电熔白刚玉
连铸浸入式水口、塞棒设计
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文案大全 连铸结晶器是连铸机的关键部件之一，它的形状与尺寸，直接关系到浸入式水口和塞棒的设计。在连铸耐火材料生产厂，在设计浸入式水口和塞棒时，往往要根据连铸结晶器的形状、大小和长度，确定浸入式水口插入结晶器部分的直径和长度；确定出钢口的数量、形状和尺寸。还要根据结晶器振幅大小、渣线层厚度和双渣线操作位置确定浸入式水口的渣线位置和长度。
为了控制浸入式水口进入结晶器的钢水流量，还要确定浸入式水口的碗部（水口窝）形状和与其匹配的塞棒棒头。最后还要根据钢厂连铸浇注的钢种、钢水处理的方式和连浇时间，确定浸入式水口和塞棒的材质。
浸入式水口的设计
1 浸入式水口碗部
浸入式水口碗部，如图1，A和B所示。浸入式水口头部的外部形状有两种形式：图1-A为圆锥体；图1-B为圆柱体与圆锥体的组合。
为了叙述方便：命名φA为水口圆锥体或圆柱体上口面外径，即浸入式水口头部的外形尺寸，φB为碗部的开口度，φC为碗部圆弧与水口流钢中孔相切处的直径，该直线称为喉线，φD为水口圆锥体终端外径，R为水口碗部圆弧半径，h为圆锥体高度，h1为喉线深度，h2为水口碗部圆柱体高度，h为水口圆柱体与圆锥体的总高度。
图1 浸入式水口示意图
对于大多数连铸耐火材料厂而言，要运用水力学模型和复杂的数学计算来设计浸入式水口，是一件非常困难的事。因此，在浸入式水口的设计过程中，使用实践经验很重要，也很有效。
作者认为浸入式水口碗部的基本尺寸，源于水口流钢中孔的直径，一切从它开始。首先要根据钢厂钢包的实际容量、中间包容量和流数、连浇炉数和单炉浇注时间等诸多因素，确定水口流钢中孔的直径φC。在国内，大圆坯和板坯连铸所用的浸入式水口流钢中孔的直径φC，大多在50～85mm之间，其他类型为50～30mm，小方坯连铸则更小。 实用文档
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浸入式水口的喉线深度h1，无论流钢中孔的直径φC值在什麽范围，除小方坯连铸外，其喉线深度一般均在40～60mm之间。确定了水口的喉线深度，也就确定了浸入式水口碗部上口的基准面。
煅烧a-Al2O3超细微粉对浸入式水口性能的影响
第４６卷第４期 ２Ｏ１３年Ｏ８月 江苏陶瓷 Ｊｉａｎｇｓｕ Ｃｅｒａｍｉｃｓ Ｖｏ１．４６．Ｎｏ．４ Ａｕｇｕｓｔ．ｚ０１３ ９
煅烧０【一ＡＩ２０３超细微粉对浸入式水口性能的影响
０引言 宋云阶 （无锡市南方耐材有限公司，宜兴２１４２２１） 摘 要 浸入式水口本体原料中，加入适量的煅烧 —Ａ１２０３超细微粉，可以提高浸入式水口的体积 密度，降低气孔率，提高耐压强度，增强浸入式水口的抗侵蚀性和耐冲刷性。 关键词 连铸三大件；浸入式水口；煅烧仪一Ａｌ２０。微粉；抗侵蚀性；造粒机
随着钢厂对“连铸三大件”产品的要求越来越高，使用寿 命大大提高。要适应钢厂、满足钢厂的生产需要，我们将浸入 式水口作为一个课题进行攻关，并且在钢厂使用效果比较好。 本体部位加入适量的煅烧 一Ａ１２０。超细微粉，可以改善浸入 式水口的物理性能以及使用性能。 １试验 １．１配料与配比 煅烧仪一Ａ１２０。微粉的化学组成： ＡＩ２０３：９９．２０％，ＳｉＯ２：０．０９３％，Ｆｅ２０３：０．Ｏ１１％，Ｎａ２０：０．２４３％ 灼减：０．ｏ２％ 定量 — ２（）３：９４．９％ 粒度：Ｄｌｏ＝０．４０４ｍｍ Ｄ１６－－０．４４１ｍｍ Ｄ￣ｏ＝０．６１８ｍｍ（￣位径）Ｄ￣ｏ＝１．９０８ｒａｍ 煅烧０【一Ａ１２０３微粉加入量按３％、６％、９％递增，相应减少 电熔白刚玉细粉的加人量，配比编号依次为Ａ（不加）、Ｂ （３％）、Ｃ（６％）、Ｄ（９％），其中括号内代表０【一Ａ１２０３微粉加入量 的比例。 采用电熔白刚玉、电熔锆莫来石、熔融石英、鳞片石墨等 为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，外加适量的抗氧化剂，经 造粒设备进行造粒、干燥、混和后装袋困料。 １．２试验过程 按照Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四种配方分别配料并编号，将配好的原料 （颗粒及干粉料）加到造粒机内，低速混练ｌｍｉｎ，中速混练 ｌｍｉｎ．高速混练３ｍｉｎ，再加入适量的溶剂和结合剂造粒５一 ｌＯｍｉｎ，在干燥系统内干燥５－８ｍｉｎ，再至混和机内拌和３～ ５ｍｉｎ，（要求挥发份控制在１．０％～２．０％），放料装袋困料４８ｈ后 方可压制砖坯。 ２结果与讨论 ２．１物理性能 对Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ配比分别取样，称量２５０ｇ，测试振动体积变 化及粒度梯度见表１。 按照Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四种配方制作试块，并按照浸入式水口的 生产工艺干燥、烧成，然后加工成标准样块。抗折试块各３条， 规格：长５０ｍｍ，宽２０ｍｍ，高２０ｍｍ；耐压试块各３块，规格： ２５ｍｍｘ２５ｍｍｘ２５ｍｍ，体积密度及气孔率由抗折试验结束后的 试块将断面打磨后测试（见表２）。 （１）抗折强度公式 Ｒｒ＝－３／２ｘＦ．Ｉｆｏ．ｈ２ Ｆ：压力，Ｌ：长度，ｂ：宽度，ｈ：高度，Ｒｒ：抗折强度（Ｍｐａ） （２）耐压强度公式 Ｃｓ＝Ｆ／ａｘｂ Ｆ：压力。ａ：长度．ｂ：宽度 表１造粒原料测试报告
浸入式水口和塞棒
连铸结晶器是连铸机的关键部件之一，它的形状与尺寸，直接关系到浸入式水口和塞棒的设计。在连铸耐火材料生产厂，在设计浸入式水口和塞棒时，往往要根据连铸结晶器的形状、大小和长度，确定浸入式水口插入结晶器部分的直径和长度；确定出钢口的数量、形状和尺寸。还要根据结晶器振幅大小、渣线层厚度和双渣线操作位置确定浸入式水口的渣线位置和长度。
为了控制浸入式水口进入结晶器的钢水流量，还要确定浸入式水口的碗部（水口窝）形状和与其匹配的塞棒棒头。最后还要根据钢厂连铸浇注的钢种、钢水处理的方式和连浇时间，确定浸入式水口和塞棒的材质。
浸入式水口的设计
1 浸入式水口碗部
浸入式水口碗部，如图1，A和B所示。浸入式水口头部的外部形状有两种形式：图1-A为圆锥体；图1-B为圆柱体与圆锥体的组合。
为了叙述方便：命名φA为水口圆锥体或圆柱体上口面外径，即浸入式水口头部的外形尺寸，φB为碗部的开口度，φC为碗部圆弧与水口流钢中孔相切处的直径，该直线称为喉线，φD为水口圆锥体终端外径，R为水口碗部圆弧半径，h为圆锥体高度，h1为喉线深度，h2为水口碗部圆柱体高度，h为水口圆柱体与圆锥体的总高度。
图1 浸入式水口示意图
对于大多数连铸耐火材料厂而言，要运用水力学模型和复杂的数学计算来设计浸入式水口，是一件非常困难的事。因此，在浸入式水口的设计过程中，使用实践经验很重要，也很有效。
作者认为浸入式水口碗部的基本尺寸，源于水口流钢中孔的直径，一切从它开始。首先要根据钢厂钢包的实际容量、中间包容量和流数、连浇炉数和单炉浇注时间等诸多因素，确定水口流钢中孔的直径φC。在国内，大圆坯和板坯连铸所用的浸入式水口流钢中孔的直径φC，大多在50～85mm之间，其他类型为50～30mm，小方坯连铸则更小。
浸入式水口的喉线深度h1，无论流钢中孔的直径φC值在什麽范围，除小方坯连铸外，其喉线深度一般均在40～60mm之间。确定了水口的喉线深度，也就确定了浸入式水口碗部上口的基准面。
鱼雷罐喷补料的研制开发与应用
２０１２年４月 Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ 鱼雷罐喷补料的研制开发与应用 马明锴 （济钢集团有限公司科技质量部，山东济南２５０１０１） 摘要：以致密高铝矾土、碳化硅、白刚玉细粉、ＳｉＯ：微粉、Ａ１ Ｏ，微粉和纯铝酸钙水泥等为原料，开发了鱼雷罐喷补料，研究 了微粉加入量对喷补料性能的影响，比较了氯化钙、聚合氯化铝、三乙醇胺、铝酸钠的促凝效果。结果表明，加入７％的ＳｉＯ 微粉和３％的Ａ１：Ｏ，微粉，对提高施工性能和使用性能有利；以三乙醇胺为促凝剂有较好的促凝效果。开发的喷补料在鱼雷 罐大修时一次喷补，可提高鱼雷罐使用寿命２００次以上，喷补工艺简单、施工性能好，吨铁降成本约０－３元。 关键词：喷补料；微粉；促凝剂；鱼雷罐；使用寿命 中图分类号：ＴＱ１７５．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４—４６２０（２０１２）０２—００２８—０２ １ 前言 随着高炉大型化和炼钢冶炼强度的加强，各大 型钢铁企业越来越多地使用鱼雷罐来运输铁水。 一方面因为鱼雷罐容积大，运输效率较高，每个罐 的盛铁量一般在３００ ｔ左右；另一方面可以在鱼雷罐 中直接完成铁水预处理工作，如脱硫、脱磷等，实现 转炉少渣吹炼，提高作业率；再者鱼雷罐保温性能 较好，可满足中长距离铁水运输的要求；但鱼雷罐 砌筑复杂，内衬材料造价高。为提高鱼雷罐的使用 寿命，降低吨铁耐材消耗，通常在鱼雷罐使用后期 进行喷补处理。本研究介绍鱼雷罐喷补料的研制 及在济钢的使用情况。 ２喷补料用原材料 １）矾土和各种刚玉。根据设计开发思路，骨料 主要选用特级铝矾土、致密刚玉、亚白刚玉等，因为 特级铝矾土、致密刚玉料体积密度大、吸水率小且 低熔点碱性氧化物含量较少，其理化指标见表１。 引入的高档原料主要是电熔白刚玉。白刚玉比较 致密且杂质较少。 表１ 各种刚玉及矾土理化指标 原材料Ａ１ Ｏ３，％Ｆｅ：０４％ＴｉＯｆ１％Ｒ ０／％体积密度／（ｓ・ｃｍ－ ） 高铝矾土８８．２ １．６ ３．６ ０．４０ ３．３２ 致密刚玉９９．１ ０．３ ０．１ Ｏ．１６ ３．６５ 白刚玉 ９９．３ ０．３ Ｏ．１８ 垩自 至！！： ： ：兰 ： ： ２）所用的微粉分别是凝胶粉、刚玉微粉及氧化 铝微粉，其化学组成见表２。 ３）ＳＩＣ颗粒及细粉的化学组成见表３。 ４）结合剂。一般的铝硅系喷补料采用铝酸钙 收稿日期：２０１１－０９—１９ 作者简介：马明锴，男，１９７７年生，１９９９年毕业于西安建筑科技大学 无机非金属材料专业。现为济钢科技质量部工程师，从事钢铁冶 金用耐火材料的研究开发及应用工作。 ２８ 表２各种微粉化学组成％ 项目 Ａ１ ０， Ｒ ０ Ｆｅ２０３ ＳｉＯ 刚玉微粉 ≥９８．５ ≤０．３ ≤Ｏ．２ ≤０．２ ｄ—ＡｈＯ３灼烧基Ｉ＞９９．０ ≤Ｏ．５ ≤Ｏ．１ ≤０．３ 凝胶粉 Ｉ＞８０．０ ≤０．３ ≤０．３ ≤６．０ 表３ ＳｉＧ原料化学组成％ 项目 ＳｉＣ Ｆｅ Ｏ， Ｓｉ Ｃ 要求 ≥９７ ≤Ｏ．３ ≤１．０ ≤Ｏ．８ 实测 ９７．５２ Ｏ．２４ Ｏ．９６ ０．５７ 水泥做结合剂，如果水泥量过大，容易导致材料高 温性能下降，本研究采用电熔铝酸钙水泥和凝胶粉 复合结合系统。 ３喷补料的研制 ３．１颗粒级配的确定 结合喷补料生产经验确定临界粒度为３ ｍｍ。 临界粒度确定以后，按照最紧密堆积理论，兼顾提 高其热震稳定性，取参数值０．２２～０．３２分别计算出 粒度分布ｎ ，并按之进行配料、制样、热处理后检测 各项指标，综合决定合理的级配。颗粒级配确定 后，就微粉、抗氧化剂、结合剂、促烧结剂等加入量 的不同，设计了ｌ２个配方进行试验，根据监测指标 的情况，最终确定试验用技术配方见表４（外加ｌ％ 添加剂）。 表４ 鱼雷罐喷补料基本配方 致密高铝亚白白刚碳化 微粉 铝酸盐铝凝 甘 颗粒料刚玉玉粉 硅（ＳｉＯ ＋ＡｈＯ ）水泥胶粉 粒度／ｍｍ １～３ ０—１＜０．０８８＜１ ＜０．０８８ 配比，％４７ １３ １４ １２ １０ ２ ２ 按照以上配方进行配料，细粉部分充分预混， 搅拌时严格控制搅拌时间。在实验室对试样进行 现场模拟试验，通过对烧后和未烧的试样进行检测 表明，烧后生成了部分莫来石，形成了一定厚度的 保护层，这对提高产品的抗渣渗透性能是有帮助 的，也达到了原料设计的目的。
氧化铝粉是怎么生产出来的
目前，氧化铝粉的生产主要有三种方法，一个是铝粉和水的水解法生产，即把金属铝块、条，用金属刀具加工成金属粉。金属刀具虽然是合金的很硬，但是还是有铁等金属要磨下去，进入到水中和铝粉一起水解。得到比如氢氧化铝、氢氧华铁、氢氧化镍、氢氧化锆等，这些是氢氧化物是无机物没办法过滤除掉到。也没有办法膜分离精馏。所以这些产品的纯度最多做到99.99%。
第二，醇铝法工艺。醇铝法纯度比金属铝直接水解法、硫酸铝氨法、拜耳法高1-2个数量级。首先醇铝法用5个9金属铝块反应，因为金属铝和异丙醇丁醇、乙醇反应快，不需要用刀具加工成铝粉末，这个就避免了用刀具加工带入铁的污染。第二得到了金属乙醇铝异丙醇铝后他是金属有机化合物，可以在230-250度，精馏，可以去掉前馏分和底馏分杂质，收集主流段得到高纯的醇铝液体，精馏醇铝气化经过冷凝得到液体。被蒸馏的物料其中即使有铁、镍、硅铜等杂质也不会气化，留在了釜底，这样就提纯了产品，这个是其他工艺没法做到的。第三乙醇铝精馏后在在230度进行陶瓷膜（5个9氧化铝陶瓷膜提纯）分离提纯，除去钾钠锌等杂质，进一步提纯。经过了两道提纯。醇铝再和高纯水水解，这个和其他一样。 然后采用陶瓷膜在150-160度继续分离，除去杂质再进行水洗净化。
第三种，固相法固相法。主要是将铝或者铝盐经过研磨、煅烧、固相反应等直接得到氧化铝粉体的办法。主要包括机械粉碎法、燃烧法、热分解法等。 机械粉碎法是气流粉碎机，水平圆盘磨等粉碎机将原料粉碎研磨成超细粉体的方法。此种方法的操作简单、产量高、成本低，但得到的产品在纯度、粒度大小、粒径分布。
综上就是生产氧化铝粉的三种办法介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如想了解更多有关氧化铝粉问题可咨询郑州祥昱新材料有限公司，该公司为一家专业从事多品种氧化铝系列产品和超硬材料微粉的专业生产厂家，主要生产有电熔白刚玉、电熔莫来石、碳化硼、锆刚玉、片状氧化铝、类球形氧化铝等，不仅产品质优价廉，且服务好，因此，现深受客户的好评。
淄川区洪山特殊耐火材料厂与山东淄川特种耐火材料厂发明专利侵权案
/weiquan/ 知盟知识产权律师网 专利维权 商标维权 软件著作权维权 风险代理 1 淄川区洪山特殊耐火材料厂与山东淄川特种耐火材料厂发明专利侵权案 山 东 省 高 级 人 民 法 院 民 事 判 决 书 （2003）鲁民三终字第37号 上诉人（原审原告）：淄川区洪山特殊耐火材料厂。住所地：山东省淄博市淄川区洪山镇。 法定代表人：刘秉仲，厂长。 委托代理人：陆金声，山东海剑律师事务所律师。 委托代理人：杨丰城，山东海剑律师事务所律师。 被上诉人（原审被告）：山东淄川特种耐火材料厂。住所地：淄博市淄川区。 法定代表人：宋爱谋，厂长。 委托代理人：巩同海，青岛发思特专利代理有限公司专利代理人。 淄川区洪山特殊耐火材料厂（以下简称淄川洪山厂）与山东淄川特种耐火材料厂（以下简称淄川特种厂）发明专利侵权纠纷一案，淄川洪山厂不服济南市中级人民法院（2002）济民三初字第12号民事判决，向本院提起上诉。本院受理后，依法组成合议庭，公开开庭进行了审理。淄川洪山厂法定代表人刘秉仲及其委托代理人陆金声、杨丰城，淄川特种厂法定代表人宋爱谋，委托代理人巩同海到庭参加诉讼。本案现已审理终结。 原审法院查明，淄川洪山厂于1992年2月14日向国家专利局申请“铝碳质整体塞棒”发明专利，于1996年7月12日获得授权，专利号为92106398.9，专利权人为淄川洪山厂，目前该专利处于有效法律状态。该专利的独立权利要求为：一种铝碳质整体塞棒，其特征在于棒头是由（重量%）：电熔白刚玉55-75，固定碳含量大于98%的石墨15-25，碳化硅粉和硅粉5-10，液状酚醛树脂4-6，固体酚醛树脂0.1-0.4组成，棒体由（重量%）：电熔高铝铝土矿55-75，固体碳含量大于98%的石墨15-25，碳化硅粉和硅粉5-10，液体酚醛树脂4-6，固体酚醛树脂0.1-0.4组成。莱芜市钢城区公证处于2002年4月8日在淄川洪山厂的申请下与刘全恩去莱芜钢铁集团炼钢厂耐火库当场购得铝碳质整体塞棒两只，但是淄川洪山厂提供的证据中购买上述铝碳质整体塞棒的收款收据的出具单位是莱芜钢铁股份有限公司原料部，增值税发票开具单位是莱芜钢铁股份有限公司。济南市中级人民法院于2002年9月25日应淄川洪山厂的申请去莱芜钢铁集团炼钢厂提取淄川特种厂生产的被控侵权产品，但莱芜钢铁集团炼钢厂耐火库里没有淄川特种厂生产的铝碳质整体塞棒。济南市中级人民法院于2002年11月19日向淄川洪山厂下达了限期举证通知书。 原审法院认为，淄川洪山厂的专利目前处于有效的法律状态，专利权人为维护自己的合法权益，有权向法院提起诉讼，但是当事人对自己提出的主张，有责任提供证据予以证明。淄川洪山厂目前只是提供了其专利权有效的证据，但是一直未能向法院提供淄川特种厂生产的被控侵权产品的有效证据，其提供的证据，只能证明公证人员以及刘全恩于2002年4月8日从莱芜钢铁集团炼钢厂耐火库购得铝碳质整体塞棒两只，运回公证处当场检验、封存。对于购得的铝碳质整体塞棒是否是由淄川特种厂生产的证据链不完整。公证书上写明经检验该产品为淄川特种厂生产，但是未写明检验的方法及机关，公证书也未附有购货发票。为此原审法院在开庭时限淄川洪山厂在庭后十日内继续提供其所购铝碳质整体塞棒是由淄川特种厂生产的相关证据，但淄川洪山厂在庭后并未提供任何证据，而只是在庭审后第二天请求 /weiquan/ 知盟知识产权律师网 专利维权 商标维权 软件著作权维权 风险代理 2 法院去莱芜钢铁集团炼钢厂提取淄川特种厂生产的被控侵权塞棒产品。原审法院依据上述申请去莱芜钢铁集团炼钢厂取证，仍未发现有淄川特种厂生产的被控侵权产品。为了充分保护当事人的利益，原审法院于2002年11月19日向淄川洪山厂再次下达了限期举证通知书，限其十日内向原审法院提供新的证据线索及证据，否则将承担举证不能的后果。但淄川洪山厂在收到此通知后仍未提供任何证据线索以及证据。根据谁主张谁举证的原则，淄川洪山厂对自己提出的主张不能提供充分的证据予以支持，应承担举证不能的法律后果，综上，淄川洪山厂起诉淄川特种厂生产侵权产品证据不足。依照《中华人民共和国民事诉讼法》第六十四条第一款之规定，济南市中级人民法院判决驳回淄川洪山厂的诉讼请求。案件受理费21010元，诉讼保全费10520元，共计31530元，由淄川洪山厂负担。 淄川洪山厂不服一审判决上诉称，第一、一审判决适用的举证规则违反法律规定。首先,淄川洪山厂的诉讼主张有系列证据支持，而淄川特种厂的抗辩在没有任何证据的情况下,承担举证不能法律后果的应为淄川特种厂,但一审判决却将此责任和后果归于淄川洪山厂,是明显的错误。淄川特种厂主张塞棒实物不是其生产的理由,一是自2000年1月份以后没有给莱芜钢铁集团炼钢厂供过货;二是其产品使用的标签是白色的,实物上的标签不是其产品上附带的。但这仅仅是其口头质证意见,淄川特种厂完全能够举证证明此期间从未向莱芜钢铁厂开具过销货发票,也完全能够举证证明此期间其产品使用的白色标签并证明实物标签是假冒的,对于上述证据,淄川特种厂却一概未向法庭提供,根据《关于民事诉讼证据的若干规定》第一条的规定,承担举证不能法律后果的应当是淄川特种厂。第二、实物塞棒系淄川特种厂生产,此为《证据保全公证书》所证明的事实。根据《关于民事诉讼证据的若干规定》第九条的规定,该公证文书的有效与否只取决于对方当事人是否有相反的证据并足以推翻公证文书所证明的相关事实。在淄川特种厂没有举出一份相反证据的情况下,一审判决错误地依职权直接否定公证文书的效力,显属不当。第三、有关获取实物塞棒的相关票据,尽管在形式上存在不一致之处,但这不足以作为否定公证文书效力的依据。综上所述,一审判决直接否定公证文书的效力,不仅不符合最高人民法院《关于民事诉讼证据的若干规定》,而且没有据以否定其效力的足够证据,因而,一审判决驳回淄川洪山厂的诉讼请求是错误的，请求二审法院依法改判。 本院在审理中，淄川洪山厂提供了莱芜钢铁股份有限公司与淄川特种厂之间的《债务重组协议书》复印件和淄川洪山厂从莱芜钢铁股份有限公司财务部核算科手抄的莱芜钢铁股份有限公司与淄川特种厂之间款项往来的财务凭证号码等两份证据。淄川洪山厂以此证明淄川特种厂与莱芜钢铁股份有限公司之间一直有业务往来。淄川特种厂认为该两份证据是复印件和手抄件，对其真实性不予认可。淄川洪山厂向本院提出申请，请求法院对《债务重组协议书》和2000年莱芜钢铁股份有限公司与淄川特种厂间的业务供货情况进行调查。本院根据淄川洪山厂的申请于2003年9月5日到莱芜钢铁股份有限公司原料部和财务部进行了调查。经查，淄川特种厂与莱芜钢铁股份有限公司之间最后一笔业务发生在1999年10月3日，在该笔业务中，淄川特种厂向莱芜钢铁股份有限公司发送了140支塞棒，此后双方并无业务往来。 本院认为，本案的争议焦点就是淄川洪山厂从莱芜钢铁股份有限公司原料部购买的铝碳质整体塞棒是否是淄川特种厂生产的举证责任由谁承担的问题。莱芜市钢城区公证处出具的公证书只能证实淄川洪山厂从莱芜钢铁集团炼钢厂耐火库购得了铝碳质整体塞棒两只，该塞棒上贴有名为“山东淄川特种耐火材料厂”的合格证，时间为2000年1月27日，在所购塞棒的外包装箱上贴有产品出厂明细卡，上边所标厂名为“山东淄川特种耐火材料厂”，发货日期为2000年1月28日。而莱芜市钢城区公证处公证证明的上述事实与该塞棒即为淄川特种厂生产的结论之间仍有差距。即，在淄川特种厂否认该塞棒为其生产的情况下，淄川洪山厂必须证明该塞棒是由莱芜钢铁集团炼钢厂从淄川特种厂购得这一事实。在淄川洪山厂不能证明这一事实的情况下，仍应由其承担举证不能的法律后果。在本案庭审后，为充分保护淄川洪 /weiquan/ 知盟知识产权律师网 专利维权 商标维权 软件著作权维权 风险代理 3 山厂的专利权利，本院根据淄川洪山厂的申请对淄川特种厂与莱芜钢铁股份有限公司之间的业务往来情况进行了调查。从本院调查的情况来看，淄川洪山厂从莱芜钢铁股份有限公司购买的涉案塞棒的出厂时间是2000年1月28日，淄川特种厂与莱芜钢铁股份有限公司之间的最后一笔塞棒业务发生在1999年10月3日。两个出厂时间相差三个多月，更说明了淄川洪山厂对待证明的涉案塞棒为淄川特种厂生产的事实没有充分进行举证。因此，淄川洪山厂对其诉讼主张应承担举证不能的法律后果。 综上所述，原审判决认定事实清楚，适用法律正确，应予维持。依据《中华人民共和国民事诉讼法》第一百五十三条第一款第（一）项的规定，判决如下： 驳回上诉，维持原判。 二审案件受理费21010元，由淄川洪山厂负担。 本判决为终审判决。 审 判 长 戚 军 代理审判员 戴 磊 代理审判员 徐清霜 二○○三年十月八日 书 记 员 杜克轩
喷涂粉末多少钱一公斤
郑州祥昱新材料有限公司
在许多的机械设备加工领域中，都会用到喷涂工艺，而喷涂的粉末就成为各个企业采购的重心，但是由于这几年的原材料以及市场行情的变动，导致各类粉末厂生产家纷纷提价。
由于喷涂粉末的类型有很多，通常普通粉末一般在十几元到二十元一公斤，质量好的品牌粉末贵点。要求高的如亚光粉，金属粉等相对也价格高点。在采购这种产品的用户有必要了解一下其价格的主导因素：
1、粒度分布：
制粉过程会产生各种粒度各种尺寸，颗粒的大小通常会是正态分曲线，现实中的不同的粒度对粉末价格的有着巨大影响。
2、厂家竞争：
生产该产品的厂家之间，其竞争力异常激烈，通常情况下，竞争力大，供过于求，产品价格降低；反之，竞争力过小，供不应求，价格提高。 郑州祥昱新材料有限公司
2、质量差异：
不同的销售产品的厂家，生产出来的产品质量是不相同的，质量过硬的产品作业效率高，可为广大用户创造高效益，而相应的质量好的，产品定价较高；相反，质量一般的，价格则比较低。
5、订单数量：通常订单量越大，价格越低，反映出加工和装卸成本的差异。
6、劳动力成本：粉末生产者的加工成本，生产效率，间接费用和利润要求是因生产者而异的价格变量。
郑州祥昱新材料有限公司不仅仅提供喷涂粉末等产品，主要产品还有电熔白刚玉、电熔莫来石、碳化硼、锆刚玉、片状氧化铝、类球形氧化铝等。公司拥有一批优秀的专业技术人员，为客户提供全方位的技术支持和解决方案。
连铸三大件
在连铸过程中，钢水在结晶器内形成坯壳，初始坯壳是在钢液与保护渣交界之处开始形成的，故起到了隔绝空气，防止钢水二次氧化的作用。保护渣随着结晶器的振动，从弯月面处流入结晶器和坯壳的气隙中。由于结晶器的冷却作用，熔渣沿着结晶器壁在初生的坯壳表面形成凝固的渣皮。渣皮随着结晶器向下振动而被带到下方，在坯壳与结晶器之间形成了保护渣层，随着拉速的提高，钢水与结晶器壁的热交换加强，坯壳表面升温，此时的保护渣层被加热而形成熔融状态的渣膜，用来润滑铸坯坯壳与结晶器壁，防止“黏结”现象产生。结晶器上部，由于坯壳紧贴结晶器壁而受到急剧冷却，而下部由于坯壳的收缩产生的气隙，致使热阻增加，导出热量减少。恰好渣膜均匀地填充其中，既减少了结晶器上部的热传导又加速了结晶器下部的热传导，促进坯壳的均匀生长，防止热裂纹的产生。 随着拉坯连续进行，保护渣不断地被带出结晶器。为保证连续浇注必须不断地分批向结晶器内添加相应量的保护渣。通常保护渣耗量为吨钢0.5kg左右。为了保证各渣层具有合适的厚度，添加新保护渣时要做到勤加、少加，黑渣操作。
问：保护渣的主要理化性能指标有哪些项目？
[答]： 检验保护渣理化性能的指标主要有：
（1）熔化温度。由于多组分的熔渣通常没有固定的熔点，因而把具有一定流动性时的温度定义为“熔化温度”，通常称之为“半球点”。
（2）熔化速度。熔化速度是指保护渣在一定温度下单位时间内其熔化的量。
（3）分熔倾向。渣粉在熔化过程中总是低熔点的组分先熔化，高熔点的组分后熔化，由此会破坏熔渣层的均匀性。
（4）黏度。黏度是指保护渣在一定温度下的粘滞程度，一般是在1300℃时测定的。
（4）表面张力。表面张力是研究渣—钢界面现象和界面反应的重要参数。
问：结晶器保护渣与浸入式水口的作用有哪些？
[答]： 结晶器保护渣的作用是：
（1）隔绝空气，保护结晶器液面不受空气二次氧化；
铝酸钙水泥对氧化镁系包埋料性能的影响
中国陶瓷工业 ２０１０年２月第１７卷第１期 ＣＨＩＮＡ ＣＥＲＡＭｌＣ ＩＮＤＵＳＴＲＹ Ｆｅｂ．２０１０ Ｖｏ１．１７．ＮＯ．１
文章编号：１００６—２８７４（２０１０）０１—０００５—０４
铝酸钙水泥对氧化镁系包埋料性能的影响
余桂林 李楠ｚ 李友胜ｚ 王贻宁３
（１．武汉科技大学医学院，武汉：４３００６５；２．武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地，
武汉：４３００８１；３．武汉大学口腔医学院，武汉：４３００７２）
摘要在氧化镁包埋料中改变结合剂铝酸钙水泥的含量，研究其对包埋料性能的影响，结果发现：随着铝酸钙水泥含量的增加，
包埋料的初凝时间缩短，流动性变差，当铝酸钙水泥的含量大于２０％时，铝酸钙水泥的加入可明显提高包埋料的耐压强
度。
关键词铝酸钙水泥，包埋料，流动性，耐压强度
中图分类号：ＴＱ１７４＿７５ 文献标识码：Ａ
１前言
口腔义齿制作中常采用熔模离心铸造法来得到精密度较
高的铸件，其主要原理是利用铸造包埋材料的热膨胀来补偿
高熔合金的冷却收缩。因此包埋材料的性能直接影响铸件的
质量，改进包埋材料已成为提高铸件精确度的关键所在【１］。钛
及其合金以其良好的生物相容性和耐腐蚀性等突出优点而受
到牙科医生的青睐，但是，在口腔铸钛过程中，由于熔融钛液
易与铸型包埋材料发生反应，在铸件表面形成反应层，导致其
机械性能和耐腐蚀性降低，硬度和脆性增加。氧化镁系包埋材
料突出的优点就是与钛液反应少，铸造出的钛铸件表面光洁，
污染极小 ，故受到牙科技工的青睐。其通常以高纯度电熔氧
化镁为骨材，主要成份为方镁石，以铝酸钙水泥做结合剂，用
水混合，操作性能好，硬化时间适宜，脱模良好。铝酸钙水泥是
耐火材料常用的结合剂，铝酸钙水泥水化后产生的常温强度
较高，烧后强度较低，很适合作包埋料的结合剂。包埋料在口
腔技工室操作时需要良好的使用性能，如良好的流动性、适宜
的初凝时间和耐压强度等等，本实验中以铝酸钙水泥作结合
精铸硅溶胶型壳工艺的改进
精铸硅溶胶型壳工艺的改进
Revised as of 23 November 2020
精铸硅溶胶型壳工艺的改进
一.前言：
众所周知，全球精铸界通用的硅溶胶型壳工艺存在三大缺点：
1.成本高。2.制壳周期长。3.铸件脱壳性差（型壳残留强度高）。
据统计，表面层型壳通用的耐火料锆英石砂、粉占型壳原辅材料成本的48%，占总生产成本的10%（平均值）[1] 。优质锆英石资源稀缺，因而寻找它的代用品或减少其消耗量是当今国内外精铸界共同关心，重点研究的课题之一。
“快干”硅溶胶的推广应用和真空干燥设备的逐步完善，缓解了制壳周期长的缺点。由于硅溶胶型壳高温强度高（是水玻璃型壳的倍），其相应的残留强度也高（是水玻璃型壳的倍），因而铸件的脱壳性能比水玻璃差得多。加之大部分生产的精铸件是结构复杂的中小件，型壳残留强度高会严重影响后处理工序生产效率和增加材料工时成本、降低铸件表面质量，延误交货期。
我们通过学习国内外同行的先进经验，经过多年的努力研究和实践，在降低硅溶胶型壳生产成本和改善脱壳性方面取得了一定成效，特向精铸界同仁作一介绍，以期达到抛砖引玉的目的。
二.表面层制壳工艺的改进：
〈一〉. 锆英石粉料的代用—
长期以来锆英石是全球精铸业首选的型壳表面层耐火料。正如2007年美国精铸学会（ICI）第54届年会论文所言：“锆英石与多种合金反应低、密度高、热化学性能好，要寻找替代用品是困难的”。 [2]
1.美国在2006年前面层涂料的典型工艺是在锆英粉中掺加5-10%（质量）的熔融石英粉。其主要目的是：降低成本，提高铸件尺寸精度和改善脱壳性、透气性。国外重点工艺改进方向是：充分利用熔融石英纯度高，杂质少，密度和热膨胀系数小，加上高温“析晶”，低温“相变”的特点，使型壳在高温时保持高强度而在低温时因相变产生剧烈收缩（%）致使型壳残留强度大大降低，从而使铸件脱壳性、透气性、尺寸精度提高。自2007年起，通过技术改进美国已有80%的精铸企业表面层涂料中的熔融石英粉掺入量已提高至50%（按体积比为%）。其中更有20%工厂其石英掺入量高达75%（按体积比%，锆粉仅占%）[3]