UV涂料的常见问题

uv涂料的常见问题

1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，

形成的表面缺陷。

@原因分析：

原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。 @解决方法：

提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度.

2.针孔.:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。

@原因分析：

面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降,助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。)

@解决方法：增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针

孔问题.:

3、雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。

@原因分析：

A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容

如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光．

@ 解决方法：

A、调整溶剂挥发速率。

B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点！

4.鱼眼：鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。

@原因分析

工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。

@ 解决方法

重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。

塑胶UV涂料常见问题

1.附着力不佳

机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和

面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成

良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。-

@影响附着力的可能原因：

（1）、底漆硬度高；涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。

（2）、UV面漆原因：树脂和单体自身的粘附性不高；或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩

影响附着力的现象更明显）；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。

表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。

@解决方案.

一、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。

二、、控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方

2.硬度

.硬度的影响因素与解决方案

硬度的定义:涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度,其测试结果主要取决于涂层自身的硬度,同时也与涂膜的韧性和表面滑

爽有关., n)

@ 影响硬度的可能原因:：

底漆硬度和涂膜厚度；

所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力易差；

配方的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2。

涂层中丙稀酸双键的交联密度；

UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。

@可行的解决方案：

调整底漆硬度；

调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好；

增加涂膜厚度,控制在30-40um；

增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差；!

调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造

成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。'

3. 针孔和麻点形成的原因与解决方案

@外界因素:

环境中灰尘太多；

物件表面没有处理干净(灰尘、油污、静电等)；

底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。

涂装因素:

配方体系中过滤不干净或搭配不合理,体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生；

稀释剂的溶解力不够,溶剂挥发后期有不相容物析出；

{喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当,底面的微小气泡上升而没有破裂。- a1 K5 K" a: e, U8 P&

@ 可行的解决方案：

提高喷涂车间的无尘级别；

对素材除油除蜡,用静电枪除尘；

保证底漆的细度，色漆控制在15微米以下，银粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力；

调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；

控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；

调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。

4.涂膜泛白

原因与分析

@ 可能原因

（1）、光固化涂装环境湿度太高，曝光时表面凝结有水份；

底漆线温度太高，底漆线稀释剂挥发太快，挥发时水份落在底漆表面而泛白。

@ 解决方案：

一、涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%；应在40%-70%，温度20℃-30 ℃

二、降低溶剂的挥发速度，降低涂膜厚度。

5. 手印的形成原因与分析

手印来源于人体的汗液和小分子迁移的结合，主要有以下几种：

（1）、UV涂料固化过程中残留的小分子丙烯酸酯单体；

（2）、引发剂分解后产生的小分子；

（3）、有机硅助剂迁移到表面的作用；

(4）、总体来说人体汗液没法解决，只能从配方上去想办法；

单体的选择很重要，尤其是单官能团单体；注意涂层曝光的固化程度和转化率；

引发剂的搭配用量合理

选择表面张力低和耐污性好的助剂。

@缩孔的形成原因与分析

(1)、被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘，涂装时局部表面张力过低容易产生缩孔；

(2)、涂装时空压机有油或水混进了油漆中，引起缩孔；

(3)、涂料的表面张力过高，被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔；