Kaizen 持续改善培训资料(英文版)Training
Key Punching Transactions
Rework Defects
Lean manufacturing
Set up reduction One Piece Flow
Kanban
Lean Enterprise
6 Sigma
5S’s
Total Productive Maintenance
7
KAIZEN - The process
Start here
Measure
Eliminate what does not add value
Map things as they are
Flow value added activities and train Celebrate the accomplishments
VALUE ADD NON-VALUE ADD
Queuing Set-up/Changeover Inspection MovemProcess Time
5%
95%
NVA Business Need
Imposed by a Regulatory Authority . . . or Customer . . . or ourselves
New Model
Price - Cost = Profit Ongoing Cost reduction activities. More choices for customer. Increase profits. Possibly lower sales price.
4
Introduction to KAIZEN
“TYPICALLY . . . 95% PLUS OF MANUFACTURING LEAD TIME IS NON-VALUE ADDED”
Examples Of Waste In Manufacturing
Counting Inventory Machine breakdown Temporary storage Carrying Looking for tools
Moving inventory over long distances
Watching machines run Accumulating Inventory Double handling Overproduction Waiting for raw material Parts Shortages
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IMPROVE HOUSEKEEPING IS THE FIRST STEP TO ELIMINATE MUDA.
Sources of Variation
Inadequate Design Margin
L SL
T
USL
Unstable Parts and Material
Insufficient Process Capability
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Introduction to KAIZEN
1. To create a positive attitude to change and success 2.To introduce all personnel within the manufacturing to the benefit of lean manufacturing system. 3. To introduce a continuous improvement culture to all level levels of the organisation. 4.To involve the total workforce within the organisation in the team building,working to meet the business needs and exceed customer expectations.
6
Ten Kaizen Principles
• • • • • • • • • • Get rid of old assumptions. Do not look for excuses,look for ways to make things happen. Say no to the status quo. Do not worry about being perfect..Even if you get it half right,start now. It does not cost money to do Kaizen. If something is wrong , Fix it on the spot. Good ides come when the going gets toughest. Ask why 5 times to get to the root cause. Look for wisdom from 10 people rather than 1 Never stop doing Kaizen.
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FOCUS FOR KAIZEN ACTIVITY
Institute a 5 S System
Step 1: Separate (Seiri)- Get rid of what is not needed Step 2: Sort (Seiton)- Arrange what is needed: tools, parts, and equipment so they can be used without wasting time or motion. Step 3: Sweep (Seiso)- Clean work site Standardize Separate daily to guarantee safety. Step 4: Standardize (Seiketsu)- Create Sustain procedures and assignments to confirm Sweep Sort the first three S‟s. Step 5: Sustain (Shitsuke)- Schedule ongoing 5-S activities.
ADDED COMPLEXITY ADDS ERROR OPPORTUNITY
Approach to Improvement
PERFORMANCE
Standardise
Continuous Improvement Kaizen
Kaizen Event
Current
TIME
Approaches to Productivity
“LEAN” APPROACH
Focus on the 95% Non-Value Added Resources Through . . .
TRADITIONAL APPROACH
Focus on Value Added Resources through . .
5%
95%
Waste Elimination Quality at Source Implementation of Lean tools and techniques
Cost Model
Old Model
Cost + Profit = Sales Price Price set by adding profit margin on top of the cost. Few choices for the customer. Value is customer perception.
• KAIZEN is a Japanese word meaning gradual and • •
orderly,continuous improvement.The KAIZEN business strategy involves everyone in an organisation working together to make improvement „without large capital investments‟. KAIZEN is a culture of sustained continuous improvement focusing on eliminating waste in all systems and processes of an organisation. KAIZEN strategy begins and end with people.
Measure again
8
Get Rid Of Old Assumptions. CHANGE
NOW
KAIZEN
•No action, no success •Being quick and imperfect works better than being late but perfect •Picking up a part and going to pick up a part are entirely different things •Buy only the minimum amount of equipment •Have hourly workers review a problem before the engineers, the solution will be more elegant and less expensive •Sending a defect to the customer (next process) is the most shameful thing to do •The BIGGEST mistakes a person makes is not doing something •Change the layout every day if necessary •One piece flow of cell should be counter-clockwise •To do KAIZEN is to use common sense, a very uncommon thing
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KAIZEN改善
21
改变
资料来源：Fujita-Kaizen Museum
22
其他例子-1
资料来源：Fujita-Kaizen Museum
23
其他例子-2
资料来源：Fujita-Kaizen Museum
24
其他例子-３
25
其他例子-３
资料来源：Fujita-Kaizen Museum
26
将气枪加一圆盘挡板 各种工装夹具的制作使用
A. 将定位杆拆下,收集板散开 B. 将收集板逐一拿出 C. 清洗,晾干 D. 然后,需要5个人合作,将收集板放
入,并依次将定位杆穿入,因定位杆 及收集板都失去原位,所以安装需 要很长的时间
29
我们能做什么?
钻头组员工会同维修工程师张 民,一起研究改进方案
大家集思广益,怎么做?
30
改进收集器的框架结构
发现问题
付诸行动
想出对策
13
寻找改 善目标
不合理 测定
不合理原 因分析
Point
别忘了PDCA。
流程化 标准化
改善效 果确认
展开改 良改善
14
如何发现问题
从数据（准确的，详实的数据，ＩＣＱ） 从观察 从汇报 从抱怨 从交谈 从实际经历
15
5 个为什么
找到根本原因 表面划痕 工件碰撞 没有合适的容器 缺乏改善精神 缺乏激励机制
8
１２种浪费的特征
浪费种类
搬运 库存 过量生产 不当加工
等待 动作 不良品 人力资源 污染 能源 额外消耗 产品设计
浪费特征
浪费对象
重复装卸；搬运路途过长；忙碌的传送者
人
超出规定的库存量；原料变质过期；难以取得部件或原料
改变
资料来源：Fujita-Kaizen Museum
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其他例子-1
资料来源：Fujita-Kaizen Museum
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其他例子-2
资料来源：Fujita-Kaizen Museum
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其他例子-３
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其他例子-３
资料来源：Fujita-Kaizen Museum
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将气枪加一圆盘挡板 各种工装夹具的制作使用
A. 将定位杆拆下,收集板散开 B. 将收集板逐一拿出 C. 清洗,晾干 D. 然后,需要5个人合作,将收集板放
入,并依次将定位杆穿入,因定位杆 及收集板都失去原位,所以安装需 要很长的时间
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我们能做什么?
钻头组员工会同维修工程师张 民,一起研究改进方案
大家集思广益,怎么做?
30
改进收集器的框架结构
发现问题
付诸行动
想出对策
13
寻找改 善目标
不合理 测定
不合理原 因分析
Point
别忘了PDCA。
流程化 标准化
改善效 果确认
展开改 良改善
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如何发现问题
从数据（准确的，详实的数据，ＩＣＱ） 从观察 从汇报 从抱怨 从交谈 从实际经历
15
5 个为什么
找到根本原因 表面划痕 工件碰撞 没有合适的容器 缺乏改善精神 缺乏激励机制
8
１２种浪费的特征
浪费种类
搬运 库存 过量生产 不当加工
等待 动作 不良品 人力资源 污染 能源 额外消耗 产品设计
浪费特征
浪费对象
重复装卸；搬运路途过长；忙碌的传送者
人
超出规定的库存量；原料变质过期；难以取得部件或原料
持续改善培训课件
调整（adapt）就是指通过对新的工作步骤的标准化来避免原问题的重复发生，并为下一步的改善制订目标。
任何一个工作过程开始的时候都是不稳定的，必须要先将这种变化的过程稳定下来，然后才可以引入
PDCA 循环。这时可先采用SDCA循环[standardization (标准化)—do—check—adapt（调整）]，SDCA循环的作用
业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每
一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、
管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最
重要的理念，是日本人竞争成功的关键。 Kaizen实际上是生
活方式哲学。它假设，应当经常改进我们的生活的每个方面。
Kaizen的关键因素是：质量、所有雇员的努力、介入，
就是将现有的过程标准化并稳定下来，而PDCA循环的作用是改善这些过程， SDCA重在保持，PDCA重在完善，
只有当已有标准存在并被遵守并且现有的过程也稳定的情况下，才可以进入PDCA循环。
4.4、质量优先
质量、成本、交货期这三个企业目标中，质量应永远享有优先权。即使向客户
提供的价格和交货条件再诱人，但产品质量有缺陷，你也不会在现在竞争激烈的市
Kaizen的意思是“连续不断的改进、完善”。所以， 综合来讲，Gemba Kaizen狭义就是指“对企业不同领域 或工作位置上所做的不断的改进和完善”。
Kaizen的字面意义就是：通过改 (Kai)，而变好 (Zen)。
3 持续改善的起源
持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”，起源于
全面质量管理（TQM）是由全面质量控制（TQC）演变而来的，早期的TQC只强
调各工艺过程中的质量控制享有优先权，即全面的质量控制；而现在的TQM则把企业
Kaizen培训教材
重复提出的Kaizen：
《有关工具摆放改善提案》，BU3 MFG-A 07年12月提出
处理方法：取消，批示并返回提交人
谢 谢！
九、改善提案参与流程 ：
1、改善提案单为印刷纸面档，统一由各部门文员管理，雇员按需 到文员领取，亦可自行打印使用，填写提案单的步骤为： 填写准确的实施日期 选择正确的改善项目 部门代码是最新的、正确的 不同部门的组员用所属部门代码标明 改善方法符合IE、品质要求，节约成本、节减人员、节减时间、 投入成本等运算方法及数据正确，量化效果不重复 提案改善效果量化以季度为单位运算（视忽情况而定，当本年度 只有1 lot或少数几lot时，可按lot数量化） 内容简明扼要，填写完整，相关资料可做附页
二、改善提案的目的及活动范围：
目的：
充分鼓励全体雇员参与改善活动； 发挥创意，运用专业知识，主动提供建设性改善方案， 以提升服务效率与品质，提高公司的营运绩效； 持续改善公司管理，提高经营效益，体现公司质优高 效与优无止境的核心文化。
活动范围：
适用于瑞德公司全体雇员
三、Kaizen改善活动的特点：
序 号 项 目
主要 参与 对象
改善内容
改善 投入
收 益
提 出 方 式
参 与 人 数
改善周期
实施 人员
1ห้องสมุดไป่ตู้
改 善 提 案
基层 管理 人员
主要为改善 品质、生产、 5S、作业场 所、安全性、 管理体系等
极少/ 无投 入
降低 成本、 提升 5S 及改 善环 境等
小 组
2~6 人
1周（特殊 项目要求 90天内完 成）
提案名：PS23MB成本节约
（2）06/06/2007 BU2 MFG-A提交的提案： 提案名：减少CT03G&CT04G包装物料
麦肯锡持续改善Kaizen_Workshop
麦肯锡持续改善 Kaizen_Workshop
本课件仅供学习使用 学习完毕请自行删除 本课件仅供学习使用 学习完毕请自行删除 本课件仅供学习使用 学习完毕请自行删除
KAIZEN EVENTS TRAINING
• Objectives • Background & Introduction • Conducting a Kaizen Event
• Team members (3-5): At
vs. after
performance)
• Review 30-day
follow-up plan
TIMETABLE FOR AN EVENT
SAMPLE
Monday 1:00 p.m.
3:00 3:30
Tuesday
• Team training – Review agenda and logistics – Review goals and objectives – What is kaizen – Lean manufacturing principles
• Determine root causes and brainstorm countermeasures
• Develop trials: – New layout – New work methods
• Conduct trials • Monitor results • Summarize results and
activities • Create to dos for
Wednesday • Wrap up
• Major layout changes
• Build tables, racks, workstation configuration
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KAIZEN EVENTS TRAINING
• Objectives • Background & Introduction • Conducting a Kaizen Event
• Team members (3-5): At
vs. after
performance)
• Review 30-day
follow-up plan
TIMETABLE FOR AN EVENT
SAMPLE
Monday 1:00 p.m.
3:00 3:30
Tuesday
• Team training – Review agenda and logistics – Review goals and objectives – What is kaizen – Lean manufacturing principles
• Determine root causes and brainstorm countermeasures
• Develop trials: – New layout – New work methods
• Conduct trials • Monitor results • Summarize results and
activities • Create to dos for
Wednesday • Wrap up
• Major layout changes
• Build tables, racks, workstation configuration
日本生产革新 Kaizen培训资料
２．时间就是金钱：
特別是不开会等、当场推进Kaizen。 若有商量,要确认的事项, 当场向上司,前辈们请教。
３．不投入资金。：
不花钱解决问题。 检讨现有的或市场出售品等等可否代替
４．集众智慧。
借助上司、前辈的知慧及其他部門也可行, 集合大家的意见,而不仅仅是个别人的主意.
Time is Money Don’t Spend Money Two heads are better than one
Kaizen:倡导员工全员参与，发挥主人公意识，进行技术革新，提高产品质量.
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効果 时间 变化 参加 行动 方式 好处
５．Kaizen＆Ｉｎｏｖａｉｏｎ
～ 比较 ～
Ｋａｉｚｅｎ 长期的、持续的 立即対応 缓慢阶梯式 全员
团队主义及系统行动
Ｉｎｏｖａｉｏｎ
短期戏剧化 开发要長时间 急激爆发的 一部分的专业人士
５．按计画実施（现状分析,対策、确认、评价）
印刷技术、发明电灯、飞机・発明
英特网、電子邮件、即时通讯工具的開発
CD、电脑、电炉的発明
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５．Kaizen＆Ｉｎｏｖａｉｏｎ
～Kaizen型 生産向上～
Kaizen型 生産向上方式可以不用投入过多时间及金钱可以提升生产效率,连 现场的员工也可参与、再次构建运营体系统的话,可酿造良好的本土特点,其他 公司也很难模仿。 【特征】 １．不花销巨大費用、时间。 ２．包括作业者都能培养人材。 ３．可对应日常発生的問題。 ４．不容易被模仿。 ５．立即执行
Ｋａｉｚｅｎ
工作就是『达成承接的业务目的』 Ｋａｉｚｅｎ就是『为了达成业务目的,变更作业手法,快速找到问题,解决』
13
4．如何推进Kaizen？
持续改善完整讲义
2. 检讨及改进
2.1 2.2 2.3 2.4 整体思考过程,如未达标或已达标的反. 检讨及改进 遺留的問題或新問題 的檢討 定期查核改善成效及維持效果 检计结果呈报主管确认并作为下一个PDCA的开始
可视化管理来帮助持续改善
• • • • • • • • • • • • • 可视化管理的目的就是，借助于图形、表格和绩效数据使企业领导和员工明白和熟悉用来达到QCD （质量、成本、交货期）控制目标的各要素——从企业的整体战略一直到生产数据以及最新的合理 化建议。 引入可视化管理的理由： 1、将问题暴露出来 2、帮助员工及企业领导，使其一直与现实保持联系 将问题暴露出来 可视化管理的最基本的原则就是：将问题暴露在聚光灯下。 可视化管理的五个要素（5M） 人（Man），设备（ Machine），原材料（ Material），方法（ Method），测量 （ Measurement） 可视化管理中的有力工具（5S） 即Seiri（整顿）、Seiton（整理）、Seiso（清洁）、Seiketsu（检查）和Shitsuke（素养） 把标准张贴在现场
特征
1、长期的和持久的，但不显著 2、许多的小幅度 3、连续的和增量的 4、逐步的和稳定的 5、涉及每一个人 6、集体主义、团队奋斗和系统方法 7、传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标 8、分散——许多项目同时进行 9、强调较小的投资，但非常努力维持 10、向人员倾斜 11、争取更好结果（能力）的过程
2. 利用圖表整理改善中的效果.(描述结果,不能单单写OK 3.定期檢討,直到有成效為止. Check -------检查 -------检查 1.將改善目標与實施結果加以比較,差异原因加以检讨 2.以圖表/片比較改善前后的狀況
3.列举出能数据化及不可量化之结果
精益生产之Kaizen快速改善周培训
目录
1、什么是快速改善周 2、快速改善周的特点 3、快速改善周的项目范围 4、快速改善周的效果 5、快速改善周的流程 6、快速改善周案例
什么是快速改善周
快速改善周简介：
快速改善周，又称现场快速改善突破（Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益管理的现场改善技术， 对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序创建和实施快 速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创建 一种成功的模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。
快速改善周的流程：
第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺 通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）
快速改善周的流程：
最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自 我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。
快速改善周的流程：
最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自 我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。
快速改善周的可实施项目
快速改善周的可实施项目：
企业的任何生产和管理活动改善都可以通过改善周的方
式来组织实施，具体如下：
序号
改善周名称
1 VSM价值流图改善周
2 JIT准时生产现场改善周
3 Jidoka自働化改善周
4 TPM全员设备维护改善周
5 OEE设备综合效力改善周
6 SMED快速换模改善周
7 Poke-Yoke防错技术改善周
一次快速改善活动一般由10-15个团队成员组成，由项目 顾问培训和全程辅导，并在1周内完成改善项目，故称之为改 善周。
快速改善周的特点
快速改善周的特点： 1、时间周期：5天
时间周期
最新麦肯锡持续改善Kaizen_Workshop精品资料
The objectives are defined for a focused area to force the team to stretch beyond their comfort zone (e.g., 25% productivity gain, 50% space reduction, 30% inventory reduction)
The specific problems to be tackled within a kaizen event are strategically chosen to support a company’s business objectives. For best applicability of the kaizen event approach, the organization should define and prioritize the areas that need improvement. You should identify small problems with significant short-term or long-term impact.
2
KAIZEN EVENTS TRAINING
• Objectives
• Background & Introduction
–What is a kaizen event? –Phases of kaizen events –Sample timetable for a kaizen event –Plan, do, check, act cycle (PDCA) –Team descriptions for a kaizen event
CONFIDENTIAL
德尔福kaizen培训资料
提高企业竞争力
Kaizen理念的持续改进和降低成本可以显著提高企业的竞争力，使公司在激烈的市场竞争 中获得更大的市场份额。
促进员工参与和文化变革
Kaizen理念鼓励员工参与改进和创新的活动中来，促进企业文化的变革和员工行为的改变 ，提高员工的工作满意度和归属感。
推动可持续发展
Kaizen理念的持续改进和资源节约可以减少浪费和环境污染，推动企业的可持续发展和社 会责任。
04
德尔福Kaizen培训特色
以人为本
重视员工发展
德尔福Kaizen培训注重员工的个人发展和成长，通过培训提 升员工的专业技能和领导力，促进员工的职业发展。
强化团队精神
培训过程中强调团队合作和沟通，培养员工间的凝聚力和协 作精神，提高整体团队绩效。
问题导向
问题分析与解决
德尔福Kaizen培训采用问题导向的学习方式，引导员工发现问题、分析问题 和解决问题，提高员工解决问题的能力。
德尔福是一家汽车零部件制造商，面临着激烈的市场竞争和不断变化的市场需求 。Kaizen理念的引入可以帮助公司提高生产效率、降低成本、改善质量并减少浪 费。
Kaizen理念在德尔福的具体实施
通过培训、推广和实践，Kaizen理念已经深入人心，并应用于公司的各个领域， 如生产、研发、质量管理等。
德尔福Kaizen理念的意义
团队合作
评估员工在培训后团队合作能力的 提升程度。
企业经济效益评估
生产效率
通过比较培训前后的生产效率，评估培训对企业 经济效益的贡献。
质量改进
评估培训对产品质量的改进和降低废品率方面的 贡献。
客户满意度
通过客户反馈，了解培训对企业服务质量的影响 ，进而评估培训的经济效益。
Kaizen理念的持续改进和降低成本可以显著提高企业的竞争力，使公司在激烈的市场竞争 中获得更大的市场份额。
促进员工参与和文化变革
Kaizen理念鼓励员工参与改进和创新的活动中来，促进企业文化的变革和员工行为的改变 ，提高员工的工作满意度和归属感。
推动可持续发展
Kaizen理念的持续改进和资源节约可以减少浪费和环境污染，推动企业的可持续发展和社 会责任。
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德尔福Kaizen培训特色
以人为本
重视员工发展
德尔福Kaizen培训注重员工的个人发展和成长，通过培训提 升员工的专业技能和领导力，促进员工的职业发展。
强化团队精神
培训过程中强调团队合作和沟通，培养员工间的凝聚力和协 作精神，提高整体团队绩效。
问题导向
问题分析与解决
德尔福Kaizen培训采用问题导向的学习方式，引导员工发现问题、分析问题 和解决问题，提高员工解决问题的能力。
德尔福是一家汽车零部件制造商，面临着激烈的市场竞争和不断变化的市场需求 。Kaizen理念的引入可以帮助公司提高生产效率、降低成本、改善质量并减少浪 费。
Kaizen理念在德尔福的具体实施
通过培训、推广和实践，Kaizen理念已经深入人心，并应用于公司的各个领域， 如生产、研发、质量管理等。
德尔福Kaizen理念的意义
团队合作
评估员工在培训后团队合作能力的 提升程度。
企业经济效益评估
生产效率
通过比较培训前后的生产效率，评估培训对企业 经济效益的贡献。
质量改进
评估培训对产品质量的改进和降低废品率方面的 贡献。
客户满意度
通过客户反馈，了解培训对企业服务质量的影响 ，进而评估培训的经济效益。
德尔福Kaizen培训资料
将必需物品定位、定量、 摆放整齐，明确标识，方 便取用。
定期清扫工作区域，保持 干净整洁，防止污染。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，形成制度 化、规范化的管理。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，遵守规章制 度，提高工作效率。
价值流图
定义
价值流图是一种可视化工具，用于描述一个产品从原材料到成品 的全过程，包括增值和非增值活动。
智能化技术
利用信息技术和人工智能技术对 生产过程进行智能监控、智能决 策和智能控制，提高生产过程的 自适应性、稳定性和可靠性。
04
Kaizen在德尔福的应用案例
案例一：生产线优化
总结词
通过持续改进，提高生产效率
详细描述
德尔福在生产线优化方面采用了Kaizen方法，通过对生产流程的细致分析，找 出瓶颈环节和浪费现象，制定针对性的改进措施，如调整工艺流程、优化设备 布局等，提高了生产效率，降低了生产成本。
实施改进措施
培训与沟通
对相关人员进行培训和沟通，确 保他们理解和掌握改进措施。
跨部门协作
加强跨部门之间的沟通和协作， 形成合力，共同推进改进工作。
持续跟进与调整
在实施过程中持续跟进，根据实 际情况调整改进措施。
监控与评估改进效果
设定评估指标
根据改进目标和期望，设定合理的评 估指标。
总结与反馈
总结改进经验教训，及时反馈给相关 部门和人员，促进持续改进。
4. 以客户为中心
Kaizen的核心原则包括 全员参与、持续改进、 重视现场管理、以客户 为中心等。
Kaizen强调全员参与改 进过程，包括管理层和 员工。每个人都应该积 极参与到改进活动中， 提出意见和建议，共同 推动改进的进程。