整车流程卡20141216
完整的汽车整车生产流程

汽车整车生产流程第一道:冲压工艺目标:生产出各种车身冲压零部件下面就是整齐码放的一卷卷的汽车专用钢板,厚度在 1、0mm 至 1、2mm 不等。
这一卷卷的钢板,接下来就将会发生神奇的变化。
首先要把整卷钢板裁剪成大小不等的几块后,分类整理,以便有各自不同的用处。
大小不等的钢材,要经过一道切边工序。
然后分配到各个冲压机上,进行下一步工序。
平整的钢材经过冲压机重新塑造,被压制成车身上的各种冲压部件。
压制好的前翼子板,整齐放在成品区待用。
压制成型的车辆侧车身至此,一批批的汽车钢板就变成了形状结构复杂的车身零部件。
接下来她们就被送到了焊接车间,进入了下一道工序。
第二道:焊接工艺目标:将各种车身冲压部件焊接成完成的车身在焊接车间,各种各样的车身零部件在这里结合到了一起,完成这项工作的就是另一项关键工艺——焊接。
每一道焊接完成后,工人师傅都要仔细检查焊接情况。
哈弗的车身焊接还大量运用了工业机器人,这大大提高了效率并降低了失误的风险。
车身焊接完成后,还要再进一步检查焊接情况。
在确认了焊接没有问题之后,白车身就将被送入涂装车间进行下一道工序。
第三道:涂装工艺目标:防止车身锈蚀,使车身具有靓丽外表组装完成的车身,被吊装到喷漆车间,先进行电泳防锈处理。
电泳防锈处理完毕后,工人们还要清理车身表面,发现就是否有缺陷,为下一步即将到来的喷漆做准备。
由于油漆含有大量有毒物质,而且人工喷漆效率低、浪费油漆,因此哈弗喷漆工艺已经由机器人来完成了。
至此车身涂装工艺就结束了,喷涂完毕的车身将被送到总装车间进行最后一道工序。
第四道:总装工艺目的:将车身、底盘与内饰等各个部分组装到一起,形成一台完整的车本来运到总装车间的应该就是包含发动机变速箱在内的底盘总成。
但就是我们有必要了解一下底盘总成就是怎么组装的,因此先从哈弗的大梁开始。
在哈弗的大梁上需要安装转向系统与其她不易安装的部件。
这个工序就是给车辆安装悬架连杆等部件。
安装后备胎支架安装后驱动桥壳体后桥安装好后,再在其上安装螺旋弹簧。
整车制造手续办理流程

整车制造手续办理流程
嘿,朋友们!今天咱就来讲讲整车制造手续办理流程,这可真是个重要又有趣的事儿呢!
你想想看,一辆车从无到有,那可不是随随便便就能搞定的呀!就好像盖房子,得先有各种规划和准备才行呢!首先,咱得准备好各种资料,这就像是做菜得先准备好食材一样。
比如说厂家得提供车辆的详细信息,这就是关键的“食材”啊!如果没有这些,那不就像做菜没有材料,只能干瞪眼啦?
然后呢,咱们得去各个部门跑手续。
哎呀呀,这就像是一场大冒险!有时候可能会遇到一些小麻烦,就像路上的小石子,但咱可不能被绊倒呀!咱得鼓起勇气,一步步地往前走。
“这手续能不能快点办好呀?”相信很多人都这样嘀咕过。
到了审核的时候,可就更紧张啦!就跟考试等成绩似的,心里七上八下的。
“到底能不能通过审核呀?”这真让人有点忐忑呢!但只要咱的手续齐全,符合规定,那就没啥好担心的啦!
等所有手续都办妥啦,哇哦,就感觉像爬山终于到了山顶一样,那叫一个成就感满满呀!这时候,一辆崭新的车就可以合法地出现在路上啦!
总之,整车制造手续办理流程虽然有点繁琐,但都是为了确保每一辆车都是安全可靠的。
所以,大家可不要嫌麻烦,认真去办就对啦!这是对自己负责,也是对其他人的安全负责呀!希望大家都能顺利地搞定这个过程,开上自己心仪的车哦!。
完整的汽车整车生产制造流程

汽车整车生产流程~大家学习下咯一辆车是如何被造出来的,相信很多朋友都不太了解。
通过本文希望让大家对车辆的制造过程有所了解,借以普及汽车知识。
第一道:冲压工艺目标:生产出各种车身冲压零部件下面是整齐码放的一卷卷的汽车专用钢板,厚度在 1.0mm 至 1.2mm 不等。
这一卷卷的钢板,接下来就将会发生神奇的变化。
首先要把整卷钢板裁剪成大小不等的几块后,分类整理,以便有各自不同的用处。
大小不等的钢材,要经过一道切边工序。
然后分配到各个冲压机上,进行下一步工序。
平整的钢材经过冲压机重新塑造,被压制成车身上的各种冲压部件。
压制好的前翼子板,整齐放在成品区待用。
压制成型的车辆侧车身至此,一批批的汽车钢板就变成了形状结构复杂的车身零部件。
接下来他们就被送到了焊接车间,进入了下一道工序。
第二道:焊接工艺目标:将各种车身冲压部件焊接成完成的车身在焊接车间,各种各样的车身零部件在这里结合到了一起,完成这项工作的是另一项关键工艺——焊接。
每一道焊接完成后,工人师傅都要仔细检查焊接情况。
哈弗的车身焊接还大量运用了工业机器人,这大大提高了效率并降低了失误的风险。
车身焊接完成后,还要再进一步检查焊接情况。
在确认了焊接没有问题之后,白车身就将被送入涂装车间进行下一道工序。
第三道:涂装工艺目标:防止车身锈蚀,使车身具有靓丽外表组装完成的车身,被吊装到喷漆车间,先进行电泳防锈处理。
电泳防锈处理完毕后,工人们还要清理车身表面,发现是否有缺陷,为下一步即将到来的喷漆做准备。
由于油漆含有大量有毒物质,而且人工喷漆效率低、浪费油漆,因此哈弗喷漆工艺已经由机器人来完成了。
至此车身涂装工艺就结束了,喷涂完毕的车身将被送到总装车间进行最后一道工序。
第四道:总装工艺目的:将车身、底盘和内饰等各个部分组装到一起,形成一台完整的车本来运到总装车间的应该是包含发动机变速箱在内的底盘总成。
但是我们有必要了解一下底盘总成是怎么组装的,因此先从哈弗的大梁开始。
新能源汽车、电动汽车整车装配流程、报告

电动汽车 电动汽车整车装配工艺流程卡 车辆型号 出厂编号/VIN代码 电机编号 控制器编号 调速踏板编号 充电器编号 组合仪表编号 车身颜色
蓄电池编号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序号 工序名称 力矩控制项目 责任人
1-1 1.车门门锁、车门限位器 2.充电器、充电器座、电喇叭 3.车门流水条
1-2 1.线卡热塑管 2.车架线束,连接控制器和后蓄电池电缆4根 3.接前桥制动软管组件、通后桥制动管 4.驻车软轴1
1-3 1.前减震器(左/右) 2.横摆臂和转向臂(左/右) 3.平衡杆、平衡杆胶套 4.前制动器(左/右) 5.接制动毂油管 6.室内制动管路两通转向器 7.转向球头、转向拉杆、转向防尘套 1.固定减震器螺母 2.连接横摆臂、转向臂螺母螺栓 3.固定转向器螺母螺栓 4.固定平衡杆螺母螺栓 5.固定制动器螺栓 6.固定制动鼓螺母
1-4 1.后桥总成组件 2.后悬限位块 3.后减震弹簧 4.接前地板制动管路
1-5 1.制动踏板组件 2.室内接制动泵油管1/2 3.制动油壶,加制动液 4.驻车制动器 5.粗调刹车 6.装前车轮 7.粗调前束
1.固定制动踏板螺栓 2.固定前轮螺母
2-1 1.顶蓬密封条 2.顶蓬线束 3.后尾翼组件 4.粘前轮包左右装饰件 2-2 1.车身线束、手刹继电器、闪光器、制动开关 2.加速踏板、刮水电机、喷水嘴、 3.暖风机、喷水壶 4.转换器、扩音机 2-3 1.蓄电池、蓄电池减震垫 2.前、后组合灯,密封塞 2-4 1.蓄电池布线和固定 2.后蓄电池压板 2-5 1.玻璃升降器(左/右)、玻璃导轨胶条 2.车门玻璃(左/右) 3.车门玻璃挡水条(左/右) 4.电动门窗(选装)、中控锁(选装) 工序号 工序名称 力矩控制项目 责任人 2-6 1.内饰 2.内后视镜、遮阳板、内把手 3.外后视镜、前后侧风窗胶条 4.天线
2-7 1.方向柱 2.仪表板研配 3.前后风挡玻璃和胶条 4.粘侧围前/后风窗玻璃、雨刷 5.粘顶盖密封条
整车质量管理流程

整车质量管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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完整的汽车整车生产制造流程

汽车整车生产流程~大家学习下咯一辆车是如何被造出来的,相信很多朋友都不太了解。
通过本文希望让大家对车辆的制造过程有所了解,借以普及汽车知识。
第一道:冲压工艺目标:生产出各种车身冲压零部件下面是整齐码放的一卷卷的汽车专用钢板,厚度在 1.0mm 至 1.2mm 不等。
这一卷卷的钢板,接下来就将会发生神奇的变化。
首先要把整卷钢板裁剪成大小不等的几块后,分类整理,以便有各自不同的用处。
大小不等的钢材,要经过一道切边工序。
然后分配到各个冲压机上,进行下一步工序。
平整的钢材经过冲压机重新塑造,被压制成车身上的各种冲压部件。
压制好的前翼子板,整齐放在成品区待用。
压制成型的车辆侧车身至此,一批批的汽车钢板就变成了形状结构复杂的车身零部件。
接下来他们就被送到了焊接车间,进入了下一道工序。
第二道:焊接工艺目标:将各种车身冲压部件焊接成完成的车身在焊接车间,各种各样的车身零部件在这里结合到了一起,完成这项工作的是另一项关键工艺——焊接。
每一道焊接完成后,工人师傅都要仔细检查焊接情况。
哈弗的车身焊接还大量运用了工业机器人,这大大提高了效率并降低了失误的风险。
车身焊接完成后,还要再进一步检查焊接情况。
在确认了焊接没有问题之后,白车身就将被送入涂装车间进行下一道工序。
第三道:涂装工艺目标:防止车身锈蚀,使车身具有靓丽外表组装完成的车身,被吊装到喷漆车间,先进行电泳防锈处理。
电泳防锈处理完毕后,工人们还要清理车身表面,发现是否有缺陷,为下一步即将到来的喷漆做准备。
由于油漆含有大量有毒物质,而且人工喷漆效率低、浪费油漆,因此哈弗喷漆工艺已经由机器人来完成了。
至此车身涂装工艺就结束了,喷涂完毕的车身将被送到总装车间进行最后一道工序。
第四道:总装工艺目的:将车身、底盘和内饰等各个部分组装到一起,形成一台完整的车本来运到总装车间的应该是包含发动机变速箱在内的底盘总成。
但是我们有必要了解一下底盘总成是怎么组装的,因此先从哈弗的大梁开始。
最详细的整车开发流程
第五阶段:生产准备
预试生产—G3: 生产样车整车质量、性能评估; 生产样车管理层试车; 工艺验证和工程签发100%签署; 生产线设备预验收; 批量状态零部件; 预试生产Pre-Pilot计划批准; 项目经济性; 项目主进度审核。
第二部分 CPMP整车开发管理流程
●
S-G8-02:《造型分析和诉求报告》
营销公司总经理
根据对标分析、造型趋势研究而提出
●
S-G8-03:《造型评审及造型预认可报告》
总经理
在技术中心提交的8个造型草图开发基础上,进行4—2—1的造型效果图开发、评审和提炼,确定1个主题造型方向效果图,各效果图需阐述造型风格、效果展示说明,评审造型方案的工程(硬点)、性能、制造工艺、成本等
总经理
向经管会汇报的G8开阀报告和交付物核查结果
第三部分 CPMP一级交付物体系
财务部
MF-G8-01:初始《项目财务分析及经济目标报告》
财务部总监
内容包括:详细的开发费用预算,详细的基于5年的业务计划的业务规划目标,车型的物料成本初始目标,初始的项目投资估计,初始的项目BC计算,发布项目经济性目标
G8
G7
G6
G3
G1
G4
G2
G5
量试与投产
产品规划
概念开发
生产准备
PreG8
立项研究
责任部门
PreG8一级交付物
签发人
交付标准
标识
营销公司
S-PG8-01:《产业和市场研究报告》
营销公司总经理
宏观形势发展监控,市场环境分析、目标用户群研究、竞争对手分析、法规变化、技术进步、市场定位研究、产品基本需求、宏观目标
整车开发流程范文
整车开发流程范文1.概念策划阶段:在整车开发开始之前,公司需要确定新车的整体概念和市场定位。
这个阶段主要由市场研究、竞争对手分析和概念设计来完成。
市场研究能够帮助公司了解市场需求和消费者喜好,竞争对手分析则能帮助公司更好地了解市场现状和竞争优势。
概念设计是以市场研究和竞争对手分析为基础的产品设计,其目的是确定新车的外观和功能特点。
2.工程设计阶段:在概念策划阶段完成之后,公司需要进一步进行工程设计。
这个阶段包括车身设计、车辆动力系统设计、悬挂系统设计、底盘设计和电气系统设计等。
其中车身设计重点考虑车辆的外观和空气动力学性能,动力系统设计则涉及到发动机、变速器和传动轴等,悬挂系统设计则考虑车辆的悬挂性能和操控性,底盘设计则涉及到车轮、制动系统和转向系统等,电气系统设计则包括车辆的电气设备和电子控制系统。
3.零部件开发阶段:在工程设计阶段完成之后,公司需要进一步进行零部件的开发。
这个阶段包括零部件的设计、制造和试验等。
在设计阶段,公司需要根据整车设计要求进行零部件的设计,然后进行样件制造和试验,以确保零部件的质量和性能达到要求。
在零部件开发的过程中,公司也需要与供应商进行合作,以确保零部件的供应和质量稳定。
4.整车试验阶段:在开发阶段完成之后,公司需要进行整车试验和验证。
这个阶段包括性能试验、安全试验、耐久性试验和市场适应性试验等。
性能试验主要是对整车的各项性能指标进行测试,包括加速性能、制动性能、悬挂性能和操纵稳定性等。
安全试验主要是对整车的安全性能进行测试,包括碰撞试验、安全气囊试验和ABS试验等。
耐久性试验主要是对整车的耐久性进行测试,包括车辆在不同工况下的使用寿命和可靠性。
市场适应性试验主要是对整车在不同市场条件下的适应性进行测试。
5.产线试生产阶段:在整车试验阶段完成之后,公司需要进行产线试生产。
这个阶段主要是为了验证整车生产的可行性和质量稳定性。
在产线试生产的过程中,公司需要对生产设备进行调试和优化,同时也需要对操作工人进行培训和技术指导。
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强化检查不良问题记录
FAI检查不良问题记录
说明:对动态检验项目及带“★”项目进行再次100%检查确认;
漆面检查与确认;退出工厂模式蓄电池电压测量:全车灯光检查整车配置检查整车信息核对动态检查不良问题记录 (淋雨密封试验)左前地毯周围前档与左A柱处前档与顶棚处天窗总成右后门左前大灯、雾灯左侧转向灯左前门左后门左后地毯处行李箱侧围饰板周围右后尾灯、雾灯右后立柱与后挡★油液渗漏、管线松脱后档与左后立柱处遮阳板功能检查左后尾灯、雾灯整车装配质量检验流程卡广汽吉奥汽车有限公司东营分公司漏底一次交验合格是□脏污流漆整车VIN号:仪表台□机舱铭牌□车架号□选装:天窗□;MP5+倒车可视□;90AH电池□;其他:凹坑颗粒抛光不良间隙段差118172359ABS□抛光灰检验结论检验项目灯光侧滑返修□□否□(FAI确认)后档与顶棚右前门右前立柱与前档右前地毯周围右前侧转向灯右前大灯、雾灯检验员: 入库日期: 合格章:□转鼓试验台车速601802616制动排放□1整车信息及配置2ECU写入VIN确认零件拆卸・安装修 正 部 位 及 内 容拆卸者安装者确认者关键点确认序号检验项目简要说明返修确认检验确认ECU已写入VIN号□划伤掉漆46缺陷类别代码34机舱检验机舱残油□、标识确认□地沟检验分泵残油□;油底壳残油□;前桥残油□;后桥残油□;制动硬管轮罩干涉□;检验员动态检验项目确认者确认者(底盘) (跑道走行)机舱油液加注检查(防冻液、制动液、机油)□转向装置安装、检查定位销、外观主驾座椅调整检查变速箱、驱动轴、前桥、后桥安装状态仪表板调节按钮功能检查驱动轴、变速箱、差速器的安装状态安全带忘扣报警功能检查发动机、变速箱、差速器、离合器、前后桥的漏油情况导航系统功能(豪华版)排气管、氧传感器、三元催化器安装,排气泄漏安全带调节功能检查刹车软管、硬管的安装状态、外观内后视镜调节功能检查横拉杆的紧固、开口销的安装状态外后视镜调节功能检查悬挂系统安装、钢板弹簧、减震器安装状态前喷水与雨刮功能检查纵臂的安装状态方向盘调节功能检查油管连接处密封性检查方向盘转向角度检查三踏板行程检查ABS路测试正弦路测试听音墙测试 (机能/电器功能检查)蛇形路测试遥控器功能检查(开锁、闭锁、点亮大灯、玻璃升降、)绳索路测试拳石路测试四门门锁检查鱼鳞凹路测试开门提醒警示音检查扭曲路测试仪表板内各警示灯检查圆场测试仪表板按钮调节功能检查底盘二次确认检查仪表板显示照明灯检查倒车雷达功能检查外后视镜、风挡加热除霜检查高速路测试(定速巡航功能测试、行驶跑偏、加减速、换四门玻璃升降功能检查行驶)点烟器功能检查制动检查(制动距离、高速制动)USB功能检查手刹驻坡检查方向盘锁止功能检查手刹忘放报警功能检查防盗激活功能检查差速锁功能检查(GA6461车型)空调系统检查四驱功能检查(GA6461/1030车型)音响系统检查★机舱管线干涉
调整方法与1030一致;
需调整;