酒精工艺流程图
最新年产5万吨酒精工厂设计设计
年产5万吨酒精工厂设计设计年产50，000 吨酒精工厂设计摘要本设计为年产5万吨酒精工厂的设计，采用糖蜜原料发酵。
工艺上的设计为：单浓度糖蜜究竟连续发酵(工艺简单容易操作）、差压式蒸馏工艺（保证产品质量及提高热能利用率）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。
关键词：酒精糖蜜酒精发酵With an Annual Output of 50,000 Tons Fuel Ethyl AlcoholFactory DesignABSTRACT×××××（空两格，小四号Times New Roman）Key words：毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
工业酒精的输送
项目名称：液体输送操作及操作专业：化学工程与工艺班级：12化工本2班项目总经理：姚方项目经理：项目组成员：目录一、项目任务 (3)二、设计计算书 (3)1. 管径的计算 (3)2. 雷诺系数 (7)3. 摩擦系数 (7)4. 当量长度 (7)管路特性方程算H e (8)5.6. 泵的确定 (8)7. 安装高度的确定 (8)8. 仪表 (9)三、设备选取 (9)四、工艺流程图和操作规程 (10)1. 工艺流程图 (10)2. 熟悉流程及控制点 (10)3. 附1： (11)异常现象及处理 (11)紧急停车 (15)设备维护及检修 (16)五、造价预算 (16)4. 附表2 (17)说明 (17)参考文献 (17)一、 项目任务工业酒精是重要的基础化工原料之一。
以乙醇为原料的化工产品达二百余种，广泛用于基本有机原料（如氯乙醇、乙醚、醋酸乙酯等）、农药（如各种有机磷杀虫剂和杀螨剂等）以及医药、橡胶、塑料、人造纤维、洗涤剂等有机化工产品的生产。
又是一种重要的有机溶剂，大量用于油漆、染料、医药、油脂等工业生产。
工业酒精还可以作为燃料使用。
我们以某工厂输送酒精为任务背景二、 设计计算书1. 管径的计算我们设这个工厂年产酒精60000吨，然后一年除去机器维护时间，我们按一年330天计算，一天24小时.3600000000.0027/*t 793*330*24*3600s V m sρ===年产量M 密度生产时间查表得：离心泵吸入管（水一类液体）流速1.5～2.0m/s ; 这里取流速 u 吸=1.8m/s离心泵排出管（水一类液体）流速2.5～3.0m/s ；这里取流速 u 排=2.8m/s22=0.0396.8d m =吸入22=0.0316.8d m =排出 查找文献对比资料总结出输送工业酒精的合适管材为钢衬不锈钢管， 它有以下优点，一、具有良好的机械性能。
由于内外两层均为金属材料，所以其抗压、抗冲击性强，抗拉强度大，伸长率高，弹性模量值高，热膨胀系数小。
最新年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计
年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计课程设计任务书目录1 车间概况及特点 (3)1.1 生产规模 (3)1.2 产品方案 (3)2 车间组织 (4)3 工作制度 (5)4 成品的主要技术规格及技术标准 (6)5 生产流程简介 (7)6 新技术 (8)7 物料衡算 (9)7.1 蒸煮糖化车间原料计算 (9)7.2 生产1000kg酒精蒸煮醪量的计算 (9)7.3 生产1000kg酒精糖化醪量的计算 (10)7.4 年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间总物料衡算（以每小时计） (11)8 主要设备 (13)8.1 粉浆罐的选择 (13)8.2 预热罐的选择 (13)8.3 维持罐及后熟罐的选择 (13)8.4 气液分离器的选择 (13)8.5 真空冷却器的选择 (14)8.6 糖化罐的选择 (14)8.7 其他设备的选择 (14)8.8 蒸煮糖化车间设备一览表 (15)9 存在的问题及建议 (16)参考文献附件工艺流程图设备布置图摘要酒精在国防工业、医疗卫生、有机合成、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。
化学合成法生产酒精是利用炼焦炭、裂解石油的废气为原料，经化学合成反应而制成酒精。
生产方法又可分为间接水合法和直接水合法两种，目前工业上普遍采用后者。
蒸煮醪中淀粉的酶水解过程称为糖化。
糖化后得到糖化醪。
糖化的主要目的是将淀粉水解成葡萄糖等可发酵性糖。
本设计选用的蒸煮工艺为连续蒸煮，糖化工艺选用混合冷却连续糖化，将冷却工序由喷淋冷却器完成，蒸煮醪经汽液分离器和真空冷却器冷却后连续定量地流入糖化锅，蒸煮醪带入的多余热量由冷却水带走，糖化醪连续流入喷淋冷却器，冷却到28℃后再流入发酵车间。
糖化工段的几个主要工序是：将蒸煮醪冷至糖化温度，冷却好的蒸煮醪与糖化剂混合，并进行蒸煮醪的糖化，糖化醪冷却到发酵温度等。
在间歇蒸煮中，这几个工序是在一个设备中进行的，因此设备利用率低，冷却水与动力消耗大。
而连续糖化时，这几个主要工序分别在几个相应的设备中进行连续操作，实现了生产的连续化。
白酒酿造工艺流程
物流与供应链管理课程作业题目：白酒酿造工艺流程研究年级：2009级专业：管理科学与工程任课老师：吕周洋组员：吴蓉肖笑颖王婷王忠会徐继尧徐永新2010年6月27日白酒的酿造工艺流程科学饮用白酒，有益身体健康。
由于白酒中含有乙醇，少量饮用后能刺激食欲，促进消化液的分泌和血液循环，使人精神振奋。
1.白酒分类概述中国白酒产品种类繁多。
按酒的香型可将白酒划分为5种香型，又称5种风格。
（1）酱香型：以高粱、小麦为原料，经发酵、蒸馏、贮存、勾兑而制成，具有酱香特点的蒸馏酒。
采用高温制曲，二次投料，堆积发酵的生产工艺，一般一年为一个生产周期。
取酒后经过勾兑、陈贮而成。
其酒味呈酱香、窖底香、醇甜香而具独特风格。
酒体完美，香气幽雅，酒味丰满、醇厚。
酒色微黄而透明，酱香、焦香、糊香配合谐调，口味细腻、优雅，空杯留香持久。
口感风味具有酱香、细腻、醇厚、回味长久等特点。
酱香型白酒以国酒茅台为代表，又称茅型。
（2）清香型：以粮谷等为主要原料，经糖化、发酵、贮存、勾兑而酿制成，具有以乙酸乙酯为主体的复合香气的蒸馏酒。
属大曲酒类。
它入口绵，落口甜，香气清正。
采用大麦、豌豆制曲，清蒸清烧两遍，固体发酵工艺生产。
清香型酒生产用三种大曲，即：清茬曲、红心曲、后火曲(高温曲)。
这三种大曲在生产工艺、生化指标、微生物种群数量以及在产酒量上都有一些差异，这些差异主要是由于大曲的培养温度不同而产生的。
其酒气清香芬芳，醇厚绵软，甘润柔和，余味爽净是中国传统酿酒技术的正宗。
清香型白酒特点的标准是：清香纯正，醇甜柔和，自然谐调，余味爽净。
清香纯正就是主体香乙酸乙酯与乳酸乙酯搭配谐调，琥珀酸的含量也很高，无杂味，亦可称酯香匀称，干净利落。
总之，清香型白酒可以概括为：清、正、甜、净、长五个字，清字当头，净字到底。
清香型白酒标准评语是：无色、清亮透明，无悬浮物、无沉淀，清香纯正，具有以乙酸乙酯为主体的清雅、协调的香气，入口绵甜，香味协调，醇厚爽冽，尾净香长。
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点
制曲关键控制点
原料质量
选用优质的小麦、大麦、豌豆等原料，保证 原料无霉变、无杂质。
粉碎粒度
控制好原料的粉碎粒度，不宜过细或过粗，以 保证曲块的透气性和发酵效果。
润料水分
润料时加入适量的水，使原料充分吸水膨胀，水 分含量要控制在合适范围内。
踩曲成型
踩曲时要用力均匀，保证曲块平整紧实，无裂缝。
培养条件
提高生产效率与品质
通过明确生产工艺流程，可以更加系统地管理和 优化生产环节，从而提高生产效率和产品品质。
3
适应市场需求与发展
随着消费者对白酒品质要求的提高，酱香型白酒 生产工艺需要不断改进和创新，以适应市场需求 和行业发展趋势。
酱香型白酒生产工艺概述
原料选择与处理
选用优质高粱、小麦等为主要原料，经过 粉碎、润料等预处理工序。
包装过程管理
包装前准备
确保包装车间环境整洁，定期对设备进行清洗和消毒。检 查包装材料是否符合要求，有无破损或污染现象。
包装操作规范
严格按照包装工艺流程进行操作，确保每一步骤的准确性 和规范性。特别注意瓶口、瓶盖的清洁和密封效果，以及 标签的粘贴位置和平整度。
包装质量检查
在包装过程中和结束后，进行多次质量抽查，检查包装是 否严密、标签是否清晰、产品是否破损等。对不合格品进 行及时处理，确保出厂产品的合格率。
酱香型白酒生产工艺 流程图及关键控制点
汇报人：XX 2024-01-22
目录
• 引言 • 原料选择与处理 • 制曲工艺 • 发酵工艺 • 蒸馏工艺 • 陈酿与勾兑工艺 • 包装与储存工艺 • 质量检测与评估体系建立
01
引言
目的和背景
1 2
传承与弘扬传统工艺
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点
酱香型白酒工艺流程图注：“1.2.1《下沙工艺》1.2.1.1工艺流程：过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。
1.2.1.2原、辅料使用要求：1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。
每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。
1.2.1.2.2、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。
1.2.1.2.3、投料数量：下沙为总投料量的50%。
1.2.1.2.4、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。
1.2.1.3作业规程：每甑投高粱数量1200kg。
1.2.1.3.1、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。
b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。
c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。
d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。
e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。
1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。
b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。
c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。
1.2.1.3.3、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。
1.2.1.3.4、聚拢加曲翻拌将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢，中间扒沟，适当加蒸粮冷却水5-10kg泼撒，然后将大曲粉根据量比加入沟内，用粮将沟填满盖严大曲，然后从一头翻拌3次，【注：低翻撒匀，并使曲粉与高粱充分接触】，然后推到堆积场，水分控制在38-42%，温度26-28℃。
啤酒厂工艺流程图
啤酒厂工艺流程图啤酒厂工艺流程图麦芽糖化工艺是制作啤酒的关键步骤之一。
首先，将大麦粉碾磨成大麦粉，然后加水混合成糊状，加热至60°C左右进行糖化。
麦芽中的酶会将淀粉分解成糖，达到糖化的目的。
糖化完成后，将糖化液过滤，去除糖渣和杂质。
然后将滤液集中煮沸，除去水分。
煮沸过程中，添加啤酒花，使其释放苦味和香气。
煮沸过程完成后，将液体冷却至合适的温度。
然后，在冷却液中添加酿酒酵母，使其发酵。
酿酒酵母会将糖分解成酒精和二氧化碳，产生啤酒的特殊风味。
发酵完成后，将发酵液进行二次发酵。
在二次发酵过程中，会产生二氧化碳和其他酒精。
二次发酵完成后，将液体进行过滤和澄清。
过滤可以去除残余的酵母和杂质，澄清可以使啤酒清澈透明。
最后，将澄清液进行消毒和灌装。
消毒可以杀灭细菌和其他微生物，确保啤酒的品质和安全性。
然后，将啤酒灌装到瓶子、罐子或桶中，准备出售。
啤酒厂工艺流程图总结如下：1. 大麦研磨：粉碎大麦粒，制作成麦芽。
2. 糖化：将麦芽加水混合，并加热至60°C左右进行糖化。
3. 过滤：将糖化液过滤，去除糖渣和杂质。
4. 煮沸：将滤液集中煮沸，除去水分。
添加啤酒花，使其释放苦味和香气。
5. 冷却：将煮沸液冷却至合适的温度。
6. 发酵：在冷却液中添加酿酒酵母，进行发酵。
7. 二次发酵：将发酵液进行二次发酵。
8. 过滤和澄清：将二次发酵液进行过滤和澄清，去除酵母和杂质。
9. 消毒：对澄清液进行消毒，杀灭细菌和微生物。
10. 灌装：将消毒液灌装到瓶子、罐子或桶中，准备出售。
总之，啤酒的制作是一个复杂而精细的工艺过程，需要严格的控制温度、时间和添加剂，以确保产品的品质和风味。
通过以上流程，可以生产出高质量的啤酒供消费者享用。
《化工制图》课件-第2章 工艺流程图
三． 设备的图示方法 1. 设备（机器）用细实线，不按比例在图中画出，其中：
1）有规定图例的，按照规定图例绘制。 2）没有规定图例的，可根据实际外形和内部特征绘制。复杂机器设 备，允许用一细实线绘制长（正）方形框代表，框内注明位号与名称。 2. 所有接口（包括人孔、手孔、卸料口等）宜全部画出，其中与配管或 外界有关的管口必须画出。 3. 管口编号用大写英文字母（必要时可在其后附数字）加方框 （5mm×5mm）。 4. 管口一般用单细实线表示，也可与所连管道线宽度相同，允许个别管 口用双细实线。管口法兰用细实线。 5. 机器设备的支承，底（裙）座和基础平台等可不表示。
2. 它只是定性地图示出由原料转化成产品的变化、流向顺序、以及生产 中需采用的各种化工单元及设备。
3. 它一般按照工艺装置的主项（工段或工序、车间或装置）为单元，按 照工艺流程顺序，将设备和工艺流程线从从左至右展开画在同一平面 上的一种示意性展开图。它表示的主要内容和规范如下： A. 设备的图示和标注：绘制机器、设备示意图，标注位号、名称。 B. 流程线的图示和要求：粗实线表示主要物料的工艺流程线。横平竖直。 C. 流程线的标注：箭头表示流向，起止处标注物料名称、来源和去向。
2）相对高低位置应尽可能符合实际情况。地下或半地下设备，需要
表示出一段相关地面，地面以
表示。
四． 管道的图示方法
PID中要画出和标注全部工艺管道以及与工艺有关的一段辅助及公用
管道。工艺管道包括正常操作所用物料管道，工艺排放系统管道，开停
车和必要的临时管道。管道图示的具体要求如下：
阅读PID图
1. 一般用单线表达各类管道，具体线型规定如表3-2（P88）所示。 的难点之一
5. 分析取样点的表示方法 分析取样点要在选定的位置（设备管口或管道）
燃料乙醇的制备
木薯生淀粉批量发酵酒精：木薯
• 木薯——木薯是世界三大薯类之一，广泛栽培于 热带和亚热带地区。在我国南亚热带地区，木薯 是仅次于水稻、甘薯、甘蔗和玉米的第五大作物。
• 它在作物布局，饲料生产，工业应用等方面具有 重要作用，已成为广泛种植的主要的加工淀粉和 饲料作物。 • 是热带湿地低收入农户的主要食用作物。
• 在 S.cerevisiae 菌中导入木糖异构酶途径 可以获得高乙醇产量， 同样也可导入阿拉 伯糖异构酶途径。 • 戊糖的氧化还原代谢一直是众多工程途径 中的热点。
• 在将来， 随着实验室和中试规模研究的不 断提高， 人们会最大程度的利用木质纤维 素原料中的每个成分，将其转化成不同的 成品，实现原料的充分利用并使产品价值 达到最大化， 达到商业化生产要求。
分离纯化工艺流程图
发酵罐→泵→醪塔→浓缩塔→粗酒精→分子
筛塔A、B→冷凝 ↖ ↗ ↑ 蒸汽 蒸汽
↓ 无水乙醇
木质纤维素乙醇的新进展
• 生物质原料具有很多优点，但由于其韧性 会导致工艺过程复杂并且成本昂贵。通过 构造新纤维素水解酶体系、 改造戊糖发酵 工业中耐受抑制剂的酵母菌株以及结合最 优一体化过程，显著改善了发酵工艺过程。
燃料乙醇的发酵
燃料乙醇
• 是一种被广泛用于运输业的生物燃料。燃料乙醇 由富含糖类物质的农作物酿制产生，可加入汽油 中制成混合燃料。
• 燃料乙醇主要供汽车、摩托车等交通工具使用， 汽油发动机无需做过多改动就可以直接使用燃料 乙醇。当汽油价格较高时，燃料乙醇具有明显的 成本优势。然而，大规模使用燃料乙醇会导致玉 源自、甘蔗等农作物供不应求、价格上升。
啤酒发酵工艺流程
啤酒得制作工艺一、啤酒得定义:啤酒就是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成得饱含二氧化碳得低酒精度酒。
二、啤酒发酵:啤酒发酵过程就是啤酒酵母在一定得条件下,利用麦汁中得可发酵性物质而进行得正常生命活动,其代谢得产物就就是所要得产品—-啤酒。
由于酵母类型得不同,发酵得条件与产品要求、风味不同,发酵得方式也不相同。
一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术与现代发酵技术。
三、流程图四。
工艺制作１、制麦工序①:生产麦芽汁得原料有大麦芽,大米,酒花与水。
原料投产前,都要经过一般理化分析,检验就是否符合要求。
大麦发芽后要经过干燥,并除去根,贮存八周左右才能使用,大米得淀粉含量高,约为76%—80％,蛋白质含量低,为7%-8％,用大米代替部分麦芽,不仅成本低,出酒率高,而且可以改善啤酒得风味与色泽。
②:为了得到干净、一致得优良麦芽,制麦前,大麦需先经风选或筛选除杂,永磁筒去铁,比重去石机除石,精选机分级。
③:大麦得要求:适于啤酒酿造用得大麦为二棱或六棱大麦。
二棱大麦得浸出率高,溶解度较好;六棱大麦得农业单产高,活力强,但浸出率较低,麦芽溶解度不太稳定。
啤酒用大麦得品质要求为﹕壳皮成分少﹐淀粉含量高﹐蛋白质含量适中(９～12％)﹔淡黄色﹐有光泽﹔水分含量低于13%﹔发芽率在9５％以上。
④:酒花,又称忽布,《本草纲目》上称为蛇麻花,就是一种多年生草本蔓性植物,古人取为药材、雌雄异株,酿造上所用得均为雌花。
它能赋予啤酒香味与爽口得苦味,增进啤酒得泡特性与稳定性。
与麦汁一起煮沸时,能促进蛋白质凝固,有利于麦汁澄清,增加麦汁与啤酒得防腐能力。
⑤:啤酒生产用水,以糖化用水为最重要,除应符合饮用水标准外,还要求碳酸盐硬度低,非碳酸盐硬度适当,可以控制糖化醪与麦汁得pH值,使其偏酸,利于麦芽中得各种酶酶促反应,提高麦汁质量。
2.糖化工艺糖化工艺包括糊化,糖化,糖化醪得过滤,麦汁得煮沸,沉淀,冷却,充氧等过程。
主要过程为:麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部,经过去石、除铁、定量、粉碎后,进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液,经过滤槽/压滤机过滤,然后加入酒花煮沸,去热凝固物,冷却分离。