德固赛塑料助剂产品列表

常用塑料助剂英文缩写

英文简称中文全称作用

AC 偶氮二甲酰胺发泡剂

ACR 丙烯酸酯加工助剂兼抗冲改性剂

BaSt 硬脂酸钡热稳定剂

BBP 邻苯二甲酸丁苄酯增塑剂

BPBG 丁基邻苯二甲酰基甘醇酸丁酯增塑剂

BR 丁二烯橡胶

BS 硬脂酸正丁酯增塑剂

CaCO3 碳酸钙填充剂

CaSt 硬脂酸钙热稳定剂

CdSt 硬脂酸镉热稳定剂

CPCB 双季戊四醇己二酯增塑剂

CR 氯丁橡胶

DAP 邻苯二甲酸二戊酯增塑剂

DBP 邻苯二甲酸二丁酯增塑剂

DBS 癸二酸二丁酯增塑剂

DBTL 月桂酸二丁基锡稳定剂

DCP 邻苯二甲酸二仲辛酯增塑剂

PVC型材常用助剂及配方设计

常用的PVC型材助剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂等。下面将分别介绍这些助剂的作用和配方设计。

1.稳定剂：稳定剂是防止PVC型材在加工和使用过程中分解和颜色变化的重要助剂。常用的稳定剂有铅盐类、锰盐类、有机锡类等。通常稳定剂的含量为2-4%，具体配方设计根据不同的工艺要求和使用环境来确定。

2.增塑剂：增塑剂是为了改善PVC型材的柔韧性和延展性而添加的。常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、绿原酸酯等。增塑剂的含量一般在20-40%，具体配方设计根据所需的柔韧性和加工方式来确定。

3.润滑剂：润滑剂是为了提高PVC型材的流动性和降低摩擦系数而添加的。常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸酯等。润滑剂的含量一般在0.5-2%，具体配方设计根据所需的加工性能和表面光滑度来确定。

4.填充剂：填充剂是为了提高PVC型材的强度、硬度和降低成本而添加的。常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。填充剂的含量一般在10-30%，具体配方设计根据所需的强度和硬度来确定。

5.着色剂：着色剂是为了给PVC型材增加颜色和美观性而添加的。常用的着色剂有有机颜料和无机颜料等。着色剂的含量一般在1-5%，具体配方设计根据所需的颜色和色泽来确定。

此外，还可以添加其他的助剂，如泡沫剂用于生产泡沫PVC型材、阻燃剂用于提高PVC型材的阻燃性能等。

配方设计需要考虑到助剂之间的相容性、加工工艺和最终产品的使用要求。通过调整不同助剂的含量和比例，可以得到满足不同需求的PVC型材。同时，还需要进行实验验证和不断改进，以提高PVC型材的性能和加工效果。

塑料添加剂手册

1. 引言

塑料添加剂是一种被广泛应用于塑料制品加工过程中的化学物质。这些添加剂能够赋予塑料更优越的性能、改善加工工艺、增强产品的功能等。本手册旨在向读者介绍常用的塑料添加剂及其功能、应用领域和使用方法。

2. 塑料添加剂的种类

2.1 塑化剂

塑化剂是常用的塑料添加剂之一，能够使塑料变得柔软、耐折、可塑性好。常见的塑化剂有A类和B类两种，它们在不同塑料中的使用方法和适用范围有所区别。

2.2 稳定剂

稳定剂可以延长塑料制品的使用寿命，防止其在高温、氧化、光照等条件下发生变化。常用的稳定剂有热稳定剂、氧化稳定剂、紫外线稳定剂等。

增塑剂能够提高塑料的延展性和可塑性，使塑料制品具有更好的柔软性和韧性。常见的增塑剂有内增塑剂和外增塑剂，它们在不同类型塑料中的应用略有差异。

2.4 加工助剂

加工助剂主要用于改善塑料的加工性能，包括增加流动性、降低熔融温度、减少粘度、改善模具脱模性等。常见的加工助剂有润滑剂、流动助剂、分散剂等。

2.5 阻燃剂

阻燃剂能够提高塑料的阻燃性能，减少火灾事故的发生。常见的阻燃剂有添加型阻燃剂和协效型阻燃剂，它们在不同塑料中的使用方法和效果有所不同。

塑料添加剂广泛应用于汽车、电子电器、建筑材料、包装等领域。根据不同的塑料特性和目标性能，选择适合的添加剂是保证塑料制品质量的重要因素。

4.1 使用前应仔细阅读供应商提供的产品说明书，了解产品的成分、安全性评估和使用限制等信息。

4.2 必须遵守当地有关塑料添加剂使用的法律法规和标准。

4.3 在使用塑料添加剂时应注意个人防护，如佩戴合适的防护装备。

4.4 废弃的塑料添加剂需根据当地环境法规进行处置，不得乱倒乱丢。 5. 结论

塑料添加剂在塑料制品生产过程中起到了至关重要的作用。了解不同种类塑料添加剂的功能、应用领域和安全使用方法，有助于正确选择和应用添加剂，提高塑料制品的性能和品质。如需更详细的信息，请咨询相关专业人士或参考相关文献。

聚乙烯蜡在塑料加工中的应用

蔡智敏

【摘要】The polyethylene wax is a kind of PE with low molecular weight, it

has been extensively used because of its excellent properties. In this paper,

classification, preparation methods and properties of polyethylene wax

and modified polyethylene wax were introduced, and application of

polyethylene wax as masterbatch dispersant, lubricant in plastics

processing and solubilizer in wood plastic composite was discussed.%

聚乙烯蜡是低分子量的聚乙烯，因具有优良的性能而得到广泛的应用。本文简要介绍了聚乙烯蜡和改性聚乙烯蜡的分类、生产方法、性质，以及这些种类的聚乙烯蜡产品作为母粒分散剂、塑料加工润滑剂、木塑复合材料增容剂等在塑料加工过程中的应用。

【期刊名称】《当代化工》

【年(卷),期】2013(000)001

【总页数】6页(P86-90,94)

【关键词】聚乙烯蜡;性质;应用;塑料加工

【作者】蔡智敏

【作者单位】中国石油抚顺石化公司乙烯化工厂，辽宁抚顺 113004

【正文语种】中文

【中图分类】TQ322

聚乙烯蜡是指相对分子量在 10 000以下的低分子量聚乙烯，通常的分子量范围在1 000～8 000之间。聚乙烯蜡具有优良的性能，在油墨、涂料、橡胶加工、纸张、纺织、化妆品等领域得到广泛的应用。

聚乙烯蜡化学稳定性良好，具有优良的机械性能、电性能、分散性、流动性、脱模性，其软化点高、熔融粘度低，并且硬度高、耐磨性好，作为各种母粒的分散剂、聚烯烃加工的脱模剂、聚氯乙烯塑料加工润滑剂等，在通用塑料加工中应用广泛。通过化学改性的聚乙烯蜡由于引入极性基团，改善了物理性能，使得聚乙烯蜡的应用领域已拓展到性能要求更高、发展势头较快的工程塑料上。

松尾助剂

缔合型增稠剂详细...

产品型号应用媒介建议添加量产品应用简介

Borchi®

Gel 0620 W 全配方的0.2％-3% 强假塑性聚氨酯增稠剂，40%的PU含量，含溶剂、不含APEO、HAPS和有机锡，特别适用于低剪切率范围(<1000rps），不影响漆膜光泽，最大程度减少流挂和沉降现象；最适合喷涂施工；配合牛顿型增稠剂，可用于辊涂和刷涂

Borchi®

Gel 0621 W 全配方的0.2％-3% 强假塑性聚氨酯增稠剂，20%的PU含量，30%固含，不含溶剂、APEO、HAPS和有机锡，特别适用于低剪切率范围 (<1000rps），不影响漆膜光泽，最大程度减少流挂和沉降现象；最适合喷涂施工；配合牛顿型增稠剂，可用于辊涂和刷涂

Borchi®

Gel 0622 W 全配方的0.2％－3% 强假塑性聚氨酯增稠剂，25%的PU含量，35%固含，不含溶剂、APEO、HAPS和有机锡，适用于低剪切率范围 (<1000rps），不影响漆膜光泽，最大程度减少流挂和沉降现象；最适合喷涂施工；特别适用于2K PU体系

Borchi®

Gel PW

25 W 全配方的0.1%－2% 假塑性聚氨酯增稠剂，溶剂是水和丙二醇，25%的PU含量，不含乳化剂，特别适用于低剪切率范围

Borchi®

Gel LW

44 W 全配方的0.1%－2% 假塑性聚氨酯增稠剂，24%的PU含量，46%的固体含量，特别适用于低剪切率范围，并有助于提高颜料的润湿和分散

Borchi®

Gel 0625 W 全配方的0.2％－3% 通用型假塑性聚氨酯增稠剂，25%的PU含量，50%的固体含量，不含溶剂、APEO、HAPS和有机锡，适用于中等剪切率范围 (1000～10000rps）

Borchi®

Gel L 75

N W 全配方的0.1%－2% 通用型假塑性聚氨酯增稠剂，25%的PU含量，50%的固体含量，有助于提高颜料的润湿，分散及稳定，适用于中等剪切范围

化工助剂产品的类别以及常规检测项目

科标检测研究院化工实验室

本文章来自科标检测研究院化工实验室，未经同意严禁用于网站及商业用途，违者必究科标检测--精准每一刻化工助剂产品的类别以及常规检测项目助剂指为改善高分子加工性能和(或)物理机械性能或增强功能而加入高分子体系中的各种辅助物质。在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品，可称添加剂。科标化工实验室提供化工助剂的检测分析服务。化工助剂的分类标准与很多，根据化工实验室的数据显示，化工助剂的主要分为一下几类：橡胶助剂：硫化助剂（硫化剂、交联剂、促进剂、活化剂和防焦剂）防护助剂（抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防霉剂）补强助剂（炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐、树脂）工艺操作助剂（塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂）特殊助剂（着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂、芳香剂等）塑料助剂：增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂、增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂涂料颜料助剂：催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂等科标检测研究院化工实验室

本文章来自科标检测研究院化工实验室，未经同意严禁用于网站及商业用途，违者必究科标检测--精准每一刻胶黏剂助剂：固化剂、交联剂、引发剂、光引发剂、催化剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、增塑剂、增稠剂、稀释剂、溶剂、偶联剂、乳化剂、增强剂、填充剂、阻燃剂、阻聚剂、氧化剂、软化剂、防老剂、分散剂、发泡剂、消泡剂、杀菌及防腐剂、着色剂等其他助剂：聚合助剂、纺织助剂（印染助剂）、融雪剂、减水剂、增白剂、除味剂、洗涤剂、防水剂、添加剂水处理剂（消泡剂、缓蚀剂、阻垢剂、脱水剂、杀菌灭藻剂、杀菌剂、净水絮凝剂、分散剂、消毒剂、污水处理剂、耐碱消泡剂、耐酸消泡剂、涂料消泡剂、造纸消泡剂清洗用消泡剂、水处理消泡剂、缓蚀阻垢剂、反渗透膜阻垢剂、防腐阻垢剂、环保阻垢剂、聚合硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、聚硅酸絮凝剂、污水处理剂、工业水处理剂、循环水水处理剂、废水处理剂、微生物水处理剂）金属表面处理剂：防锈润滑剂、防锈处理剂、热处理剂、拉拨液、压铸液、冲压液、电火花液、切削液轧制液、电镀助剂、热处理油、金属清洗剂、热处理介质、切削液、轧制液、金属工艺液、脱漆剂、除锈剂、除油剂、冷脱剂、清洗剂、光亮剂化工助剂的检测的常规项目：检测项目：纯度、密度、PH值、极限粘度、阻垢性能、缓蚀性能、临界胶束浓度、界面张力、润湿力、碘值、耐酸碱性、粘度、活性检验、比表面积、空积率、热稳定性、安定性、冷却性、腐蚀性、密封性、有害物质检测、含水量、微量元素分析项目：配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比、成分化验、定性定量分析科标化工实验室温馨提示您，检测时请选择合适的检测项目，避免造成费用的浪费！文案编辑词条 B 添加义项 ? 科标检测研究院化工实验室

塑料制品加工中主要助剂及其应用.

1 / 111 塑料制品加工中的主要助剂及其应用

塑料助剂或塑胶助剂又叫塑料增添剂，是聚合物（合成树脂）停止成型加工时为改良其加工性能或为改良树脂自己性能所缺少而必需增添的一些化合物。

比如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔嫩而增添的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要增添发泡剂；有些塑料的热合

成温度与成型加工温度十分靠近，不参加热稳固剂就没法成型。所以，塑料助剂或塑胶助剂在塑料成型加工中据有特别重要的地点。

增塑剂和热稳固剂

增塑剂是现代塑料工业最大的助剂种类，对促使塑料工业特别是聚氯乙烯工业的展开起着决策性作用。凡能和树脂均混淆，混淆时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且自己坚持不变，或虽起化学变化但能长久保留在塑料制品中并能变动树脂的某些物理性质，拥有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。增塑剂是一类增添聚合物树脂的塑性，给予制品柔嫩性的助剂，也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂或塑胶助剂类型。增塑剂主要用于PVC软制品，同时在纤维素等极性塑猜中亦有广泛的应用。增塑剂所涉及的化合物类型大概包含邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化白腊等，尤以邻苯二甲酸

酯类最为重要。聚酯增塑剂由二元酸和二元醇经过缩合反应制得，品种主要有己二酸类聚酯和苯酐聚酯等。聚酯增塑剂与普往常用的增塑剂最大的不一样在于拥有较大的分子量。聚酯增塑剂的分子量能够与PVC相当，因此与PVC拥有更好的相容性。更因为其挥发性低，耐油及耐脂肪族或芬芳族碳氢化合物的抽出，在油漆与橡胶中耐迁徙，且耐老化性能优异，与低分子量增塑剂对比，聚酯增塑剂拥有耐抽出、耐高平和迁徙性小等性能超群的特征，使它享有“永久性增塑剂”之称，是展开较快的一类增塑剂。

若是不加说明，热稳固剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所运用的稳固塑料制品加工中主要助剂及其应用.

常用塑料助剂简介

一、稳定助剂

1．热稳定剂

热稳定剂

聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。其主要缺点就是热稳定性差。

添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。

关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。

从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。PVC降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下：

随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。这里最多能产生0．1％的氯化氢。随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。

为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。

对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。PVC树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。

因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。加工技术和产品用途决定了对最终稳定性的要求，因此也决定了具体配方的稳定剂类型和用量。必须对加工设备的类型、剪切速率以及PVC掺混物可能经受的热过程给予重视，在必须知道管理机关要求的同时，还必须考虑到制成品的物理外观和耐久性。

各类聚氨酯功能性助剂详细介绍

功能性助剂也称改性助剂，能改善胶黏剂的原有性能，并可赋予新的功能。功能助剂在胶黏剂中扮演着相当重要的角色，所占助剂的比例最大。具体包括增韧剂、增黏剂、增强剂、增塑剂、阻燃剂、偶联剂、填充剂、促进剂、软化剂、导电剂、发泡剂、着色剂、消色剂、抗静电剂、螯合剂、除味剂等。功能助剂的改进与完善作用，可使胶黏剂的品质锦上添花，将对胶黏剂性能的提升起着极其重要的作用。下面是最为常用的功能性助剂：

高回弹开孔剂GS-28

1、产品介绍

本产品适用于高回弹模塑泡与高回弹块泡。具有优异的开孔性，防止闭孔，有效改善泡沫结构，使制品具有优良的回弹性、压缩性和舒适感。

2、技术指标

项目指标

外观清澈透明液体

色度（APHA） ≤80

羟值（mgKOH/g） 21±1.5

水份（%） ≤0.1

钾钠离子（ppm） ≤5

酸值（mgKOH/g） ≤0.15

粘度（mPa·s, 25℃） 2500±500

pH值 5.0 ~ 7.5

推荐用量 %

(相对聚醚组分) 1 ~ 3

3、产品存储及保质期

存储于常温、阴凉干燥处，避免日晒和直接接触热源。产品每次使用后应密封好。保质期两年，两年后经试验合格后仍可使用。

4、安全与毒性

不易燃，非爆炸性。几乎无毒，眼睛和皮肤接触后，用低压清水冲洗或送医治疗。

海绵除醛剂

东莞广思远凭借汽车行业多年专注于聚氨酯环保添加剂的研发和应用的经验，成功开发出两款专为聚氨酯等行业应用的除醛剂GSY PA-90和GSY PA-90W。其反应原理是通过化学作用和物理作用减少聚氨酯泡绵加工过程中产生的醛类、苯类等有机挥发物。GSY PA-90适用于汽车内饰、家私海绵等海绵制品，也可直接添加到聚醚多元醇等里面使用，GSY PA-90W主要适用于水性聚氨酯。

经过大量的在CTI、GST、谱尼、SGS等第三方测试机构的“袋式法、VDA278”测试结果显示，添加GSY PA-90除醛剂千分之五左右可有效消除泡沫种醛类含量80%以上，此外本品对苯类物质亦有一定的消除效果，为各汽车内饰件企业通过各种测试标准提供了有利保证。

各类聚氨酯功能性助剂详细介绍 2

各类聚氨酯功能性助剂详细介绍

聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学性能，并且在很多领域得到了广泛的应用。而聚氨酯功能性助剂则是在聚氨酯加工制备过程中，为了改善聚氨酯的性能特点而加入的辅助剂。下面将详细介绍几种常见的聚氨酯功能性助剂。

1.催化剂：催化剂在聚氨酯制备中起到促进反应速度、降低反应温度和改善聚合物性能等作用。常用的催化剂主要有有机锡化合物（如二乙基锡酸、二正丁基锡酸等）、二元醇铅化合物、二元醇铋化合物等。这些催化剂能够加速聚氨酯的聚合反应，提高产物的分子量和耐久性。

2.填料：填料是为了改善聚氨酯的力学性能、阻燃性能等而加入的。常用的填料有纤维素类、玻璃纤维、炭黑、二氧化硅等。这些填料能够增加聚氨酯的刚性和强度，提高其耐磨性和耐冲击性，使其具有更好的力学性能。

3.稳定剂：稳定剂是为了保护聚氨酯抗氧化和抗老化性能而加入的。常用的稳定剂有过氧化聚苯乙烯、抗氧剂、紫外吸收剂等。这些稳定剂能够抑制聚氨酯在高温或长期暴露于紫外光下的氧化和老化，延长其使用寿命。

4.界面剂：界面剂是在聚氨酯制备过程中为了改善聚氨酯与填料或增韧剂的相容性而加入的。常用的界面剂有偶联剂、表面活性剂等。这些界面剂能够提高填料与聚氨酯之间的黏结强度，增强填料和增韧剂的分散性，提高聚氨酯制品的整体性能。 5.阻燃剂：阻燃剂是为了提高聚氨酯的阻燃性能而加入的。常用的阻燃剂有溴化聚合物、磷化合物、氯代羟基磷酯等。这些阻燃剂能够减缓聚氨酯燃烧的速度，降低火焰扩散和烟气产生，提高聚氨酯制品的阻燃等级。

综上所述，聚氨酯功能性助剂在聚氨酯制备过程中发挥着重要的作用。不同的功能性助剂能够给聚氨酯赋予不同的特性和性能，例如改善力学性能、阻燃性能、耐氧化性能等。因此，在聚氨酯加工制备过程中的合理选择和使用这些功能性助剂，可以提高聚氨酯制品的质量和性能，拓宽其应用领域。