强化地板的工艺
复合木地板楼地面施工工艺
1复合木地板楼地面施工工艺1）施工工艺流程检验强化木地板质量→清理基层→铺塑料衬垫→铺强化木地板→踢脚安装→成品保护→检查验收。
2）材料要求复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。
含水率不应大于12％。
必须做防腐、防蛀及防火处理；胶粘剂：应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。
3）主要施工机具角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等。
4）施工的相关条件材料检验完毕并符合要求；对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。
抹灰工程、管道试压试验等施工完工。
5）施工技术措施基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。
铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上。
铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。
6）质量验收标准（1）主控项目：木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。
（2）一般项目：木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。
木质板面层、拼花木板面层接缝：接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。
木地板打腊：烫硬腊、擦软腊，腊洒布均匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。
7）成品保护施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动位移；对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；施工完工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害；后续工程在已完工的木地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
地板砖生产工艺
地板砖生产工艺地板砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于室内和室外地面装修。
下面将介绍地板砖的生产工艺。
首先，地板砖的主要原料是黏土和石英砂。
这两种原料经过混合后，添加适量的水进行搅拌，使其成为湿润的泥浆状物质。
接下来，泥浆状物质通过挤压机进入模具。
模具的形状可以根据地板砖的设计要求进行定制，常见的包括方形、矩形和六边形等。
在模具中，泥浆状物质经过压制和挤出，使其形成地板砖的形状。
挤压机会施加较大的压力，以确保地板砖的表面光滑均匀。
压制完成后，地板砖需要经过干燥处理。
干燥是地板砖生产中的一个重要环节，它可以保证地板砖的强度和稳定性。
常用的干燥方式有自然晾干和烘干机烘干两种。
在自然晾干中，地板砖会被放置在通风良好的地方，让其自然风干。
这个过程需要一定的时间，通常需要几天到几周的时间，具体时间会根据环境温度和湿度而有所不同。
相比之下，烘干机烘干可以提高地板砖的生产效率。
烘干机通过加热空气和强制通风来加速地板砖的干燥过程。
这种方法可以在短时间内完成干燥，通常只需要几个小时。
完成干燥后，地板砖需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有釉面和研磨。
釉面是将一层釉料涂在地板砖表面，以增加表面的光滑度和美观度。
而研磨则是通过机械磨砂和抛光等步骤，使地板砖表面更加光亮。
最后，地板砖需要进行烧制。
烧制是地板砖生产中的最后一道工序，通过高温烧制可以增强地板砖的硬度和耐用性。
烧制温度和时间会根据地板砖的材质和设计要求而有所不同。
总结起来，地板砖的生产工艺包括原料准备、挤压成型、干燥处理、表面处理和烧制等步骤。
这些步骤在生产过程中都非常关键，每个步骤都需要严格控制，以确保地板砖的质量和性能。
强化木地板表层耐磨纸喷涂工艺探讨
（ｌ ｏｅｔｎ ｕｔ ｏＬｄ Ｂ ｉｎ ｍｐ ｎ ， ｅ ｉｇ１ １ ， ｈｎ） １ｉ Ｆ ｒｓＩｄ ｓｙＣ ｔ， ｅｉｇＣｏ ａｙ Ｂ ｉｎ ０ １ Ｃ ｉａ ｉｎ ｒ ｊ ｊ １３
Ａ ｓｒ ｃ ： ｒｅｅ ｅｐ ｏ ｅ ｓｎ ｃ ｎ ｌｇ ， ａ ｔｒａ ｅ ｅ ｔ ｎａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｃ ｍｐ ｒｄ ａ ｄ ａ ａｙ ｅ ｅ ｂ ｔａ ｔ Ｂ ｉｆ ｄ ｔ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇｔ ｈ ｏｏ ｙ ｒ ｗ ｍａｅ ｉ ｌ ｌ ｃｉ ｎ ｒ ｐ ｒ ｅ ， ｏ ａ ｅ ｎ ｎ ｌ ｚ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｏ ｉ ｈ
干燥一剪切一 堆垛一包装一入库 。
２ 生产工 艺及其指标
喷 涂 耐 磨 表 层 纸 一 般 采 用 克 重 ２ ～ ３ｇｍ２ Ｏ ３ ／ 的原 纸 ，上 胶 量 一 般 为 原 纸 重 的 ３ ０ ５ ０ 浸 渍 纸 的挥 发份 ３ ％～ ０ ％， 为 ６０ ８０ ．％～ ．％，预固化度 为 ４ ％～ ０ ０ ６ ％，
表面耐磨性是强化木地板质量 的重要 指标 。 而表面耐磨性主要取决于表层耐磨 纸 的质量。表层耐磨纸有 ３ 种生产工艺 ， 第１ 种是在原纸生产过程 中纸浆 内添加耐 磨剂 ；第 ２ 种是耐磨剂在原纸生产过程 中 涂在原纸上 ；第 ３ 种是 普通表层纸 （ 原纸 中不含耐磨 剂 ）喷涂 （ 聚氰胺 胶 ＋三 三
Ｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ｓ ａ ｃ ｏｎ ｐｒ ｙ—Ｓ ｅ ｄ Ｐｒ ｅ ｓ ｏ ｕｒ ａ ｅ Ａ ｂｒ ｓｏ Ｒ ｅ ｉｔｎｇ Ｐａ ｒ Ｓ ａ — ｐｒ ａ ｏｃ ｓ ｆ Ｓ ｆ ｃ ａ ｉ ｎ ｓｓｉ ｐｅ
ｆ ｍ ｉ ｔ ｏｏ ｉ ｏｒ Ｌａ ｎａ ｅ Ｆｌ ｒ ｎｇ
pvc地面施工工艺
施工要求A.地台要求应先将地面处理干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象, 表面光洁度手摸无粗糙感。
检查地台是否平整（用靠尺检查不大于2mm）, 若有需要可使用地台磨机将地面磨平或可使用特别铺平地面材料如自流平（pound）将凹下的地台铺平, 以达致最佳效果。
地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理, 铺装前需清楚地台是否已完全干透。
最简单的测试方法是用一片300×300mm的塑胶地板平放于地面上, 用封箱胶纸将地板四边完全贴于地面上, 铺以重物加压, 待24小时后, 把地板打开, 若没有水珠或水印便可安装。
测试应在工地内不同地方进行, 测试次数视乎工地大小而定。
Ｂ.湿度/温度要求施工时室内相对湿度不应大于80%。
施工时室内温度不应少于摄氏15度。
施工流程(卷材地板.1.地台清理表面应清扫干净, 保持干燥, 施工中切勿带入尘土、沙粒等杂物, 保持清洁。
2.摆放铺装前应将整卷的地材全部张开平放, 待2~3小时后才能使用, 以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏。
3.弹线根据卷材宽度和房间尺寸, 弹出铺贴控制线, 卷材应扣除接缝宽度（一般为20~50mm）, 有花纹的卷材应考虑拼花对缝。
4.裁剪将卷材按控制线铺平后, 确定材料的裁剪尺寸及形状。
5.刮胶从一边墙身开始, 用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶, 待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。
粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm, 涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。
每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置.再从已铺地板处向外铺出。
使用胶水时应参考供应厂家的使用手则。
6.粘贴先粘贴已刮胶的面积, 完成后再刮胶粘贴剩余面积, 粘贴时不断加压铺平, 排除空气。
粘贴时若发现沙粒等杂物, 应立即清除。
7.滚压可用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀加压, 粘贴效果会更好, 多余胶浆应立即用湿布抹掉。
8.接缝切割用划针在卷材接缝处划出切割线后，用墙纸刀沿线切割。
工程资料木地板施工工艺流程.doc
木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用xxxx浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。
实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。
为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。
在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。
为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。
因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
三、木地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。
将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。
购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
杭州强化地板施工方案
杭州强化地板施工方案一.项目概况本项目位于杭州市，为一栋多层住宅楼，建筑面积约10000平方米。
工程内容包括室内强化地板的铺设，工程预计历时两个月。
强化地板具有耐磨、抗冲击、易清洁等优点，是现代家居地面装饰的理想选择。
二.编制依据1.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3.《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2017）4.《建筑内部装修施工及验收规范》（JGJ367-2015）5.本项目设计文件及施工图纸6.施工现场实际情况三.施工组织设计1.施工队伍组织（1）项目负责人：负责项目全面工作，包括协调甲方、设计、监理及施工队伍，确保工程顺利进行。
（2）技术负责人：负责施工技术指导，解决施工过程中遇到的技术问题。
（3）施工员：负责现场施工管理，安排施工进度，确保工程按期完成。
（4）安全员：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
（5）材料员：负责材料采购、验收、保管及发放。
（6）施工队伍：由熟练工人组成，负责具体施工操作。
2.施工进度安排（1）施工准备阶段：进行图纸会审、技术交底、材料采购等工作，预计耗时1周。
（2）基层处理阶段：进行基层清理、找平、打磨等工作，预计耗时2周。
（3）地板铺设阶段：进行强化地板的铺设、打磨、涂装等工作，预计耗时4周。
（4）验收阶段：进行自检、整改、验收等工作，预计耗时1周。
3.施工资源配置（1）人力：根据施工进度，合理配置各阶段施工人员。
（2）材料：提前采购所需的地板、辅料等材料，确保材料质量。
（3）设备：准备施工所需的切割机、打磨机、涂装设备等。
4.施工质量保证措施（1）严格按施工图纸、规范及工艺要求进行施工。
（2）加强施工过程质量控制，确保每道工序合格。
（3）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（4）加强材料验收，确保材料质量。
四.施工工艺1.基层处理：清理基层，确保平整、干净、无油污。
实木地板加工工艺流程
实木地板加工工艺流程实木地板是一种高档的地板材料，它具有天然木材的纹理和质感，给人一种质朴、自然的感觉。
实木地板的加工工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面我们来详细了解一下实木地板的加工工艺流程。
一、原料准备。
实木地板的原料主要是天然木材，一般来说，常见的木材有橡木、胡桃木、樱桃木、枫木等。
在加工之前，首先需要对原料木材进行筛选和处理。
只有选择质量好、干燥适中的木材才能保证加工出的实木地板质量上乘。
在原料准备阶段，还需要对木材进行干燥处理，以保证木材的稳定性和耐久性。
二、锯切和刨削。
经过原料准备后，接下来是对木材进行锯切和刨削。
首先，将原料木材进行锯切，将木材切割成所需的尺寸和长度。
接着，对切割后的木材进行刨削，去除木材表面的毛刺和不平整部分，使木材表面光滑平整。
三、干燥处理。
刨削后的木材需要进行干燥处理，以减少木材中的水分含量，提高木材的稳定性和耐久性。
通常采用的干燥方法有空气干燥和烘干两种。
干燥处理需要根据木材的种类和厚度来确定时间和温度，一般需要经过数天到数周的时间才能完成。
四、拼接和粘合。
经过干燥处理后的木材需要进行拼接和粘合。
拼接是将木材按照一定的规则和要求进行拼接，使其形成地板的花纹和图案。
粘合是使用胶水将拼接好的木材进行粘合，使其成为一个整体。
在拼接和粘合的过程中，需要严格控制温度和湿度，以确保粘合的牢固性和质量。
五、切割和修整。
粘合好的木材需要进行切割和修整，使其成为规整的地板板材。
切割是将粘合好的木材按照规定的尺寸和长度进行切割，使其成为地板的单板。
修整是对切割后的地板单板进行修整和打磨，使其边缘光滑平整，保证地板的质量和美观。
六、表面处理。
经过切割和修整后的地板单板需要进行表面处理，以增加地板的耐磨性和美观性。
常见的表面处理方法有涂漆、打蜡、喷涂等。
表面处理需要根据地板的用途和要求来选择合适的处理方法和材料，以确保地板的质量和使用寿命。
七、包装和质检。
经过表面处理后的地板单板需要进行包装和质检。
强化地板的产品知识
常问的6个问题
第五、六个问题是“谁这样说的？“还有谁买过？ ”，除了销售人员，还应该有某位有声望的人说 你的产品或服务确实像你说的一样好。否则， 顾客会产生怀疑，进而在顾客与你的演示之间 竖起一道无法逾越的城墙。充当领先者总是有 风险的。顾客想知道，“除了我之外，还有谁买 了？”尤其是当面临较大的购买风险，而顾客的 知识及经验又有限时,如果有大批感到满意的顾 客,会令潜在顾客放心.当你告诉顾客现在很多人 都在购买菲林格尔地板，
花色纸： 全部选用进口原纸，如Sueddekor、 Schattdecor、Lamigraf、IP，统一由上海贝 辉浸胶生产。 进口原纸，颜色逼真，色差小，抗紫外线 能力均达会度卡4级，价格比较昂贵。
花色纸
①德国夏特（Schattdecor Group）：专业制造装饰纸的企业之 一，总部设在德国，在全球拥有8个生产基地。设计师们受自 然素材启发产生灵感，并在色彩和图案的设计中融入创意。 ②德国苏德克（Süddekor GmbH & Co）股份有限公司：位于德 国的莱兴根（Laichingen）市，成立于1974年，现为装饰纸印 刷行业处于领先地位的国际知名公司。拥有2家分支公司，分 别位于德国和美国，每年推出大约100种新花色。 ③德国英特普莱特（Interprint International）集团（IP公司）： 总部位于德国安斯比尔，成立于1969年，拥有22套生产设备和 650名员工，分布于全球的6处生产基地和2处销售办公室。 ④西班牙乐美卡（Lamigraf）公司：1975年成立，在全球有两 处生产基地，3个销售处，11个代理机构，产品销往30多个国 家和地区。
解决方案
锁扣拉力
装饰装修木地板施工工艺流程
装饰装修木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法：粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平;现在大多采用不着高分子粘结剂;将木地板直接粘贴在地面上..实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅俗称木楞;木搁栅的间距一般为400毫米;中间可填一些轻质材料;以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果..为增强整体性;木搁栅之上铺钉毛地板;最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板..在木地板一墙的交接处;要用踢脚板压盖..为散发潮气;可在踢脚板上开孔通风..架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙;然后安装木搁栅、毛地板、面层地板..因家庭居室高度较低;这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用..二、木地板装饰的基本工艺流程：粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡..强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板..实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡..三、木地板施工要点：实铺地板要先安装地龙骨;然后再进行木地板的铺装..龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件;以固定木龙骨;预埋件为螺栓及铅丝;预埋件间距为800毫米;从地面钻孔下入..木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板;基面板使用大芯板..地板铺装完成后;先用刨子将表面刨平刨光;将地板表面清扫干净后涂刷地板漆;进行抛光上蜡处理..所有木地板运到施工安装现场后;应拆包在室内存放一个星期以上;使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用..木地板安装前应进行挑选;剔除有明显质量缺陷的不合格品..将颜色花纹一致的铺在同一房间;有轻微质量缺欠但不影响使用的;可摆放在床、柜等家具底部使用;同一房间的板厚必须一致..购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备..铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种;木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理..铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工..施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定..同一房间的木地板应一次铺装完;因此要备有充足的辅料;并要及时做好成品保护;严防油溃、果汁等污染表面..安装时挤出的胶液要及时擦掉..木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂;基层必须清理干净..基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板..基层含水率不大于15%.粘贴木地板涂胶时;要薄且均匀..相临两块木地板高差不超过1毫米..塑料地板铺贴工艺流程：1.铺设塑料地板主要施工工艺流程：1半硬质塑料地板块：基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护..2软质塑料地板块：基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护..3卷材塑料地板：裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护..2.施工要点：基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓;无油渍..手摸无粗糙感..不符合要求的;应先处理地面..弹出互相垂直的定位线;并依拼花图案预铺..基层与塑料地板块背面同时涂胶;胶面不粘手时即可铺贴..块材每贴一块后;将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净..铺装完毕;要及时清理地板表面;使用水性胶粘剂时可用湿布擦净;使用溶剂型胶粘剂时;应用松节油或汽油擦除胶痕地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理..1对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板;分隔线应在门框踩口线外;使门口地板对称..2铺贴时;要用橡皮棰从中间向四周敲击;将气泡赶净..3铺贴后3天不得上人..4PVC地面卷材应在铺贴前3～6天进行裁切;并留有0.5%的余量;因为塑料在切割后有一定的收缩..地毯铺设工艺流程：铺设方式：地毯有块毯和卷材地毯两种形式;采用不同的铺设方式和铺设位置..活动式铺设：是指将地毯明摆浮搁在基层上;不需将地毯与基层固定..固定式铺设：固定式铺设有两种固定方法;一种是卡条式固定;使用倒刺板拉住地毯；一种是粘接法固定;使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上..地毯地面装饰基本工艺：1卡条式固定方式：基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫..2粘贴法固定方式：基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护..施工要点：在铺装前必须进行实量;测量墙角是否规方;准确记录各角角度..根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割..倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板;倒刺板距踢脚板8毫米..接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起;要先将接缝处不齐的绒毛修齐;并反复揉搓接缝处绒毛;至表面看不出接缝痕迹为至..粘结铺设时刮胶后晾置5～10分钟;待胶液变得干粘时铺设..地毯铺设后;用撑子针地毯拉紧、张平;挂在倒刺板上..用胶粘贴的;地毯铺平后用毡辊压出气泡..多余的地毯边裁去;清理拉掉的纤维..裁割地毯时应沿地毯经纱裁割;只割断纬纱;不割经纱;对于有背衬的地毯;应从正面分开绒毛;找出经纱、纬纱后裁割..注意事项：注意成品保护;用胶粘贴的地毯;24小时内不许随意踩踏..地毯铺装对基层地面的要求较高;地面必须平整、洁净;含水率不得大于8%;并已安装好踢脚板;踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2～3毫米..准确测量房间尺寸和计算下料尺寸;以免造成浪费..地毯铺设后务必拉紧、张平、固定;防止以后发生变形..水泥砂浆抹灰工艺流程：1.水泥砂浆抹灰的基本工艺..找规矩→;对墙体四角进行规方→横线找平;竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修2.水泥砂浆抹灰施工要点抹灰前必须制作好标准灰饼..冲筋也是保证抹灰质量的重要环节;是大面积抹灰时重要的控制标志..阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序..。
竹木(复合)地板铺贴主要施工方案与技术措施
竹、木（复合）地板铺贴主要施工方案与技术措施一、施工工艺流程检验强化木地板质量一清理基层一铺塑料衬垫一铺强化木地板一踢脚安装一成品保护一检查验收。
二、材料要求（1）复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。
含水率不应大于12%。
必须做防腐、防蛀及防火处理；（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
三、主要施工机具角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、签子、刷子、钢丝刷等。
四、施工的相关条件1、材料检验完毕并符合要求；2、对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；3、应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；4、工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。
抹灰工程、管道试压试验等施工完工。
五、施工技术措施清理出施工现场了，把地面上的垃圾清扫干净，包括每一个角落1、基层清理：已做好的地板税基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。
2、铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上。
地板清扫干净后，就是把防潮层将塑料衬垫平铺在基层上，这样可以防止以后地板受潮。
防潮层要铺平，接缝处要并拢。
3、铺装复合木地板：（1）因为地板是要错落安装的，首先要预铺一下，将部分地板一分为二，要根据尺寸来锯，万一锯多了，地板损耗就大了。
（2）在锯地板前可以将地板全部打开包，挑出有问题或瑕疵的地板来锯，这样可以有效将局部有问题的地板充分利用，不产生过大损耗。
千万不要上来就拿好地板来锯，那会增加损耗的。
（（3）锯地板的地点务必要选在阳台等有瓷砖好打理卫生的地方，否则飞溅的木灰会无孔不入的进入任何地方，很难清洁。
（4）因为地板有一定的膨胀率，因此铺装前要在其与墙面接触的部位预留膨胀缝，以免地板起鼓。
膨胀缝的大小一般和地板的膨胀系数有关系。
（5）粘合地板的胶水要用强化地板专用的，这种胶的污染比较小。
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强化地板的工艺
强化地板是一种由多层材料构成的复合地板。
其工艺主要包括以下几个步骤：
1. 基材选择：强化地板的基材通常选择高密度纤维板（HDF）或中密度纤维板（MDF）作为底层的支撑材料。
选择质量好、密度高的基材可以增加地板的稳定性和耐久性。
2. 平衡层处理：在基材的顶部涂覆一层平衡层，这层能够防止地板因湿度变化而产生膨胀和收缩。
平衡层通常由纸张或饰面纸构成。
3. 饰面层处理：在平衡层的顶部涂覆一层饰面纸，饰面纸是地板的外观装饰层，可以模拟各种木纹、石纹等图案和颜色。
饰面纸可以与消费者的个人喜好相匹配，满足不同的装饰需求。
4. 装饰层处理：饰面层下面是装饰层，其主要功能是提供耐磨和防水的保护。
装饰层通常由一层浸渍膜构成，能够增加地板的强度和耐用性。
5. HDF/ MDF层处理：装饰层下面是一层HDF或MDF层，其作为地板的核心层，具有较高的密度和强度，能够提供地板的稳定性和承重能力。
6. 垫层处理：在HDF/MDF层的底部涂覆一层垫层，主要功能是减震和隔音。
垫层通常由聚合物材料制成，能够增加地板的舒适性和减少噪音。
7. UV处理：整个地板表面经过紫外线处理，以增强地板的耐磨性和抗UV能力，同时也能提高地板的外观质量和光泽度。
以上是强化地板的主要工艺流程，通过这些处理步骤，可以使地板具有较高的强度、稳定性和耐久性，同时满足消费者对于外观和舒适性的需求。