大豆脱皮工艺讨论_左青
加工国储大豆如何降低溶剂消耗
加工国储大豆如何降低溶剂消耗
左青;吕瑞;张新雄
【期刊名称】《中国油脂》
【年(卷),期】2014(39)3
【摘要】在大豆浸出过程中,有效地控制豆粕、毛油、废水、尾气残溶可降低溶剂消耗.依据国储大豆低水分的特性,对浸出器和湿粕脱溶机提出改进结构的要求,在操作中降低处理量、调整膨化机的直接蒸汽量、增加浸出时间和延长沥干时间,保持湿粕(膨化料)含溶在25％～30％,减少湿粕脱溶机的进料量,增加直接蒸汽量,保证豆粕残溶在500 mg/kg以内.
【总页数】3页(P89-91)
【作者】左青;吕瑞;张新雄
【作者单位】中储粮油脂有限公司,北京100088;中储粮油脂有限公司,北京100088;中储粮油脂有限公司,北京100088
【正文语种】中文
【中图分类】TS225.1;TQ644
【相关文献】
1.降低顺酐溶剂吸收工艺溶剂消耗因素分析与控制
2.低温大豆粕项目降低溶剂消耗的系统性思考及实践
3.影响大豆一次浸出溶剂消耗的因素
4.溶剂脱酚装置降低粗苯溶剂消耗初探
5.优化操作降低蜡脱油装置的溶剂消耗
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大豆预处理车间工艺设计
2012届毕业生 毕业设计说明书题 目: 1000T/D 大豆油预处理车间的工艺设计院系名称： 粮油食品学院 专业班级： 食工F0808 班 学生姓名： 白苹苹 学 号： 2指导教师: 韩丽华 教师职称： 副教授2012 年 4 月 30 日摘要本工艺为1000T/D的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。
这个工艺不仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。
在此预处理工艺之中我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不仅能够使大豆的温度提高,让大豆达到适宜于轧胚的温度即70℃左右的温度，而且还使大豆的含水量降低了，控制含水量在10%左右。
快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右.这是因为只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度基本不改变,这样就可以使蛋白质的变性降低，从而有利于提高饼粕的质量。
此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁的分离，并且能耗低、处理量大。
皮仁分离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。
液压轧胚机是运用油缸中的液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。
这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。
关键词：预处理破碎脱皮轧胚Title A Research on Designing 1000t/d Pre— process Factory for Soybean AbstractThis technology is considered as the 1000 T/D soybean pretreatment technology, during the process，the soybean heat peeling process is used。
This technology can make soybean effect very well， and improve the quality of soybean meal greatly。
提升大豆加工一级油得率探讨
为此 ，本文分析了磷脂在大豆中存在形式和生 产过程中影响大豆磷脂组织和结构的因素 ，讨论如 何 提 高精炼 油 得率 和降 低精 炼成 本 。
收稿 日期 ：２０１７—１２—２５；修 回 日期 ：２０１８一Ｏ１—１７ 作者简介 ：左 青 （１９５８），男 ，高级工程 师 ，主要从 事油 脂企 业 的生产技术管 理工作（Ｅ－ｍａｉｌ）ｚｕｏｑｉｎｇ ｂｊ＠１６３．ｃｏｍ。
大豆制品工艺第九章脱脂大豆与大豆脱脂技术
皮、杂
排空
去粉碎 至
豆仁和豆皮线 空气线 豆皮线
碟阀 闭风器
检测阀
至
至 去轧坯
排空
来自7.14.
大豆加热器 的废空气
去轧坯
空气 空气
去轧坯
去豆皮粉碎
去豆皮粉碎
空气
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.3.2）脱皮工艺和设备 2.3）热脱皮工艺的特点：热脱皮后的热豆粒可
以不再经软化而直接轧胚，节省了软化过程蒸汽消耗 和软化设备投资，大豆破碎时是热的，豆皮与豆仁易 附着，需经具有撞击有力的松皮机帮助豆皮脱落，再 经风选和筛选进行皮仁分离。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.3.2）脱皮工艺和设备
b、流化床快速干燥机
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
c、皮仁风选器：利用气流的风选作用和冲击棒的 机械作用将豆皮与豆仁分离的一致风选设备。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.3.3）大豆生坯的制备
溶剂浸出法从大豆提取油脂，需要先把大豆轧制 成适合取油的料坯，为了保证轧胚的工艺效果，通常 需要在轧胚前对油料大豆进行破碎和软化。
和水分的调节，使其具有适宜的塑性，减少轧胚的粉 末度和粘辊现象，保证坯片的质量；还可减轻轧胚时 油料大豆对轧辊的磨损和机械的振动。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.2 溶剂浸出法的原理、工艺流程和基本概念 9.2.1）溶剂浸出法的原理与溶剂
2）作为油脂浸出溶剂具备的条件： a、对油脂有强的溶解能力。 b、容易汽化又易冷凝回收。 c、溶剂本身性质稳定。 d、不与水互溶。 e、使用过程中安全，不易燃烧爆炸，对人畜无害。 f、价格低廉、来源丰富，满足大规模化生产。
大豆脱皮方法的比较
大豆脱皮方法的比较
占佳凤;邓秋华
【期刊名称】《中国油脂》
【年(卷),期】2003(028)002
【摘要】大豆脱皮可提高豆粕蛋白含量和增加浸出器的处理量.比较了几种常用大豆脱皮工艺(如前脱皮和后脱皮)的优劣,并对这些方法进行了评述,供油脂厂家参考.【总页数】2页(P12-13)
【作者】占佳凤;邓秋华
【作者单位】广州市南洋国际工程技术服务公司,510600,广州市明月一路明月阁21楼;广州市南洋国际工程技术服务公司,510600,广州市明月一路明月阁21楼【正文语种】中文
【中图分类】TS224.2
【相关文献】
1.大豆中大豆油不同提取方法的比较研究 [J], 刘鑫;刘萤;吕东阳;刘来福;范斐;尚士进;马俊勃
2.脱皮大豆粉生产方法及生产设备 [J], 无
3.夏大豆品种区域试验4种分析方法的比较研究 [J], 闫向前; 马文娅; 何鑫
4.进境大豆品质检验方法比较分析 [J], 徐飞; 焦彬彬; 张毓梅; 俞禄珍; 田沂民
5.4种方法在大豆品种(系)异地鉴定中的应用及比较分析 [J], 周长军;陈井生;田中艳;李建英;吴耀坤;于吉东;马兰;李泽宇
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大豆油脂浸出及精炼中的工艺质量控制
大豆油脂浸出及精炼中的工艺质量控制摘要：本文较深入地分析了大豆油脂浸出及精炼中工艺流程，重点探讨了其质量控制措施，对于提高大豆油脂浸出及精炼工艺水平具有一定的参考价值。
关键词：油脂浸出；油脂精炼；工艺质量1.原料输送机械操作在大豆加工方面，输送机操作十分重要，因大豆在加工前的质量影响其生产的油脂和豆粕质量较为严重，所以，输送机的正常操作应确保可适当储藏原料的输送，在加工前避免其质量发生变质。
因品种、气候条件及生长地区等因素对大豆都具有一定影响，其质量和特性将产生相应变化。
所以输送机操作的重要作用是分离、调节和混合大豆，为工厂提供质量均匀的原料。
在一定周期内确保原料质量一致，而送入工厂的另一批质量和特性不同的原料在加工过程中，操作人员对原料可预先知道其有关参数，有利于相应的生产调整。
收获大豆时，大豆可直接从农场送至浸出厂，但浸出厂通常对加工的全年原料达不到贮存的能力，而使收获大豆的大部份还在农场中贮存，在进行一年时间的贮存后向工厂送去。
通常由卡车等将大豆送到浸出厂，由输送机操作人员对样品分等级，检验黑黄及青豆含量、杂质、破碎率及水份等，只用几分钟时间检验，根据检验结果对价格进行确定。
2.扦样扦样是经常监督最重要的工艺和质量控制方法，为提高大豆和豆粕样品的扦取准确性，应结合规定方法，严格遵循以下步骤实施。
为控制工艺，应在输送机、皮带上或落料中进行扦样，要求相关人员的实践经验丰富，才可保证扦取较高可靠性的样品。
因物料混合物主要是由形状、尺寸不同的颗粒，特殊容重及成份组成，所以，在工艺流程中提出特殊的样品扦取问题，各工序物料在加工中经过自然分级，全部物料成份不可采用单独取样方式，样品采用自动扦样器可提高准确性，在工序中扦取一段物料，因扦样时间比较充足，所以，扦取的个别样品不能是缺乏代表性。
扦样的另一好方法是应用的容器可对样品进行大量清理和标记，各密闭容器直到完成扦样后，才向另一容器中倒入样品。
样品扦取一定要粉碎与化验室的分析要求相适合，采用设计合理的机械粉碎机进行粉碎。
大豆脱皮机原理
⼤⾖脱⽪机原理⼀、概述⼤⾖脱⽪机是⼤⾖加⼯设备中的重要组成部分，主要⽤于将⼤⾖⾖⽪剥离，提⾼⼤⾖的品质和⼝感。
本⽂将详细介绍⼤⾖脱⽪机的原理、结构和⼯作流程。
⼆、⼤⾖脱⽪机原理⼤⾖脱⽪机的⼯作原理主要基于物理摩擦和机械作⽤，通过⾼速旋转的摩擦轮与⼤⾖表⾯产⽣摩擦⼒，使⾖⽪与⾖⾁分离。
具体来说，当⼤⾖原料进⼊脱⽪机后，⾸先经过强⼒喷⽔装置进⾏适度湿润，使⾖⽪与⾖⾁之间产⽣⼀定的分离度。
随后，⼤⾖原料被送⼊摩擦轮与抛射轮组成的脱⽪室。
在⾼速旋转的摩擦轮作⽤下，⾖⽪受到摩擦⼒⽽紧贴于摩擦轮表⾯，并被剥离。
同时，抛射轮将⼤⾖⾖⾁抛向空中，利⽤重⼒作⽤使⾖⾁与⾖⽪分离。
最后，脱⽪后的⼤⾖⾖⾁经过筛⽹筛选，去除残留的⾖⽪和杂质，得到⾼品质的⼤⾖制品。
三、⼤⾖脱⽪机结构⼤⾖脱⽪机主要由以下⼏个部分组成：1.供⽔系统：⽤于给⼤⾖原料提供适量⽔分，增加⾖⽪与⾖⾁的分离度。
2.摩擦轮和抛射轮：摩擦轮表⾯采⽤特殊材料制成，可与⼤⾖⾖⽪产⽣较⼤的摩擦⼒，使⾖⽪剥离；抛射轮则将⼤⾖⾖⾁抛向空中，利⽤重⼒作⽤实现⾖⾁与⾖⽪的分离。
3.筛⽹装置：⽤于筛选脱⽪后的⼤⾖⾖⾁，去除残留的⾖⽪和杂质。
4.传动装置：驱动摩擦轮和抛射轮⾼速旋转。
5.机体和控制⾯板：⽤于安装和固定各部件，并控制脱⽪机的运⾏。
四、⼤⾖脱⽪机⼯作流程1.启动脱⽪机前，先检查供⽔系统是否正常，确保⽔源充⾜且⽆杂质。
2.将待脱⽪的⼤⾖原料放⼊进料⽃，启动脱⽪机。
3.⼤⾖原料经过供⽔系统湿润后，进⼊摩擦轮与抛射轮组成的脱⽪室。
在摩擦轮的作⽤下，⾖⽪被剥离并吸附在摩擦轮表⾯；同时，⾖⾁被抛射轮抛向空中，利⽤重⼒作⽤实现⾖⾁与⾖⽪的分离。
4.脱⽪后的⼤⾖⾖⾁经过筛⽹筛选，去除残留的⾖⽪和杂质。
5.最终得到⾼品质的⼤⾖制品，可通过输送装置送⾄后续加⼯设备或直接包装出售。
6.定期对脱⽪机进⾏维护和清洗，确保设备正常运⾏和延⻓使⽤寿命。
五、结论⼤⾖脱⽪机作为⼤⾖加⼯过程中的重要设备，其⼯作原理和结构对于提⾼⼤⾖制品的品质和⼝感具有重要意义。
大豆预处理车间工艺设计
2012届毕业生毕业设计说明书题目: 1000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0808 班学生姓名：白苹苹学号： ************ 指导教师：韩丽华教师职称：副教授2012 年4 月30 日毕业设计（论文）摘要本工艺为1000T/D的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。
这个工艺不仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。
在此预处理工艺之中我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不仅能够使大豆的温度提高，让大豆达到适宜于轧胚的温度即70℃左右的温度，而且还使大豆的含水量降低了，控制含水量在10%左右。
快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。
这是因为只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度基本不改变，这样就可以使蛋白质的变性降低，从而有利于提高饼粕的质量。
此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁的分离，并且能耗低、处理量大。
皮仁分离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。
液压轧胚机是运用油缸中的液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。
这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。
关键词：预处理破碎脱皮轧胚毕业设计（论文）Title A Research on Designing 1000t/d Pre- process Factory for SoybeanAbstractThis technology is considered as the 1000 T/D soybean pretreatment technology, during the process, the soybean heat peeling process is used. This technology can make soybean effect very well, and improve the quality of soybean meal greatly. In the technology of soybean pretreatment, I chose some advanced equipments such as the efficient vibrating screen, the machine of gravity classification to stone, magnetic separation device, conditioning tower, rapid dryer, crusher, Pi-separator and rolling embryos machine, etc. Conditioning tower can make soybean temperature rise to be suitable for rolling, which is about 70 ℃, as well as make soybean moisture content reduce, which controls the water content at about 10%. Rapid dryer make the temperature of the soybean's surface rise to about 90 ℃ in a very short time. That's because only if the temperature of soybean hull gets to 90 ℃, and the temperature of the bean stays unchanged, can the protein denaturation lower, and the quality of the meal bread is improved. Besides, improving the temperature of soybean hull can easily separate the hull and beans with a low energy consumption and large productivity after breaking beans. Pi-separator is based on the difference of suspension floating speed between bean hull and beans, using the power of wind to get high protein in bread meal. The hydraulic rolling machine is an embryo oil cylinder of the liquid pressure to replace spring pressure for the tight roller. It not only can improve the tight roller pressure greatly to make the material of rolling embryo thin and solid, powder for small, but also improve the quality of the embryo, and increase the ability of production.Keywords ：pretreatment clean up crush Dehull毕业设计（论文）目次概述 (1)1 设计说明书 (2)1.1 设计课题： (2)1.2 生产规模和产品质量： (2)1.3 车间布置说明： (2)1.4 工艺流程 (2)2 设计计算书 (6)2.1 原料： (6)2.2物料衡算 (6)2.3 热量衡算 (7)2.3.2 调质塔 (9)2.4 设备的选型及计算 (15)致谢 (27)参考文献 (28)毕业设计（论文）概述在进入21世纪以来,人们对油脂的需求越来越多,并且要求水平也提高了,在这样的情况下,油脂加工的生产规模也随着变大。
DTDC的节能实践
DTDC的节能实践
付学华;左青;吕瑞;徐红闯;雷鸣;左晖
【期刊名称】《中国油脂》
【年(卷),期】2024(49)1
【摘要】为了降低大豆压榨厂中DTDC的蒸汽消耗量,对DTDC的结构和操作进行调整,并介绍了回收DT层热风余热、DC热风尾气余热及DTDC夹层余热的工艺技术。
将DT气相温度由72~75℃下调至68~70℃,搅拌翅改为折弯式,各层的旋转阀配置变频电机,让物料呈悬浮状;DC热风层每层配一台风机,装变频电机,增加节能层。
实践证明:经调整后的DTDC生产的成品豆粕外表呈金黄色,散发出浓香味,残溶在190~300 mg/kg;豆粕的KOH蛋白质溶解度大于80%;DTDC蒸汽消耗量得到有效降低。
【总页数】4页(P149-152)
【作者】付学华;左青;吕瑞;徐红闯;雷鸣;左晖
【作者单位】中粮(东莞)粮油工业有限公司;江苏丰尚油脂工程技术有限公司;中储粮油脂(新郑)有限公司;中储粮东莞油脂工业有限公司;广州星坤机械有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS228;TS223
【相关文献】
1.DTDC蒸脱机的改进和实践
2.DTDC蒸脱机热风风网节能降耗的技术改造
3.大型DTDC的特点与应用实践
4.DTDC的改进设计和实践
5.从实践中感受节能环保——记首届青少年"节能环保绿色生活"社会实践活动
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大豆预处理工艺实习报告
实习单位：XXX食品加工厂实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习指导教师：XXX实习学生：XXX一、实习目的通过本次实习，了解大豆预处理工艺的基本流程和操作方法，掌握大豆预处理设备的使用技巧，提高对大豆加工行业的认识，为今后从事相关行业工作打下基础。
二、实习内容1. 大豆预处理工艺流程大豆预处理工艺主要包括以下步骤：（1）大豆筛选：通过振动筛等设备去除大豆中的杂质，如石子、沙粒等。
（2）热脱皮：将大豆在热水中浸泡，使豆皮软化，便于脱皮。
（3）脱皮：通过皮仁分离器将豆皮与豆仁分离。
（4）调质：将脱皮后的豆仁进行调质处理，提高蛋白质的溶解度。
（5）干燥：将调质后的豆仁进行干燥处理，降低含水量。
（6）破碎：将干燥后的豆仁进行破碎处理，为后续加工提供原料。
2. 主要设备操作（1）振动筛：用于筛选大豆，去除杂质。
（2）热脱皮机：将大豆在热水中浸泡，使豆皮软化。
（3）皮仁分离器：将豆皮与豆仁分离。
（4）调质塔：将脱皮后的豆仁进行调质处理。
（5）快速干燥器：将调质后的豆仁进行干燥处理。
（6）破碎机：将干燥后的豆仁进行破碎处理。
3. 实习过程在实习过程中，我跟随指导老师学习了大豆预处理工艺的基本流程和操作方法。
首先，我们了解了各个设备的性能和操作规程。
随后，在指导老师的指导下，我们亲自动手操作了振动筛、热脱皮机、皮仁分离器、调质塔、快速干燥器和破碎机等设备。
通过实习，我掌握了以下技能：（1）正确使用振动筛、热脱皮机、皮仁分离器等设备。
（2）掌握调质塔、快速干燥器、破碎机等设备的使用技巧。
（3）了解大豆预处理工艺中各个步骤的注意事项。
三、实习心得1. 通过本次实习，我对大豆预处理工艺有了更深入的了解，认识到预处理工艺在大豆加工过程中的重要性。
2. 实习过程中，我学会了如何正确操作各种设备，提高了自己的动手能力。
3. 在实习过程中，我认识到团队协作的重要性，学会了与他人共同解决问题。
4. 通过实习，我对食品加工行业有了更全面的了解，为今后从事相关行业工作打下了基础。