21喷涂车间管理制度
喷涂工厂管理制度及流程
一、前言喷涂工厂作为生产过程中的重要环节，其管理制度的建立与执行对于产品质量和生产效率具有至关重要的作用。
为了确保喷涂工厂的生产安全、产品质量和环境保护，特制定本管理制度及流程。
二、喷涂工厂管理制度1. 人员管理（1）招聘与培训：喷涂工厂应按照岗位需求招聘具备相关技能的员工，并对其进行专业培训，确保员工掌握喷涂工艺和操作技能。
（2）岗位责任制：明确各岗位的职责，实行岗位责任制，确保各项工作有序进行。
（3）考核与奖惩：建立员工考核制度，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
2. 设备管理（1）设备维护保养：定期对喷涂设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（2）设备更新改造：根据生产需求和技术发展，及时更新、改造喷涂设备，提高生产效率。
（3）设备安全操作：严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
3. 原材料管理（1）采购与验收：严格按照国家标准和公司要求，采购合格的原材料，并进行严格验收。
（2）库存管理：建立健全原材料库存管理制度，确保原材料储备充足、质量稳定。
（3）领用与报废：实行原材料领用制度，严格控制原材料消耗，对报废的原材料进行妥善处理。
4. 生产管理（1）生产计划：根据客户需求和市场情况，制定合理生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）生产调度：合理调配生产资源，确保生产过程顺利进行。
（3）质量控制：严格执行产品质量标准，对生产过程中的关键环节进行严格控制，确保产品质量。
5. 环境保护（1）废气处理：对喷涂过程中产生的废气进行有效处理，确保达标排放。
（2）废水处理：对生产过程中产生的废水进行有效处理，确保达标排放。
（3）噪声控制：采取有效措施降低喷涂过程中的噪声，确保符合国家标准。
三、喷涂工厂流程1. 原材料入库（1）采购部门按照生产计划采购原材料，并与供应商签订合同。
（2）验收部门对原材料进行验收，确保原材料质量符合要求。
（3）原材料入库，仓库管理人员进行登记、储存。
2. 生产准备（1）生产部门根据生产计划，准备生产所需的设备和原材料。
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定引言概述：喷涂车间是创造业中非常重要的一个环节，它直接关系到产品的质量和外观。
为了确保喷涂车间的正常运作和产品质量的稳定，制定一套科学的管理规定至关重要。
本文将从四个方面详细阐述喷涂车间管理规定。
一、车间环境管理1.1 空气质量控制：喷涂车间应配备合适的通风设备，确保空气流通，防止有害气体积聚。
定期检测空气质量，如有超标情况应及时采取措施解决。
1.2 温湿度控制：喷涂车间的温度和湿度对喷涂效果有直接影响。
应保持车间内的温度和湿度在一定范围内，以确保涂料的质量和干燥效果。
1.3 除尘管理：喷涂车间应配备除尘设备，及时清理车间内的灰尘和杂质，以确保喷涂面的光洁度和涂装效果。
二、涂料管理2.1 储存管理：喷涂车间应建立涂料储存区，涂料应分类存放，避免不同种类涂料混淆。
储存区应保持干燥、通风，并定期检查涂料的保存期限，如有过期涂料应及时处理。
2.2 使用管理：喷涂车间应制定涂料使用计划，合理安排涂料的使用量，避免浪费。
使用过程中，应注意涂料的搅拌和稀释，确保涂料质量稳定。
2.3 废液处理：喷涂车间应建立废液处理系统，对产生的废液进行分类处理，避免对环境造成污染。
废液处理应符合相关环保法规，并定期检查废液处理设备的运行情况。
三、设备管理3.1 设备维护：喷涂车间的设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
定期更换磨损的喷枪、喷嘴等易损件，避免因设备故障导致生产中断。
3.2 设备清洁：喷涂车间的设备应定期清洁，避免涂料残留对喷涂效果的影响。
清洁过程中应注意使用合适的清洁剂，避免对设备造成腐蚀。
3.3 设备标识：喷涂车间的设备应明确标识，包括设备名称、用途、使用方法等。
标识应清晰可见，以便操作人员正确使用设备。
四、人员管理4.1 培训管理：喷涂车间应定期组织相关培训，提高操作人员的技能水平和安全意识。
培训内容包括涂料的正确使用、设备操作规范等。
4.2 安全管理：喷涂车间应建立健全的安全管理制度，制定安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
喷涂车间精益管理制度
一、总则为提高喷涂车间生产效率，降低生产成本，提高产品质量，优化工作环境，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于喷涂车间所有人员及设备。
三、管理目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 提升产品质量，满足客户需求；3. 优化工作环境，提高员工满意度；4. 建立高效、有序、可持续的生产体系。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）制定科学的生产计划，合理安排生产任务；（2）严格执行生产计划，确保生产进度；（3）根据市场变化，及时调整生产计划。
2. 设备管理（1）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行；（2）提高设备利用率，降低设备故障率；（3）推广使用高效、节能、环保的设备。
3. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平；（2）优化人员配置，实现人力资源的最大化利用；（3）建立绩效考核制度，激发员工工作积极性。
4. 物料管理（1）加强物料采购管理，确保物料质量；（2）优化物料存储，减少物料浪费；（3）建立物料追溯体系，确保物料安全。
5. 质量管理（1）严格执行质量标准，确保产品质量；（2）加强过程控制，减少不合格品产生；（3）持续改进，提高产品质量。
6. 环境管理（1）加强车间环境治理，确保工作环境整洁；（2）推广环保技术，减少污染排放；（3）提高员工环保意识，共同维护车间环境。
五、实施与监督1. 车间管理人员负责本制度的实施与监督；2. 员工应严格遵守本制度，自觉执行各项规定；3. 对违反本制度的行为，车间管理人员有权进行纠正和处罚。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
2021年喷漆车间管理制度_1
喷漆车间管理制度2021喷漆车间管理制度范本在快速变化和不断变革的今天，需要使用制度的场合越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是为大家收集的2021喷漆车间管理制度范本，仅供参考，希望能够帮助到大家。
喷漆车间管理制度1 为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆车间安全管理做以下规定。
1、工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业场所。
4、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
5、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆,操作时，必须戴好口罩或面具。
6、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
7、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
8、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
9、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
10、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
11、汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
12、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
13、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
14、车间内应严禁烟火(包括外来人员和司机)，如在车间内吸烟者，罚款100元。
15、喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管，如有人为损坏罚款50元。
喷涂车间安全管理制度
一、总则为加强喷涂车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为喷涂车间安全生产第一责任人，全面负责车间安全生产管理工作。
2. 车间主任应定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识。
3. 员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉维护安全生产秩序。
4. 任何单位和个人均有权对安全生产违法行为进行举报。
三、安全生产教育培训1. 新员工入职前，必须接受安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员必须经过专门培训，取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全设施与设备管理1. 车间应配备必要的安全防护设施和设备，如防护栏、警示标志、通风设备等。
2. 定期检查和维护安全设施与设备，确保其正常运行。
3. 安全设施与设备损坏、失效时，应及时更换或维修。
五、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构或操作方法。
2. 操作前，必须检查设备是否正常，确认无误后方可开始操作。
3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
4. 严禁酒后操作，严禁无关人员进入操作区域。
六、消防安全管理1. 车间应配备足够的消防器材，并定期检查和维护。
2. 员工应熟悉消防器材的使用方法，掌握火灾逃生技能。
3. 严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
七、事故处理与报告1. 发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故蔓延。
2. 事故发生后，立即向车间主任和公司安全管理部门报告。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行补充和完善。
喷涂车间安全管理制度文档
一、总则为了确保喷涂车间生产安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于喷涂车间的所有员工及外来人员。
三、安全管理制度1. 岗位培训（1）新员工进入喷涂车间前，必须进行岗前安全培训，培训内容包括：喷涂工艺、安全操作规程、应急处理措施等。
（2）所有员工必须通过培训考核，取得合格证后方可上岗。
2. 人员管理（1）喷涂车间员工必须穿戴好防护用品，如：防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
（2）禁止在工作期间饮酒、吸烟，禁止在工作场所携带火种。
（3）禁止在工作区域内追逐打闹，防止发生碰撞事故。
3. 用电安全（1）严禁私拉乱接电线，非专业人员不得擅自改动车间线路。
（2）电器设备发生故障时，必须立即停止使用，并通知专业电工进行维修。
（3）下班前，所有工作台上的工作灯和设备电源必须关闭。
4. 环境安全（1）喷涂车间内保持通风良好，确保有害气体排放达标。
（2）定期对车间进行清洁、消毒，防止交叉感染。
（3）禁止在工作区域内堆放杂物，保持通道畅通。
5. 设备安全（1）设备操作人员必须熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程。
（2）设备维护保养工作由专业人员进行，定期对设备进行检查、保养。
（3）禁止设备带病运行，发现设备异常立即停止使用。
6. 应急处理（1）喷涂车间应配备必要的消防器材，确保消防器材完好、有效。
（2）员工应熟悉消防器材的使用方法，定期进行消防演练。
（3）发生火灾、中毒、窒息等紧急情况时，应立即报警并采取相应的应急措施。
四、监督检查1. 安全生产管理部门负责对喷涂车间安全生产制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反本制度的行为，一经发现，将依法依规进行处理。
五、附则1. 本制度由喷涂车间安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
喷涂车间安全生产管理制度旨在提高喷涂车间安全生产水平，保障员工生命安全和身体健康。
全体员工应严格遵守本制度，共同努力，共创安全、和谐的工作环境。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度引言概述：喷漆车间是一个重要的生产环节，对于产品的外观质量和顾客满意度起着至关重要的作用。
为了确保喷漆车间的高效运作和质量控制，制定和执行一套科学的管理制度是必要的。
本文将从五个方面详细阐述喷漆车间管理制度的内容。
一、喷漆车间的安全管理1.1 建立安全生产责任制，明确责任人和责任范围。
1.2 制定安全操作规程，明确喷漆车间操作流程和安全注意事项。
1.3 提供必要的安全防护设备和培训，确保员工能够正确使用防护设备。
二、喷漆车间的环境管理2.1 维护喷漆车间的清洁和整洁，定期清理喷漆设备和工作区域。
2.2 控制喷漆车间的温度和湿度，确保喷漆效果的稳定性。
2.3 定期检查和维护喷漆车间的通风设备，保证室内空气质量。
三、喷漆车间的设备管理3.1 建立设备档案，记录设备的购置、维修和报废情况。
3.2 制定设备维护计划，定期进行设备保养和检修，确保设备的正常运转。
3.3 培训员工正确使用喷漆设备，提高设备的利用率和效率。
四、喷漆车间的质量管理4.1 制定喷漆工艺规程，明确喷漆的标准和要求。
4.2 建立质量检验制度，对喷漆产品进行抽检和检验，确保产品质量符合标准。
4.3 建立质量问题反馈机制，及时处理和解决喷漆质量问题，提高产品质量和客户满意度。
五、喷漆车间的人员管理5.1 制定员工培训计划，提升员工的专业技能和操作水平。
5.2 建立绩效考核制度，根据员工的工作表现进行绩效评估和奖惩。
5.3 加强团队合作和沟通，促进员工之间的良好关系和工作效率。
总结：喷漆车间管理制度的制定和执行对于保证喷漆质量、提高工作效率和员工满意度至关重要。
通过建立安全管理、环境管理、设备管理、质量管理和人员管理的制度，可以有效地规范喷漆车间的运作，确保产品质量的稳定性和客户的满意度。
惟独不断完善和执行这些管理制度，喷漆车间才干健康、稳定地发展。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度一、总则为了确保喷漆车间的正常运行，保障生产质量，维护员工的安全与健康，订立本管理制度。
本制度适用于喷漆车间全体员工以及相关职能部门。
二、管理标准2.1 安全管理2.1.1 安全操作规程1.严格遵守各类安全操作规程和操作手册，在车间内工作时必需佩戴个人防护装备，严禁穿着过于宽松或容易纠缠的衣物。
2.在作业前，要对设备和工具进行检查，如发现异常情况，立刻上报相关负责人。
3.作业时，应确保通风良好，防止喷漆过程中产生的有害气体滞留在车间内。
2.1.2 火灾防护1.确保车间内消防设施齐全、有效，并定期进行检查和维护。
2.严禁在车间内进行吸烟、玩火等不安全行为。
3.对可燃物品进行分类存放，并保持通道畅通，不得堆放过多杂物。
4.每天结束工作时，必需保证设备、工具和料子的停放位置整齐并符合防火要求。
2.2 质量管理2.2.1 设备维护1.对喷漆设备进行定期保养和维护，确保设备始终处于良好工作状态。
2.每次使用设备之前，要检查其工作情形，如发现异常应及时报修或更换。
2.2.2 喷漆质量把控1.使用标准喷漆工艺操作，确保每一道工序的效果实现质量要求。
2.对每次喷漆进行抽检，依照抽检标准进行记录，发现不合格情况应及时整改。
3.喷漆过程中，要检查四周环境，确保没有灰尘、异物等对喷涂质量产生影响的因素。
2.3 生产管理2.3.1 生产计划1.依据销售部门供应的订单需求和交货期，订立合理的生产计划，并及时调整。
2.严格依照计划执行，确保生产进度和交货时间。
2.3.2 原材料子采购和库存管理1.维护与供应商的良好关系，及时与供应商沟通，确保原材料子供应的及时性和质量。
2.对原材料子的采购数量、质量等进行定期检查和评估，订立合理的采购计划。
3.对原材料子进行分类管理和储存，确保原材料子的安全和保管期限。
三、考核标准3.1 安全考核1.每位员工应定期参加安全培训，并通过相关考核。
2.对于安全操作不符合规定的情况，依照相应的纪律惩罚，并记录在案。
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定一、引言喷涂车间是一个重要的生产环节，对于产品质量和生产效率起着关键作用。
为了确保喷涂车间的安全、高效运行，提高喷涂质量，制定本管理规定，以规范喷涂车间的操作和管理。
二、安全管理1. 喷涂车间必须配备消防设备，并定期进行检查和维护，确保消防设备的正常运行。
2. 喷涂车间必须配备适当的通风设备，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
3. 喷涂车间必须设立安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止使用明火等标识，提醒员工注意安全。
4. 喷涂车间必须定期进行安全培训，确保员工了解喷涂过程中的安全注意事项和紧急应对措施。
三、设备管理1. 喷涂设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 喷涂设备必须配备有效的过滤装置，防止颗粒物和有害气体进入喷涂过程中。
3. 喷涂设备必须配备可调节的喷涂枪，以适应不同产品的喷涂需求。
4. 喷涂设备的使用必须符合操作规程，操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书。
四、材料管理1. 喷涂材料必须符合相关标准和规定，确保喷涂质量和环境安全。
2. 喷涂材料必须储存在专用的储存区域，远离火源和易燃物。
3. 喷涂材料必须定期检查保质期，过期的材料必须及时淘汰并替换。
4. 喷涂材料的使用必须按照操作规程进行，避免浪费和污染。
五、操作规程1. 喷涂车间必须制定详细的操作规程，包括喷涂前的准备工作、喷涂过程中的操作要点和喷涂后的清理工作。
2. 喷涂操作必须由经过培训的操作人员进行，确保操作的准确性和安全性。
3. 喷涂操作必须按照标准的喷涂工艺进行，包括涂料的稀释比例、喷涂厚度和喷涂速度等参数。
4. 喷涂操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩和手套等。
六、质量控制1. 喷涂车间必须建立质量控制体系，包括检验和测试的方法和标准。
2. 喷涂产品必须进行抽样检验，确保产品的质量符合要求。
3. 喷涂产品的质量记录必须完整保存，以备追溯和验证。
4. 喷涂车间必须定期进行质量评估和改进，提高喷涂质量和效率。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度第一篇：喷漆车间管理制度喷漆组管理制度1、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，违者依《考勤管理制度》处理。
2、工作时间内，不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
3、对于油漆、稀料等原材料，认真落实“三防”措施。
并对出现的废弃物按环保要求妥善处理。
4、员工在生产过程中上岗前必须穿戴好劳保用品，严格按照设备操作规程进行操作,否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
6、操作人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁。
7、对于工作中勇于创新或提出合理化建议，能节能降耗的员工，车间上报公司给予不同的奖励。
8、对于车间下达的生产任务，要保质保量按时完成。
因未按要求造成发货延误和出现质量事故，由责任班组或责任人全部负责。
第二篇：喷漆车间现场管理制度喷涂车间现场管理制度在厂长的领导下，车间主任、技术员带领全体员工，确保产品质量、提高生产量。
特制订以下条例：一、按生产流程单工作，每样产品确定四个坚持：1、盖的规格与订单是否相符；2、盖的数量与订单是否相符；3、颜色与盖样是否相符；4、不合格的产品件，不许进入本车间生产。
二、每亮盖盒盘数量准确，亮盖车写明品名、盘数、总数量表挂在亮盒车上。
三、用料精打细算，不浪费，在确保质量的情况下，尽量上报采购合适的原料。
四、每样盖剩余的原料，酌情保管好、盖好，以免自燃、变质、浪费。
五、严禁烟火安全生产，灭火器材保存完善。
主任技术员三人轮流值班，下班时断绝一切电源，有值日，表否则违章每次每人罚款100元。
六、记工按公司规定的价格执行，严禁行私作弊，否则违反记工规定，扣除全部工资开除出厂。
七、搞好卫生，车间地面不许用扫帚去清理，只许用湿拖把扫除，以免尘土扬在成品盖，废垃圾及时清理。
八、空压机、喷涂机及时维修，每次维修有记录，空压机工作时要记清。
九、工作期间严禁6项：1.接打手机、2.闲聊说话、3.吃零食、4.坐半成品袋、5.随意外出，否则违反一次罚款二元、6.吸烟一次罚款200元。
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喷 涂 车 间 管 理 制 度
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1.人员安排：人员配备：11人，正负班长各1人，喷涂工4人等。
2. 相关管理事务
2.1 全车间员工必须服从公司质量管理制度和厂部或车间主任安排
和指挥。
2.2 各班组员工提前十五分钟上班，做好当班准备工作，迟到半小时
作旷工处理。
2.3 每天下班前要打扫车间卫生，各工作岗位自己负责，如没有清洁
卫生下班者处罚下班后清洁全车间卫生一个星期。取消班长员工固定
分数制，采用大家参与投票浮动制。
2.4 上班时间离岗或睡觉者处30—50元罚款。
3. 各岗位员工职责
3.1 正副班长职责：提前十五分钟上班，做好交接工作，按生产部计
划安排生产，确保生产正常运转。安排全班员工在不同的岗位做好自
己的工作。分析产品型号，让喷枪有效性一次能做好产品每个部位膜
厚一样、不丢料，如指挥错误做成产品在固化炉脱落，扣罚该班正副
班长各30—50元。
3.2班长必须按生产部安排的先急后慢方法去完成下达任务，认真检
查每个产品是否客户所求。不服从安排和做错型号、产品，每次处罚
30—50元。下雨出入仓时不用胶纸盖好产品，造成产品入水，每框
每次处罚当事人50元，拉料时没有扎牢固而丢在地下，每次每条扣
罚当事人5元。
3.3 吊机手职责：在运行时，若固定运行区有员工，必须通知员工站
到安全区，确保员工安全。如没有通知扣罚吊机手50—100元，如吊
喷 涂 车 间 管 理 制 度
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料时不认真造成整排或几支脱落，每次扣罚50—100元，下班不关水、
电、门每次扣罚20元。
3.4 扎架、上架、下架工必须服从主任、班长安排，不服从者扣当事
人每次30元。员工不得践踏产品材料（成品或半成品），如发现每次
扣罚30元。上架工应分大细料，注意产品的紧固，扎大料时应用2
至3圈扎线，如不按规程要求造成脱落，每支扣扎架工20元；喷房
上架工在上架时，应考虑产品是否牢固，防止在固化炉脱落，如不认
真违规操作或造成脱落，每支扣罚20元；下排工应看清楚客户要求
对产品商标包装的要求，如贴错商标，每次每支扣罚10元，整批用
错包装材料，扣该班组当事人100—200元。
3.5 报检没有认真检查客户对产品型号商标要求而入仓，每次扣罚50
元，下雨入仓时不用胶布盖料造成产品入水，每次每框扣罚50元。
3.6 粉房工职责：按客户要求和生产部排产，做好膜厚检查操作，使
产品达到客户要求，服从生产部安排，确保准时发货，如不服从安排
造成延期发货，每次扣罚50—100元。每次换粉必须保持粉枪、粉房
清洁干净，不染污下一次颜色和色差，如不认真造成色差污染，每次
扣罚50—100元；在使用一只色粉时间太长时，到一定时间要清理粉
房回收再用，减少浪费，如不按工艺要求造成浪费漆粉，按损失的
30%扣罚当事人。
4. 不带厂牌每次扣罚5元；上班穿拖鞋每次扣罚10元；随地丢饮料
瓶、脏手套每次扣罚5元，为确保车间厂房清洁干净，若各车间地面
发现有脏手套、饮料瓶则扣罚当班班组每次每个5元。
5. 奖罚标准：喷涂车间合格率为99%，不够按每支1元扣罚；超产
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按每吨600元奖励。
6. 安全文明生产
6.1生产部安排任务，在设备正常的情况下，没有管理人员（主任、
厂部）叫停机不生产或提早下班，各扣全班人员50元，班长100元。
6.2 非专职人员不准乱开乱动车间一切设备和电器，如违反者扣罚
100元，造成严重损失按设备的经济价值赔偿。
6.3 灭火器是灭火专用，不能拿来玩，用后放回原处，如用来玩，发
现扣罚当事人50—100元。
6.4 上班时不穿厂服或裸身上班，经发现处罚每次30元。
6.5 正副班长、机手下班时应检查好全部设备是否关停，如没有关好
或关停全部设备，扣罚其100—200元。
南通富康涂装工程有限公司
2016年2月29日