金刚石的钎焊工艺

金刚石磨具钎焊工艺研究

ｒｉｓｗｅｅｐｌｅｆｄｒｇｇｎｉｇｅｐｒｎ．ｇａｎｒｕｌｄｏｕｎｉｄｎｘｅｍｅｔｉｒｉＫｅｗｏｄｂａｅ；ｄａｎｂａｉｅｙｒｓｒｚｄｉｍｏｄａｒｓｖ；ｗｅｌａ＂
关键词钎焊；刚石磨具；金磨损Ｔ１４Ｑ６文献标识码Ａ中图分类号
Ｓｔｙｏｌｎｇｔｃｕｄｎｗｅｄｉｅｈｎｏｏｙｆｒｄｉｍｏｏｌｌｇｏａｎｄｔｏｓ
ＧｕａｑｎｏＸｉｏｉ
（ｈｎｚｏｓｔｔｏｒｎｕｉｌｎｕｔｎｇｍｅｔＺｅｇｈｕ４０１，ｈｎ）ＺｅｇｈｕＩｔｕｅｆＡｏａｔａｄｓｙＭａａｅｎ，ｈｎｚｏ５０ＣｉａｎｉｅｃＩｒ５
文章编号：０６—８２２０）３— ００— ３１０５Ｘ（０７００４０
金刚石磨具钎焊工艺研究
郭晓琴
（郑州航空工业管理学院，郑州４０１）钎料，ｃ利用８０ＹＧ固体激光器，当控制钎焊工艺，现了金刚石与钢基体的牢固焊０ＷＡ适实
维普资讯
２００７年６月
金刚石与磨料磨具工程
Ｄａｎ＆ＡｒｓｅｎｉｅｒｇｉｍｏｄｂａｉｓＥｇｎｅｎｖｉ
Ｊｎ．０７ｕｅ２０
Ｓｒ１１９Ｎ．ｅａ．５ｏ３ｉ
总第１９期５
第３期
ＡｂｔａｔＩｈｒｓｎａｅ，ｔｒｕｈｐｏｅｌｏｔｏｌｇｔｅｐｏｅｓｎａａｔｒ，ａｆｍｏｄｎｅｗｅｎｄａｎｒｉｓｒｃｎｔｅｐｅｅｔｐｐｒｈｏｇｒｐｒｙｃｎｒｌｎｈｒｃｓｉｇｐｒｍｅｅｓｒｂｎｉｇｂｔｅｉｍｏｄｇａｎｉｉａｄｓｅｌｕｓａｅｗｓｒａｉｅｙｕｉｇａ８０Ｗｎｔｅｂｔｔａｅｌｄｂｓｎ０ＹＡＧａｅｔｏｅｅｒｚｇｆｌｒｍｅａｆａｌｙＮｉＣ．ｒｄｎｘｅｉｓｒｚＬｓｒｈｐｗｄｒｄｂａｉｌｔｏｏ — ｒＡｇｉｉｇｅｐｒ— ｗｉｎｉｅｌｌｎｍｅｔｓｐｒｒｄＴｅｒｓｌｈｗｄｔａｉｈｓｒｎｔｏｄｎｅｗｅｉｍｏｄｇａｎａｄｓｅｌｕｓｒｔｏｌｅａｈｅｅｎｅｆｍｅ．ｈｅｕｔｓｏｅｔｈｇ —ｔｅｇｈｂｎｉｇｂｔｅｎｄａｎｉｎｔｅｂｔａｅｃｕｄｂｃｉｖｄｗａｏｓｈａ【ｒｓ

3.38 金刚石锯片的激光焊接讲解

图6 不同焊接速度对焊缝熔深的影响
结论：激光入射角在 4°-11° 左右，偏移量约为 0.2mm0.25mm ，焦点距离基体表面约为板厚的 1/3 时，焊接效果最好。
3. 小结
介绍了金刚石锯片的材料、结构特点和传统焊接工艺存
在的问题，采用激光焊接金刚石锯片的焊接性和工艺要点。
4. 作业思考题
1）传统上金刚石锯片的焊接工艺方法有哪些？
(a）+0.5mm
(b）0mm
(c）-0.25mm
(d）-0.5mm
图4 激光束不同偏移位置对焊缝成形的影响
（正值为向刀头偏移，负值为向刀体偏移。图c的情况气孔最少，熔深最大）
图5 不同激光功率对焊缝熔深的影响
(a）2.5m/min.
(b）2.0m/min.
(c）1.5m/min.
(d）1.0m/min.
刀体为金属材质，相当于异质材料的焊接。
传统上的烧结焊或钎焊锯片因结合强度不高，在使用过程中常出现刀头崩出伤人事故。
图2 金刚石钻头
图3 激光加工国家研究中心的金刚石工具专用焊接系统
2.2 金刚石锯片的焊接工艺刀头属粉末冶金材料，焊接易产生气孔，激光束应偏向基体一侧并成一定角度，产生角焊缝的效果。
金刚石锯片的激光焊接
课程名称：激光加工技术主讲人：王文权单位：刚石锯片的材料、结构特点，掌握激光焊接金刚石锯片的工艺要点。
2.激光焊接金刚石锯片工艺
2.1 金刚石锯片的焊接性
图1 金刚石锯片
金刚石锯片由钢基体和圆弧形刀头组成。刀头属于金刚石颗粒和粘接金属烧结的产物，
2 ）采用激光焊接金刚石锯片，激光束为什么要向刀体有一
定的偏移量？

钎焊单层金刚石工具研究现状

中图分类号：Ｔ４４Ｇ５
文献标志码：Ａ
０引言
１钎焊工艺
硬脆材料，如石材、玻璃、陶瓷等普通建筑材料，以及宝石、半导体、工程陶瓷、光学晶体、磁性
材料、生物陶瓷等高档先进工程和功能材料的加工，
首先要对金刚石具有足够的活性，要包含强碳化物形
其他磨料相比，具有极高的硬度、高相对耐磨性、热
导率和抗压强度ｎ。因此，金刚石工具是硬脆材料］
切割、磨削等加工的最常用工具。在金属结合剂金
周玉梅张凤林．
（．恺农业工程学院机电工程学院，广东广州５０２；２广东工业大学机电工程学院，广东广州５００）１仲１２５．１０６
摘要：与单层电镀金刚石工具相比，钎焊单层金刚石工具由于金刚石出刃高，容屑空间大，金刚石与基体之间的结合强度高而成为近年来超硬材料工具的热门研究领域。本文分别从钎料及钎焊方式、金刚石有序排布、界面微观结构及界面热力学与动力学以及钎焊工
刚石工具的制造工艺中．烧结和电镀是２种最主要的
制造方法。由于金刚石与结合剂之间的结合强度较

金刚石串珠不同制备方法比较—何亮

金刚石串珠绳串珠不同制备方法简介摘要：在串珠锯切割系统中，作为切割刀具的串珠绳在实际切割中起着主导作用。

从最早出现的、用于试验切割石材、使用孕镶金刚石串珠的串珠绳开始，对串珠绳的改进就从未停止过。

而作为切削石材过程中实际承受切削力的金刚石串珠，人们对它的制备工艺的研究更是从未间断。

目前，金刚石串珠制备工艺主要有，电镀法、浸渍法、烧结法和钎焊法。

每种方法各有其特点和使用的范围，目前广泛应用的串珠制备方法主要是电镀法和烧结法。

本文从基本原理，各自特点，适用范围等方面简要比较了金刚石串珠不同制备方法。

关键字：金刚石串珠；制备方法；电镀；浸渍；烧结；钎焊一、金刚石串珠绳锯的应用和现状金刚石串珠绳锯具有各种不同的应用范围，主要可分成在石材行业（大理石、花岗岩）和建筑工程中的应用。

[1]金刚石串珠绳锯在石材行业的应用主要有石材开采、荒料整形、板材切割和异型制品加工。

金刚石串珠绳锯用于石材开采包括大理石、花岗岩等全部石材的开采。

具有成材率高、加工质量好、不易损坏荒料等优点，且开采过程中少有污染，是目前矿山开采必不可少的工具。

金刚石串珠绳锯具有能加工常规工具难以加工的不规则石料的特点，因此大量应用于石材整形加工中。

该技术与框架锯、金刚石圆锯片相比，具有较高的切割效率和较大的切割面积，而且噪声小。

板材切割是金刚石串珠绳锯的另一应用，单根串珠绳锯最常用于切割很厚的板材或小批量不同厚度的大板材。

多绳串珠锯切割板材具有框架锯无法比拟的优势。

串珠绳锯加工异型石材是目前技术含量最高的数控石材加工技术之一。

[2]金刚石串珠绳锯从其诞生到现在的大规模应用只经历了几十年的时间，但它却以顽强的生命力渗透于各行各业，发挥出其独特的优越性。

虽然国内外有相当数量的学者就其相关技术进行了实验性或工程上的研究，但是规模不大，深度不够，尚未形成系统性。

随着金刚石串珠绳锯技术的应用日益推广，其存在的为题也相继暴露，如断绳频繁、胎体与基体剥离、串珠固定效果差、串珠胎体性能与切割对象不匹配。

金刚石锯片焊接技术的研究_龙伟民

当钎缝过薄时钎料不能充分润湿结合面, 钎着率不高, 钎缝强度较低; 钎焊过程中刀头中的锡、铅、铝、
图 1 焊片厚度与焊接强度的关系铁、钨、钛等元素向钎缝扩散、溶解, 促使钎缝组织脆化, 降低接头强度。当钎缝厚度过大时钎缝中容易产生气孔, 减小有效钎接面积, 降低抗剪强度。 3. 2 加热过程对接头机械性能的影响
ment of diamond saw- blade welding strength.
KEYWORDS: diamond saw- blade, brazing, laser welding, high temperature strength, wettability
1 前言
其工艺特点是将胎体金属直接烧结在钢基体上, 由于
表 2 钎焊温度对接头性能的影响
钎焊温度
抗剪强度 MPa
断口形貌特征
670
165
断在刀头侧, 部分钎料未熔
720
241
断在刀头侧, 有少量夹渣
740
246
断在刀头侧, 有少量气孔
800
120
断在交接面, 气孔多、严重氧化
注: 钎料: Z12; 钎剂: J102; 焊接时间 20 秒
3. 2. 3 保温时间保温的目的有三个: 促进钎料对基体和刀头充分
的前提下提高电热转换效率。高频电流的单面透热深度按下列公式计算
d = 50300( f ) 1 2 式中材料的相对磁导率( ) 和电阻率( ) 是由锯片基体和刀头确定的、并随温度变化, 电流频率取决于所选电源。当电流频率低时透热深度大, 但电热效率低; 当电流频率高时电热效率高, 透热深度小加热时间长。目前流行的加热电源的电流频率在 30~ 150kHz 之间, 焊接大锯片时应选用低频率电源, 反之选用高频率电源。

基于低银钎料的金刚石薄壁钻钎焊工艺研究

ＺｈｎａｘｎＬｎｅｍｉＱｉｏＰｉｉａｇＧｕｎｉｇｏｇＷｉｎａｅｘｎ
（ｈｎｚｏｅａｃｓｔｔｏｃａｉｌｎｉｅｉＳａｅｅＺｅｇｈｕＲｓｒＩｔｕＭｅｈｎｃｇｎｒｇ，ｔｔＫｙｅｈｎｉｅｆａＥｅｎＬｂｒｔｙｏｄａｃｄＢａｉｇＦｌｒｔｌ，ｈｎｚｏ５０ｈｎ）ａｏａｏＡｖｎｅｒｚｉｅＭｅｓＺｅｇｈｕ４００，Ｃｉａｒｆｎｌａ１
ＡｂｔａｔＡｃｏｄｎｏｔｅｆｎｔｎａｄｃａａｔｒｔｓｏ，ＣｓｒｃｃｒｉｇｔｈｕｃｉｎｈｒｃｅｉｉｆＡｇｕ，Ｚｏｓｃｎ，Ｃ，Ｎｉｏ，Ｍｎ，ａｄｂｓｄｏｈｄ，Ｃｎａｅｎｔｅｒｓａｃｆｔｅｒｍｅｔｇｐｉｔｔｅｇｈａｄｂａｉｇｐｏｅｓｈｕｈｒｅｅｏｅｏｓｌｅｒｚｇｆｌｒｅｅｒｈｏｉｈｌｎｏｎ，ｓｎｔｎｒｚｎｒｃｓ，ｔｅａｔｏｓｄｖｌｐｄａｌｗ－ｉｒｂａｉｌｉｒｖｎｉｅ
ｍｅａｔｌＺＢ一１ｆｒｄａｎｄｃｒｒｌｉｇｂｔＴｘｅｉｎｅｕｔｎｉａｅｔｔｔｅｓｒａｅａｔｖｌｍｅｔｆｏｉｍｏｏｅｄｌｉ．ｈｅｅｐｒｍｅｔｒｓｌｓｉｄｃｔｈａｈｕｆｃｃｉｅｅｅｎｓｏｉｎｔｅｎｗｌｅｅｏｅｏｓｌｅｒｚｎｌｅａｉｎｆｃｎｌｅｕｅｉｓｓｒａｅｔｎｉｎ，ｒｆｎｈｌｅｔｌｈｅｙｄｖｌｐｄｌｗ—ｉｖｒｂａｉｇｆｌｒｃｎｓｇｉａｔｙｒｄｃｔｕｆｃｅｓｏｉｉｅｉｅｔｅｆｌｒｍｅａｉｇａｎ，ｒｔｒｔｏｂｘｄｚｄ，ｉｒｖｉｔａｉｉｙａｄｃｅｎｈｇａｎｂｕｄｒｒｉｓｅａｄｉｅｏｉｉｅｔｍｐｏｅｔｗｅｔｂｌｔｎｌａｔｅｒｉｏｎａｙ，ｔｅｅｙｉｓｈｒｂｍｐｒｖｉｏｅｔｓ

激光钎焊金刚石残余应力

激光钎焊金刚石残余应力
激光钎焊是一种高能量密度的钎焊方法，可以用于金刚石的连接和修复。

在激光钎焊过程中，激光束被聚焦在金刚石接合处，通过局部加热使金刚石表面溶化，并与焊料相互融合，形成连接。

然而，激光钎焊金刚石可能会引起一定的残余应力。

主要原因包括以下几个方面：
1. 温度梯度引起的热应力：激光钎焊过程中，金刚石表面被高能量的激光束加热，形成高温区域，而其周围则呈现低温或室温状态。

这种温度梯度会导致金刚石表面的热膨胀不均匀，从而引起热应力。

2. 相变引起的体积变化：金刚石的熔点较高，激光加热时局部区域会出现液态金刚石，然后迅速冷却凝固成固态金刚石。

这种相变过程会引起金刚石结构的体积变化，从而产生残余应力。

3. 焊缝形成引起的收缩应力：激光钎焊过程中，焊接材料与金刚石表面相互融合形成焊缝，而焊缝的形成会产生焊接材料的收缩。

这种收缩会导致金刚石接合处产生残余应力。

残余应力对金刚石的性能和稳定性有一定影响。

若残余应力过大，可能导致金刚石出现开裂、断裂等问题。

因此，在激光钎焊金刚石过程中，需要进行合理的控制和管理，以降低残余应力的产生，从而提高金刚石的质量和使用寿命。

钎焊金刚石工具技术

钎焊金刚石工具技术摘要：钎焊金刚石工具,金刚石出刃可以是金刚石高度的2/3 ,所以钎焊金刚石工具磨削效率高,且有利于冲刷磨屑,表面磨粒不易因堵塞而失去磨削能力。

与单层电镀金刚石工具相比，钎焊单层金刚石工具由于金刚石出刃高，容屑空间大，金刚石与基体之间的结合强度高而成为近年来超硬材料工具的热门研究领域。

本文分别从钎料选择、钎焊设备、钎焊工艺和金刚石有序排布四个方面来论述钎焊金刚石工具技术，并对该技术的前景进行了展望。

关键词：金刚石钎焊技术；钎料；钎焊专用设备；钎焊工艺；金刚石有序排布1.概述电镀金刚石工具中, 金刚石仅能用镍金属作机械包镶, 故易于脱落, 且金刚石无序排列, 凸出低、容屑空间小; 在孕镶烧结金刚石工具中, 金刚石无序排列, 出刃自锐问题难于解决, 金刚石与粉料也很难实现冶金结合。

这两种工艺都不能充分有效地利用金刚石的锯切性能。

而钎焊金刚石工具有上述两种金刚石工具无可比拟的优越性,所以近10年来金刚石钎焊工艺引起了人们的重视(见图1)。

图1.钎焊金刚石工具与电镀金刚石工具界面结合情况对比钎焊金刚石工具采用金刚石表面金属化技术,以活性钎料或镍基钎料焊接金刚石, 通过强碳化物形成元素或合金, 使金刚石与工具胎体实现冶金化学结合, 这大大提高了金刚石的把持力，另外,金刚石可凸出2ö3,且不易脱落,又创造了切割锋利, 排屑好的有利条件,再加上金刚石在工具表面合理规则均布, 充分利用了金刚石的切割作用, 既能节省金刚石用量, 降低工具成本, 又提高切割效率。

可以说, 这一技术正好适应了我国国民经济发展的大力节约能源资源, 加快建设资源节约型、环境友好型社会的要求。

鉴于金刚石钎焊工具的极大优越性与良好的发展前景, 引起了国内高校、科研院所及企业的极大关注与参与, 并且正积极地开展研发工作, 根据钎料种类、钎料中活性元素加入方式、钎焊方式的不同，国内外对钎焊金刚石工具的研究成果见见表1。