锅炉运行知识[精品文档]
锅炉运行方案
锅炉运行方案引言：锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的设备，被广泛应用于工业和家庭环境。
为了确保锅炉的安全和高效运行，制定一套科学合理的锅炉运行方案至关重要。
本文将从锅炉的日常维护、操作规程和安全措施等方面，提出一份全面的锅炉运行方案。
一、日常维护日常维护是保持锅炉正常运行的基础，以下是一些常见的日常维护工作：1. 清洁锅炉和烟道：定期清理锅炉内部的沉积物和烟道中的积灰，以确保热交换效率，并减少污染物的排放。
2. 检查水位：每班交班时应检查炉水水位，确保水位在正常范围内，避免出现低水位或高水位的情况。
3. 校准仪表：定期校准锅炉的仪表，如压力表、温度计和液位计，确保其准确可靠。
4. 检查阀门和管道：定期检查各种阀门和管道的密封性能，如安全阀、排放阀和进出水管道，确保其工作正常。
5. 润滑设备：根据锅炉制造商的要求，定期给锅炉的润滑部件加油或更换润滑剂，以确保设备的正常运转。
二、操作规程正确的操作规程是保证锅炉安全运行的关键，以下是一些常见的操作规程：1. 启动和停止：锅炉启动前应先检查各种阀门和管道的开启情况，并确保炉水达到正常水位后才能启动。
停止时应逐步降低燃料供应，待锅炉冷却后再关闭所有阀门。
2. 燃烧调节：根据锅炉负荷的变化，调整燃烧器的工作状态，保持燃烧器的高效工作。
同时，还需定期清理燃烧器内部的沉积物，以确保燃烧效果。
3. 炉水控制：保持锅炉内炉水的正常水位，定期检查炉水质量，并根据需要进行补充或排放，避免水位过高或过低产生的安全隐患。
4. 压力控制：定期检查锅炉内的压力表，确保锅炉的运行压力在安全范围内。
同时，需要注意压力上升或下降过快的情况，并及时采取措施解决问题。
5. 排放废气和废水：锅炉在运行过程中会产生废气和废水，需要以环保的方式进行排放，确保不对环境造成污染。
三、安全措施锅炉是一个高温高压设备，为了确保操作人员和设备的安全，以下是一些常见的安全措施：1. 人员培训：对操作人员进行必要的培训和考核，确保他们具备正确的操作技能和安全意识。
锅炉及相关设备的运行与维护
锅炉及相关设备的运行与维护锅炉是工业生产中常见的热能设备，它将水加热转化为蒸汽或热水，为工业生产提供所需的热能。
为了确保锅炉长时间稳定运行和安全可靠，对于锅炉的运行与维护十分重要。
本文将从锅炉的运行原理、运行过程中的常见问题及维护措施等方面进行详细论述。
首先，让我们来看看锅炉的运行原理。
锅炉通过燃烧燃料产生高温煤气，煤气经过锅炉内部的换热面，使水加热成蒸汽或热水。
锅炉的关键部件包括燃烧器、锅炉本体、水处理设备和控制系统等。
燃烧器负责燃烧燃料，产生高温煤气；锅炉本体负责接收煤气，将其与水进行换热，从而生成蒸汽或热水；水处理设备负责对水进行净化和软化处理，以防止水垢和腐蚀，保证锅炉的长期稳定运行；控制系统负责对锅炉进行监控和控制，确保锅炉在安全范围内运行。
在锅炉的运行过程中，常会遇到一些问题，例如水垢和腐蚀问题、燃烧问题、安全问题等。
首先是水垢和腐蚀问题。
由于水中的盐分和杂质，容易在锅炉内部产生水垢，导致传热能力下降；同时，水中的氧气和酸性物质容易引起锅炉部件的腐蚀。
为解决这些问题，需要定期对锅炉进行清洗和维护，如定期清除水垢和污泥，添加除垢剂和缓蚀剂。
其次是燃烧问题，燃烧不完全会产生大量的烟尘和有害气体，对环境造成污染，同时也降低了锅炉的热效率。
为解决燃烧问题，可以采用先进的燃烧技术，如喷射燃烧器、风洞燃烧器等，提高燃烧效率和热效率。
最后是安全问题，锅炉的高压和高温对操作和维护人员的安全构成一定的威胁。
因此，在锅炉运行和维护过程中，应建立科学的安全管理制度，加强安全教育和培训，确保操作人员的安全。
为保证锅炉的持久稳定运行和安全可靠，需要对锅炉进行定期维护。
首先是锅炉水处理。
水处理包括水质测试、水垢清除、除氧处理等，目的是保证水质达到锅炉要求，减少水垢和腐蚀对锅炉的影响。
其次是燃烧器的维护。
燃烧器的维护包括燃烧器清洗、喷嘴更换、点火器维护等，目的是保证燃烧器的正常工作和高效燃烧。
再次是锅炉本体的维护。
锅炉及相关设备的运行与维护
锅炉及相关设备的运行与维护锅炉是一种将水或其他液体加热转化为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
为了保证锅炉的稳定运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
本文将从锅炉设备的日常运行和维护两个方面进行详细介绍。
一、锅炉设备的日常运行1. 开机运行开机运行前，必须检查以下几项：（1）检查供水系统，确保水位足够。
（2）检查给水泵，确保水泵运转正常。
（3）检查燃料供应系统，确保燃料供应充足。
（4）检查燃烧系统，确保点火器和燃烧器正常运转。
（5）检查空气系统，确保燃烧所需的空气供应充足。
2. 运行过程中的监测和调整在锅炉运行过程中，需要进行实时监测和调整，以确保锅炉的安全和高效运行。
（1）监测水位：保持合理水位是锅炉运行的关键。
水位过高或过低都会影响锅炉的正常运行，甚至引发事故。
因此，需要经常检查水位和水位控制系统是否正常。
（2）监测燃料供应：燃料供应的稳定是锅炉正常燃烧的基础。
需要检查燃料供应系统的压力、流量等参数，确保燃料供应充足，并进行必要的调整。
（3）监测燃烧情况：燃烧器的燃烧效果直接影响锅炉的热效率和排放情况。
需要检查燃烧器的燃烧情况，确保燃烧稳定、烟气无异常。
（4）监测烟气排放：烟气排放超标会对环境造成污染，同时也会带走部分热量，影响锅炉的热效率。
需要定期检测烟气排放情况，确保符合国家的排放标准。
3. 关机运行关机运行前，需要进行以下几项操作：（1）关闭燃料供应系统。
（2）关闭给水泵，排除锅炉内的水。
（3）关闭通风系统，停止进风。
（4）清除锅炉内的积灰和杂物。
二、锅炉设备的维护1. 运行记录需要建立完善的运行记录，记录锅炉的运行参数、故障情况、维护和保养情况等，以便于追溯和分析，并为后续的维护提供参考。
2. 清洁维护（1）锅炉内表面的清洁：锅炉内部的结垢会导致热传递效率下降，甚至引发管道堵塞等问题。
定期清洗锅炉内表面，去除结垢，可以提高热传递效率，延长锅炉的使用寿命。
（2）烟道和燃烧器的清洁：烟道和燃烧器的积灰会影响烟气排放和燃烧效果。
锅炉题库_精品文档
锅炉题库1、锅壳式燃煤锅炉有立式和____之分。
A、手烧B、电热C、锅壳D、卧式参考答案:D2、卧式外燃锅壳式锅炉，左右两侧集箱的前后端部，分别接有一根大口径的下降管，与____管一起组成了一个较为良好的水循环系统。
A、水冷壁B、烟管C、喉管D、集箱参考答案:A3、水管锅炉与锅壳式锅炉相比，在结构上没有大直径的锅壳，富有弹性的弯水管替代了直的___A、烟道B、对流管束C、喉管D、烟管参考答案:D4、卧式锅壳式燃油燃气锅炉，采用了强化传热的螺纹烟管作为对流受热面，其传热性能接近或超过水管锅炉的____冲刷管束的水平，使燃油燃气锅炉结构更加紧凑。
A、烟道B、对流管束C、横向D、纵向参考答案:C5、被测介质压力越高，压力表的精度要求也____。
A、越低B、越高C、低D、高参考答案:B6、安全阀是一种自动____报警装置。
A、泄压B、升压C、低压D、高压参考答案:A1、锅壳式锅炉和水管锅炉的差别主要在于：锅壳式锅炉是在____内布置受热面，水管锅炉则是在锅筒外布置受热面。
A、锅炉B、锅筒C、电热D、集箱参考答案:B4、水管锅炉受热面布置简便，清垢、除灰等条件也比____锅炉为好。
A、锅壳B、锅筒C、管板D、集箱参考答案:A5、水管锅炉就锅筒放置形式则可分为____式、纵置式两种。
A、手烧B、横置C、锅壳D、卧式参考答案:B6、工业水管燃油燃气锅炉D型主要由上锅筒、下锅筒、____、对流管束、集箱等构成。
A、水冷壁B、对流管束C、空气预热器D、省煤器参考答案:A9、调整____时，应安排专人监视压力表和水位表，防止造成超压和缺水事故。
A、水位表B、排污阀C、安全阀D、压力表参考答案:C10、温度是表示物体冷热程度的物理量，它反映了物质分子热运动的强弱程度。
国际单位制常用单位是____。
A、摄氏度B、开尔文C、华氏度D、无限制参考答案:B11、锅炉压力表上所测量的压力为____。
A、绝对压力B、大气压力C、表压力D、工程压力参考答案:C12、辐射传热量与传热物质间温差的____成正比。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程一、引言锅炉是工业生产中广泛使用的设备，其安全运行对于生产过程的稳定性至关重要。
为确保锅炉正常运行，并防止潜在的安全事故，制定一套严格的锅炉运行操作规程是必要的。
本篇文章将介绍一份针对锅炉运行的操作规程，以确保所有操作符合安全规范和流程要求。
二、操作前准备在进行锅炉操作之前，操作人员应做好以下准备工作：1. 确保了解锅炉的基本参数和技术要求；2. 确认锅炉的设备状态正常，无明显故障；3. 检查供水系统、燃料供应系统及通风系统等外部设备是否正常运行；4. 确保操作人员具备相应的操作证书，并了解锅炉的相关工艺流程。
三、启动和停止操作1. 启动操作：a. 检查锅炉主机设备的电气和液压等系统是否正常；b. 逐级启动锅炉设备，并验证各个部件的运行状态；c. 监测燃烧器的火焰状态和风暴状态，并调整合适的燃烧器工作参数；d. 检查各个系统的传感器和仪表的准确度，并及时纠正异常情况。
2. 停止操作：a. 关闭燃料供应系统，并确保燃烧器完全熄灭；b. 降低锅炉水位，并关闭给水系统；c. 停止给排烟系统和风机系统；d. 关闭锅炉的主机电源。
四、运行过程中的操作1. 监测和调节锅炉水位：a. 通过水位计检查锅炉水位，并确保水位在正常范围内；b. 定期排放锅炉内部的污水，避免水位过高；c. 如发现水位异常，应及时调整给水阀。
2. 监测和调节锅炉压力：a. 通过压力表检查锅炉压力，并确保压力在正常范围内；b. 检查锅炉排气系统是否正常运行；c. 如发现压力异常，应及时关闭主蒸汽阀门等。
3. 监测和调节燃烧效果：a. 检查燃烧器的火焰状态，并确保火焰稳定且颜色适当；b. 根据锅炉运行负荷，调整适当的燃烧器工作参数，如燃料供给量、风量等；c. 如发现燃烧效果不佳，应及时清理或更换燃烧器。
4. 监测和调节排烟温度：a. 通过温度计监测排烟温度，并确保温度在正常范围内；b. 检查排烟系统的通风情况，清理烟道阻塞物。
余热锅炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改余热锅炉操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.余热锅炉操作规程(标准版)1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。
2技术规范锅炉型号烟化炉余热锅炉底吹炉余热锅炉最大蒸汽量（t/h）1711主蒸汽饱和压力4.04.03.烘炉新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。
3.1.烘炉前的准备工作3.1.1锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。
3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间3.1.3清理烟道内杂物；3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；3.1.5制定烘炉操作程序。
3.2烘炉方法与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。
3.3烘炉过程3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。
整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；3.3.2烘炉过程注意事项①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程1. 前言锅炉是工业生产中常用的热能装置，为确保锅炉的正常运行和安全性，制定并遵守操作规程尤为重要。
本文将详细介绍锅炉的运行操作规程，包括启动、停机、供水、给料、排污等各个方面的操作要求。
2. 启动2.1 锅炉启动前必须进行检查，确保各个部件正常工作、供水和给料系统无异常。
2.2 按照操作程序，逐步启动引风机、给水泵、鼓风机等设备，并等待其正常运转后再进行下一步操作。
2.3 打开燃烧器，点火并调整火焰稳定。
同时，逐步增加燃烧器的负荷，根据锅炉的需要调整燃烧器的工作状态。
3. 运行3.1 锅炉运行过程中，要对供水进行定量定时补给，保持水位稳定，避免锅炉干燥。
3.2 根据锅炉负荷的变化，及时调整燃料供给量，保持炉内压力稳定。
3.3 每日对锅炉进行巡检，检查各个部件的工作情况，并进行必要的清洗和维护。
4. 停机4.1 停机前，先降低锅炉的负荷，并逐渐关闭燃烧器。
4.2 断开锅炉的电源，并关闭给水泵、引风机、鼓风机等设备。
4.3 清理锅炉的外表面，保持锅炉干净整洁。
5. 供水5.1 进行锅炉供水前，需仔细检查给水泵和供水管道，确保其无漏水现象。
5.2 锅炉供水量应根据负荷变化进行调整，同时注意保持水位稳定，避免过高或过低。
6. 给料6.1 给料过程中，要确保给料器运行正常，给燃料提供稳定的供应。
6.2 给料量应根据锅炉负荷的变化进行调整，确保燃烧器正常工作。
6.3 给料完毕后，要及时清理给料器和运输管道，防止积存物堵塞管道。
7. 排污7.1 定期对锅炉进行排污，清除锅炉内的杂质和沉积物。
7.2 排污时，要逐渐打开排污阀，注意排污水的处理和排放问题。
结束语：锅炉运行操作规程对于保障锅炉的安全运行至关重要。
操作人员应严格按照规程要求进行操作，定期对锅炉进行维护和保养，确保锅炉的长期安全、高效运行。
锅炉运行规程
锅炉运行规程锅炉是工业生产中非常重要的设备，合理、安全、稳定的运行规程对于生产效率、安全和质量均有着至关重要的影响。
下面就来详细介绍一下锅炉的运行规程。
一、操作前准备1. 在启动前，必须对锅炉进行全面的检查，确认每个部件处在正常的工作状态下。
这些部件包括水位表示器、水泵、气压表、燃烧器、风机、烟囱等等。
2. 锅炉的输送管道和阀门应当是完好无损的，没有任何渗漏现象。
3. 在每次启动前，必须先进行预热。
预热时首先要检查燃烧器的工作状态，确认燃烧器是否处于良好的状况下。
待燃烧器工作到合适的状态后，可以打开空气预热器，对锅炉进行预热。
二、启动运行1. 在预热后，可以进行正式的启动。
在煤气和电源都处于正常状态下，可以启动风机并打开水泵，使水从水箱中流过。
当管内的压力达到安全范围后，可以开启燃烧器，开始正式的运行。
2. 在锅炉运行期间，一定要保持水位，水位测量仪表要保持整洁。
当需要补充水时，要注意温度，不宜用冷水。
3. 随着运行的进行，需要不断的监控烟囱排放的烟气情况，并定期对炉体进行清理，以保证锅炉的高效稳定。
三、停机1. 在锅炉停机之前，必须先关停燃烧器，并逐渐减少供水，以免锅炉从突然压力变化中受到损坏。
2. 停机后，首先要关闭风机，并逐渐关闭水泵，同时关闭主控制器。
3. 在锅炉完全停机后，要进行必要的保养及清洗，并且在锅炉上安装并设置停车标记。
四、注意事项1. 切忌超过锅炉容纳水位的最高线，否则会引起严重事故。
2. 切勿在锅炉运行期间随便打开阀门，以免造成不必要的操作错误。
3. 在锅炉运行期间，会有一定量的烟气排放。
这些排放物质中可能存在一些有害物质，需要密切监控，遇到异常情况要及时处理。
总之，锅炉是生产中不可或缺的设备，一份合理的规程不仅可以保障生产效率，同时也可以保障生产安全和环境保护。
在规程中要注意文明操作、细心用心保护设备，对于保证生产效率和企业的长远发展有极其重要的作用。
锅炉运行和维护保养
锅炉运行与维护保养锅炉的正常运行一、概述锅炉的正常运行是指运行中的监视与调整，对蒸汽锅炉而言，其主要任务是：①保持锅炉蒸发量在额定值之内，满足用户对汽量的要求，切忌超负荷运行；②保持正常的气压和气温；③均衡进水，并保持锅炉的正常水位；④保持蒸汽品质符合规定；⑤保持燃烧良好，提高锅炉热效率，并符合环保要求；⑥保证锅炉机组安全运行。
锅炉运行工具是指锅炉运行时的工作状况，它是通过一系列有关运行参数来反映的。
这些参数有称为工作参数，如蒸汽压力、蒸发量、蒸发温度、锅筒水位；烟气、空气、水的温度和压力；燃料耗量以及烟气成分。
引起锅炉运行工况的主要因素有：锅炉负荷、燃料性质、给水温度、过量空气系数等。
锅炉正常运行时，必须控制水位、气压、气温在一定的范围内，以适应锅炉设备的自身安全及热用户的要求。
如果锅炉负荷增大，燃料量需增加。
负荷降低，燃料量也减少。
锅炉负荷与燃料耗量接近成正比关系。
负荷增高后，炉膛总辐射吸热量增大，但小于负荷的增加量，既增加后续的对流受热面的吸收热量，同时增高排烟温度，造成锅炉热效率的降低。
由于对流过热器吸收热量多，出口蒸汽温度也升高，省煤器出口水温和空气预热器热风温度也升高。
反之，则结果相反。
当进水温度降低时，蒸发量降低，因此必须增加燃料供入量。
当然水温变化对锅炉运行的安全性和经济性的有影响。
给水温变化频率高，对省煤器和锅筒的安全有一定的威胁。
燃料性质对工况的影响，主要是发热量及成分的变化。
若发热量降低，会使蒸发量减少，炉膛出口烟气量降低。
燃气成分的变化对燃烧影响比较复杂，特别是天然气锅炉在该烧液化石油气－空气混合时，应注意火焰的特性是否变化比较大，要合理调节气量、风量及混合比例。
过量空气系数对锅炉运行工况影响也比较大。
过量空气系数的增大，主要是漏风引起的。
如过量空气增多，炉膛温度降低，辐射换热降低，对流换热量增加，还增大了排烟量，提高排烟热损失，降低锅炉热效率。
同时，鼓风机或引风机的耗电量也随之增大。
锅炉运行规程
锅炉运行规程1. 引言锅炉作为工业生产以及供暖领域中常见的设备，其正常运行对于保障生产和生活的稳定至关重要。
为了确保锅炉的安全、稳定和高效运行，制定并遵守一套科学合理的锅炉运行规程是必不可少的。
2. 适用范围本规程适用于各类常见工业锅炉以及供暖锅炉的运行管理。
3. 运行人员的责任和职责3.1 运行人员应具备相应的锅炉运行和维护技能，并持有相关职业资格证书。
3.2 运行人员应严格按照操作规程进行操作，确保锅炉的正常运行。
3.3 运行人员应仔细观察锅炉运行状态，及时调整操作参数和处理异常情况。
4. 锅炉运行前的准备工作4.1 运行人员应对锅炉进行全面检查，确保设备的完好无损。
4.2 检查水位、压力、温度传感器以及安全阀等仪表的功能和准确性。
4.3 清理锅炉炉膛和烟管，确保无异常堵塞。
5. 锅炉的启动与停机操作5.1 启动操作5.1.1 打开给水阀和汽水分离器排污阀，放出空气并排除杂质。
5.1.2 打开进气门，保证炉膛通风良好。
5.1.3 按照设备操作规程将点火设备点火，并逐步加热锅炉。
5.1.4 监测水位和压力的变化情况，确保锅炉安全运行。
5.2 停机操作5.2.1 先关闭燃料供应，等待燃烧完全停止。
5.2.2 关闭给水阀，停止加水。
5.2.3 缓慢打开排污阀，放出锅炉内部余热和水。
6. 锅炉的运行参数和操作要求6.1 控制锅炉水位6.1.1 运行人员应根据锅炉的实际需求，合理控制水位。
6.1.2 定期检查水位表的准确性，并保持水位在安全范围内。
6.2 控制蒸汽压力6.2.1 按照工艺要求和设备投入使用情况，合理设定蒸汽压力。
6.2.2 定期检查蒸汽压力表的准确性，并保持压力稳定。
6.3 控制燃料供应6.3.1 根据燃料的种类和锅炉的实际热负荷，合理调整燃料供应。
6.3.2 定期检查燃料供应系统的正常运行情况，确保燃料供应稳定可靠。
7. 锅炉异常情况处理7.1 水位过高或过低7.1.1 水位过高时，应关闭给水阀，开启排水阀以排除多余水分。
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锅炉运行知识 1．锅炉上水时，为什么对水温及上水时间均有所限制 锅炉冷态启动时，各部件的金属温度与环境温度一样。当高温水进入汽包时，汽包内壁与热水接触，温度立即上升，而厚壁汽包的外壁温升较慢，汽包内外壁出现温度差。汽包壁越厚，内外温差越大，由此产生的热应力也越大。上水温度越高，上水速度越快，引起汽包内外壁温差越大，严重时会使汽包壁面产生塑性变形，甚至出现裂纹。另外，上水温度高、上水速度快，还容易引起水冷壁各部位膨胀不均匀。因此，锅炉上水时，对水温及上水速度均有一定限制。 一般规定：上水时，进入汽包的水温不得高于90℃。水位达到汽包正常水位-100 mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1h，冬季不少于2 h；高压以上锅炉，夏季不少于2 h，冬季不少于4h。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。 未经完全冷却的自然循环锅炉，进入汽包的水温与汽包壁温的差值，不得大干40℃。当水温与锅炉金属温度的差值在20℃（正值）以内时，上水速度可阱不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水冲击即可。 2．锅炉升压速度是如何规定的？ 锅炉启动过程中，将由冷态过渡到热态，随着工质压力的升高，温度也逐渐升高。所以，在启动过程中，控制升压速度的实质就是控制升温速度。 启动过程中，随着工质压力与温度的升高，会引起厚壁汽包的内外壁温度差，汽包上下壁温度羞，以及汽包简体与两端封头的温度差，这些温差的存在，均将产生热应力。上述温差的大小，在很大程度上取决于温升速度，也就是升压速度。升压速度越快，产生的温差越大，由此产生的热应力也就越大。另外，升温过快对压力管道、紧固件（如螺栓等）、流量孔板、法兰等也都有不利影响。 为了保证启动过程中上述温差不致过大，各受热面管子能均匀膨胀，受热面壁温不致过高，要求工质温度平均上丹速度不应大于(1.5～2.0)℃／m in。根据这个升温速度的要求，以及压力与温度的对应关系，确定升压速度，并据此绘出锅炉的升压曲线，作为锅炉启动时控制升压速度的依据。 3.锅炉升压过程中，各阶段升压时间可相互调剂吗？ 锅炉升压过程中，控制升压速度的实质是控制升温速度，要求整个启动过程，锅炉各部分温度能均匀缓慢地上升。 不同压力对应工质不同的饱和温度。在不同压力阶段，每升高单位压力，工质相应饱和温度的上升率是不一样的。压力越低，升高单位压力的相应饱和温度上升速率越大，随着压力的升高，水的饱和温度上升速度越来越小（见表8 -1）。由此可知，为了使温度均匀的上升，升压的初始阶段，升压速度应特别慢，压力较高后，可适当加快升压速度。由于升压速度的快慢，基本上是根据温度均匀上升的原则确定的，因此，各阶段所需的升压时间，是不能相互调剂使用的。 绝对压力( MPa) 0．1～0．2 0.2～0.5 0.5 ～1.0 1. 0～4.0 4.0～10 10.0～14.0
饱和温度平均变化率 (℃/ MPa) 205 105 55 23 10 6
4．锅炉升压初始阶段（0~ 1MPa）为什么要求进行排污？ 在升压初始阶段，锅炉水循环尚未正常建立，汽包上下壁温差较大；由于投入的燃烧器数量较少，炉内热负荷不均匀，各受热面的热膨胀可能不一致；另外，由于蒸发量很小，锅 炉不需上水，省煤器中的水处于不流动状态，对省煤器的冷却效果很差。上述这些情况对锅炉启动过程中的安全都是不利的。为此，在升压至0.3 MPa时，可由水冷壁下联箱进行排污促使锅水流动，均衡受热面的热膨胀。水冷壁下联箱排污还可促使水循环及早建立，可减小汽包上下壁温差；同时可放掉沉积物及溶盐保证锅水品质；在进行放水的同时，要进行上水，使省煤器中的水流动，防止省煤器壁温升高。 5.升压过程中如何判断锅炉各部分膨胀是否正常？出现膨胀不均匀的原因是什么？ 升压过程中，锅炉各部分温度也相应升高，受热面管、联箱、汽包都要膨胀伸长。在升压过程中，通过监视各处膨胀指示器的指示，根据不同压力下相应的壁温，即可判断膨胀值是否正常，膨胀方向是否正确。 升压过程中，如果出现膨胀不均，就会产生一定的热应力，严重时会使联箱变形或管子损坏，对于膜式水冷壁更应注意这一点。出现膨胀不均的主要原因是，升压过程中投入燃烧器数目少，炉内各部分温度不均匀，使水冷壁的受热不均，各水冷壁管的水循环不一致。为防止这种情况的出现，应正确选择和适当轮换点火油怆或燃烧器，对于膨胀较小的水冷壁管，可由其下联箱适当放水，膨胀不均的另一个原因是，某些管于或联箱在通过砖村或护板时膨胀受阻，或导架、支吊架及其它杂物阻碍，使膨胀不足。囡此，对于升压过程中出现的瞄胀不均要认真检查，找出原因，及时处理。 8．锅炉启动过程中对过热器如何保护？ 锅炉正常运行时，蒸汽以较高速度流过过热器管，靠蒸汽的冷却作用保证管子金属安全工作。在启动过程中，尽管烟气温度不高，管壁却有可能超温。这是因为启动初期，过热器管中没有蒸汽流过或蒸汽流量很小，立式过热器管内有积水，在积水排除前，过热器处于干烧状态，另外，这时的热偏差也较明显，上述情况都说明锅炉启动过程中过热器的冷却条件较差，部分管子有可能出现超温。据试验，当负荷为额定负荷的10%～15%时，壁温比汽温可高出100～150℃。为了保护过热器管壁不超温，在流量小于额定值10%～15%时，必须控制进入过热器的烟气温度，手段是限制燃烧率或调整炉内火焰中心位置。随着压力的升高，蒸汽流量增大，过热器冷却条件有所改善，这时可用限制锅炉过热器出口忾温的办法来保 护过热器，要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低50 ~100℃。手段是控制燃烧率及排汽量，也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数。但从经济性考虑是不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温的。 9．升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温？ 启动过程的升压阶段，当采用限制过热器出口汽温的方法来保护过热器时，要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温，而不采用减温水来控制汽温。因为升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差，或减温水不能全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，使管子过热，造成不良后果。因此，在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。万一需要用减温水时，也应尽量减小减温水的喷入量。 10．锅炉启、停过程中，对省煤器如何保护？ 锅炉在启、停过程中，大多采用打开再循环门，使汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成自然循环的方法来保护省煤器。 实践征明，采用开启再循环门来保护省煤器的措施并不甚完善，主要原因是所产生的运动压头很低，不易维持正常的水循环。为此，有些锅炉从省煤器出口至除氧器水箱或疏水箱之间，接一带有阀门的回水管，在启、停过程中开启此阀门，就可保证省煤器中有水不间断地流动．使省煤器蛇形管受到可靠的冷却。 11．锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁的温差？ 在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常 建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁壁凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出好多倍。当压力上升时，汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高，下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。为此，我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。为控制汽包上，下壁温差不超限，一般采用如下措施： (1)按锅炉升压曲线严格控制升压速度。 (2)设法及早建立水循环，如引入邻炉蒸汽加热炉水，均匀投入燃烧器，水冷壁下联箱适当放水等。 (3)采用滑参数启动。 12。锅炉停炉过程中？汽包上，下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁的温差？ 锅炉停炉过程中，蒸汽压力逐}斩降低，温度逐渐下降，汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的。压力下降时，饱和温度也降低，与汽包上壁接触的是饱和蒸汽，受汽包壁的加热，形成一层微过热的蒸汽，其对流换热系数小，即对汽包壁的冷却效果很差，汽包壁温下降缓慢。与汽包下壁接触的是饱和水，在压力下降时，因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽，便水很快达到新的压力下的饱和温度，其对流换热系数高，冷却效果好，汽包下壁能很快接近新的饱和温度。这样，和启动过程相同，出现汽包上壁温度高于下壁的现象。压力越低，降压速度越快，这种温差就越明显。 停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准，与启动时一样。为使上、下壁温差不超限，一般采取如下措施： (I)严格按降压曲线控制降压速度。 (2)采用滑参数停炉。 1 3．什么是暖管？暖管的目的是什么？暖管速度过快有何危害？ 用缓慢加热的方法将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程，称暖管。被加热的管道，对单元机组是指由锅炉出口至汽轮机的主汽门，对母管制系统是指由锅炉出口至母管之间的管道。 暖管的目的，是通过缓慢加热使管道及附件（阀门、法兰等）均匀升温，防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止出现水击现象。 为达到暖管目的，暧管的升温速度一般控制在2～3℃/min。由于管道与附件的厚度差别较大，若暖管时升温速度过快，会使管道与附件有较大的温差，从而产生较大的附加应力。例如，高压管道若以8℃／m i n的升温速度暖管，管道与法兰的温差可达80℃，与法兰紧固螺栓的温差可达120℃，由此产生的热应力将是不允许的。另外，暧管时升温速度过快，可能使管道中疏水来不及排出，引起严重水击，从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。 1 4．什么叫并汽（并炉）?对并汽参数有何要求？ 母管制系统锅炉启动时，将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母管的过程，称并汽或并炉。 并汽时对参数的要求： (1)锅炉压力应略低于母管压力，一般中压锅炉低0.1一0.2MPa;高压锅炉低0.2～0.3MPa；若锅炉压力高于母管，并炉后立即有大量蒸汽流入母管，将使启动锅炉压力突然降低，造成饱和蒸汽带水；若锅炉压力低于母管压力太多，并炉后母管中的蒸汽将反灌进入锅炉，使系统压力下降，而启动锅炉压力突然升高，这对热力系统及锅炉的安全性、经济性都是不利的。 (2)锅炉出口汽温应比母管汽温低些，一般可低30～60℃，目的是避免并炉后因燃烧加