胶合板用脲醛树脂的生产原理与工艺的研究进展
胶合板用脲醛树脂的生产原理与工艺的研究进展1 胶合板用脲醛树脂的生产原理与工艺的研究进展衡阳师范学院10级高分子材料与工程1班刘超学号 16 指导老师张少华摘要脲醛树脂是由尿素和甲醛在催化剂作用下经加成和缩聚反应生成的低分子量树脂在使用时加人固化剂和助剂制成粘合剂一脲醛树脂胶酯。
它主要用于大批量木材的胶接生产如制造三合板、五合板、刨花板、保丽板等。
与其它合成木材胶粘剂相比除了耐水性、耐久性稍差外有很多优点如原料易得成本低廉树脂无色或乳白色固化后对木材表面不产生污染且工艺简单。
因此它在胶合板的生产中占有很重要的地位。
传统的脲醛树脂由于它耐水性差而且含有较多的甲醛大量地释放等问题限制了它在很多方面的应用本文综述了它的合成方法和几个基本的改性方面。
关键字脲醛树脂甲醛释放量人造板脲醛树脂改性剂耐水性前言脲醛树脂商品名Beetle。
又称尿素甲醛树脂简称UF平均分子量约10000。
尿素与37甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲性粉状脲醛树脂醛低聚物工业上以碱作催化剂95?左右反应甲醛/尿素之摩尔比为1.52.0以保证树脂能固化。
反应第一步生成一和二羟甲基脲然后羟甲基与氨基进一步缩合得到可溶性树脂如果用酸催化易导致凝胶。
产物需在中性条件下才能贮存。
线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。
模塑粉则在130160?加热固化促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。
脲醛树脂主要用于制造模压塑料制造日用生活品和电器零件还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。
由于其色浅和易于着色制品往往色彩丰富瑰丽。
脲醛树脂成本低廉颜色浅硬度高耐油抗霉有较好的绝缘性和耐温性但耐候性和耐水性较差。
它是开发较早的热固性树脂之一。
1924年英国氰氨公司研制1928年始出售产品30年代中期产量达千吨80年代世界年产量已超过1.5Mt。
制作塑料制品所用的脲醛树脂的数量仅占总产量的10左右。
在甲醛与 2 尿素的摩尔比较低的情况下制得的脲醛树脂与填料纸浆、木粉、色料、润滑剂、固化剂、稳定剂六亚甲基四胺、碳酸铵、增塑剂脲或硫脲等组分混合再经过干燥、粉碎、球磨、过筛即得脲醛压塑粉。
压制脲醛塑料的温度140150?、压力2535MPa压制时间依制品的厚度而异一般为1060min。
塑料制品主要是电气照明设备和电话零件等。
脲醛树脂一般为水溶性树脂较易固化固化后的树脂无毒、无色、耐光性好长期使用不变色热成型时也不变色可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。
脲醛树脂坚硬耐刮伤耐弱酸弱碱及油脂等介质价格便宜具有一定的韧性但它易于吸水因而耐水性和电性能较差耐热性也不高。
1 两大反应机理 1.1经典理论尿素和甲醛之间的反应非常复杂这两类化合物既可产生线性产物又可产生支链产物同时在固化中变成三维的空间交联结构。
这是由于尿素的官能度为 4其分子中有4个可被取代的氢原子而甲醛的官能度为 2反应中决定产物性能的最重要因素是1尿素和甲醛的摩尔比2反应介质的 pH3原料的质量4反应温度5反应时间。
这些因素将影响树脂分子量的增长速度1-3。
尿素和甲醛之间的反应分成两个阶段第一阶段在中性或弱碱性介质中首先进行加成反应形成初期的中间体单、双或三羟甲基脲四羟甲基脲从未分离同系物4。
反应式如下第二阶段在加热或酸性介质中羟甲基化合物分子间脱水缩聚形成可溶可熔的树脂此树脂状产物在加热或酸性固化剂存在下即转变成不溶不熔的交联树脂4反应式如下 3 在合成脲醛树脂的过程中的许多因素如原料组分的摩尔比、反应进行中的 pH 值、反应温度、反应时间等都会直接影响到产品的性能和质量。
在聚合时加入不同的其他原料就会得到不同的性质的产品4。
1.2糠醛理论20世纪70年代末随着糠醛理论的发展人们利用它来研究在强酸性条件下合成UF的方法即在强酸性介质pHlt3.0条件下尿素与甲醛反应生成一定数量的Uron环结构的小分子然后再进一步聚合成具有Uron环链节的高分子。
一方面由于Uron环的耐水解能力比亚甲基二脉好所合成的树脂有利于提高其胶接制品的耐水性另一方面在树脂中引人Uron环链节可相对降低UF的交联密度增加树脂分子链的长度也就是缩聚程度提高。
所以树脂的初粘性较好预压能提高。
但是随着树脂中Uron环数量的增加树脂的固化速度减慢4。
2.合成脲醛树脂的工艺 2.1采用弱碱-弱酸-弱碱合成工艺按不同总摩尔比F/U分批次加入尿素。
将 150 g 甲醛溶液加入带有搅拌器、回流冷凝装置的 500mL 颈烧瓶中用 20 NaOH 溶液调 pH 至中性或弱碱性然后加入第一批尿素在一定温度下保温 4050 min。
加入第二批尿素温度在30 min 内均匀升到 9395 ?并保温 4060min用 10 甲酸溶液调 pH 至弱酸性观察反应至终点浊点法后用 10 NaOH 溶液调 pH 至弱碱性常压蒸发脱水一段时间温度均匀降到 4850 ?加入第三批尿素继续搅拌30 min自然冷却至室温即可出胶4。
2.1强酸-弱酸-弱碱工艺将甲醛溶液置于带有回流冷凝器、温度计、搅拌器的三口烧瓶中用恒温水以下在搅拌的情浴加热控温在搅拌的情况下用10Na0H溶液和甲酸溶液调pH值为3.0况下升温至45?左右投人第一批尿素恒温反应30min用10的Na0H溶液调pH 值在5-6之间加人第二批尿素反应温度控制在40-50?当溶液变成乳白色后继续反应取样测定粘度当粘度稳定且达到要求后将pH值调到7-8加人第三批尿素继续反应30min。
待胶液降温至40?以下出料4。
除了上述两种工艺外还有一直在弱酸条件下进行加成和缩合反应的。
Yun5等在研究反应液pH值对脲醛树脂性质和性能的影响时采用pH值分别为1.0、 4 4.8、8.0等三种合成工艺发现在不同工艺条件下树脂的亚甲基桥键、亚甲基醚桥键、Uron环等基团含量存在较大差异并对相对分子质量的分布产生影响释放和胶合强度的最佳选择。
但这种工艺反应过程中由于放热量较大生产中难以控制目前采用的比较少。
结果显示弱酸合成工艺是平衡脲醛树脂甲醛6。
3 甲醛的释放机理 3.1游离甲醛一般认为游离甲醛是指合成树脂中没有参加化学反应的游离态甲醛。
而相关研究指出就游离甲醛仍难以做很明确的定义。
在水溶液中甲醛主要以甲二醇及其相关低聚物的形式存在它们之间存在一定的可逆反应8。
实际上完全为游离态的甲醛在甲醛水溶液中的比例小于0.01几乎全部以甲二醇低聚物的形式存在9。
Meyer对合成后的脲醛树脂胶黏剂做13C-NMR分析得出游离甲醛是甲二醇及其相关聚合物。
故可得知通常意义的quot游离quot甲醛应该是没有参加反应的甲二醇及其低聚物10。
3.2人造板释放甲醛人造板释放甲醛主要源于木材、所使用的胶黏剂和涂料或其它表面改性材料。
木材中纤维素与胶黏剂的反应纤维素分子中含有羟甲基在较高温度和酸性条件下与脲醛树脂胶黏剂中含有的甲醛发生反应生成半缩甲醛再进一步与别的纤维素羟基形成缩甲醛交联甲醛的低聚物也可直接与纤维素羟基形成聚合缩甲醛交联以上反应生成的各种缩甲醛一定条件下会逐步分解放出甲醛11。
各种羟甲基脲与纤维素羟基在酸催化下发生以下反应: 醇、间苯二酚等都是常用的单一类甲醛捕捉剂。
MitstuoHiguchi12指出在脲醛树脂胶黏剂中加入20的玻璃粉可使固化后的胶层接近中性。
丙烯酸酯的共聚乳液体系可与木材上的OHCH2OH发生反应其与脲醛树脂共混可降低游离甲醛的含量13。
吴苹14在合成脲醛树脂时加入聚乙烯醇有效地降低了树脂中的游离甲醛含量。
李志伟15指出脲醛树脂游离甲醛释放量随苯胺加入量的增多而降低加入量为8时游离甲醛为0.23胶接强度为10.6MPa。
朱丽滨18应用胶体理论 5 在树脂合成过程中加入无机物所制的改性剂添加量为3压制的中密度纤维板其甲醛释放量达到了E1级16。
4 脲醛树脂的几个改性的方面脲醛树脂作为木材胶粘剂已被广泛应用这是由于脲醛树脂初粘度大、成本低廉、原料易得、制造工艺简单、耐化学药剂的侵蚀、胶层色浅不污染板面。
但是脲醛树脂也具有严重缺点:即耐水性和耐老化性能都较差且在生产粕实用过程中都有游离甲醛逸出污染环境。
它们严重限制了脲醛树脂及其制品的使用范围。
而随着森林资源的缺乏人们开始大力发展人造板行业更加重视木材的综合利用积极解决木材供需矛盾。
脲醛树脂作为木材胶粘剂因其不可替代的优点而要大力发展。
用其长、改其短是脲醛树脂的发展方向。
十几年来对于脲醛树脂胶的反应机理改善其性能等方面国内外有关人士都做了大量工作17。
4.1 树脂耐水改性尿素与甲醛形成脉醛树脂的反应几乎都是可逆的缩聚反应都有水放出。
而且脲醛树脂固化后的休型结构中仍保留有相当数最的CH2OH等亲水基团这些都势必影响脲醛树脂的耐水性奋丙烯酸醋类共聚乳液本身具有优良的耐水性又可与脲醛树脂低缩聚物中的活性基团反应能降低胶层固化后保留的亲水基团量并可与木材上的OHCH2OH发生化学反应形成化学键提高胶层耐水性。
1用丙烯酸酯改性 A.合成方法将甲醛加入反应瓶中开动搅拌用氢氧化钠调pH值至8.99.0。
加入一次尿总量的3/4升温反应到一定程度后加二次尿素总量的1/4调pH值为弱酸性然后加入预先制好的丙烯酸脂共聚乳液在一定温度下进行反应至终点降温到30?调pH值为7.07.5出料17。
B.树脂技术指标请使用三线表格外观乳白色粘稠溶体 6 固体含量 4852 粘度Pa.s 0.321.52 游离甲醇 gt1.5 PH值 7.07.5 贮存期d lt60 C.改性原理丙烯酸酯类共聚树脂是一种线型高分子物质它加入脲醛树脂中可以起增韧作用使脲醛树脂的脆性和硬度下降提高抗龟裂能力。
同时由于丙烯酸酯共聚物本身具有优良的耐水性而且带有活性基团固化时能与木材成份形成化学键。
所以共聚物乳浓的。
加入能阻止水对胶层的侵入和破坏提高胶接接头的耐老化性。
为了降低脲醛树脂胶成本及更好地改善络合位作用使体内的交联密度增大所致17。
2用聚乙烯醇改性 A.合成方法甲醛与尿素的摩尔比选1.40:1尿素分三批加人第一次尿素加入量为总量的60第二次为总量的30第三次为总量的10。
聚乙烯醇加入量为尿素总量的2。
具体工艺:将配方中的甲醛加人反应容器内加人聚乙烯醇在搅拌下加人碱调pH值7.58加人第一批尿素升温至90?保温反应4060hn然后降温至70C用20的氯化钱溶液调pH值到3.8观测雾点30min左右雾点达到立即用碱调pH值-4.6加人第二批尿素继续观测雾点10而n 左右达到用碱液调pH值-7.5加人第三批尿素反应10hn升温至70C左右。
然后开始真空脱水脱水至要求固体含量最后降温至4oC出料。
树脂整个生产周期约需5h18。
B.树脂的技术指标请使用三线表格树脂的技术指标 7 外观:乳白色粘稠状液体固体含量:50一60 粘度秒:4060涂一4杯胶合强度:gt1.5MPa 游离甲醛含量lt1.7 pH值7—8 贮存期gt3个月 C.改性原理聚乙烯醇与甲醛在酸性条件下生成聚乙烯醇缩甲醛改善了脉醛树脂胶的结构降低了游离经甲基含量从而达到提高耐水性及耐老化的效果。
脲醛树脂及其制备方法和脲醛树脂胶及其调制方法
脲醛树脂及其制备方法和脲醛树脂胶及其调制方法专利名称脲醛树脂及其制备方法和脲醛树脂胶及其调制方法技术领域本发明涉及一种人造板用胶粘剂及其制备方法，尤其涉及一种胶合板用脲醛树脂及其制备方法和脲醛树脂胶及其调制方法。
背景技术目前，多数人造板生产厂家采用的胶粘剂是脲醛树脂。
其中绝大多数厂家使用的脲醛树脂是采用“弱碱-弱酸-弱碱”工艺生产的，主要原料是尿素与甲醛，改性时常添加一定量的三聚氰胺来提高耐水性与胶合强度、添加少量聚乙烯醇来提高初粘性(预压性)，使用前往往要加固化剂(常用氯化铵)、填料(胶合板生产时常用面粉)等。
我国现在有数以千计的胶合板生产厂家，其中手工铺装、组坯的中小型工厂占大多数。
由于生产条件限制，很多小型工厂在胶合板生产过程中，采用脲醛树脂胶，涂胶单板的闭口陈化时间往往很长，有的可以达到几个小时。
而同时，这些工厂的生产空间一般不大，为了减少空气中的甲醛浓度，车间的门窗常常是开放的。
虽然为了提高脲醛树脂胶的初粘性，保证预压效果，在脲醛树脂调胶时都加入了10-20％的面粉，但是在风大、湿度低的情况下，长时间的陈化往往使涂胶单板的边部出现陈化过度，造成板坯预压效果不好，热压后的胶合板还时常出现开胶情况。
发明内容本发明的一个目的是针对以上问题提供一种用于胶合板的脲醛树脂及其制备方法，该脲醛树脂在合成过程中添加了高吸水性树脂，有效防止了胶合板生产中涂胶单板的陈化过度，保证涂胶单板即使在风大、湿度低的情况下进行长时间的陈化，也不会出现板坯预压效果不好和在胶合板热压后出现开胶情况。
本发明的另一目的是提供一种用于胶合板的脲醛树脂胶及其调制方法，在该脲醛树脂胶的调胶过程中加入了高吸水性树脂，有效防止了胶合板生产中涂胶单板的陈化过度，保证涂胶单板即使在风大、湿度低的情况下进行长时间的陈化，也不会出现板坯预压效果不好和在胶合板热压后出现开胶情况。
为实现上述目的，本发明的一方面提供一种制备胶合板用脲醛树脂的方法，在甲醛和尿素缩合反应过程中加入高吸水性树脂。
纳米蒙脱土改性脲醛树脂制备胶合板研究
最 高 ，游 离 甲醛 含 量 最 低 ，且 都 满 足 国 家标 准 。 对 于 ５种 不 同 处 理 ＭＭＴ改 性 脲 醛 树 脂 进 行 试 验 ，结 果 显 示 加 入 纳 米 蒙脱 土 后 ，胶 合 板 的 胶 合 强 度 均 比脲 醛 树 脂 有 所 提 高 ，游 离 甲醛 有 所 降低 ，并 达 到 Ｅ ０级 国 家 标 准 。 综 合 强度 和 成 本 问 题 编 号
ａ ｎａ ｌ ｙ ｚ ｅｓ ｔ ｈｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｆ ｅ ｅ ｄｉ ｎ ｇ ｍｏ ｄｅ ｌ ，ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｅ ｓ ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｔｉ ｒ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｍ ＭＴ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｂ ｏ ｎ ｄｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎｇ ｔ ｈ ａ ｎ ｄ
（ 东 北 林 业 大 学 材 料 科 学 与 工 程 学 院 ，哈尔 滨 １ ５ ０ ０ ４ ０）
摘
要 ：采 用 纳 米 层 蒙 脱 土 （ ＭＭ Ｔ） 改性 脲 醛 树 脂 制 备 胶 合 板 ，研 究 ＭＭ Ｔ在 脲 醛 树 脂 合 成 过 程 中 的加 入 方 式 、种 类 以
脲醛胶制胶生产工艺
脲醛胶制胶生产工艺
生产中纤板脲醛树脂胶的工艺需要控制好原料配方和煮胶参数。
脲醛树脂胶是通过甲醛和尿素在碱酸催化下聚合形成的水液产品。
原料配方中，尿素和甲醛的摩尔比为1:1.22，即体积比为V:F。
尿素需要分批投料，每批投料时的摩尔比都需要重新计算，以保证反应的准确性。
尿素含量应达到98%，分子量为60；甲醛含量应达到37%，分子量为30；甲酸含量应为30%；烧碱含量应达到98%。
在煮胶过程中，需要控制好各项参数。
首先，投入甲醛后，用30%的碱溶液调节PH值为8.5-9.0，然后升温至40℃，投
入第一批尿素。
此时反应摩尔比为1:2.059.待温度升至85℃时，调节PH值为6.5，待温度达到90-92℃时，保温20分钟。
然
后加入甲酸液，调节PH值为5.0-4.8，严格控制反应温度在
90-94℃，时间为60-70分钟，检测粘度为18.5秒左右/25℃。
粘度可以采用25℃水温滴测云雾状。
在粘度达到后，观察反
应终点，用烧碱液调节PH值为 6.5-6.7进行第二次尿素投料，
此时的反应摩尔比为1:1.493，温度控制在83-85℃，时间为25分钟，观察反映终点的缩聚，再次用碱液调节PH值为7.0-7.3.在反应终点达到后加入第三次尿素，此时反应摩尔比为1:1.22，调节PH值在7.2-7.5之间，开始降温至45℃时放料。
脲醛树脂胶的质量指标包括固体含量、粘度、固化时间和水溶性。
其中，不脱水的固体含量应在48%-52%之间，粘度应为14.5秒-17秒，固化时间应为45秒-60秒，水溶性应不小于1.这些指标的达标可以保证产品的质量和性能。
聚合物改性脲醛树脂胶粘剂生产技术
聚合物改性脲醛树脂胶粘剂生产技术一、简介脲醛树脂由于具有初粘度大、成本低、原料易得、耐化学药剂侵蚀及制造工艺简单等特点而广泛用于木材工业。
但脲醛树脂也存在着耐水性及耐老化性能差，在施工及使用过程中会逸出游离甲醛等缺点，从而限制了脲醛树脂及其制品的使用范围。
而随着森林资源的短缺，人造板行业将会有更大发展。
因此，脲醛树脂作为木材胶粘剂有其不可替代的地位，但进一步提高其实用性能也是目前研究的方向。
脲醛树脂的耐水性及耐老化性差，其原因之一是固化后的最终缩聚物中仍有游离羟甲基等亲水基团，空气中的水分通过羟甲基的亲水性或被胶接材料的亲水性，而进入胶接界面，尤其是进入脲醛树脂的本体内。
在水分的作用下，脲醛树脂可发生逆反应，使化学键水解，放出甲醛。
此外，胶层对水分的吸收或排出产生的膨胀或收缩内应力及胶层的过固化和空气中的氧作用，都会加速脲醛树脂胶层龟裂或开胶。
本品是在脲醛树脂制备过程中加入带有活性基团的聚合物，它可对脲醛树脂起增韧作用，提高抗龟裂或开胶能力;同时改性单体的加入能阻止水对胶层的侵入，从而提高胶接接头的耐水性和。
耐老化性。
二、原料介绍1．固化剂。
2.甲醛（37%）：又称福尔马林、蚁醛，有刺激件和室息性的无色气味，水溶液为无色澄清的溶液，易溶于水，溶于醇，这里作主溶剂。
3.尿素：无色或白色针状或棒状结晶体，工业品无臭无味，溶于水、醇，这里起氨基化作用。
4.氢氧化钠：俗名烧碱、火碱、苛性钠，纯品为无色透明的晶体，易溶于乙醇和甘油。
5.甲酸（20%）：又称蚁酸，无色透明油状液体，有渗透性刺激嗅味，易溶于丙酮。
6.PVA：白色粉末或粒状物，可溶于水，这里作溶剂。
7.乙酸（20%）：俗名冰醋酸，无色澄清液体，有刺激味，溶于水，乙醇和乙醚。
这里选用工业品。
8．六业甲基四胺，又称乌洛托品，白色洁晶性粉末或尤色有光泽的结晶体，可燃凡乎无臭味，可溶于水、乙醇及氯仿，不溶于乙醚，这里用于调节反应液的PH值选用工业品。
9.脲醛预缩液：甲醛与尿素按一定摩尔比进行反应，而得的低聚物。
脲醛树脂项目总结分析报告
脲醛树脂项目总结分析报告脲醛树脂是一种常用的合成树脂，具有耐热、耐磨损、耐化学腐蚀等优良性能，广泛应用于胶黏剂、油墨、涂料等领域。
本项目旨在研究脲醛树脂的制备及应用，通过实验数据的分析总结以上内容。
一、项目背景脲醛树脂由脲和醛类化合物反应得到，具有优良的性能，应用范围广泛，但制备工艺复杂，对原料质量和工艺参数要求严格。
本项目的研究目的是通过优化合成工艺，提高脲醛树脂的质量和产量。
二、项目内容1.原料选择选择优质的脲和醛类化合物作为原料，分析其物化性质和市场价格，确保原料质量稳定可靠。
2.反应条件优化通过改变反应温度、反应时间、催化剂用量等参数，探索最佳的合成工艺条件。
通过实验数据分析，确定最佳反应条件，如温度控制在80~100℃，反应时间为4~6小时，催化剂用量为脲和醛的0.5%~1.0%。
3.产品质量评价对合成的脲醛树脂样品进行质量评价，主要包括固含量、溶剂含量、胶粘度等指标的测定。
通过对实验数据的统计与分析，评估产品的质量合格率，并找出可能存在的问题和改进的方向。
4.应用研究探索脲醛树脂在胶黏剂、油墨、涂料等领域的应用效果，并与市场上常用的同类产品进行对比。
通过实际应用的反馈和实验数据的分析，总结脲醛树脂的优缺点，并提出改进建议。
三、项目成果与问题1.成果通过优化合成工艺，成功制备出优质的脲醛树脂，产品质量稳定可靠。
实验数据表明，脲醛树脂具有优良的性能，广泛的应用潜力。
2.问题在研究过程中，发现了一些问题，如合成工艺中可能存在的温度控制不准确、反应时间不足等情况。
此外，在应用研究中也发现了一些问题，如脲醛树脂的粘度较高，不易处理、固含量不稳定等。
四、改进建议针对以上问题，提出以下改进建议：1.加强对合成工艺条件的控制，确保反应温度和时间的准确性，提高产品质量稳定性。
2.探索降低脲醛树脂粘度的方法，如调整原料配比、使用添加剂等，提高产品的处理性能。
3.加强对原料的质量控制，选择优质的原料供应商，确保产品质量的稳定性。
脲醛胶制作工艺
.配方：模压木制品用脲醛树脂胶黏剂/g用量组分用量/g 组分适量 960 氢氧化钠（30%）工业甲醛（36%）适量甲酸（20%）尿素（含氮量46.6%） 37040℃时，加入占总量，加热至将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH 值为7.5制备90℃下反应。
加入剩余的尿素，在内将温度升至90℃，保持20min3/4的尿素，在50-60min97℃。
当黏度达到要92℃保温30min，之后逐渐升温至，于40min。
用甲酸调PH值为5.3-5.6时停真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。
当降温至50℃时放料。
PH止脱水。
降温，同时用氢氧化钠溶液调值为7-8本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。
以本胶、锯末、装饰纸为原料，制用途作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。
脲醛胶全称脲醛树脂胶粘剂别名：脲醛树脂，脲醛树脂胶脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。
等的研究C.Goldschmidt首次合成，1896年前后在UF脲醛树脂（树脂）于1844年由B.Tollens 树脂缩合中间并能在常温固化胶合木材的Kanrit Leim UF后首次使用，1929年IG公司开发了名叫体，引起人们的重视。
目前，由于脲醛树脂胶粘剂制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为我国人造板生以上。
90%产的主要胶种，占人造板用胶量脲醛树脂胶的改性工艺技术徐振明湖北达雅化工技术发展有限公司要：指出了传统脲醛树脂粘合剂存在的不足之处，详细论述了改性脲醛树脂胶的工艺配摘方。
PVA改性剂粘合剂关键词：脲醛Modified Technology of urea-formaldehyde Resin Agent...Abstract: The shortages of the traditional urea-formaldehyderesin agent are pointed out, andthe process formulation of the modified urea-formaldehyde resin agent is discussed in detail一、序言脲醛树脂作为一种传统的粘合剂，因其工艺简单，成本低廉，使用方便，具有良好的耐而在人造板和木材加工及家具行业中得到了最大量的使用。
实验七 脲醛树脂的制备
高分子化学实验
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二、实验原理
University of Jinan
(2) 缩合反应：酸性条件，反应速率与H+浓度成正比
伴有交联反应：
高分子化学实验
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University of Jinan
三、实验仪器和试剂
仪器：电动搅拌器、水浴、 四口瓶（250ml）、球形 冷凝器、温度计。 试剂：甲醛、尿素、10% 氢氧化钠水溶液、氨水， 10%甲酸水溶液 。
高分子化学实验
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四、实验步骤
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➢ （1）在250ml四口烧瓶上分别按装搅拌器、温度计、球形冷凝器；
➢ （2）用100mL量筒量取甲醛水溶液60mL，加入四口瓶中，开动搅拌器同 时用水浴缓慢加热，然后用10%NaOH水溶液调节甲醛水溶液，使甲醛水溶 液的pH值介于8.0～8.5之间；
高分子化学实验
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四、实验步骤
University of Jinan
➢ （5）出现雾化现象后，加入剩余的5.6g尿素，用氨水调节反 应体系的PH值，使之介于7.0～7.5之间，在80℃下继续反应 直至在温水中出现雾化现象，即在此过程中不断用胶头滴管 吸取少量脲醛胶液滴入约40℃的温水中，观察胶液在温水中 是否还会出现雾化现象；
➢ （7）温水中出现雾化现象后，立即降温到40℃左右，终止反 应，并用氨水调节脲醛胶的pH为7.0，再用10% NaOH调节 PH=8.5～9.0，正常情况下得到澄清透明的脲醛胶。
高分子化学实验
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实验七 脲醛树脂的制备
一 、实验目的
加深理解缩聚合的反应机理，了解脲醛树脂 的合成方法
高分子sity of Jinan
环境友好型胶合板用脲醛树脂胶黏剂的研究
基金项目： 哈尔滨市攻关项 目（０ ８ ４ Ｇ ０ ） ２ ０ ＡＡ Ｂ Ｏ ６ 资助 ； 环保公益性行业科研专项（ ０８ ９ ２ ） ２０ ０ １０ 资助 ； 西南林业 大学面上基金项 目资助 ； 西南
林 业 大 学 省 级 重点 学 科 “ 材 科 学 与技 术 ” ＸＫ ２ ０ ０ ） 助 。 木 （ Ｚ０ ９ ３ 资
５ｍ ：０ ， 能 最佳 。 Ｌ １０ｇ 性 关键 词 ： 合板 ； 醛树脂 ； 黏 剂 ； 胶 脲 胶 固化 体 系
中图分类 号 ：７ ４ Ｔ ４ ３ ４ １ ￥ ８ ； Ｑ ３ ． ３
文献标 志码 ： 文 章编 号 ：０ ３— １ ９ ２ １ ） ２— ０ ６— ４ Ａ １ ０ ７ ７ （０ １ ０ ０ ６ ０
Ａ ｓ ａ ｔ Ｔ ｅｃ ｒ ｇｔ ｅａｄａ ａｔ ｉｔ ｐ ａｅｏ ｅｕｅ ｒ ｌｅ ｙｅ（ Ｆ ｅｉ ｄ ｅｉ ｔｏ ｏｅ ｂ ｔ ｃ ： ｈ ｕ ｎ ｍ ｎ ｄ ｐａ ｌｙ ｈ ｓ ｆ ｈ ｒａｆ ｍａ ｈｄ Ｕ ）ｒｓ ａｈ ｓ ｅａ ｌ ｍ ｌ ｒ ｉ ｉ ｂ ｉ ｔ ｏ ｄ ｎ ｖ ｗ
环境 友 好 型胶 合 板 用 脲 醛树 脂 胶 黏剂 的研 究
郑云武 朱丽滨 顾 继友 郑志锋 黄元 波 ，
（ ． 南 林 业 大 学木 质 科 学 与 装 饰 工 程 学 院 ， １西 云南 昆 明 ６０ ２ ５２ ４； ２ 东 北 林 业 大 学 材 料科 学 与工 程 学 院 ， 龙 江 哈 尔 滨 １０ ４ ） ． 黑 ５０ ０
将 甲醛 溶 液 加 入 反 应 釜 ， 整 其 ｐ 为 ８ ０— 调 Ｈ ．
９ ０， ． 加入 脲素 １ 升温 ， ， 在一 定 温度 下反 应 一 段 时 间 后， ｐ 将 Ｈ调 整 为 酸 性 ， 聚 到 要 求 的 黏 度 后 ， 入 缩 加
合成脲醛树脂胶工艺
能 固
.
强度 大
比 重轻
,
可 刨可 锯
它 可 以 代替木
’
溶 于水
材 之用
,
。
脉醛 树脂胶 的 质 量 规格 为 ( 原 胶 ) 体 物含 量 粘度
1 o
。
一
、
服 醛 树脂胶 合 成 机 制 (
。
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,
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9 4
士
2 %
5 0℃
,
,
P H值
:
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.
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脉醛树脂是 氨基 树脂 中 的 重要 品种 究 的 较为 详 尽
祷
二
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膝 醛 脂 树胶 合 成 工 艺 邺
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、
若按工业脉 素 的 甲酸
\
甲醛
,
含量 不少 于 邹
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及 液 体烧碱
适 量 可 根 据 下 列 工 艺 流 程 图 生产
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实际 上
上 述工艺 的完成
、
研
:
2 5一 3 0 5
,
/
固化 时 间
4 0~
,
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/
一般 认 为
,
,
其 反 应 机 理 和产
0 ℃ 活 性期 :
8~ i
。
4一 7 小 时
: /0 2 ℃ 游 离 甲醛 :
品结 构较 为 复杂
并 且 它 们 随反 应 物 的 比
胶合木模板的粘胶剂脲醛树脂
胶合木模板的粘胶剂脲醛树脂胶合木模板的粘胶剂脲醛树脂，听起来是不是有点拗口？但它就是一种在建筑工地上广泛使用的神奇材料。
别看名字这么长，实际上一旦了解了，你就会觉得它其实很简单，甚至有点“心机”。
我们在施工的时候，常常需要用到模板，而这些模板得牢牢地粘在一起，才能保证建筑的质量。
要是没有好胶水，模板分开了，那可就要出大问题。
所以，脲醛树脂就成了我们的“万能胶”。
可能你会想，树脂能有啥魔力，听起来也不过是个化学名字，怎么能那么厉害？可你要是看见它实际作用的时候，绝对会对它刮目相看。
你知道吗，脲醛树脂这个东西就像是建筑界的“黏贴大王”。
不管是木材、钢筋，还是其他啥材料，脲醛树脂都能把它们牢牢粘在一起，形成稳固的模板结构。
想想看，你在工地上看到那些巨大的混凝土浇筑模板，背后可都是脲醛树脂在默默地支撑着，没它，模板随便一晃就散架，建筑物根本不能按预期成型，施工周期也会被拖得长长的。
它就像一位幕后英雄，虽然平时没啥人注意，但一旦出了问题，后果可是大得不行。
所以呢，胶合木模板背后的脲醛树脂的作用大得不得了，它几乎决定了施工的质量，直接影响着工程的进度和安全。
如果你在工地上待过，可能会听到一些“行内话”，比如什么“胶水质量差”、“模板容易脱胶”等等。
这些都是直接指向脲醛树脂的性能。
如果粘胶剂没选对，或者质量不过关，模板一接触水分就可能软化，脱胶，甚至发霉，简直就是给建筑工地带来了灾难。
你想想，所有的工人们都在拼命干活，最后却因为一个小小的胶水问题，整栋楼的工程进度就给拖延了，那可真是“得不偿失”。
所以，脲醛树脂这东西看似不起眼，但它绝对是你工地上的“隐藏大佬”。
就像一个足球队里的门将，虽然大家的眼光都在前锋身上，但没有门将的守护，谁敢保证球门不被攻破？这种脲醛树脂的奇妙之处还不仅仅在于粘性强。
它的耐热性、耐潮湿性，也都是让人不得不服的“本事”。
特别是在潮湿的环境中，脲醛树脂的稳定性特别高，就像是一块“防水石”，无论木材暴露在水气中多久，它都能保持结构的稳固，甚至不会影响到模板的粘结效果。