矿井通风课程设计
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目录
1矿井通风系统的确定ﻩ1
1.１ 概述 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.2 矿井通风系统 ................................................................................. 错误!未定义书签。
２ 矿井风量计算及确定 ...................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 采煤工作面需风量的计算ﻩ错误!未定义书签。
2.2 矿井风量的分配 ........................................................................... 错误!未定义书签。
3 矿井通风阻力计算ﻩ错误!未定义书签。
３．1 绘制通风系统图 ......................................................................................................11
3.２ 矿井通风总阻力计算ﻩ错误!未定义书签。
4 通风机选型ﻩ错误!未定义书签。
4.1 自然风压 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
４.2 选择主要通风机 ........................................................................... 错误!未定义书签。
4.3 选择电动机ﻩ错误!未定义书签。
5 概算矿井通风费用及评价 ................................................................ 错误!未定义书签。
6 矿井灾害防治措施 .......................................................................... 错误!未定义书签。
参考文献ﻩ错误!未定义书签。
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1矿井通风系统的确定
1.１ 概述
某煤矿井田范围走向长7.42km,倾斜宽０.６6—1.47km,井田面积约8.53 ｋm２。位于背斜南翼,为一般平缓的单斜构造，地层产状走向近东西向，倾向南,倾角10-２５。,一般为16。左右。矿井生产能力为90万t／a。
矿井采用中央竖井，煤层分组采区上山布置的开拓方式,单翼对角式通风。矿井通风难易时期的系统示意图见后。井田设三个井筒:主井、副井、风井。地面标高+200m。全矿井划分为两个水平,第一水平标高-15０m,第二水平标高-350m,回风水平标高+4５～+５0m。第一水平东西运输大巷布置在煤层的底板岩石中，距煤层30m,通过水平大巷开拓煤层的全部上山采区。矿井采用走向长壁开采方式。
该矿是高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大,为安全起见,用“品”字形布置三条上山。采用综合机械化放顶煤采煤。采煤工作面的平均断面积８.1 ｍ2,回采工作面温度一般在２1°，回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳)的平均绝对涌出量为5．65m3/miｎ,三四班交接时人数最多66人;掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量3.７５m3/ｍin,掘进工作面同时工作的最多人数18人，一次爆破炸药用量4.３ｋg。
１．2 矿井通风系统
1.2.1 矿井通风方式
根据前述矿井的地质概况,开拓方式及开采方法，提出本矿井前25年左右的矿井通风系统方案为:中央边界式、两翼对角式和分区对角式。
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表1－1
通风方式 图示 适用条件及优缺点
中央边界式
通风阻力较小，内部漏风较小。工业广场不受主要通风机噪声的影响及回风风流的污染
风流在井下的流动线路为折返式,风流线路长,阻力较大
适用于煤层倾角较小、埋藏较浅,井田走向长度不大，瓦斯与自然发火比较严重的矿井
两翼对角式
风流在井下的流动线路是直向式，风流线路短,阻力小。内部漏风少中。安全出口多,抗灾能力强。便于风量调节，矿井风压比较稳定。工业广场不受回风污染和通风机噪声的危害
井筒安全煤柱压煤多，初期投资大,投产较晚
煤层走向大于４kｍ,井型较大,瓦斯与发火严重的矿井;或低瓦斯矿井,煤层走向较长，产量较大的矿井
分区式
每个采区有独立通风线,互不影响，便于风量调节,安全出口多，抗灾能力强,建井工期短,初期投资少,出煤快
占用设备多,管理分散，矿井反风困难
煤层埋藏浅，或因地表高低起--
-- 伏大,无法开掘总回风巷
经过上表的粗略的技术比较,考虑到本矿井为高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大，和粗略的经济比较,所以综上述考虑采用单翼对角式比较合理。
1.２．2 采区通风方式
1、确定采区的通风方式并作技术比较
采区应该有足够的供风量,并按需分配到各个采、掘工作面。为此采区通风系统就满足以下要求:
⑴一个采区,都必须布置回风巷,实行分区通风。
⑵采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。
⑶采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区和冒落区。
本矿井各采区设置三条上山即运输机上山、回风上山及轨道上山。
由于本矿井是高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大，为了安全起见,用“品”字形布置三条上山。即轨道上山、运输机上山进风,回风上山回风。
2、采煤工作面通风方式
确定采煤工作面的通风方式并作技术比较：
工作面的回采顺序有前进式和后退式,前进式与后退式相比,回采时不用提前掘出回采巷道，可以边采边掘,但是回采巷道的上、下顺槽的维护费用多。并且新鲜风流首先通过采空区,漏风严重,且风流会带着采空区涌出的瓦斯进入工作面,容易使瓦斯超限。考虑到本矿井是高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大,前进式通风更容易引起瓦斯超限,增加通风管理难度，故考虑采用后退式回采顺序。
由于本矿井的准备巷道是三条上山，故采用U型通风,再加上本矿井的煤层倾角16°,属于中等，并且本矿井瓦斯绝对涌出量为5.6５m3／miｎ,属于中等偏上，由于瓦斯比空气轻，为了减少在上隅角产生瓦斯积聚，因此采用上行通风方式。
１.2．3 主要通风机工作方法
确定主要通风机的工作方法并做技术比较:
主要通风机的工作方式有抽出式、压入式和压抽混合式
通风方式分为抽出式、压入式和混合式。详细比较见表１—2。 --
-- 采区通风必须满足《煤矿安全规程》的规定。每一个生产水平和每一个采区，都必须布置回风道,实行分区通风。回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风。对于煤层倾角大的回采工作面应采用上行通风。采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区和冒落区。
表1—2
通风方式 图示 适用条件及优缺点
抽出式
是当前常用的通风方式,适应性强，有利于瓦斯管理,适用于矿井走向长，开采面积大的矿井。
井下风流处于负压状态，漏风量小,管理简单。
当有塌陷区或于别的采区沟通时,会把有害气体带到井下,使矿井有效风量减少
压入式
低瓦斯矿的第一水平,矿井地面地形复杂,高差起伏,无法在高山上设置通风机。总回风巷无法连同或维护困难的条件下。
与抽出的优缺点相反,进风路线漏风大。管理困难，风阻大，风量调节困难。井下风流处于正压状态,通风机停止运转时，采空区瓦斯会涌向工作面。
混合式
可产生较大的通风阻力，适应大阻力矿井，但通风管理困难,一般新建矿井和高瓦斯矿井--
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不宜采用。但是个别用于老井延深或改建的低瓦斯矿井。
抽出式:主要通风机安设在回风井口,在抽出式主要通风机的作用下,整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。
压入式：主要通风机安设在入风井口,在压入式通风机的作用下,整个矿井通风系统处在高于当地大气的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外停止漏出。当主要通风机运转时，井下风流的压力降低。采用压入式通风时,须在矿井总进风路线上设置若干通风构筑物，使通风管理难度加大，且漏风严重。
所以,通过比较并且考虑到该矿井为高瓦斯矿井，选择抽出式通风,通风管理较容易，安全可靠性好。
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-- 2 矿井风量计算及确定
2.1 采煤工作面需风量的计算
１、采煤工作面的风量应按下列因素分别计算，取其最大值
ⅰ 按瓦斯涌出量计算(《规程20１0》第一百三十六条)
gwigwiwiK100QQ (2-1)
其中:
wiQ—第i个采煤工作面需要风量, ｍ3/ｍin;
gwiQ—第ｉ个采煤工作面瓦斯绝对涌出量,m3/mｉn;
gwiK—第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数,它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值和平均值的比值。生产矿井可以根据各工作面正常生产条件时，至少进行５昼夜的观测,得出5个值,取其最大值。通常机采工作面取gwiK=１.2~１.6;炮采工作面取gwiK=1.4~2.0;水采工作面取gwiK＝2.0～３.０。综合考虑gwiK取１．3
/min904m1.665.5100Q3wi
ⅱ 按工作面进风流温度计算
回采工作面应有良好的气候条件，其气温和风速的关系应符合下表的要求。
表２－1
wiwiwiwiKSV60Q (2-2) 回采工作面的空气温度(℃) 回采工作面的风速(m／s）
<15 0．3—0．５
15—18 ０.5—0.8
18—20 0.8—1.0
20—23 １.0—1.5
２3—２6 1.５—1.8
毕业设计 第六章 矿井通风系统(专题设计)
中南大学 资源与安全工程学院 07级毕业设计
第六章 矿井通风系统（专题设计）
矿井通风设计是矿床开采总体设计的一个不可缺少的组成部分。它的主要任务是：根据矿床开采要求，基于开拓方案和采矿方法等生产条件，规划设计一个安全可靠、经济合理的矿井通风系统使通风网路-动力机械-调控设施密切配合，把新风送到井下并分配至每一个工作面，将有毒有害气体与粉尘稀释并排出矿井外，为矿井安全生产提供通风保障。矿井通风设计必须符合高效率、低消耗、易管理的原则，做到经济上合理、技术上可行，有利于通风管理，有利于生产的发展。有效的通风系统，应不断的向作业地点供给足够的新鲜空气，稀释和排出有毒、有害、放射性和爆炸性气体和粉尘、调节气候条件，确保作业面良好的空气质量。
6.1 国内外矿井通风评述
6.1.1 我国金属矿山通风技术发展动态
上世纪50年代前，我国金属矿山和其它非金属地下矿山多采用自然通风方式。1953年华铜铜矿首次建立了我国第一个机械通风系统，至50年代中期，大部分矿山相继建立了机械通风系统，对促进矿山生产安全、保证工人身体健康起到了积极而深远的作用。60年代初，不少矿山与大专院校合作，开展了广泛深入的通风专题研究，探索出许多适合矿体赋存特点和开采技术条件的矿井通风系统，如西华山钨矿的分区通风系统、锡矿山锑矿的棋盘式通风网络等。1965年中国金属学会第一届矿井通风会议召开，会议总结了若干年来我国矿井通风技术的经验，促进了我国通风技术的发展与提高。70年代中期，盘古山钨矿的梳式通风网络、大冶铁矿尖林山矿区采区的爆堆通风等经验在全国获得推广应用。1977年，针对矿山通风中发展起来的众多技术进步与成果，召开了全国金属矿山通风系统经验交流会，重点对矿井通风系统、通风网络结构、主扇工作方式及安装地点，采场通风线路和通风方法以及通风系统鉴定技术指标等进行了全面的总结，初步形成和完善了我国金属矿山通风系统与方法。80年代后，新型节能风机得到推广应用；多级机站通风系统初见成效；电子计算机在通风计算和管理中开始发挥作用，总之，我国矿山通风技术取得了长足的进步，呈现出欣欣向荣的喜人景象。
采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书
1、设计依据
给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。
设计题目及资料来源
由具体指导老师确定。
2、设计内容
1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计；
2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。
3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。
3、设计要求
完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成）
4、提交材料
采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档）
5、指导要求
设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。
本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）；
在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置条件，灵活指定采区不同条件（尺寸不同、位置不同、煤层厚度不同或生产能力不同等），让学生分别选取，做到学生每人不重复。
6、课程设计的时间安排
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计
题目2：
某煤矿井田东西走向长约3 Km，南北倾向宽约1.7Km，井田面积约4.5519Km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84～6.12米，平均5.9米，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸0～3层，倾角10°～14°。矿井煤层自燃发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。矿井属低瓦斯矿井。设计生产能力为90万t/年。
矿井采用斜井单水平上下山开拓，矿井的采煤方法为走向长壁，采煤工艺为综采放顶煤。采用中央边界式通风方式。风井设在采区的边界。主、副井进风，风井回风。采区采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。工作面采用U型后退式开采，采煤工作面风流流动形式是上行通风。综放面平均控顶距为3.96m，实际采高4.1 m，工作面面长150米，工作面温度20℃，回采工作面同时作业人数最多90人。矿井掘进工作面平均瓦斯涌出量为1.2 m3/min，掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量7.2kg，掘进工作面同时工作的最多人数40人。
一、局部通风设计
（一）设计原则及掘进通风方法的选择
1、设计原则
根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机。
局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风
又排入矿井主风流。其设计原则可归纳如下：
(1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件；
(2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进；
(3)尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机；
(4)压人式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型。
(5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。
矿井通风课程设计 2
矿井通风课程设计
设计说明 ........................................................................................................................... 3
1 矿井概述及井田地质特征 ............................................................................................. 4
1.1 矿区位置、交通及自然天文概略 ...................................................................... 4
1.1.1 矿井位置与交通 ....................................................................................... 4
1.1.2 矿区自然天文地形 ................................................................................... 4
1.2 井田概略与地质结构 .......................................................................................... 5
1.2.1 井田范围概略 ........................................................................................... 5
1.2.2 井田主要地质结构 ................................................................................... 5
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计
一、课程目标
知识目标：
1. 掌握矿井通风的基本原理，理解通风系统对矿井安全的重要性。
2. 学会分析矿井通风系统中的常见问题，如风量不足、风向逆流等，并掌握相应的解决方法。
3. 了解矿井安全生产的相关法律法规，明确矿井安全管理的要点。
技能目标：
1. 能够运用矿井通风原理，设计简单的通风系统，提高矿井空气质量。
2. 培养解决矿井通风安全问题的实际操作能力，进行通风设施的检查和维护。
3. 能够运用所学知识，对矿井安全事故进行初步分析和判断，提高安全防范意识。
情感态度价值观目标：
1. 培养学生对矿井安全生产的责任感和使命感，树立安全意识。
2. 激发学生学习矿井通风与安全相关知识的兴趣，培养自主学习能力。
3. 增强团队合作意识，培养在矿井安全生产中与他人沟通、协作的能力。
课程性质分析：
本课程为矿井通风与安全的专业课程，旨在帮助学生掌握矿井通风的基本原理和实际操作技能，提高矿井安全生产水平。
学生特点分析：
学生为高中年级学生，具有一定的物理基础和逻辑思维能力，对实际操作和矿井安全有一定的兴趣。
教学要求：
1. 结合课本内容，注重理论知识与实践操作的结合，提高学生的实际操作能力。
2. 创设情境教学，激发学生学习兴趣，引导学生主动参与矿井通风与安全的实践探索。
3. 注重培养学生安全意识，将安全知识内化为学生的自觉行动。
二、教学内容
1. 矿井通风原理：包括风流的基本特性、通风动力与阻力、通风方式及通风网络。
2. 矿井通风系统设计：通风系统的构成、设计原则、通风设施布置及风量调节。
3. 矿井通风系统常见问题及解决方法：分析风量不足、风向逆流等问题的原因，介绍相应的解决措施。
4. 矿井安全生产法律法规：解读矿井安全生产的相关法律法规，如矿山安全法、煤矿安全规程等。
5. 矿井安全管理：矿井安全管理体系、安全检查与隐患排查、事故应急预案及事故处理。
井矿通风通风课程设计
井矿通风通风课程设计
一、课程目标
知识目标：
1. 让学生理解井矿通风的基本原理，掌握通风方式及其适用条件；
2. 使学生掌握井矿通风系统的构成、工作原理及通风设备的作用；
3. 引导学生了解井矿通风在矿业生产中的重要性，认识通风对矿工健康的影响。
技能目标：
1. 培养学生运用井矿通风原理分析通风问题的能力；
2. 提高学生设计简单井矿通风系统的实际操作技能；
3. 培养学生运用相关软件或工具对井矿通风效果进行评价的能力。
情感态度价值观目标：
1. 培养学生对井矿通风工作的责任感，提高安全意识；
2. 激发学生对矿业生产环境保护的兴趣，培养环保意识；
3. 增强学生团队协作意识，培养沟通、交流及合作能力。
本课程针对初中年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合，提高学生对井矿通风知识的掌握和应用能力。课程目标旨在让学生在学习过程中，既能掌握专业知识，又能提高实际操作技能，同时培养良好的情感态度价值观，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容
1. 井矿通风基本原理：讲解井矿通风的必要性、通风方式的分类及适用条件，引导学生理解通风对矿井环境的影响。
教材章节：第一章 矿井通风概述
2. 井矿通风系统：介绍井矿通风系统的构成、工作原理，分析各种通风设备的作用及选型。
教材章节：第二章 矿井通风系统及其设备
3. 井矿通风设计与评价：教授简单井矿通风系统的设计方法，指导学生运用相关软件或工具对通风效果进行评价。
教材章节：第三章 矿井通风设计与评价
4. 井矿通风安全与环保：讲解井矿通风在矿业生产中的重要性，分析通风不良导致的矿井安全问题及对矿工健康的影响，强调通风工作在环保方面的作用。
教材章节：第四章 矿井通风安全与环保
教学内容按照课程目标进行科学组织和系统安排，注重理论与实践相结合。在教学过程中，教师需结合教材章节，按照教学大纲逐步推进，确保学生掌握井矿通风相关知识，提高实际操作能力。
培训教案-矿井通风
第 1 页 培训教案－矿井通风
包围地球表面的是很厚的大气层，即空气，普通称地面空气。按体积计算，
地面空气的主要成份为：氧——20.96％；氮——79％；二氧化碳——0.04％。
此外，还含有少量的水蒸气和尘埃等。
地面空气进入矿井后，成份发生变化。其原因有：①人员呼吸、煤和其他物
质氧化， 使氧含量减少和二氧化碳含量增加； ②混入各种有害气体； ③混入煤尘
和岩尘；④空气的温度、湿度和压力都会发生变化。这些变化威胁矿工的安全、
影响工人的身体健康和生产的正常进行，因此，矿井必须进行通风。
1．矿井通风的基本任务
矿井通风就是把地面空气不断送入井下，同时把污浊空气排出井外的过程。
其任务是：
(1)连续不断地向井下用风场所供给新鲜空气；
(2)冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘；
(3)创造良好的温度、湿度、风速等气候条件，保证矿工的安全健康和正常
生产，增强矿井的抗灾能力。
2．矿井空气的主要成份和质量标准
矿井空气与地面空气相比存在许多差异， 但其主要成份仍然是氧、 氮和二氧
化碳。
(1)氧气(O2)。氧是一种无色、无味、无臭，化学性质很活泼的气体，它对
空气的相对密度为 1.11。氧是人和动物呼吸及物质燃烧不可缺少的气体。空气
中氧含量的降低可使人感到呼吸艰难、心跳加速。当氧气含量降到 9％以下时，
人在短期内窒息死亡。因此， 《规程》规定，采掘工作面的进风流中，氧气浓
度不低于 20％。
(2)氮气(N2)。氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体，它对空气的相对
密度为 0.97，不助燃，不能维持呼吸。井下氮气的增加，主要原因是有机物质
的腐朽，爆破工作，从煤和岩体的裂缝中涌出等。空气中氮气的增加，相对减少
了氧气，所以对人体是有害的。
(3)二氧化碳(CO2)。二氧化碳是一种无色、无臭、略带有酸味的气体，它对
空气的相对密度为 1.52，易溶于水，不助燃，不能维持呼吸，常积聚于巷道底
矿井通风与安全课程设计 2
矿井通风与安全课程设计
一、课程简介
本课程将分析矿井通风与安全的重要性，重点讲解各类矿井通风方式的安全规范和管理原则。本课程旨在帮助学生了解并运用矿井通风与安全相关的基本知识，
加深对安全操作的理解， 为实践中的运用打下基础。
二、教学目标
1、 通过阅读、讨论、实验实践等各种方式，使学生了解矿井通风与安全的重要性。
2、 掌握各种矿井通风方式的安全规范和管理原则，理解并熟悉矿井通风与安全相关的基本概念。
3、 让学生更深刻地理解有关实践操作保障人身及设备安全的安全规程，为实践中的矿井通风有所准备。
三、教学内容
1、介绍矿井通风与安全的重要性
2、矿井通风设备的选择
3、矿井通风的安全管理要求
4、矿井室内的通风设施
5、排气系统的安装及使用
6、气体和烟尘检测 7、维护检查及应急应对措施
四、教学方法
1、讲授法：老师通过ppt和讲解，让学生了解矿井通风与安全的重要性和安全操作规范。
2、研讨法：老师安排学生进行小组讨论，尤其是有关实践中的矿井安全操作的问题，使学生们能够更好地理解矿井通风与安全的关系。
3、实验法：根据课程安排，老师安排学生到实验室上机操作，实现一定的实验要求，比如通风测量等等，使学生能够更加实践地，更深入地理解矿井通风与安全。
五、教学时间
预计本课程需要20到25小时即可实现上述教学目标，其中矿井实验部分可根据实际情况和场地等因素进行调整。
采矿工程毕业设计-木城涧煤矿150万t新井通风设计
采矿工程毕业设计，优秀通过答辩！！
中国矿业大学矿井通风课程设计任务书
木城涧矿150万t/a新井通风设计
中国矿业大学 安全工程学院
二〇一〇年七月采矿工程毕业设计，优秀通过答辩！！
一、设计目的
本课程设计为煤矿新井通风设计，是《矿井通风与空气调节》、《矿井通风与安全》课程的主要教学环节之一，通过本课程设计，初步掌握矿井通风设计的步骤和方法，巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决矿井通风的问题。
二、设计内容及步骤
1、矿井的地质概况，开拓方式及开采方法如下设计技术资料所示，矿井开拓平面图与剖面图见附件1和附件2。井下同时作业的最多人数为700人，综采工作面同时作业最多人数40人，高档普采工作面同时作业最多人数60人。
2、提出该矿井前25年左右的矿井通风系统方案，并进行技术比较与经济比较（粗略），选择最优方案，确定出矿井的通风系统。
3、确定采区的通风方式并作技术比较。
4、确定采煤工作面的通风方式并作技术比较。
5、确定主要通风机的工作方法并作技术比较。
6、计算各用风地点的供风量和矿井总用风量。
7、确定矿井通风困难时期和容易时期的开采位置，分别绘制两个时期的通风系统立体图和网络图（用A3或A4纸画）。
8、分别计算两个时期的矿井最大通风阻力与等积孔，并评价矿井通风难易程度。
9、选择矿井主要通风机并确定两个时期的工况点，选择配套电机，概算通风费用，提出对通风设备的安全技术要求。
10、对以上内容进行综合协调，经过技术处理加工后，依据附件3说明书模板编制矿井通风系统说明书（包括目录、前言、正文及参考书目），绘制矿井通风系统 图（比例尺为1：5000或1：0000，个别小矿井可采用1：2000），作图严格按照规范要求，具体要求见附件4.
三、设计要求
1、按设计内容及要求编排章节，并按序编页码
2、语言文学
（1）论证严密，逻辑性强
（2）文理通顺，词达意明，应用专业术语
（3）字体工整，书写清洁
采煤矿井通风课程设计
采煤矿井通风课程设计
一、课程目标
知识目标：
1. 了解煤矿采煤工艺中通风系统的基本原理，掌握通风方式及其应用；
2. 掌握矿井通风阻力计算方法，能分析通风阻力对矿井空气质量的影响；
3. 理解矿井通风安全标准，了解通风设备及其运行维护。
技能目标：
1. 能够运用矿井通风的基本原理，分析矿井通风系统的合理性；
2. 学会使用矿井通风阻力计算工具，进行简单的通风系统优化设计；
3. 能够根据矿井通风安全标准，判断通风系统运行状况，提出改进措施。
情感态度价值观目标：
1. 培养学生对矿井通风安全重要性的认识，增强安全意识；
2. 激发学生对矿井通风技术研究的兴趣，培养创新精神和合作精神；
3. 通过矿井通风的学习，使学生认识到矿产资源开发与环境保护的相互关系，树立绿色矿山理念。
课程性质：本课程为煤矿开采技术专业课程，以理论教学和实践操作相结合，注重学生动手能力和实际应用能力的培养。
学生特点：学生为高中毕业生，具备一定的物理基础和逻辑思维能力，但对矿井通风专业知识了解较少。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、实践教学等方法，提高学生对矿井通风知识的理解和应用能力。在教学过程中，注重理论与实践相结合，培养学生解决实际问题的能力。通过本课程的学习，使学生具备矿井通风安全的基本素养，为将来从事煤矿开采工作奠定基础。
二、教学内容
1. 矿井通风基本原理：包括矿井空气流动规律、通风阻力概念、通风方式及其适用条件。
教材章节：第一章 矿井通风概述
2. 矿井通风阻力计算：介绍通风阻力的计算方法，分析通风阻力对矿井空气质量的影响。
教材章节：第二章 矿井通风阻力计算
3. 矿井通风设备与设施：讲解矿井通风设备类型、性能及其运行维护，通风设施的作用及布局。
教材章节：第三章 矿井通风设备与设施
4. 矿井通风安全标准：介绍矿井通风安全的相关规定、标准，分析通风事故原因及预防措施。
教材章节：第四章 矿井通风安全管理