的判定定量和指示长度测定提出了解决方法
【关键词】安放式接管座角焊缝超声波探伤缺陷
１、前言
在电站锅炉事故中，因焊接质量所致占有相当比例，接管座角焊缝在电站锅炉的焊缝中占有
很大比例，其质量的优劣直接影响电站锅炉运行的安全可靠性。近几年来，各使用单位严格执行质量验收标准，各检验单位积极开展质量检查工作，使对接焊缝的质量提高许多。然而接管座角焊缝
坡口形状和结构复杂，给安装和焊接工艺以及检验带来一定的困难，使许多焊缝焊接质量的低劣，
存在各种焊接缺陷。而这些缺陷，尤其是焊缝根部的，如根部未焊透、裂纹等，因应力集中，随着
运行时间的积累使缺陷扩张，导致焊缝泄漏，从而造成的事故近几年频繁发生。
经过探伤人员多年的努力，刘一些大口径、厚壁管座角焊缝如汽包的集中下降管等的角焊缝
超声波探伤己找出基本规律。但对于集箱上的外径－Ｐ ６０．ｅ （｝ １２０ｍｍ，厚度为５ｍｍ－１５二的类似接管
座焊缝的超声波探伤，由于受曲率、壁厚较薄等因素的影响，以及探测位置的局限，一般横波斜探头由于前沿大，近场区长，超声波探伤是困难的。几年来我们经过理论分析和试验以及现场应用，
找出一套适合管座角焊缝探伤的方法。
２、接管座的结构特点
常见接管座角焊缝的形式有插入式和安放式两种。第一种管座角焊缝是接管座插入集箱筒体内
焊接而成；第二种管座角焊缝是接管座安放在集箱筒体上焊接而成。本文讨论安放式接管座角焊缝。 接管座焊缝和坡口形式皆为马鞍形，管座上有一倒角台阶，距焊缝约５０ｍｍ，在管座角焊缝中，
危害最大的缺陷是根部未焊透、未熔合和裂纹等纵向缺陷（沿焊缝方向）。具体示意图如图１所示。
３、超声波探伤可行性分析
超声波UT 检测方案
超声波UT 检测方案
1..1 工作范围
本方案适用于余热锅炉、汽机中低压管道项目的对接焊口、钢
结构型材对接焊缝、板材及板材对接焊缝和钢锻件的超声波探伤检
验。
1..2 材料准备
1..2.1 仪器
根据工程项目现场的具体情况，使用脉冲反射式超声波探伤仪。
1..2.2 仪器的技术要求
仪器和探头的组合灵敏度、衰减器精度、水平线性和垂直线性等各种
性能指标应符合 JB/T10061《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术
条件》及 JB/T10062《超声波探伤用探头性能测试方法》的规定。
a.仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵
敏度余量应≥10dB。
b. 衰减器精度：任意相邻 12 dB 误差在±1dB 以内，最大累计
误差不超过 1dB 。
c. 水平线性：水平线性误差不大于 1%。
d. 垂直线性：在荧光屏满刻度的 80%范围内线性显示，垂直线
性误差不大于 5%。
1..2.3 探头
1） 晶片有效面积除另由规定外一般不应超过 50mm2，且任意
一长边不大于 25 mm 。 2） 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2 度，主声束垂直
主方向不应有明显双峰。
3） 直探头的远场分辨力应大于或等于 30 dB ，斜探头的远场
分辨力应大于或等于 6dB
4）仪器和探头的系统性能应按 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规
定进行测试
（检验周期见表 2）。
5）探头和检验面应该紧密接触，必要时探头楔块应进行修磨使
其与检验面吻合。修磨后探头应该重新测定入射点和折射角。
表1 探头折射或 K 值选择
厚度mm 探头折射角 探头K值
6~25 72°~60° 3.0~2.0
25~46 68°或56° 2.5~1.5
1..2.4试块
a. 试块应采用与被检工件相同或相近似声学性能的材料制成，
直探头标准试块为CBI、CBII 试块；斜探头标准试块采用 CSK-IA、
钢焊缝手工超声波探伤标准方法和探伤结果分级
- - 钢焊缝手工超声波探伤
标准方法和探伤结果分级
11345-89
Method for manual ultrasonic testing and classification
of testing results for ferritic steel wdlds
1 主题内容与适用范围
本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法.
本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验.
本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝.
2 引用标准
ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法
ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法
ZB Y 232 超声探伤用1号标准试块技术条件
ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法
3 术语
3.1 简化水平距离l＇
从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离.
- - 3.2 缺陷指示长度△l
焊缝超声检验中,按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度.
超声波无损检测方案及工作分解
超声波无损检测方案及工作分解
1、检测依据
GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声波检测 验收等级
GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声波检测 技术、检测等级和评定
2、主要检测仪器设备仪器、探头、试块及耦合剂选择：
2.1
检测仪器选用南通探神数字式TS-2007L超声波探伤仪。
2.2
探头选择：
斜探头，探头折射角在35°～70°之间，换算成K值为0.7～2.7，探测频率2～5MHz。根据工件厚度适当选择。
2.3
试块选择：
试块使用CSK-ⅠB和RB-1试块。根据实际检测中需求选择适当的试块。
2.4
耦合剂使用机油或浆糊。
3、检测工件的要求及检测比例
3.1
检测工件探头移动区表面应平滑，无焊接飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质。探头移动区表面的不平整度，不应引起探头和工件的接触间隙超过0.5mm。工件检测时温度应在0～60℃。
3.2
检测比例见表1
表1 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊 缝 质 量 等 级 一级 二级
评定等级 Ⅱ Ⅲ 内部缺陷
超声波探伤 检验等级 B级 B级
探伤比例 100% 20%
内部缺陷
射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 AB级 AB级
探伤比例 100% 20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。
4、仪器调整及校验
4.1 时基线和灵敏度设定
时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15℃。检测过程中至少4小时或检测结束时，应对时基线和灵敏度设定进行效验。
如果在检测过程中发现偏离，应按表2要求进行修正。
02超声波探伤
钢制压力容器对接焊缝超声检测工艺规程
1 目的
为标准超声波检测工作，明确各有关责任人的职责，保证检测质量，特制定本规程。
2 范围
本规程规定了焊缝超声检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、检测方式及查验结果的品级评定。
本规程适用于母材厚度为8－120mm 全焊透熔化焊钢对接焊缝的超声检测。
本规程不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm钢管对接焊缝，也不适用于内外径之比小于80％的纵向焊缝检测。
本规程采纳A型脉冲反射式超声波探伤仪对钢制压力容器对接焊缝进行检测。
本规程按JB4730标准编制，符合《容规》和GB150的要求。
检测工艺卡是本规程的补充，必要时由Ⅱ级人员按合同要求编制，其检测参数规定得更具体。
3 职责
检测人员必需通过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规那么》的要求，领导论和实际考试合格，取得相应品级资格证书的人员担任。检测由Ⅱ级以上人员进行，I级人员仅作检测的辅助工作。
检测人员每一年应检查一次躯体，其矫正视力不低于
超声波检测操作人员对检测结果和检测部位的正确性负责。
4 要求
仪器、探头和试块
仪器和探头
现利用仪器为汕头超声仪器厂生产的CTS－23型仪器和探头，和金星电脑工程公司的QKS-958型数字式超声波探伤仪和探头。
a)仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最高声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
b)衰减器精度：任意相邻12dB误差在±1 dB之内，最大累计误差不超过1 dB。
c)水平线性：误差不大于1％。 d)垂直线性：在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示，垂直线性误差不大于5％。
e)探头
⑴晶片有效面积除还有规定外一样不该超过500mm2，且任意一边长不大于25mm。
⑵斜探头声束轴线水平偏离角不该大于20，主声束垂直方向不该有明显的双峰。
⑶直探头的远场分辨力应大于或等于30 dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6 dB。
超声波探伤相关知识问答
1、什么是无损探伤/无损检测？
答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
无损检测：Nondestructive Testing（缩写 NDT）
2、常用的探伤方法有哪些？
答：无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：
常规无损检测方法有：
－超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
－射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
－磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
－渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；
－涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；
非常规无损检测技术有：
－声发射Acoustic Emission(缩写 AE)；
－泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）；
－光全息照相Optical Holography；
－红外热成象Infrared Thermography；
－微波检测 Microwave Testing
3、超声波探伤的基本原理是什么？
答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
4、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？
答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
超声波探伤检测方案
1、检测方案
流
程
图
1.1 钢结构焊接质量无损检测
依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020及《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007规定，采用超声波法对焊缝内部进行探伤检测，设计质量等级为一级的焊缝探伤比例为100%，设计质量等级为二级的焊缝探伤比例为20%。
1.1.1 检测区域的选择
⑴超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检测区域，标出检测区段编号。
⑵检测区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30％的一般区域，这区域最小10mm，最大20mm。
⑶接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3um，必要时进行打磨。a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于2.5δk，(其中，δ为板厚，k为探头值)；b、采用直射法探伤时，探头移动区应大于1.25δk。 检测结果处理
不合格 接受检测委托
探伤检测准备
现场检测操作
审 核 检测结果评定
检测报告 检测人员、工艺
材料设备准备
业 主 返工 ⑷去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检测结果的评定。
1.1.2 检测频率
检测频率f一般在2-5MHz的范围内选择，推荐选用2~2.5MHz的频率检测，特殊情况下，可选用低于2MHz或高于2.5MHz的检测频率，但必须保证系统灵敏度的要求。
1.1.3 仪器、试块、耦合剂、探头
1、仪器：CTS-9002+型超声波探伤仪、PXUT-300C型超声波探伤仪
2、试块：CSK-IA 试块、RB-2试块、CSK-ICj 试块
3、耦合剂
应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。同时应便于检测后清理。典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。在试块上调节仪器和产品检测应采用相同的耦合剂。
焊缝超声波探伤标准
焊缝超声波探伤标准
超声波探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于焊缝的质量控制和评定。焊缝超声波探伤标准是指对焊缝进行超声波探伤时所遵循的一系列标准和规范，其目的是确保焊接质量符合要求，提高焊接结构的安全性和可靠性。
首先，焊缝超声波探伤标准应包括对焊接材料、焊接工艺和设备的要求。对于焊接材料，应明确规定其化学成分、力学性能和超声波透射率等指标，以确保焊接材料的质量能够满足超声波探伤的要求。对于焊接工艺，应规定焊接接头的几何形状、焊接层间质量、焊接温度和速度等参数，以确保焊缝的质量符合要求。对于设备，应规定超声波探伤设备的性能指标和技术要求，以确保其能够满足焊缝探伤的需要。
其次，焊缝超声波探伤标准应包括对探伤方法和技术的要求。对于探伤方法，应规定超声波探伤的具体步骤和操作要点，包括超声波传播路径、探头的选择和放置、探测灵敏度的调节等内容，以确保探伤结果准确可靠。对于探伤技术，应规定超声波探伤人员的培训和资质要求，以确保其具备良好的技术水平和操作能力。
最后，焊缝超声波探伤标准应包括对探伤结果的评定和记录要求。对于探伤结果的评定，应规定焊缝缺陷的类型、尺寸和数量等指标，以便对焊缝的质量进行准确的评定。对于记录要求，应规定探伤结果的记录格式和内容，包括焊缝的位置、探伤图像、探伤报告等内容，以便对焊缝的质量进行追溯和分析。
总之，焊缝超声波探伤标准是保证焊接质量的重要手段，其制定和执行对于提高焊接结构的安全性和可靠性具有重要意义。只有严格遵循焊缝超声波探伤标准，才能确保焊接质量符合要求，从而保障工程结构的安全运行。
超声波探伤检测细则
杭州正远钢结构检测有限公司
超声波探伤操作细则
编号： HZZY/SC-03
编制：周红波
校核：朱建忠 批准： 日期： 2004-7-10超声波探伤操作细则
金属材料的焊接质量等级是钢结构工程必须保证的技术指标，是 质量保证体系的重要内容。为保证探伤结果的准确性、统一性、可比 性，特制定本操作细则。
本探伤操作细则适用于室温下常用金属材料对接接头、角接接头
的探伤。对特殊材料或有特殊结构的，应对照相关标准进行探伤。
引用标准：
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分类 钢结构工程施工质量验收规程 建筑钢结构焊接技术规程
1.1 距离—波幅曲线：利用 RB-1 或 RB-2 试块制作 DAC
曲线，平定线、
定量线和判废线满足 GB11345-89标准中921的B级要求。
1.2 探伤灵敏度：不低于评定线， 扫查灵敏度在基准灵敏度上提高 6dB
1.3 探伤时机： 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度， 低合金结构钢应 在完成焊接后 24h 后进行。
1.4 扫查方式： 扫查方式有锯齿形扫查，前后、左右、环绕、转角扫查
等几种方式。
2、探伤方法 2.1 平板对接焊缝GB11345-1989
GB50205-2001
JGJ81-2002
1、探伤准备工作 表1 :探头K值的选择
工件厚度（mm） 折射角（K值）
< 25 70°( K2.5, K2.0)
>25~50 70° 或 60°( K2.5, K2.0, K1.5)
>50~100 45° 或 60°; 45° 和 60°; 45° 和 70° 并用(K1.0 或
K1.5; K1.0 和 K1.5; K1.0 和 K2.0 并用)
>100 45°和60°并用（K1.0和K1.5或K2.0并用）
2.1.2探伤面的选择（图1）
图1平板对接焊缝的超声波探伤
2.2 T型接头焊缝的检验
按T型接头的特点及GB11345-89标准要求，选择以下三种探伤方 式组合实施检验。