碾压砼坝概念精品PPT课件

碾压混凝土筑坝设计与施工

1. 什么叫碾压混凝土筑坝

拦断河流壅高上游水位形成水库的挡水建筑物称之为坝，按坝体的结构形式、受力特点可分为重力坝、拱坝、土石坝；按筑坝材料可以分为混凝土坝、浆砌石坝和土石坝。

混凝土坝因其具有强度高、抗渗性能好，坝身可设溢洪、引水取水设施等优点广泛地应用于水利水电工程。常规的混凝土筑坝是将一定比例的胶凝材料、砂石料和水混合拌制成可以流动的混凝土，运用容器吊运入仓，经过振捣器振捣密实形成的水工建筑物。坝体是体积庞大的挡水建筑物，中型以上的拦河坝体积在几十万立方米～几百万立方米不等。常规混凝土筑坝存在大体积水泥水化热，升高了浇注以后的混凝土温度，早期的混凝土温升高、强度低容易产生混凝土温度裂缝。因此必须采取分块跳仓浇注，浇注仓内埋设冷却水管，通冷水降温使之降温后再并缝形成坝体。由于混凝土是有一定流动性的液体状态，自拌和楼（拌和站）出机口起只能采用罐式容器运输，运输十分繁索；加之分块浇注又需要大量的模板，等待降温后再并缝等工艺措施，也严重滞缓了施工进度。同时又消耗大量的水泥、模板，加大了工程的投资。由于常规混凝土坝施工速度慢、工程造价高，有些统计资料显示上世纪50～60年代混凝土坝占当时建坝数量的38%，70年代下降到25%，并有进一步下降的趋势。究其原因一是施工设备多，有混凝土拌和、输送、摸板及冷却设施等；二是速度慢，用罐式容器入仓、分块浇筑、冷却并缝等；三是造价高，需消耗大量的水泥、钢筋及制冷能源、机械设备等。如何即保持混凝土坝的优点又加快工程进度降低工程造价，坝工界经过长期探索研究之后，终于找到了将混凝土坝的力学性能优势和土石坝施工优势结合起来的新型筑坝技术——碾压混凝土筑坝技术。

碾压混凝土坝是混凝土坝的一种特殊配比和特殊施工方式，可以设计为重力坝和拱坝。它是利用强有力的振动和碾压的共同作用，对超干硬性混凝土进行激振密实的一种混凝土筑坝新方法。碾压混凝土筑坝实际上是把混凝土坝的结构与筑坝材料特性和土石坝施工方法的优越性加以综合，经过择优改进，相互结合而形成的一种新筑坝技术。与传统的常规混凝土坝方法相比，它具有施工速度快、水泥用量少、工程造价低、温度控制简单、施工设备通用性强等优点。

混凝土ppt课件完整版

目录contents•混凝土基本概念与性质

•生产工艺与设备介绍

•配合比设计与优化策略

•施工质量控制要点与验收标准

•新型混凝土材料发展趋势及应用前景

•

总结回顾与拓展思考

混凝土基本概念与性质01混凝土是一种由骨料、水、水泥及外加剂等按一定比例配制，经混合搅拌，硬化成型的一种人造石材。定义

按施工方法可分为现浇混凝土、预制混凝土；按强度等级可分为低强度、中强度、高强度及超高强度混凝土等。

分类定义及分类骨料

水泥水

外加剂原材料组成

包括粗骨料（如碎石、卵石）和细骨料（如砂），占混凝土体积的60%-80%，对混凝土性能有重要影响。用于混合和养护混凝土，对混凝土的工作性能和强度发展有关键作用。

是混凝土中的胶凝材料，使混凝土具有硬化能力，通常采用硅酸盐水泥。用于改善混凝土性能，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。

新拌和的混凝土具有良好的可塑性，能够适

应各种施工条件。可塑性

混凝土在适当的温度和湿度条件下能够逐渐

硬化，形成坚固的石材。硬化性

硬化后的混凝土具有较高的抗压、抗拉、抗弯等力学性能，以及良好的耐久性，能够长

期承受各种环境作用。耐久性

混凝土具有良好的热稳定性、耐火性和隔热

性能。

热工性能结构性能特点

抗渗性抗冻性耐腐蚀性

耐磨性耐久性评估

01020304

评估混凝土抵抗水分渗透的能力，采用渗透系数等指标进行衡量。评估混凝土在冻融循环作用下的抗裂和抗剥落能力，采用冻融循环次数等指标进行衡量。评估混凝土抵抗化学腐蚀的能力，如酸、碱、盐等化学物质的侵蚀作用。评估混凝土表面的耐磨损能力，采用磨损量等指标进行衡量。

生产工艺与设备介绍02

强制式双卧轴搅拌机，具有高效、低能耗、低噪音等特点，可确保混凝土搅拌均匀。搅拌主机配料系统输送系统控制系统采用电脑控制的全自动配料系统，精确计量各种原材料，保证混凝土质量稳定。

通过皮带输送机将骨料送至搅拌主机，同时采用螺旋输送机将水泥、粉煤灰等粉料送至搅拌主机。采用PLC可编程控制器，实现全自动

碾压混凝土坝施工

碾压混凝土坝技术第 1 页

2013-4-13

1 碾压混凝土坝

概述

碾压混凝土是指将无坍落度的半塑性混凝土拌和物分薄层摊铺，并经振动碾压密实且层面返浆的混凝土。用碾压混凝土筑成的实体重力坝即碾压混凝土重力坝。

碾压混凝土坝是环保型、节约型、安全型大坝。我国碾压混凝土坝技术从引进到推广应用，经过200座的工程实践，总体讲已经比较成熟，碾压混凝土大坝筑坝技术处于世界领先水平。已建成龙滩、光照等200m级碾压混凝土坝，

我国碾压混凝土坝技术具有以下特点：采用高掺粉煤灰等掺和料，选用适宜的水泥、砂石骨料、优质高效复合型外加剂，针对具体工程特点确定优化的混凝土配合比；对碾压混凝土拌和、运输、摊铺、压实的机械不断改进；不断调整混凝土的稠度VC值的控制范围；混凝土摊铺、碾压、分逢处理、分层碾压、模板工程等施工工艺不断改进和提高；研究了变态混凝土、斜层平摊铺筑、诱导逢施工新工艺；进一步提高了碾压混凝土大坝的质量，其各项物理力学指标均可达到设计要求，对垂直、水平方向的混凝土芯检查，芯样已超过10 m，压水试验的透水率平均小于1Lu，抗剪断试验的破坏面一般不在层间结合面，观测仪器的数值均证明大坝运行正常，坝体渗漏、变形值与常态混凝土相同。

碾压混凝土坝的建设特点：

1. 碾压混凝土重力坝向更高方向发展。超过百米的有龙滩、光照、百色、索风营等。

2. 坝体上游面采用二级配富胶凝材料全断面碾压混凝土结构防渗。

3. 台阶式碾压混凝土溢流坝面。江垭大坝128m,索风营大坝116m.。

4. 采用“变态混凝土”浇注外部碾压混凝土以提高抗渗能力，简化施工工艺。多用于模板附近、止水、廊道、岸边等部位，在碾压混凝土中喷洒水泥粉煤灰净浆（加浆量4～6%），形成“变态混凝土”用插入式振捣棒振捣密实。

5. 采用高参粉煤灰或其它混合材，降低了水化热（降低10~15℃），简化温控，便利施工。

6. 采用碾压混凝土围堰优越性明显，施工快，造价低，拆除不难。三峡三期围堰115m高，110 万m3 , 4个月完成，蓄水前控制爆破拆除。

碾压混凝土

1. 用振动碾压实分层铺筑的超干硬性拌和物的混凝土；特点：混凝土体积小、强度高、防渗性能好、坝身可溢流等特点，又具有土石坝施工程序简单、快速、经济、可使用大型通用机械的优点

2.水泥、掺合料、水、砂、石子、外加剂； ①胶凝材料浆包裹砂粒并填充砂的空隙形成砂浆；②砂浆包裹粗骨料并填充粗骨料间的空隙，形成混凝土

3.①水泥强度等级、水胶比和胶凝材料用量；②粉煤灰参量和品质；③骨料的砂率、粉含量、种类及最大粒径；④成型条件（成型振动时间、成型强度、成型振动器械的振动特性）⑤混凝土龄期

5.①收集配合比设计所需的资料；②进行初步配合比设计；③试拌调整；④室内配合比确定；⑤施工现场配合比换算；⑥现场碾压试验及配合比调整。

绝对体积法;包裹填充法

6.(1)．塑性阶段

混疑土拌和料受振动碾的静压力和激振力作用时，由于松散的干稠料不能把振动能有效地向内部传递，这时只有静压力发生作用，使混凝土料得到初步压实。因此开始碾压时，可以先用无振碾压2遍

(2)．弹塑性阶段

混凝土料经过初步压实，逐渐从塑性向弹性转化，开始具有一定的弹性模量和剪切模量。

(3)．弹性阶段

随着混凝土趋于更密实，达到设计容重后，混凝土也更趋弹性，混凝土料也越来越不再吸收振动能量，就是说，混凝土不可能再压实。

7. 变态混凝土是指在碾压混凝土拌合物中加入适量的水泥灰浆，使其具有可振性,再用插入式振捣器振动密实,形成一种具有常规混凝土特征的混凝土。

主要用于大坝上下游模板内侧，上下游止水材料埋设处，推广到电梯井和廊道周边、大坝岸坡基础找平层等部位。

8. ①相对高容重，在满足和易性条件下，尽可能选择骨料用量最多的配比；

②层间结合良好，以达到接缝处抗拉强度高、渗透性低；

③不设纵向收缩缝浇筑，并能承受早期和长期热变形而不产生有害的裂缝；

④具有适合于振动碾所要求的稠度；

⑤具有足够的粘聚性，以便使混凝土在运输过程中不发生分离；

水利工程碾压混凝土坝施工技术

摘要:碾压混凝土建设是水利工程大坝建设中最重要的组成部分，混凝土大坝建设的最关键的是要保证其强度密度以及防水性性能够符合建筑的标准。水利工程碾压混凝土坝的主要内容是采用硬度较强的混凝土对大坝进行铺设，然后在对大坝进行分层碾压，通过此种方式施工的大坝比较的坚固，是性价比比较高的施工技术。水利工程碾压混凝土坝技术受到了施工队伍和管理层面的重点关注，从本世纪开始，水利工程建设中就经常使用此项技术，这项技术在被不断的应用和普及，且在建筑行业的应用范围比较广泛，发展的速度也比较迅猛。本文首先碾压混凝土施工技术发展做了介绍和概念解读，然后详细阐述了水利工程碾压混凝土坝的施工技术要点，最后提出了质量控制措施。

关键词：水利工程；碾压混凝土；摊铺；养护；诱导缝

1、碾压混凝土坝施工技术的优点

碾压混凝土（RCC）作为一种干硬性混合料，无塌落度，施工方法接近于土石坝的填筑方法，采用通仓薄层铺料，振动碾压压实。与常规混凝土相比，无论在材料消耗、施工效率，还是其本身性能等方面都有明显的优越性。

第一，施工速度快，建设周期短。RCC可全断面上升，其上升速度可达到15～25m/月。因此，比常态混凝土坝的工期可缩短l/3～l/2。

第二，坝体结构简单而经济。由于RCC取消了纵缝和灌浆系统，不需要一期冷却和二期冷却，同时，横缝可达到30～80m一条。这种横缝不需要立摸，只需在RCC每层碾压完毕后用截缝机在现场截缝即可。所以能够节约大笔材料费和人工费。

第三，可用当地骨料，一般不要特殊处理。常态混凝土能用的砂砾料或人工碎石料，RCC都能用。特别是人工碎石的石粉，常态混凝土不能用，而RCC可以用。一般砂中可达8%～17%。如用石灰岩石粉还可节约水泥，同时可改善RCC的可压性能，如普定RCC，掺l7%的灰岩粉后，RCC的水泥用量可降到50kg/m 3。如果施工过程中，仓面万一泌水，可减少粉煤灰掺量，加大石粉掺量来改善RCC的性能

浅谈碾压混凝土坝及其施工技术

.

-

. 可修编. 浅谈碾压混凝土坝及其施工技术

硕士3班 6 伍超

摘要：碾压混凝土坝是常态混凝土坝与土石坝激烈竞争中产生出来的一种新坝型。它综合了混凝土坝运行安全和土石坝快速施工的特性，具有快速与经济两大优势。本文简要介绍了碾压混凝土坝的发展概况、类型、上游面防渗结构和施工优缺点，以及碾压混凝土坝的施工技术。

关键字：碾压混凝土坝、RCD、RCC、碾压混凝土、常态混凝土、振动碾、层厚、收缩缝

一．碾压混凝土坝基本知识

采用超干硬性的混凝土经逐层铺填碾压而成的混凝土坝。碾压混凝土坝是将土石坝碾压设备和技术应用于混凝土坝施工的一种新坝型。

1.发展概况

1975年，美国陆军工程团在巴基斯坦的塔贝拉坝泄洪隧洞的修复工程中，首次采用了未经筛选的砂砾石加少量水泥拌和混凝土，经振动碾压，修复被冲毁的部位。在42d浇筑了35万混凝土，显示了碾压混凝土快速施工的巨大潜力。

1981年3月，日本建成了世界上的第一座碾压混凝土重力坝——高89m的岛地川坝，1982年美国接着建成了世界上第一座全碾压混凝土坝——高52m的柳溪坝，此后碾压混凝土筑坝技术便在世界各国获得广泛应用，发展十分迅速。截至1998年底，世界上已建和在建坝高超过15m的碾压混凝土坝有210多座，其中坝高在100m以上的有24座，约占10%。

我国于1978年开始进行碾压混凝土筑坝技术的研究。1979年的龚嘴水电站第一次进行了碾压混凝土野外实验，1984年采用碾压混凝土建成了铜街子水电站左岸牛石溪沟1号坝，1986年，在坑口建成了我国第一座碾压混凝土坝，坝高57m。到2005年底，我国已建、在建的碾压混凝土坝已有近100座，其中坝.

大坝碾压混凝土施工

1 大坝碾压混凝土施工

本文主要对我国碾压混凝土坝的施工与施工技术研究作出探讨，通过这些工程的修建，在借鉴成熟的碾压混凝土施工技术的同时，进一步挖潜提高施工工效和混凝土质量的方法和措施。如完善变态混凝土施工和发明斜层铺筑法。

1某大坝RCD和RCC工法

碾压混凝土有RCD和RCC两种类型，中国采用RCD工法修建的第一座碾压混凝土重力坝，坝址多年最低月平均气温-21℃，属严寒地区，坝长1040m，分65个坝段，坝体上下游分别为3．0m和2．5m宽的防渗层和保护层，内部为三级配或四级配的碾压混凝土，即常说的“金包银”结构，这种形式的防渗、防裂、防冻性能好，但胶凝材料用量和施工干扰大，不利于降低造价和减少工期。坝体上升方式为间断式，混凝土每层压实厚度一般为75cm，间隔2-3d再浇筑上一层混凝土。某项目为当时(1998年)世界采用RCC工法建成的最高全断面碾压混凝土重力坝，坝高131m，坝长367m，分13个坝段，坝体上游防渗层为30cm宽二级配变态混凝土，大坝主体为三级配碾压混凝土。坝体上升方式为连续式，混凝土每层压实厚度一般为30cm，每层压实完即浇筑上一层混凝土。这种坝体结构和上升方式无疑会提高施工速度和减少胶凝材料用量。笔者认为，坝体防渗方式和混凝土上 2 升方式的不同是RCD和RCC两种工法的主要区别。

2几项技术的发展和创新

2．1完善和拓展变态混凝土

坝体结构物周边及坝基(肩)部位受钢筋、模板拉筋或基岩的限制，实施碾压混凝土非常困难，一般需配备小型碾压设备处理，这就大大降低了压混凝土整体施工效率。碾压混凝土围堰施工时，将一定浓度的水泥浆洒人靠近模板的碾压混凝土中，用插入式振捣器振捣，这便是变态混凝土的初级阶段。在某项工程施工中，进一步完善了变态混凝土的浆液浓度和掺人比例，同时，变态混凝土应用范围扩大，除基岩面以外的碾压混凝土包围的结构物周边及模板边缘均采用了变态混凝土。由于变态混凝土的“变”是在仓面最终完成，拌和楼不必频繁变换混凝土类型，同时做到了与碾压混凝土同步上升，使得碾压混凝土施工更加简洁流畅。工程采用制浆站集中制浆，通过管道输送到仓面，浆液水灰比为0.7，浆液与碾压混凝土的比例为1：9。

浅谈碾压混凝土坝及其施工技术 2

浅谈碾压混凝土坝及其施工技术

摘要：碾压混凝土坝是常态混凝土坝与土石坝激烈竞争中产生出来的一种新坝型。它综合了混凝土坝运行安全和土石坝快速施工的特性，具有快速与经济两大优势。本文简要介绍了碾压混凝土坝的发展概况、类型、上游面防渗结构和施工优缺点，以及碾压混凝土坝的施工技术。

关键字：碾压混凝土坝、RCD、RCC、碾压混凝土、常态混凝土、振动碾、层厚、收缩缝

一．碾压混凝土坝基本知识

采用超干硬性的混凝土经逐层铺填碾压而成的混凝土坝。碾压混凝土坝是将土石坝碾压设备和技术应用于混凝土坝施工的一种新坝型。

1975年，美国陆军工程团在巴基斯坦的塔贝拉坝泄洪隧洞的修复工程中，首次采用了未经筛选的砂砾石加少量水泥拌和混凝土，经振动碾压，修复被冲毁的部位。在42d内浇筑了35万𝑚3混凝土，显示了碾压混凝土快速施工的巨大潜力。

1981年3月，日本建成了世界上的第一座碾压混凝土重力坝——高89m的岛地川坝，1982年美国接着建成了世界上第一座全碾压混凝土坝——高52m的柳溪坝，此后碾压混凝土筑坝技术便在世界各国获得广泛应用，发展十分迅速。截至1998年底，世界上已建和在建坝高超过15m的碾压混凝土坝有210多座，其中坝高在100m以上的有24座，约占10%。

我国于1978年开始进行碾压混凝土筑坝技术的研究。1979年的龚嘴水电站第一次进行了碾压混凝土野外实验，1984年采用碾压混凝土建成了铜街子水电站左岸牛石溪沟1号坝，1986年，在福建坑口建成了我国第一座碾压混凝土坝，坝高57m。到2005年底，我国已建、在建的碾压混凝土坝已有近100座，其中坝高超过100m的有23座，均在世界上排名首位。

此外，我国在将碾压混凝土用于临时性工程即围堰工程方面，也取得较大成就。如隔河岩、水口、五强溪、三大朝山、龙滩等大型水利枢纽工程，都采用碾压混凝土围堰进行施工导流，发挥了巨大作用。

碾压混凝土坝按坝型主要分为重力坝和拱坝两种。