干熄焦炉介绍

干熄焦工艺基本知识

⼲熄焦⼯艺基本知识

第⼀章⼲熄焦⼯艺基本知识

第⼀节、⼲熄焦的发展历史

⼲熄焦起源于瑞⼠，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发⼲熄焦技术，采取的⽅式各异，⽽且⼀般规模较⼩，⽣产不稳定。进⼈60年代，前苏联在⼲熄焦技术⽅⾯取得了突破进展，实现了连续稳定⽣产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数⼤型焦化⼚建成⼲熄焦装置。到⽬前为⽌，前苏联有40％的焦化⼚采⽤了⼲熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。但前苏联⼲熄焦装置在⾃动控制和环保措施⽅⾯起点并不⾼。20世纪70年代的全球能源危机促使⼲熄焦技术得到了长⾜发展。资源相对贫乏的⽇本，率先从苏联引进了⼲熄焦技术，并在装置的⼤型化、⾃动控制和环境保护⽅⾯进⾏改进。到90年代中期，⽇本已建成⼲熄焦装置31套，其中单套处理能⼒在100 t／h以上的装置有17套，⽇本新⽇铁和NKK等公司建成的⼲熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦⽅式采⽤了料钟布料，排焦采⽤了旋转密封阀连续排焦，接焦采⽤了旋转焦罐接焦等技术，使⽓料⽐⼤⼤降低，极⼤地降低了⼲熄焦装置的建设投资和装置的运⾏费⽤；在控制⽅⾯实现了计算机控制，做到了全⾃动⽆⼈操作；在除尘⽅⾯，采⽤了除尘地⾯站⽅式，避免了⼲熄焦装置可能带来的⼆次污染。⽇本的⼲熄焦技术不仅在其国内被普遍采⽤，同时它将⼲熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其⼲熄焦技术已达到国际领先⽔平。20世纪80年代，德国⼜发明了⽔冷壁式⼲熄焦装置，使⽓体循环系统更加优化，并降低了运⾏成本。德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA)公司成功地将⽔冷栅和⽔冷壁置⼈⼲熄炉，并将⼲熄炉断⾯由圆形改成⽅形，同时在排焦和⼲熄炉供⽓⽅式上进⾏了较⼤改进，⼲熄炉内焦炭下降及⽓流上升，实现了均匀分布，⼤⼤提⾼了换热效率，使⽓料⽐降到了1000 m3／t焦以下，进⼀步降低了⼲熄焦装置的运⾏费⽤。TSOA⼲熄焦技术在德国得到推⼴，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。

⼲熄焦⼯艺发展⾄今，虽然出现了不同的形式，但基本⼯艺流程⼤同⼩异，只是在装焦、排焦、循环⽓体除尘等⽅⾯有所区别。具有代表性的有德国TSOA公司设计的⼲熄焦⼯艺和⽇本新⽇铁设计的⼲熄焦⼯艺，这两种典型的⼲熄焦⼯艺在消化吸收前苏联⼲熄焦成熟技术的基础上都有所创新，形成各⾃的特点，并使⼲熄焦技术及其应⽤达到了较先进的⽔平。中国的鞍⼭焦耐院和⾸钢设计院，以及武钢、宝钢、⾸钢在吸收消化⽇本⼲熄焦技术⽅⾯做了⼀些有益的⼯作，并积累了较为丰富的经验。

干熄焦工艺操作规程(简)

干熄焦工艺技术操作规程

济钢国际工程技术有限公司

二O一三年

一、生产工艺简介及流程图 ..................................................... 1

二、生产岗位 ................................................................. 2

1. 干熄焦主控岗位 ........................................................... 2

1.1 工艺流程 ................................................................ 2

1.2 原料及产品的技术要求 .................................................... 2

1.3 工艺设备 ................................................................ 4

1.4 工艺操作 ................................................................ 5

1.5 特殊操作 ............................................................... 20

1.6 工艺事故的分类和责任划分 ............................................... 23

2．筛运焦岗位 ............................................................. 24

2.1 工艺流程 ................................................ 错误!未定义书签。

干熄焦炉顶放散阀的作用

1. 引言

嘿，朋友们，今天咱们聊聊干熄焦炉顶放散阀这个小家伙。听上去是不是挺专业的？别急，今天咱们用简单的话，把它说得通俗易懂，让你了解它的作用和重要性。首先，干熄焦炉可不是啥普通的设备，它在钢铁行业可谓是“顶梁柱”！而放散阀呢，就是这个“顶梁柱”上的小助手，听起来是不是就很有意思？

2. 放散阀的基本概念

2.1 什么是放散阀？

放散阀，简单说就是一个可以控制气体或蒸汽排放的阀门。它的作用就像我们喝饮料时，拧开瓶盖，气体一下子就冲出来了，那感觉简直爽到飞起！在干熄焦炉中，放散阀负责将炉顶的多余气体释放出去，防止压力过大，简直是个“安全卫士”！

2.2 放散阀的工作原理

这放散阀的工作原理其实不复杂，主要是靠气压的变化来开启和关闭。想象一下，如果炉子里的压力过高，就像你忍不住要打嗝一样，放散阀就会自动打开，把多余的气体排出去，保持炉内压力的稳定。这种自动调节的功能，真的是让人佩服得五体投地，跟那啥高科技设备一样。

3. 放散阀的重要性

3.1 安全第一

安全，这可是放散阀最重要的职责！大家都知道，压力一旦过大，就可能发生爆炸，后果可就严重了。放散阀就像是压力锅上的安全阀，时刻保持警惕，确保压力不会失控。这样一来，不仅保护了设备，还保护了工人的生命安全，简直是个“英雄”！

3.2 提高效率

除了安全，放散阀还能提高工作效率！当气体及时被排出后，炉内的温度和压力保持在一个稳定的范围，生产过程就能顺利进行。这样一来，生产效率自然提升，老板们的钱包也跟着鼓起来，这可是双赢的局面呀！

4. 放散阀的维护

4.1 定期检查

不过，要想放散阀一直保持“英雄”状态，可得好好维护。定期检查是必不可少的，就像咱们人要定期体检一样，发现问题及时解决，才能确保它正常运转。想象一下，如果放散阀出问题了，那可真是“鸡飞蛋打”，一场大麻烦！

4.2 注意清洁

再者，放散阀的清洁工作也不能忽视。因为如果阀门被污垢堵住，气体就排不出去，压力也会随之上升，简直是大祸临头！所以，保持阀门的干净，就像咱们生活中保持卫生一样，才能避免不必要的麻烦。

干熄焦工艺流程及优势详解

所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。

一、干熄焦的工艺流程

干熄焦工艺流程图

二、干熄焦的优点干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，因而在强结焦性煤缺乏的情况下炼焦时可多配些弱黏结性煤，尤其对质量要求严格的大型高炉用焦炭，干熄焦更有意义。干熄焦除了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境。干熄焦可以吸收利用红焦83%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。因此，科学合理地利用干熄焦技术，可以收到很好的经济效益和社会效益。

（一）干熄焦可使焦炭质量明显提高

从炭化室推出的1000℃左右的焦炭，湿熄焦时因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使治金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而25～75mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短1h后的焦炭进行干熄焦，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好。

干熄焦气体循环系统设备工艺流程+干熄炉升温、升压与降温、降压控制方案

1 / 6 干熄焦气体循环系统设备工艺流程

＋干熄炉升温、升压与降温、降压控制方案

一、气体循环：

1、循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

2、自干熄炉排出的高温循环气体经一次除尘后，进入干熄焦锅炉换热，温度降至160℃-180℃。

3、由锅炉出来的冷却循环气体经二次除尘后，由循环风机加压，在经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄焦炉循环使用。

二、循环风机和一次除尘器：

1、循环风机：为气体循环提供动力并根据工矿调整转速调节循环风量。

2、一次除尘器：利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，减少循环气体对锅炉炉管（主要是二次过热器管道）产生的冲刷磨损，达到保护锅炉炉管的目的。

三、紧急放散阀：

1、以备锅炉爆管时紧急放散蒸汽。

2、一次除尘器底部设有灰斗，用来收集焦粉。

3、灰斗与水冷套管相连，水冷套管与贮灰斗相连。

4、水冷套管上部设有料位计，达料位后水冷套管下部的排灰格式阀将焦粉排出至贮灰斗，贮灰斗上部设有料位计，达到料位后贮灰斗下部的排灰格式阀向刮板机排出焦粉。

2 / 6 四、二次除尘器：

1、采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中的小颗粒焦粉进行分离，达到保护气体循环风机的目的。

2、贮灰斗设有上下两个料位计，料位达到上限，贮灰斗出口排灰格式阀向贮灰斗下面的刮板机排出焦粉，料位达到下限时停止排出焦粉（防止负压进入空气）。

五、焦粉收集装置：

1、二次除尘器贮灰斗排出的焦粉由刮板机收集，经斗式提升机送入预除尘器后进入焦粉仓。

2、焦粉经排灰格式阀及排灰闸门进入加湿搅拌机，经加湿搅拌处理的焦粉由汽车外运。

3 / 6 六、干熄炉降温降压控制方案：

1、停炉准备及系统调控阶段。此阶段主要是对系统进行调整，T5由1000℃降至800℃左右，降温速度为25℃/h，所需时间8h。干熄炉料位控制在斜风道下端以下约0.5m处（主控室料位显示-60t左右）。

干熄焦技术介绍

欢迎共阅干熄焦技术介绍

1技术简介

干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。

2主要功能

回收利用红焦显热

提高焦炭质量

产生蒸汽用于发电及其它用途

3技术价值

3.1节能和经济效益明显

●焦炭显热回收

在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收0.55t蒸汽，发电130kwh。

●水的消耗

湿熄焦吨焦耗水0.45吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。

●高炉生产率

才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。

3.2环境效益明显

湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的

欢迎共阅水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。

干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。

3.3可提高焦炭质量

干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低0.3～0.8%，反应性有一定程度的降低。

干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比

质量指标米库姆转鼓平均块度/mm 筛分组成（mm）/% 反应性（1050℃）/mg.(g.s)-1 真密度/g.cm-3 水分/% M40 M10 >80 80~60 60~40 40~25 <25

第七章干熄焦操作

第七章⼲熄焦操作

第七章⼲熄焦的操作及其能源与耐材

第⼀节⼲熄焦⼀般操作

⼲熄焦⼀般操作是指⼲熄焦在正常⽣产情况下的操作。包括⼲熄炉的装焦及排焦、锅炉的给⽔、蒸汽的产⽣以及系统内各点温度、压⼒和流量的

调节控制等⽅⾯的内容。⼲熄焦系统除计划的年修及定期检修外，应尽可能连续稳定⽣产。保证产⽣压⼒和温度稳定的蒸汽⽤于发电，或经减温

减压后并⽹使⽤。但由于受焦炉⽣产及⼲熄焦系统设备故障的影响，⼲熄焦⼯况不可避免会发⽣波动。需要及时对系统⼯艺参数进⾏调节，并⼒

求最稳定的⼯况。

⼀、⼲熄焦运⾏计划及操作要求

（⼀）⼲熄焦运⾏计划的制定原则

⼲熄焦作为炼焦⼯艺的⼀部分，其设备应处于良好状态。除⼲熄焦单个设备的定修及系统年修外，⼲熄焦的运⾏计划应按焦炉的操作情况来决

定。但当⼲熄焦系统有计划的检修以及故障状态时，其运⾏计划应按⼲熄焦设备的状况以及⼲熄焦⼯艺的要求来决定。

根据焦炉的周转时间及焦炉机械的状况编制焦炉的⽣产计划，按此计划可算出焦炉⽣产的红焦量。并根据⼲熄焦系统设备状况及⼯艺要求决定⼲

熄的焦炭量，由提升机及装⼊装置按计划将红焦装⼊⼲熄炉预存段。与此同时，焦炉炉温要控制适当以保证红焦温度在1000~1050℃，即焦炭

成熟度适当。红焦温度偏⾼，冷却红焦所需的循环风量与理论值偏差较⼤；红焦温度偏低，则焦炭偏⽣，其残存挥发分偏⾼，不利于循环⽓体可

燃成分的控制。

根据准备装⼊⼲熄炉的红焦量设定⼲熄炉的排焦量，即焦炭处理量。⼲熄炉红焦装⼊可以不强求均匀，但排焦量应尽量保持连续稳定，这⼀点可

由⼲熄炉预存段的容积来进⾏调节。同时根据排焦量的⼤⼩，计算出将排出焦炭冷却到规定温度所需要的循环冷却风量。各⼲熄炉因⼯艺的不

同，设计吨焦循环冷却风量也不同。武钢7、8号焦炉140t/h⼲熄焦设计排焦温度≤200℃，其吨焦循环冷却风量设计为1129m3/h。

理想的惰性循环⽓体为N2但由于种种原因，会造成循环⽓体的成分发⽣变化，产⽣H2、CO和CH4等可燃成分，必须采取措施进⾏控制。

干熄焦

干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。

干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。

目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。

表1 乌克兰、日本、德国干熄焦技术对比表

项目乌克兰日本德国

处理能力(t/h) 50、70 56-250 75-170

控制方式三型仪表三电一体化三电一体化

气料化(m3/t) 1500-1750 1200 1000

干熄焦槽形状圆形圆形方形、带水冷机栅和水冷壁

干法熄焦

冶金干法熄焦

干熄焦起源于瑞士，从20世纪20年代到40年代开始研究开发干熄焦技术，进人60年代，

实现了连续稳定生产，并逐步向大型化、自动化和低能耗方向发展。

干法熄焦是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热最的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环

风机鼓人干熄炉冷却红焦。冶金备件干熄焦锅炉产生的中压（或高压）蒸汽用于发电。

干法熄焦工艺流程比较复杂（见图3-14),从炭化室中推出的950~1050弋的红焦经过拦焦机的导焦栅落人运载车上的焦罐内，运载车由电机车牵引至干熄焦装置提升机井架底部（干熄炉与焦炉炉组平行布置时需通过横移牵引装置将焦罐牵引至干熄焦装置提升机井架底部），

由提升机将焦罐提升至井架顶部，再平移到干熄炉炉项。冶金备件焦罐中的焦炭通过炉顶装人装置装入干熄炉。在干熄炉中，冶金备件焦炭与惰性气体直接进行热交换，冷却至250℃以下。冷却后的焦炭经排焦装置卸到胶带输送机上，送筛焦系统。

180℃的冷惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓人炉内，与红焦炭进行热交换，

出干熄炉的热惰性气体温度约为850 ~980℃。热惰性气体夹带大量的焦粉经一次除尘器进行沉降，气体含尘量降到lOg/m3以下，进人干熄焦锅炉换热，在这里惰性气体温度降至200℃以下。冶金备件冷惰性气体由锅炉出来，经二次除尘器，含尘量降到lg/m3以下后由循环风机送人干熄炉循环使用。锅炉产生的蒸汽或并人厂内蒸汽管网或送去发电。

干熄焦的特点如下：

(1)回收红焦显热。出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35%-40%,这部分能量相当于炼焦煤能量的5%。采用干熄焦可回收约80%的红焦显热，冶金备件平均每熄It焦炭可回收3. 9MPa,

450尤蒸汽0.45t，发达国家可产0.6t左右(中国冶金行业网）。

(2)减少环境污染。干熄焦的这个优点体现在两个方面：

干熄焦余热发电技术

2012-12-11 15:32:15 来源：中国节能在线我要评论：0

随着焦炉大型化的发展，高温高压干熄焦将成为未来的发展趋势。采用干法熄焦，每处理1吨煤炭，可以回收约为1.35GJ的热量，节约40kg标煤。本文全面总结了干熄焦装置的运行情况，包括生产情况、生产工艺原理、主要技术经济指标、干熄焦的主要设备、干熄焦余热发电技术、分析了干熄焦工艺，不同情况下的节能效果、直接经济效益、延伸效益和环保效益。

一、基本原理和工艺流程

1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。

2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带

动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。

二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较

1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；

2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；

3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；

4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；