渣浆泵机械密封的安装与使用
机械密封技术在渣浆泵密封中的应用
机械密封技术在渣浆泵密封中的应用发布时间：2023-02-07T02:40:55.323Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：马建平[导读] 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
中国石油乌鲁木齐石化公司检维修中心新疆乌鲁木齐 830019摘要：针对渣浆泵机械密封寿命短的难题，设计渣浆泵机械密封辅助系统，设置过滤器、单向阀、限流器、自动补水器等设施，改善机封运行环境，延长机封使用寿命。
关键词：机械密封；辅助系统；过滤器机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
目前机械密封在泵类产品中应用广泛，随着产品技术水平的提高和节能的要求，机封的前景更加广泛。
机封的密封效果将直接影响机泵的运行，尤其在石化领域、冶金领域等，易燃、易爆、易挥发、剧毒或者悬浮液等介质多，机封泄露将直接影响安全生产，严重的还可导致事故。
1 机械密封技术概述1.1 机械密封技术机械密封技术，是指对机械装置开展的密封技术，其密封对象尤以旋转机械为主。
对于旋转机械的组成结构而言，传动轴是其中至关重要的一项构成原件。
然而，因为传动轴属于是一种滚动装置，因此传动轴与设备相互间会产生空隙，同时，为了减少摩擦力提升功率，还要借助机油等流通介质进行润滑。
而密封环则可主用于对传动轴与设备相互间的润滑介质进行有效密封，并且密封环要在流体介质压力与装置压力下保持有效贴合，以此一方面避免流体介质流出，另一方面，确保机械装置的有序运行。
通常情况下，密封环主要由动环、静环组成。
其中，在压力的影响下，动环会不断向静环靠近，不过动环与静环相互间要保持必要的压力以保障流体介质的正常工作。
因此，对动环、静环的材质提出了较为严格的要求，它们不仅要耐压耐热，具备一定的延展性，还要保证彼此间不会产生过大的摩擦力，如此方可保障机械的有序运行。
机械密封安装方法
机械密封安装方法机械密封是一种用于防止流体泄漏的装置，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
正确的安装方法对于机械密封的性能和寿命至关重要。
下面将介绍机械密封的安装方法，希望能对大家有所帮助。
首先，安装前需要仔细检查机械密封的零部件，确保零件完整，无损坏和变形。
同时，检查密封面的平整度和光洁度，以确保密封面的质量符合要求。
其次，安装机械密封时，需要根据设备的实际情况选择合适的安装方式。
通常有轴封和壳封两种安装方式，轴封适用于轴向密封，而壳封适用于法兰密封。
在安装之前，需要根据设备的结构和工作条件选择合适的密封方案。
在安装过程中，需要使用专用的工具和润滑剂。
在将机械密封装入设备之前，需要在密封面上均匀涂抹一层润滑剂，以减少密封面的磨损和摩擦，确保密封效果。
同时，使用专用的安装工具，避免使用硬物直接接触密封面，以防止划伤密封面。
安装完成后，需要进行调试和检测。
首先，需检查机械密封的安装位置和紧固螺栓是否符合要求，确保密封件安装牢固。
然后，进行密封面的对中和调整，以确保密封面的平行度和同心度。
最后，进行密封性能的检测，检查是否存在泄漏和异响等异常情况。
在安装完成后，需要对机械密封进行定期维护和保养。
定期检查密封面的磨损情况，及时更换磨损严重的密封件。
同时，定期更换润滑剂，保持密封面的润滑效果。
在设备停机维护时，还需对机械密封进行全面的检查和清洁，确保密封件的正常运行。
总的来说，正确的机械密封安装方法对于设备的正常运行和安全生产至关重要。
只有严格按照标准操作，选择合适的安装方式，使用专用工具和润滑剂，进行调试和检测，以及定期维护保养，才能确保机械密封的性能和寿命，减少泄漏和故障的发生，保障设备的安全稳定运行。
希望大家在实际工作中能够重视机械密封的安装工作，确保设备的安全运行。
泵类机械密封安装与维修
泵类机械密封安装与维修摘要：泵类是工业中常见的机械产品之一，泵类机械的密封是其正常工作关键所在。
本文从从安装和维修方面，分析泵类密封故障与防治措施，对密封泄漏、滴液、鸣响、寿命过短等问题指出解决途径。
关键词：泵类机械；密封；安装；维修1 泵类机械密封的安装1.1 泵类机械密封安装准备确保安装腔洁净没有任何异物。
与机械密封配合的轴或轴套，尺寸正确，表面光滑，直线度良好，没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。
封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。
密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。
水平分壳泵的两个箱体必须配合良好，两个箱体之问有密封垫片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。
用百分表检查轴的对准。
为获得最佳密封性能，轴对准允许的最大误差0.125mm（总指示偏差），错位过大可能意味着有损坏的轴承或弯曲的轴。
保持轴窜动最小，推荐窜动量范围0.125mm。
检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当，轴必须旋转自如，摩擦和不恰当间隙引起的振动，能导致密封损坏。
当使用轴套时，确保轴套恰当地密封到轴上，防止轴套下面泄漏。
1.2 密封安装⑴应该谨慎处理机械密封。
干净很重要，不要将密封面向下放在地上或椅子上。
仔细阅读并遵守制造商提供的密封安装操作说明。
直到准备安装，否则不要打开包装。
⑵确保所有安装螺钉紧固。
当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接。
紧固压盖螺栓时，应平稳紧固，并且不使压盖受弹力。
在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。
紧固压盖螺栓时，用塞尺检查轴与压盖之间的间隙，这在密封腔对压盖不导向时，显得特别重要，因为压盖必须精确对中。
⑶在启动泵之前，在压力下静态测试密封，可对压盖螺母做微小调整，以防比压盖垫片处可能发生的泄漏。
⑷不要干运行机械密封。
在特定情况下，对冲洗和冷却连接，应遵守制造商的操作说明。
确保泵的吸入口和排放口打开，并在启动泵前有一个正的液位压力。
当检查旋向是否正确和调整电机的连接时，也同样要这样做。
工业渣浆泵中机械密封的应用及其故障探析
工业渣浆泵中机械密封的应用及其故障探析发布时间：2023-02-07T02:42:48.759Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：潘成江[导读] 性能稳定，泄漏量少，摩擦损失小，使用周期长，对轴或轴套磨损小，可以满足较多行业多种工况条件等优点，现在越来越多的应用于渣浆泵的轴封上。
中国石油乌鲁木齐石化公司检维修中心新疆乌鲁木齐 830019摘要：渣浆泵的机械密封是长期可靠运转的基本保证，但随着机械的长期使用，受外界和质量等问题的影响，会逐渐降低其密封的寿命，从而导致渗漏情况的发生。
本文主要阐述了渣浆泵的机械密封情况，渣浆泵机械密封出现渗漏的集中基本情况及产生原因，以及在渣浆泵机械密封和使用过程中应当注意的几个问题。
关键词：渣浆泵；机械密封；原因；解决对策传统渣浆泵普遍采用填料密封，但填料密封由于填料与轴直接接触，运动时相对转动，轴与轴套磨损，必须定期或不定期更换轴套；为保证填料与轴或轴套间产生的摩擦热能够及时散掉，填料密封必须保持一定量的泄漏，泄漏量不易控制；填料与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，增加电耗等缺点，目前在实际使用中越来越少。
机械密封由于密封性好，性能稳定，泄漏量少，摩擦损失小，使用周期长，对轴或轴套磨损小，可以满足较多行业多种工况条件等优点，现在越来越多的应用于渣浆泵的轴封上。
1 渣浆泵机械密封的基本概念机械密封是指借助一对或多对垂直与旋转轴线的端面进行流体压力和补偿机弹力、磁力进行辅助密封，从而保证持续的贴合及相对滑动，防止液体渗漏。
实际上机械密封就是一个旋转机械的油封装置，由于传动轴是贯穿在设备内外，而轴与设备间存在着圆周间隙，因此其中的液体介质会通过该间隙外漏，如果设备内压过大，则泄露明显，所以需要通过相应的轴封装置来进行预防。
而机械密封是轴封中泄露量较少的一种，且相对寿命较长。
机械密封主要由四个部件来构成：动环和静环、密封环、弹簧和推环、弹簧座和固定螺丝。
其主要技术是设备的转轴径向跳动应小于等于0.04mm，轴向窜动量不允许大于0.1mm。
机械密封的安装和使用
机械密封的安装和使用一、密封失效原因中哪些属于使用不当在“问答178"的“密封失效原因统计”表37中属“介质本身”的原因占25 .7%，就是说它们是介质及工作条件不好，直接属于使用方面的原因。
例如介质腐蚀、介质中含有固体颗粒、介质中有结晶析出、介质粘度太大，以及泵抽空等。
此外，由于各种原因造成的泵振动过大之类的“泵的问题”和“安装问题”，实质上仍然是使用方面的原因。
在“问答178“的表中，“铺助设施”例如“没有冲洗”、‘冲洗管堵塞”以及“冷却水结垢”等也是使用方面的原因。
如此说来，除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不当”。
上述统计是I982年的数字，近几年使用技术水平有所提高，但是因使用不当引起的密封失效仍不低于50%。
这个数字可能让人大吃一惊，但事实如此，只是没有引起人们的注意。
二、泵的振动是怎样影响密封性的由于制造和安装精度等原因，所有的离心泵都存在着振动，所有的密封端面和轴中心都存在一定的垂直度误差。
垂直度误差使动环旋转时产生一轴向振摆，振摆的幅度取决于误差的大小，而其频率则取决于弹簧刚度及动环组件的质量，与泵的转速无关。
经对国产104和B104型机械密封初步估算，其振摆频率在1000~1800次/分，也就是说这两种型号的密封用在1475r/min时追随性尚可，用在2950r/min 时追随性较差。
泵振动的原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有其它原因，例如泵和电机不同心、滚动轴承故障等。
振动原因不同振动频率也不同，绝大部分泵振动频率等于工作转速，而振动幅度差别很大，从轴承箱表面测到的最大振幅不能大于0.06mm，超过该值就要停泵处理。
振动可分解为三个方向，即垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害最大。
大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，由于密封的追随性较差，泵的振动加剧了动静环的分离。
瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，这种情况在平衡型密封中更容易发生。
水泵机械密封的安装方法
水泵机械密封的安装方法
，内容完整
水泵机械密封的安装方法
标题：正确安装水泵机械密封的关键
水泵机械密封是水泵的重要组成部分，它的安装质量直接影响水泵的使用寿命和性能。
因此，正确安装水泵机械密封是非常重要的。
首先，在安装水泵机械密封之前，应该检查机械密封的外观，确保没有损坏，没有缺陷，没有变形，没有腐蚀，以确保机械密封的正常使用。
其次，在安装水泵机械密封时，应该注意控制安装的精度，确保机械密封的安装精度符合要求，以保证机械密封的正常使用。
此外，在安装水泵机械密封时，应该注意控制安装的力度，确保机械密封的安装力度不会过大，以免损坏机械密封。
最后，在安装水泵机械密封时，应该注意控制安装的温度，确保机械密封的安装温度不会过高，以免损坏机械密封。
总之，正确安装水泵机械密封是非常重要的，应该注意控制安装的精度、力度和温度，以确保机械密封的正常使用。
机械密封件的安装
机械密封件的安装前言机械密封件是现代工业中常用的密封方法之一，通常用于需要防止介质泄露的设备。
机械密封件的安装是一个重要的环节，正确的安装方法可以确保机械密封件的正常运行，延长其使用寿命。
本文将介绍机械密封件的安装过程，供读者参考。
安装准备在进行机械密封件的安装前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
首先，在安装机械密封件前，应该检查设备的轴承、轴封、轴套等部件是否有损坏或磨损，如果有，应及时修理或更换。
其次，需要对机械密封件进行检查，包括检查机械密封件的轴封、密封面、密封垫片等部件是否完好无损。
在安装机械密封件前，需要按照安装规范组装好机械密封件，确保每个部件放置的位置正确、接触紧密、互相配合良好。
此外，需要选择适当的安装工具，如千斤顶、手柄扳手、套筒等，以及清洁好的润滑油、润滑脂等。
安装步骤第一步：拆卸原有的密封件在开始安装机械密封件前，需要拆卸原有的密封件。
在拆下旧密封件时，应注意保持轴向不移位，避免对设备造成损坏。
拆卸完成后，应清理轴承、轴封、轴套和轴承座上的残留物，使其表面干净、光滑。
第二步：安装机械密封件1.将机械密封件放置在定位轴上，确保机械密封件与轴心线垂直并旋转自如。
2.轴套上涂上一些润滑油或润滑脂，以方便机械密封件的安装。
3.将机械密封件放置在轴套上，将其轻轻压下，直至密封面与轴面接触。
此时，应注意使密封面完全接触，不得出现偏移或错位的情况。
4.将机械密封件的端盖及配件安装好，确保其紧密无缝，不得漏气或漏油。
第三步：调整机械密封件安装完成后，需要对机械密封件进行调整，以确保其正常运行。
首先，应根据设备的要求，调整机械密封件的压力、弹性和平衡，使其达到要求的状态。
其次，需要进行密封性检查，以确保机械密封件密封性能良好，不会出现泄漏的情况。
安装注意事项在进行机械密封件的安装时，需要注意以下几点：1.机械密封件的安装必须按照规范操作，不能任意更改或调整。
2.机械密封件的安装必须使用正确的工具和润滑剂，避免在安装过程中损坏机械密封件。
泵类机械密封安装与维修
在安装中， 旋转件或静环密封上轴的接 触部分可能损坏。 磨
如果是整体组装或安装在 泵 用百分 表检 查 轴 的对 准 。 为获得 最佳 密封 性 能 ， 轴对 准 损面可能 由磨粒或其他 颗粒引起 。 泄漏可能从轴套底下出来。 注 意， 有时候 新的密封 允许 的最大误 差０ ． １ ２ ５ ｍ ｍ （ 总指 示偏差） ， 错位 过大可能意味 着 套上的密封， 但运行几个小时后泄漏将逐渐减小。 有 损坏的轴承或弯 曲的轴 。 保 持轴窜动最小， 推荐窜动 量范 围 在刚刚投 入使用时泄漏， ０ ． １ ２ ５ ｍ ｍ 。 检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰 当， 轴必须旋 用轴套 时， 确保轴套恰 当地密封到轴上 ， 防止轴套下面泄漏 。
接， 应遵守制造商的操作说明。 确保泵的吸入口和排放 口打开，
实际上也能对泵产生应力， 在轴找正中也可能弯 曲密封面。 （ ７ ） 密 封寿 命短。 引起密封寿命 短的主要原因是在面之 间有 过大的摩擦和引起快的磨损。 摩擦源 可能来 自泥浆， 或来 自 过饱
在面之 间结晶。 有这种情况 发生时， 冷 却或加热， 确保 从排 放 口
或是 由于密封面之 间液体 的闪蒸， 引起溶解固体 （ ４ ） 不要干运行机 械密封。 在特 定情况下， 对冲洗和 冷却连 和溶 液的急冷，
将减 轻这 些状况。 并在启动泵前有一个正的液位 压力。 当检查 旋向是否正确和调 到填料箱泵液的循环或外部干净的冲洗 ， （ ８ ） 设备错位 ， 连接管应力弯 曲。 当密封表现过热 时， 可能需 整 电机的连 接时， 也 同样要这样做 。
关键词 ： 泵类机 械 ； 密封 ； 安装； 维修
１ 泵类 机械 密封 的安 装
１ ． １泵类机械密封安装准备
渣浆泵水封
渣浆泵水封
1、渣浆泵的填料密封
渣浆泵的填料密封是靠填料和轴套之间的软硬磨合起到密封效果的，填料密封需要加轴封水，轴封水的压力必须超过渣浆泵出口压力
1.5公斤，此种密封方式在选矿厂、洗煤厂应用广泛。
2、渣浆泵的副叶轮密封
渣浆泵的副叶轮密封是靠副叶轮产生的压力起到密封效果的，要求渣浆泵的倒灌压力不超过渣浆泵出口压力15%，当用户水资源匮乏时采用这种密封方式。
3、渣浆泵的机械密封
渣浆泵的机械密封靠机械密封的动静环紧密摩擦起到密封效果的，机械密封分又分为无注水式机械密封、注水式外冲洗机械密封、注水式内冲洗机械密封三种。
无注水式机械密封不需要加轴封水，使用寿命约4000小时；注水式外冲洗机械密封需要加轴封水，轴封水压力1.5公斤，使用寿命约6000小时；注水式内冲洗机械密封需要加轴封水，轴封水压力要超过渣浆泵出口压力1.5公斤，使用寿命约8000小时
为了提高密封性能，延长使用寿命，在填料的中间增加一个水封环。
将高压水从水封环四周的小孔内引入，泵轴旋转时带动高压水在水封环处形成高压水环，阻止泵壳内液体泄漏。
这样既加强了填料的密封性能，又对填料起到冷却和润滑作用。
渣浆泵水封环安装注意细节：在有水封环的填料函安装过程中，在水封环的两侧都要加入填料，并且把水封环先装得靠外一些，当拧紧压盖螺栓时，水封环便向里移动，对准水管入口，使渣浆泵密封效果更好。
机械密封安装使用说明书
机械密封安装、操作指导书1．为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求：a、安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差为h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。
b、安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径不大于50mm时，径向跳动公差≤0.04mm；外径大于50mm≤0.06mm。
c、安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。
d、安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。
2．安装机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。
待泵轴装上轴承箱，轴承箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封：a、安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。
b、在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。
c、把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。
d、过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧。
e、机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路。
3．试车a、以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。
b、打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况。
c、确认上述两项正确无误后进行试运转。
4．操作注意事项a、设备运转时应注意观察控制仪表是否正常，设备有无异响及过热等现象。
b、运行初期注意密封的泄漏情况，一般情况下，初始泄漏可能偏大，但经过一段时间的跑合，泄漏会减小甚至接近为零。
c、试运转中，应注意设备的振动和声音的变化。
由于轴和机壳的热膨胀差异，机器可能出现振动，在这种情况下，会诱发密封故障。
这时应停机并对管线、联轴器、地脚螺钉等部分再次加以调节和坚固。
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渣浆泵机械密封的安装与使用
1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。
2、检查渣浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术
要求。主要有以下几个方面：
（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径
尺寸公差。
（2）密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。
（3）安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光
洁度。
（4）机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。
4、安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈（包括动环密封圈和
静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。
5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面
与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。
6、机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证
弹簧的工作长度。
渣浆泵机械密封的使用
1、渣浆泵起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。
2、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。
3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
4、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，
如有问题，逐个检查解决。
5、渣浆泵起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，
冷却水系统亦须开始流通。
6、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微
泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3
小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，
说明即可投入生产使用。
停车时，应先停渣浆泵，后停冷却润滑系统。
相关链接：http://news.baijiafa.com/sybz/632.shtml